專利名稱：洗衣機(jī)皮帶輪裝置及安裝有該皮帶輪裝置的洗衣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及家用電器中的部件，具體地說，涉及一種雙桶洗衣機(jī)中的皮帶輪
結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有雙桶洗衣機(jī)的散熱皮帶輪通常為鑄鋁件，鑄鋁皮帶輪存在著以下不足1、鑄 鋁散熱皮帶輪加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，成本高，并且壓鑄工藝易產(chǎn)生有害氣體和廢液， 從而污染環(huán)境。2、由于鑄鋁皮帶輪結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在工作中，散熱效果差，降低電機(jī)溫升的效果 也不理想，使得電機(jī)可靠性差和使用壽命低。3、由于材料和工藝性等限制，皮帶輪結(jié)構(gòu)不易 變化，因而應(yīng)用范圍和適應(yīng)性差。除鑄鋁散熱皮帶輪以外，也有部分洗衣機(jī)使用鈑金散熱皮 帶輪，雖然散熱皮帶輪成本較低，但是它存在的問題是，1 、由雙桶洗衣機(jī)的電機(jī)與散熱輪組 裝結(jié)構(gòu)決定，存在著縫隙，使用過程中磨掉的皮帶屑經(jīng)由鈑金散熱皮帶輪上的縫隙掉進(jìn)電 機(jī)內(nèi)部，存在著電機(jī)產(chǎn)生安全隱患的可能性。2、皮帶與皮帶輪之間產(chǎn)生熱量不易散發(fā)，散熱 效果差。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種洗衣機(jī)皮帶輪裝置及安裝有該皮帶輪裝置的洗衣機(jī)，它可 以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的散熱效果差、加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，成本高，污染環(huán)境，以及皮 帶屑落入電機(jī)內(nèi)部等問題。 為了達(dá)到解決上述技術(shù)問題的目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種洗衣機(jī)皮帶
輪裝置，包括皮帶輪、軸套和散熱風(fēng)扇，所述皮帶輪通過中間的軸孔與所述軸套連接，其特
征在于所述散熱風(fēng)扇包括基盤和均勻設(shè)置在所述基盤內(nèi)面上的多個葉片，所述皮帶輪底
面與所述基盤上表面緊密貼合，并使所述皮帶輪與所述散熱風(fēng)扇連接固定。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述基盤為圓形，所述葉片
呈放射狀均勻分布在所述基盤內(nèi)面，所述基盤與所述葉片為一體式，所述葉片數(shù)量范圍為
4 16個。 在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述基盤內(nèi)面形成有環(huán)形加 強(qiáng)筋。 在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述基盤上表面的外端部位 為內(nèi)高外低的環(huán)狀弧形面。 在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征每一個所述葉片為外高內(nèi)低 的階梯形，所述葉片長度范圍為所述基盤半徑的0. 65 0. 85。 在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述軸套與所述皮帶輪采用 花鍵聯(lián)接，所述基盤的中間軸孔處具有向上的環(huán)形凸圓，所述軸套下端插入在環(huán)形凸圓內(nèi)， 通過螺釘使所述皮帶輪與所述散熱風(fēng)扇連接固定。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述散熱風(fēng)扇是由塑料制成，所述散熱風(fēng)扇為注塑整體。 在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述散熱風(fēng)扇采用PP與玻璃 纖維混合制成，所述散熱風(fēng)扇為注塑整體。
在本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，還具有以下技術(shù)特征所述皮帶輪為鈑金皮帶輪。 —種洗衣機(jī)，安裝有上述任意一項(xiàng)技術(shù)方案所述的洗衣機(jī)皮帶輪裝置。
本實(shí)用新型散熱皮帶輪分為四部分一個鈑金皮帶輪，一個軸套連接鈑金皮帶輪
與電機(jī)軸， 一個塑料散熱風(fēng)扇葉片，三套連接塑料風(fēng)扇與鈑金皮帶輪的螺釘組件。各部分組
件分別加工，簡化了散熱皮帶輪的加工工藝、提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品成本大大降低，并避免
了加工過程中的環(huán)境污染。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果 1、皮帶輪與散熱風(fēng)扇中的基盤上表面緊密貼合，消除了縫隙，皮帶屑等雜物不會 落入電機(jī)內(nèi)，消除了不安全隱患。 2、采用塑料葉片結(jié)構(gòu)，重量輕，葉片可以擴(kuò)展加長，風(fēng)量增大，降低電機(jī)溫升方面 比鋁鋅壓鑄散熱輪的效果好，經(jīng)發(fā)熱實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，散熱性好于其他任何形式的散熱輪，從而提 高了可靠性，并延長了電機(jī)和洗衣機(jī)的使用壽命。 3、塑料與鈑金散熱皮帶輪結(jié)合使用，采用注塑和旋壓工藝，相比現(xiàn)有技術(shù)，避免了 環(huán)境污染，材料價格低，從而降低了材料成本，生產(chǎn)效率提高，降低了制造成本，安裝維修容 易方便。 4、塑料內(nèi)填加玻璃纖維，增加了強(qiáng)度。 5、基盤外端部形成有內(nèi)高外低的弧形面，雜屑和異物不易附在基盤面上，會容易 地向外滑落，降低了故障率。 6、本實(shí)用新型采用先進(jìn)的旋壓工藝制作鈑金皮帶輪，穩(wěn)定性好，牢固，扭力大。散 熱風(fēng)扇通過凸圓與皮帶輪內(nèi)凹面定位，兩者定位準(zhǔn)確，穩(wěn)定性好，傳動扭矩大。
圖1是本實(shí)用新型洗衣機(jī)皮帶輪裝置立體圖； 圖2是圖1仰視方向的立體圖； 圖3是本實(shí)用新型洗衣機(jī)皮帶輪裝置中的皮帶輪立體圖； 圖4是本實(shí)用新型洗衣機(jī)皮帶輪裝置中的軸套立體圖； 圖5-1是本實(shí)用新型洗衣機(jī)皮帶輪裝置中的軸套與皮帶輪安裝狀態(tài)剖視圖； 圖5-2是本實(shí)用新型洗衣機(jī)皮帶輪裝置中的軸套與皮帶輪安裝狀態(tài)立體圖； 圖6是本實(shí)用新型洗衣機(jī)皮帶輪裝置剖視圖； 圖7是本實(shí)用新型洗衣機(jī)皮帶輪裝置與洗滌電機(jī)結(jié)合后的剖視圖。
1、軸套；1-1、花鍵軸；2、皮帶輪；2-1、內(nèi)凹面；2_2、螺釘孔；2_3、花鍵孔；3、螺釘；
4、散熱風(fēng)扇；4-1、葉片；4-2、基盤；4-3、弧形面；4-4、環(huán)形加強(qiáng)筋；4-5、環(huán)形凸圓；5、洗滌 電機(jī)；6、負(fù)壓區(qū)。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2、圖3、圖4、圖5-1、圖5-2、圖6和圖7，散熱風(fēng)扇4采用PP填加玻璃 纖維注塑而成。散熱風(fēng)扇4包括基盤4-2和葉片4-1兩部分，所述基盤4-2為圓形，所述葉 片4-1呈放射狀均勻分布在所述基盤4-2內(nèi)面，所述葉片4-1數(shù)量范圍為6個。葉片4-1呈如圖2所示的階梯形，葉片4-1的長度為基盤4-2半徑的0. 72左右?；P4-2半徑為軸 心至基盤4-2外邊緣的距離。為了增加強(qiáng)度， 所述基盤4-2內(nèi)面形成有環(huán)形加強(qiáng)筋4-4，環(huán)形加強(qiáng)筋4_4的截面形狀為三角形， 厚度為3mm。所述基盤4-2上表面的外端部位為內(nèi)高外低的環(huán)狀弧形面4_3。 皮帶輪2為鈑金皮帶輪。散熱風(fēng)扇4、皮帶輪2和軸套1三部分之間的連接關(guān)系 為軸套1與鈑金皮帶輪2為花鍵聯(lián)接，軸套1的花鍵軸1-1插入皮帶輪2的花鍵孔2-3， 通過工裝施加沖壓力，將伸出部分往周圍擠壓，并壓平壓緊，使軸套1局部材料被壓入鈑金 皮帶輪2花鍵孔2-3內(nèi)，從而使兩者緊密連接；軸套1下端突出部位插入散熱風(fēng)扇的基盤上 的環(huán)形凸圓4-5內(nèi)，從而形成定位，并用三個M4的螺釘3 (帶墊片和彈片)連接兩部分，從 而組成一個完整的散熱皮帶輪。連接關(guān)系詳見附圖6。這樣皮帶輪2與基盤4-2上表面形 成緊密貼合，沒有縫隙。 皮帶輪2通過軸套1與洗滌電機(jī)5的電機(jī)軸連接，從而形成如圖7所示的狀態(tài)。 本實(shí)用新型散熱皮帶輪相對于鑄鋁皮帶輪，價格低廉，成型簡單容易，效率高，可 以大大降低散熱輪的成本，也避免了壓鑄工藝對環(huán)境的破壞。 經(jīng)實(shí)驗(yàn)表明，本實(shí)用新型在降低電機(jī)溫升方面效果尤為顯著，因塑料制品形狀設(shè) 計(jì)較鑄鋁件靈活，增大了風(fēng)量，使得散熱效果非常好，表面無孔縫設(shè)計(jì)，避免使用過程中產(chǎn) 生皮帶屑掉入電機(jī)中，產(chǎn)生安全隱患。 本實(shí)用新型散熱皮帶輪在高速旋轉(zhuǎn)時，由于塑料葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使皮帶輪和電機(jī) 之間的空氣離心運(yùn)動，形成一個負(fù)壓區(qū)6，增強(qiáng)了空氣流動，形成貫穿電機(jī)內(nèi)部的連續(xù)氣流， 大大降低洗滌電機(jī)5的溫升。 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型作其 它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型 為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的 技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方 案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種洗衣機(jī)皮帶輪裝置，包括皮帶輪、軸套和散熱風(fēng)扇，所述皮帶輪通過中間的軸孔與所述軸套連接，其特征在于所述散熱風(fēng)扇包括基盤和均勻設(shè)置在所述基盤內(nèi)面上的多個葉片，所述皮帶輪底面與所述基盤上表面緊密貼合，并使所述皮帶輪與所述散熱風(fēng)扇連接固定。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗衣機(jī)皮帶輪裝置，其特征在于所述基盤為圓形，所 述葉片呈放射狀均勻分布在所述基盤內(nèi)面，所述基盤與所述葉片為一體式，所述葉片數(shù)量范圍為4 16個。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種洗衣機(jī)皮帶輪裝置，其特征在于每一個所述葉片為外高內(nèi)低的階梯形，所述葉片長度范圍為所述基盤半徑的0. 65 0. 85。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種洗衣機(jī)皮帶輪裝置，其特征在于所述基盤內(nèi)面形成 有環(huán)形加強(qiáng)筋。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種洗衣機(jī)皮帶輪裝置，其特征在于所述基盤上表面的 外端部位為內(nèi)高外低的環(huán)狀弧形面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種洗衣機(jī)皮帶輪裝置，其特征在于所述軸套與所述皮帶輪采用花鍵聯(lián)接，所述基盤的中間軸孔處具有向上的環(huán)形凸圓，所述軸套下端插入在環(huán) 形凸圓內(nèi)，通過螺釘使所述皮帶輪與所述散熱風(fēng)扇連接固定。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的一種洗衣機(jī)皮帶輪裝置，其特征在于所述散熱風(fēng)扇是由塑料制成，所述散熱風(fēng)扇為注塑整體。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種洗衣機(jī)皮帶輪裝置，其特征在于所述皮帶輪為鈑金皮帶輪。
9. 一種洗衣機(jī)，其特征在于安裝有上述任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的洗衣機(jī)皮帶輪裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種洗衣機(jī)皮帶輪裝置及安裝有該皮帶輪裝置的洗衣機(jī)，它可以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的散熱效果差、污染環(huán)境，以及皮帶屑落入電機(jī)內(nèi)部等問題。技術(shù)方案是，一種洗衣機(jī)皮帶輪裝置，包括皮帶輪、軸套和散熱風(fēng)扇，其特征在于散熱風(fēng)扇包括基盤和均勻設(shè)置在基盤內(nèi)面上的多個葉片，皮帶輪底面與基盤上表面緊密貼合，并使皮帶輪與散熱風(fēng)扇連接固定。本實(shí)用新型散熱皮帶輪在高速旋轉(zhuǎn)時，由于塑料葉片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使皮帶輪和電機(jī)之間的空氣離心運(yùn)動，形成一個負(fù)壓區(qū)，增強(qiáng)了空氣流動，形成貫穿電機(jī)內(nèi)部的連續(xù)氣流，大大降低洗滌電機(jī)的溫升。
文檔編號F16H55/36GK201547214SQ20092031214
公開日2010年8月11日 申請日期2009年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月9日
發(fā)明者于成芬, 王愛軍, 閆迎 申請人:海爾集團(tuán)公司;青島海爾模具有限公司