專利名稱：角行程閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及角行程閥門。
背景技術(shù)：
角行程閥門是指通過啟閉件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來啟閉或控制流量的一類閥門，常見如蝶 閥和球閥。 圖1展示了現(xiàn)有的一種雙偏心蝶閥。該蝶閥包括帶有流道的閥體和置于該閥體 內(nèi)、由閥桿驅(qū)動(dòng)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的蝶板，所述流道內(nèi)具有軸對稱設(shè)置在該流道的中心軸線兩側(cè)、 用于與蝶板配合的一對錐面，所述閥桿的回轉(zhuǎn)中心橫向偏離該流道的中心軸線，并縱向偏 離該對錐面。由于上述這種蝶閥采用雙偏心正錐面結(jié)構(gòu)，在關(guān)閉閥門的過程中具有越關(guān)越 緊的密封功能，具有優(yōu)良的密封性能。 圖2展示了現(xiàn)有的一種偏心旋轉(zhuǎn)球閥。該球閥的結(jié)構(gòu)與上述雙偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)相 類似，其閥桿的回轉(zhuǎn)中心橫向偏離流道的中心軸線，并縱向偏離密封面。由于采用了雙偏心 結(jié)構(gòu)，該球閥同樣具有密封嚴(yán)實(shí)的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)零泄漏。 上述這兩種閥門都采用了雙偏心結(jié)構(gòu)，但其閥桿均為普通的同心軸。 上述這兩種閥門存在一個(gè)問題，即在閥門開合時(shí)，啟閉件與密封面的摩擦阻力較
大，影響零件的使用壽命。為解決該問題，出現(xiàn)了三偏心蝶閥和軌道球閥。 三偏心蝶閥與雙偏心蝶閥的區(qū)別在于蝶板兩端與閥體的配合面為非對稱設(shè)置的
錐面(即斜錐面)，這樣的設(shè)計(jì)使得蝶板與閥體同時(shí)接觸同時(shí)脫離而變得開合幾乎無摩擦阻力。 而軌道球閥的結(jié)構(gòu)則更為復(fù)雜，它通過精密螺旋曲線槽軌道與嵌于其內(nèi)的導(dǎo)向銷
等部件的作用驅(qū)動(dòng)閥芯既作轉(zhuǎn)動(dòng)又作平動(dòng)，從而使閥門啟閉無摩擦阻力。 上述的這種三偏心蝶閥和軌道球閥雖然具有很好的使用性能，但由于斜錐面得制
造難度大或閥門結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性等原因，生產(chǎn)成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題提供一種具有良好使用性能和壽命，且結(jié)構(gòu)簡單、
加工難度小的角行程閥門。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所提供的這種角行程閥門包括帶有流道的閥體
和置于該閥體內(nèi)、由閥桿驅(qū)動(dòng)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的啟閉件，所述流道內(nèi)具有軸對稱設(shè)置在該流道 的中心軸線兩側(cè)、用于與啟閉件配合的一對密封面，所述閥桿的回轉(zhuǎn)中心縱向偏離該對密 封面，并橫向偏離該流道的中心軸線，所述閥桿與啟閉件的配合中心朝閥桿的回轉(zhuǎn)中心橫 向偏離該流道的中心軸線。 本實(shí)用新型的有益效果是由于閥桿與啟閉件的配合中心與閥桿的回轉(zhuǎn)中心之間 不重合，因此當(dāng)閥桿的回轉(zhuǎn)中心作純轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，啟閉件既作轉(zhuǎn)動(dòng)又作平動(dòng)，使啟閉件與密封面 同時(shí)接觸同時(shí)脫離而變得開合幾乎無摩擦阻力。該結(jié)構(gòu)僅需要在現(xiàn)有的雙偏心結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，通過將閥桿由同心軸變?yōu)槠妮S來實(shí)現(xiàn)，而偏心軸的加工相對非常簡單，因此制造成本 較低。本實(shí)用新型這種角行程閥門既有密封性好，能實(shí)現(xiàn)零泄漏的功能，并且在打開操作過 程中啟閉件與密封面自動(dòng)脫開，在到達(dá)關(guān)閉位置時(shí)啟閉件平動(dòng)與密封面接觸，開閉過程啟 閉件與密封面幾乎不產(chǎn)生摩擦阻力，同時(shí)閥芯閥座自清潔，閥門使用壽命大大增長。

圖1為現(xiàn)有雙偏心蝶閥的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為現(xiàn)有偏心旋轉(zhuǎn)球閥的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本申請角行程閥門實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為本申請角行程閥門實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為圖3、圖4中閥桿的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)記為閥體1 、啟閉件2 、蝶板21 、球冠22 、中心軸線3 、回轉(zhuǎn)中心4、密封面 51、密封面52、閥座6、閥桿7、配合中心8、流道9、第一偏心量a、第二偏心量b、第三偏心量
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。 如圖3 圖5所示，本申請的角行程閥門包括帶有流道9的閥體1和置于該閥體 1內(nèi)、由閥桿7驅(qū)動(dòng)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的啟閉件2，所述流道9內(nèi)具有軸對稱設(shè)置在該流道9的中 心軸線3兩側(cè)、用于與啟閉件2配合的一對密封面51、52，所述閥桿7的回轉(zhuǎn)中心4縱向偏 離該對密封面51、52，并橫向偏離該流道9的中心軸線3，所述閥桿7與啟閉件2的配合中 心8朝閥桿7的回轉(zhuǎn)中心4橫向偏離該流道9的中心軸線3。如圖3、圖4，上述"縱向"即 流道9的軸向，"橫向"即流道9的橫截面方向。由于閥桿7與啟閉件2的配合中心8與閥 桿7的回轉(zhuǎn)中心4之間不重合，因此當(dāng)閥桿7的回轉(zhuǎn)中心4作純轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，啟閉件2既作轉(zhuǎn)動(dòng) 又作平動(dòng)，使啟閉件2與密封面51 、 52同時(shí)接觸同時(shí)脫離而變得開合幾乎無摩擦阻力。 如圖3 圖5所示，所述閥桿7的回轉(zhuǎn)中心4與該對密封面51、52之間的縱向偏 移量為第一偏心量a，所述閥桿7的回轉(zhuǎn)中心4與流道9的中心軸線3之間的橫向偏移量 為第二偏心量b，所述閥桿7與啟閉件2的配合中心8與流道9的中心軸線3之間的橫向 偏移量為第三偏心量c。由于閥桿7與啟閉件2的配合中心8朝閥桿7的回轉(zhuǎn)中心4橫向 偏離該流道9的中心軸線3，因此第二偏心量b必然大于第三偏心量c，即閥桿7與啟閉件 2的配合中心8相比于閥桿7的回轉(zhuǎn)中心4更靠近流道9的中心軸線3。其中，第一偏心 量a、第二偏心量b以及第三偏心量c的具體數(shù)值由閥門結(jié)構(gòu)長度來決定，根據(jù)現(xiàn)有閥門的 大小，第一偏心量a取值為25 50mm，第二偏心量b取值為3 4mm，第三偏心量c取值為 1. 5 2mm。如圖3 圖5所示，為使該角行程閥門達(dá)到最好的使用效果，所述第二偏心量b =2承第三偏心量c。由于第二偏心量b = 2承第三偏心量c，在閥門開合時(shí)，啟閉件2與密 封面51、52之間摩擦阻力最小。 實(shí)施例1 當(dāng)啟閉件2采用蝶板21時(shí)，該角行程閥門為蝶閥。 該角行程蝶閥的具體結(jié)構(gòu)包括帶有流道9的閥體1和置于該閥體1內(nèi)、由閥桿7驅(qū)動(dòng)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的蝶板21 ，所述流道9內(nèi)具有軸對稱設(shè)置在該流道9的中心軸線3兩側(cè)、用 于與啟閉件2配合的一對密封面51、52，所述閥桿7的回轉(zhuǎn)中心4縱向偏離該對密封面51、 52，并橫向偏離該流道9的中心軸線3，所述閥桿7與蝶板21的配合中心8朝閥桿7的回轉(zhuǎn) 中心4橫向偏離該流道9的中心軸線3。 其中，所述的該對密封面51、52為軸對稱設(shè)置在流道9的中心軸線3兩側(cè)的錐面， 從而保證密封效果。由于該對密封面51、52采用了軸對稱形式，因此該對密封面51、52的 延長線相交于流道9的中心軸線3的一點(diǎn)，相比于現(xiàn)有三偏心蝶閥中的斜錐面更容易加工。 同時(shí)，為使該蝶閥達(dá)到耐高溫的使用效果，所述蝶板21與該對密封面51、52之間 采用硬密封配合。 由于閥桿與蝶板21的配合中心8與閥桿7的回轉(zhuǎn)中心4之間不重合，因此當(dāng)閥桿 7的回轉(zhuǎn)中心4作純轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，蝶板21既作轉(zhuǎn)動(dòng)由作平動(dòng)，使蝶板21與密封面51、52同時(shí)接 觸同時(shí)脫離而變得開合幾乎無摩擦阻力。 該蝶閥具有雙偏心蝶閥和三偏心蝶閥的優(yōu)點(diǎn)，具有越關(guān)越緊的密封功能，同時(shí)又 解決了蝶板21與閥體1之間的磨損問題。并且相比于現(xiàn)有這種三偏心蝶閥而言，由于其通 過將閥桿7由同心軸變?yōu)槠妮S來解決蝶板21與閥體1的磨損問題，而偏心軸的加工相對 非常簡單，因此加工更容易。 實(shí)施例 當(dāng)啟閉件2采用球冠22時(shí)，該角行程閥門為球閥。 該角行程球閥的具體結(jié)構(gòu)包括帶有流道9的閥體1和置于該閥體1內(nèi)、由閥桿7 驅(qū)動(dòng)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的球冠22，所述流道9內(nèi)具有軸對稱設(shè)置在該流道9的中心軸線3兩側(cè)、用 于與啟閉件2配合的一對密封面51、52，所述閥桿7的回轉(zhuǎn)中心4縱向偏離該對密封面51、 52，并橫向偏離該流道9的中心軸線3，所述閥桿7與球冠22的配合中心8朝閥桿7的回轉(zhuǎn) 中心4橫向偏離該流道9的中心軸線3。 其中，所述閥體l內(nèi)設(shè)置有用于與該球冠22組成密封副的閥座6，所述的該對密封 面51、52位于閥座6上。因此，在閥體1內(nèi)設(shè)置閥座6實(shí)際上是通過閥座6與球冠22形成 密封，以便進(jìn)行維修更換。 同時(shí)，為使該球閥達(dá)到耐高溫的使用效果，所述球冠22與該對密封面51、52之間 采用硬密封配合。 由于閥桿與球冠22的配合中心8與閥桿7的回轉(zhuǎn)中心4之間不重合，因此當(dāng)閥桿 7的回轉(zhuǎn)中心4作純轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，球冠22既作轉(zhuǎn)動(dòng)由作平動(dòng)，使蝶板21與密封面51、52同時(shí)接 觸同時(shí)脫離而變得開合幾乎無摩擦阻力。 該球閥具有偏心旋轉(zhuǎn)球閥以及軌道球閥的優(yōu)點(diǎn)，具有越關(guān)越緊的密封功能，同時(shí) 又解決了球冠22與閥體1之間的磨損問題。并且相比于現(xiàn)有這種軌道球閥而言，由于其通 過將閥桿7由同心軸變?yōu)槠妮S來解決蝶板21與閥體1的磨損問題，而偏心軸的加工相對 非常簡單，因此加工更容易。
權(quán)利要求角行程閥門，包括帶有流道(9)的閥體(1)和置于該閥體(1)內(nèi)、由閥桿(7)驅(qū)動(dòng)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的啟閉件(2)，所述流道(9)內(nèi)具有軸對稱設(shè)置在該流道(9)的中心軸線(3)兩側(cè)、用于與啟閉件(2)配合的一對密封面(51、52)，所述閥桿(7)的回轉(zhuǎn)中心(4)縱向偏離該對密封面(51、52)，并橫向偏離該流道(9)的中心軸線(3)，其特征是所述閥桿(7)與啟閉件(2)的配合中心(8)朝閥桿(7)的回轉(zhuǎn)中心(4)橫向偏離該流道(9)的中心軸線(3)。
2. 如權(quán)利要求l所述的角行程閥門，其特征是所述閥桿(7)的回轉(zhuǎn)中心(4)與該對密封面(51、52)之間的縱向偏移量為第一偏心量(a)，所述閥桿(7)的回轉(zhuǎn)中心(4)與流道(9)的中心軸線(3)之間的橫向偏移量為第二偏心量(b)，所述閥桿(7)與啟閉件(2)的配合中心(8)與流道(9)的中心軸線(3)之間的橫向偏移量為第三偏心量(c)，所述第二偏心量(b) = 2*第三偏心量(c)。
3. 如權(quán)利要求2所述的角行程閥門，其特征是所述啟閉件(2)與該對密封面(51、52)之間硬密封配合。
4. 如權(quán)利要求l所述的角行程閥門，其特征是所述啟閉件(2)與該對密封面(51、52)之間硬密封配合。
5. 如權(quán)利要求1、2、3或4所述的角行程閥門，其特征是所述啟閉件(2)為蝶板(21)，所述的該對密封面(51、52)為軸對稱設(shè)置在流道(9)的中心軸線(3)兩側(cè)的錐面。
6. 如權(quán)利要求1、2、3或4所述的角行程閥門，其特征是所述啟閉件(2)為球冠(22)，所述閥體(1)內(nèi)設(shè)置有用于與該球冠(22)組成密封副的閥座(6)，所述的該對密封面(51、52)位于閥座(6)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有良好使用性能和壽命，且結(jié)構(gòu)簡單、加工難度小的角行程閥門。該閥門包括帶有流道的閥體和置于該閥體內(nèi)、由閥桿驅(qū)動(dòng)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的啟閉件，所述流道內(nèi)具有軸對稱設(shè)置在該流道的中心軸線兩側(cè)、用于與啟閉件配合的一對密封面，所述閥桿的回轉(zhuǎn)中心橫向偏離該流道的中心軸線，并縱向偏離該對密封面，所述閥桿與啟閉件的配合中心朝閥桿的回轉(zhuǎn)中心橫向偏離該流道的中心軸線。閥桿與啟閉件的配合中心與閥桿的回轉(zhuǎn)中心之間不重合，當(dāng)閥桿的回轉(zhuǎn)中心作純轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，啟閉件既作轉(zhuǎn)動(dòng)又作平動(dòng)，使啟閉件與密封面同時(shí)接觸同時(shí)脫離而變得開合幾乎無摩擦阻力。本實(shí)用新型這種角行程閥門密封性好、啟閉過程中摩擦阻力小，閥門使用壽命大大增長。
文檔編號(hào)F16K1/22GK201513582SQ20092031193
公開日2010年6月23日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者張文福, 王文格, 陳朝學(xué) 申請人:四川錦宇化機(jī)有限公司