專利名稱：高溫管線用節(jié)能隔熱管托的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及高溫管線隔熱管托，是一種高溫管線用節(jié)能隔熱管托。
二背景技術(shù)：
目前，普遍采用的稠油熱采工藝為在高溫高壓條件下，將注氣鍋爐產(chǎn)生的高溫高 壓蒸汽通過長輸管線注入地下，注汽管線用來輸送注汽鍋爐生產(chǎn)的高溫高壓濕飽和蒸汽， 輸送的濕飽和蒸汽干度為《80%，管道工作壓力一般為6至12MPa，工作溫度為275。C至 324°C。注汽管線敷設(shè)方式采用低支架架空敷設(shè)，采用水泥支墩和鋼支架支撐固定，注汽管 線每5m設(shè)一個滑動管托，50m設(shè)一個方形補償器。注汽管網(wǎng)的熱損失包括注汽管線熱損失 和管線管托熱損失兩部分。目前管線熱損失得到較大改觀，但管托部分的熱損失依然嚴重， 據(jù)統(tǒng)計管托部分熱損占整個管線熱損的近30%，因此熱損耗嚴重。
三
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種高溫管線用節(jié)能隔熱管托，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足， 其能有效解決管托熱損耗嚴重的問題。
本實用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種高溫管線用節(jié)能隔熱管
托，包括支承軸、底板、上緊固件和下緊固件，上緊固件和下緊固件固定安裝在一起并形成
與管道相配合的圓形，在上緊固件和下緊固件的內(nèi)側(cè)壁上有第一耐壓絕熱層，支承軸的下
端固定安裝有底板，支承軸的上端固定安裝在下緊固件的下部。 下面是對上述實用新型技術(shù)方案的進一步優(yōu)化或/和改進 上述上緊固件可呈半圓形，在上緊固件的兩側(cè)端有上凸耳，下緊固件呈與上緊固 件相配合的半圓形，在下緊固件的兩側(cè)端有下凸耳，在上凸耳和下凸耳上有螺栓安裝孔，上 緊固件和下緊固件通過上凸耳和下凸耳上的螺栓安裝孔和螺栓固定安裝在一起。 上述支承軸上可安裝有第二耐壓絕熱層。 上述支承軸和底板外側(cè)可有保溫盒，在保溫盒的下部安裝有第三耐壓絕熱層，底
板安裝在第三耐壓絕熱層內(nèi)，在保溫盒的上部安裝有硬質(zhì)絕熱材料層，硬質(zhì)絕熱材料層套
裝在第二耐壓絕熱層上。 上述保溫盒上可安裝有上蓋板。 上述第一耐壓絕熱層可采用納米孔二氧化硅氣凝膠或硅酸鋁或硅酸鹽或硅酸 鈣或玻璃棉。 上述第二耐壓絕熱層可采用納米孔二氧化硅氣凝膠或硅酸鋁或硅酸鹽或硅酸 鈣或玻璃棉。 上述第三耐壓絕熱層可采用納米孔二氧化硅氣凝膠或硅酸鋁或硅酸鹽或硅酸 鈣或玻璃棉。 本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過上緊固件和下緊固件內(nèi)的第一耐壓 絕熱層將輸熱管線傳遞到支承軸的高溫第一次降低，支承軸、底板與保溫盒接觸的上、下底面及四周有第二耐壓絕熱層、第三耐壓絕熱層及硬質(zhì)絕熱材料層填充，能進行第二次隔熱， 因此能將熱損失降至最低。
四
附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖中的編碼分別為1為支承軸，2為底板，3為上緊固件，4為下緊固件，5為第 一耐壓絕熱層，6為上凸耳，7為下凸耳，8為螺栓，9為第二耐壓絕熱層，10為保溫盒，11為 第三耐壓絕熱層，12為硬質(zhì)絕熱材料層，13為上蓋板。
五具體實施方式本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案與實際情況來 確定具體的實施方式。 下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述 如附圖1所示，該高溫管線用節(jié)能隔熱管托包括支承軸1、底板2、上緊固件3和下 緊固件4，上緊固件3和下緊固件4固定安裝在一起并形成與管道相配合的圓形，在上緊固 件3和下緊固件4的內(nèi)側(cè)壁上有第一耐壓絕熱層5，支承軸1的下端固定安裝有底板2，支 承軸1的上端固定安裝在下緊固件4的下部。 可根據(jù)實際需要，對上述高溫管線用節(jié)能隔熱管托作進一步優(yōu)化或/和改進 如附圖1所示，上緊固件3呈半圓形，在上緊固件3的兩側(cè)端有上凸耳6，下緊固件 4呈與上緊固件3相配合的半圓形，在下緊固件4的兩側(cè)端有下凸耳7，在上凸耳6和下凸 耳7上有螺栓安裝孔，上緊固件3和下緊固件4通過上凸耳6和下凸耳7上的螺栓安裝孔 和螺栓8固定安裝在一起。 如附圖1所示，支承軸1上安裝有第二耐壓絕熱層9。 如附圖1所示，支承軸1和底板2外側(cè)有保溫盒IO，在保溫盒10的下部安裝有第 三耐壓絕熱層11 ，底板2安裝在第三耐壓絕熱層11內(nèi)，在保溫盒10的上部安裝有硬質(zhì)絕熱 材料層12，硬質(zhì)絕熱材料層12套裝在第二耐壓絕熱層9上。 如附圖1所示，保溫盒10上安裝有上蓋板13。 如附圖1所示，根據(jù)實際需要，第一耐壓絕熱層5、第二耐壓絕熱層9、第三耐壓絕
熱層11均可采用納米孔二氧化硅氣凝膠或硅酸鋁或硅酸鹽或硅酸鈣或玻璃棉。 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應(yīng)性和最佳實施
效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求一種高溫管線用節(jié)能隔熱管托，其特征在于包括支承軸、底板、上緊固件和下緊固件，上緊固件和下緊固件固定安裝在一起并形成與管道相配合的圓形，在上緊固件和下緊固件的內(nèi)側(cè)壁上有第一耐壓絕熱層，支承軸的下端固定安裝有底板，支承軸的上端固定安裝在下緊固件的下部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫管線用節(jié)能隔熱管托，其特征在于上緊固件呈半圓形， 在上緊固件的兩側(cè)端有上凸耳，下緊固件呈與上緊固件相配合的半圓形，在下緊固件的兩 側(cè)端有下凸耳，在上凸耳和下凸耳上有螺栓安裝孔，上緊固件和下緊固件通過上凸耳和下 凸耳上的螺栓安裝孔和螺栓固定安裝在一起。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫管線用節(jié)能隔熱管托，其特征在于支承軸上安裝有 第二耐壓絕熱層。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫管線用節(jié)能隔熱管托，其特征在于支承軸和底板外側(cè)有 保溫盒，在保溫盒的下部安裝有第三耐壓絕熱層，底板安裝在第三耐壓絕熱層內(nèi)，在保溫盒 的上部安裝有硬質(zhì)絕熱材料層，硬質(zhì)絕熱材料層套裝在第二耐壓絕熱層上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫管線用節(jié)能隔熱管托，其特征在于保溫盒上安裝有上蓋板。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫管線用節(jié)能隔熱管托，其特征在于第一耐壓絕熱層 采用納米孔二氧化硅氣凝膠或硅酸鋁或硅酸鹽或硅酸鈣或玻璃棉。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高溫管線用節(jié)能隔熱管托，其特征在于第二耐壓絕熱層采用 納米孔二氧化硅氣凝膠或硅酸鋁或硅酸鹽或硅酸鈣或玻璃棉。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高溫管線用節(jié)能隔熱管托，其特征在于第三耐壓絕熱層采用 納米孔二氧化硅氣凝膠或硅酸鋁或硅酸鹽或硅酸鈣或玻璃棉。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫管線用節(jié)能隔熱管托，其特征在于第三耐壓絕熱層采用 納米孔二氧化硅氣凝膠或硅酸鋁或硅酸鹽或硅酸鈣或玻璃棉。
專利摘要本實用新型涉及高溫管線隔熱管托，是一種高溫管線用節(jié)能隔熱管托。其包括支承軸、底板、上緊固件和下緊固件，上緊固件和下緊固件固定安裝在一起并形成與管道相配合的圓形，在上緊固件和下緊固件的內(nèi)側(cè)壁上有第一耐壓絕熱層，支承軸的下端固定安裝有底板，支承軸的上端固定安裝在下緊固件的下部。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過上緊固件和下緊固件內(nèi)的第一耐壓絕熱層將輸熱管線傳遞到支承軸的高溫第一次降低，支承軸、底板與保溫盒接觸的上、下底面及四周有第二耐壓絕熱層、第三耐壓絕熱層及硬質(zhì)絕熱材料層填充，能進行第二次隔熱，因此能將熱損失降至最低。
文檔編號F16L3/08GK201496666SQ20092030553
公開日2010年6月2日 申請日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者李海樂 申請人:李海樂