專利名稱：耐磨耐沖擊陶瓷襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及適用于冶金、電力領(lǐng)域的陶瓷襯板，具體地說(shuō)是一種耐磨耐沖擊
陶瓷襯板。
背景技術(shù)：
在冶金、電力等行業(yè)中，陶瓷襯板被大量使用，多用于物料輸送系統(tǒng)、轉(zhuǎn)運(yùn)站、料倉(cāng)、漏斗、高溫管道等部位，該部位不僅要承受高溫、重載、振動(dòng)等作用，而且還要承受一定的沖擊，在沖擊的作用下陶瓷襯板有破碎脫落的可能。另外陶瓷襯板的安裝施工、維護(hù)中也存在著一定的問(wèn)題。如中國(guó)專利200620172642公布的一種抗沖擊耐磨陶瓷襯板，其通過(guò)底面的螺栓連接在設(shè)備上，這樣一來(lái)就需要預(yù)先在設(shè)備上鉆很多孔，施工比較繁瑣。另外普通的陶瓷襯板還存在一個(gè)問(wèn)題就是在大的沖擊下陶瓷襯板容易破碎，破碎后就會(huì)立馬脫落，需要停車(chē)維修，更換起來(lái)很麻煩而且會(huì)影響生產(chǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨耐沖擊陶瓷襯板，其結(jié)構(gòu)更合理，使用壽命長(zhǎng)，而且更便于施工安裝。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是該種耐磨耐沖擊陶瓷襯板，包括一體成型的板狀的陶瓷襯板本體，其特征是，所述的陶瓷襯板本體的中部有一貫通的安裝孔；安裝孔內(nèi)的下部放置一用于固定陶瓷襯板本體的中部帶孔的金屬壓片，所述的安裝孔內(nèi)金屬壓片的上方有一陶瓷封蓋。 所述的陶瓷襯板本體的正面有若干半圓球狀凸體。用于分散塊狀物料對(duì)陶瓷襯板本體的正面沖擊力，避免陶瓷襯板本體受沖擊而破碎。 所述的陶瓷襯板本體外側(cè)有一包覆側(cè)面和底面的或者只包覆側(cè)面的金屬外殼。[0007] 所述的金屬外殼與陶瓷襯板的相貼合面膠接連接。陶瓷襯板本體被限制在金屬外殼內(nèi)，即使破碎后也不會(huì)立即脫落，大大延長(zhǎng)了其使用壽命。[0008] 所述的陶瓷襯板本體采用高鋁剛玉制成。 所述的安裝孔為垂直于陶瓷襯板本體正面的圓形通孔，所述的安裝孔或?yàn)閳A錐通孔或?yàn)槌令^孔，所述的沉頭孔上部為圓柱狀、下部為上大下小的圓錐狀；所述的陶瓷蓋片與安裝孔徑向截面形狀相同，且與安裝孔貼合面膠接連接。[0010] 所述的金屬壓片呈漏斗狀。 本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理，無(wú)需對(duì)需要防護(hù)的設(shè)備進(jìn)行加工即可直接焊接安裝，采用焊接方式安裝方便快捷；陶瓷襯板正面的半圓球狀凸體可以分散塊狀物料對(duì)陶瓷襯板本體的正面沖擊力，避免受沖擊而破碎；通過(guò)在陶瓷襯板本體的周?chē)黾咏饘偻鈿?，在金屬壓片和膠接共同作用下，陶瓷襯板本體被限制在金屬外殼內(nèi)，即使破碎后也不會(huì)立即脫落，大大延長(zhǎng)了使用壽命。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖之一 ； 圖2為圖1的全剖示圖； 圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖之二 ； 圖4為圖3的全剖示圖； 圖5為圖3的使用狀態(tài)示意圖； 圖6為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖之三的全剖示圖。 圖中1陶瓷襯板本體，11安裝孔，12半圓球狀凸體，2金屬壓片，21孔，3陶瓷封蓋，4金屬外殼。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例并對(duì)照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。[0020] 實(shí)施例1 如圖1、圖2所示，一種耐磨耐沖擊陶瓷襯板，為高鋁剛玉材質(zhì)，其包括一體成型的陶瓷襯板本體1、金屬壓片2和陶瓷封蓋3。所述的陶瓷襯板本體1的中部有一垂直于正面的固定用的安裝孔ll，所述安裝孔ll的上部是圓柱狀、下部是上大下小的圓錐狀，呈沉頭孔樣式。安裝孔ll內(nèi)放置一圓錐漏斗狀金屬壓片2，與安裝孔相吻合，所述的金屬壓片2的中部有一用于焊接工藝的孔21，通過(guò)焊接金屬壓片2于需要防護(hù)的鋼板上可以實(shí)現(xiàn)將陶瓷襯板本體固定。安裝孔ll內(nèi)金屬壓片2的上方有一陶瓷封蓋3，所述的陶瓷封蓋3與陶瓷襯板本體1之間添加結(jié)構(gòu)膠膠接。 安裝方法為將陶瓷襯板本體1放置在需要防護(hù)的表面涂有結(jié)構(gòu)膠的設(shè)備鋼板上，安裝孔11處不涂膠，向陶瓷襯板本體1中央的安裝孔11內(nèi)放入金屬壓片2，保證金屬壓片2的錐度方向與安裝孔11錐度方向一致，然后再將金屬壓片2和鋼板焊接牢固，最后將陶瓷封蓋3通過(guò)結(jié)構(gòu)膠固定在金屬壓片2上側(cè)的安裝孔11內(nèi)，對(duì)安裝孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，避
免礦石物料中的酸性或堿性物質(zhì)對(duì)金屬壓片進(jìn)行腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命。[0023] 實(shí)施例2 如圖3、圖4所示， 一種耐磨耐沖擊陶瓷襯板，包括一體成型的陶瓷襯板本體1、金屬壓片2和陶瓷封蓋3。所述的陶瓷襯板本體1的中部有一垂直于正面的安裝固定用的安裝孔11，所述安裝孔11其上部是圓柱狀、下部是上大下小的圓錐狀，呈沉頭孔樣式。安裝孔11內(nèi)放置一圓錐漏斗狀金屬壓片2，所述的金屬壓片2的中部有一用于焊接工藝的孔21。安裝孔11內(nèi)金屬壓片2的上方有一陶瓷封蓋3，所述的陶瓷封蓋3與陶瓷襯板本體1之間添加結(jié)構(gòu)膠膠接。 所述的陶瓷襯板本體1的正面有若干半圓球狀凸體12，用于分散塊狀物料相撞時(shí)對(duì)陶瓷襯板本體的正面沖擊力，避免陶瓷襯板受沖擊而破碎。 所述的陶瓷襯板本體外側(cè)1有一包覆側(cè)面和底面的金屬外殼4，所述的金屬外殼4由鋼板折制而成，為了配合鋼板折彎圓弧過(guò)渡角，可在陶瓷襯板本體1的對(duì)應(yīng)棱處進(jìn)行倒角處理，所述的金屬外殼4與金屬壓片2焊接連接，同時(shí)與陶瓷襯板本體1膠接連接。在金屬壓片和膠接共同作用下，陶瓷襯板本體被限制在金屬外殼內(nèi)，即使破碎后也不會(huì)立即脫落，大大延長(zhǎng)了使用壽命。[0027] 使用方法為如圖5所示，首先將陶瓷襯板本體1放置在涂有結(jié)構(gòu)膠的金屬外殼上
4，安裝孔11孔處不涂膠，向陶瓷襯板本體1中央的安裝孔內(nèi)放入金屬壓片2，將金屬壓片2
和金屬外殼4采用點(diǎn)焊焊接牢固，然后將陶瓷封蓋3通過(guò)結(jié)構(gòu)膠固定在金屬壓片2的上側(cè)，
對(duì)孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封，避免礦石物料中的酸性和堿性物質(zhì)對(duì)金屬壓片進(jìn)行腐蝕。 安裝方法為將該實(shí)用新型放置在需要防護(hù)的設(shè)備鋼板上，以焊接的方式將本實(shí)
用新型牢靠的焊接在設(shè)備鋼板上。焊完一塊后再放置相鄰的一塊，依次逐塊焊接。 實(shí)施例3 如圖6所示，一種耐磨耐沖擊陶瓷襯板，與圖1不同之處在于所述的安裝孔11為
圓錐狀孔，且與之所配合的陶瓷封蓋3也為圓錐臺(tái)體狀。 除說(shuō)明書(shū)所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求一種耐磨耐沖擊陶瓷襯板，包括一體成型的板狀的陶瓷襯板本體，其特征是，所述的陶瓷襯板本體的中部有一貫通的安裝孔；安裝孔內(nèi)的下部放置一用于固定陶瓷襯板本體的中部帶孔的金屬壓片，所述的安裝孔內(nèi)金屬壓片的上方有一陶瓷封蓋。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐沖擊陶瓷襯板，其特征是，所述的陶瓷襯板本體的正 面有若干半圓球狀凸體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐磨耐沖擊陶瓷襯板，其特征是，所述的陶瓷襯板本體外側(cè)有一包覆側(cè)面和底面的或者只包覆側(cè)面的金屬外殼。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨耐沖擊陶瓷襯板，其特征是，所述的金屬外殼與陶瓷襯 板的相貼合面膠接連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐沖擊陶瓷襯板，其特征是，所述的陶瓷襯板本體采用 高鋁剛玉制成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐沖擊陶瓷襯板，其特征是，所述的安裝孔為垂直于陶 瓷襯板本體正面的圓形通孔，所述的安裝孔或?yàn)閳A錐通孔或?yàn)槌令^孔，所述的沉頭孔上部 為圓柱狀、下部為上大下小的圓錐狀；所述的陶瓷蓋片與安裝孔徑向截面形狀相同，且與安 裝孔貼合面膠接連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨耐沖擊陶瓷襯板，其特征是，所述的金屬壓片呈漏斗狀。
專利摘要一種耐磨耐沖擊陶瓷襯板，涉及冶金、電力用陶瓷襯板。它包括一體成型的板狀的陶瓷襯板本體，其特征是，所述的陶瓷襯板本體的中部有一貫通的安裝孔；安裝孔內(nèi)的下部放置一用于固定陶瓷襯板本體的中部帶孔的金屬壓片，所述的安裝孔內(nèi)金屬壓片的上方有一陶瓷封蓋。所述的陶瓷襯板本體的正面有若干半圓球狀凸體。所述的陶瓷襯板本體外側(cè)有一包覆側(cè)面和底面的或者只包覆側(cè)面的金屬外殼。具有結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長(zhǎng)，而且便于安裝施工的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16S1/00GK201496755SQ20092022558
公開(kāi)日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者馮會(huì)玉, 王巖, 王福磊 申請(qǐng)人:王福磊