專利名稱：一種中高壓超大排量蒸汽疏水閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種中高壓超大排量蒸汽疏水閥，更具體地說涉及一種能夠滿足 中高壓超大型蒸汽加熱設(shè)備自動排水阻汽及利用疏水閥背壓回收凝結(jié)水的一種中高壓超 大排量蒸汽疏水閥。
背景技術(shù)：
目前，公知已有的蒸汽疏水閥公稱壓力PN63(舊PN6. 3MPa)，在最高壓差4. 6MPa *G 排量為170T/h，公稱壓力PN100(舊pmo. OMPa)，壓差4. 5MPa G以下，國際上還沒有排量 達到500T/h的蒸汽疏水閥，因此不能夠滿足超大型蒸汽加熱設(shè)備選用疏水閥的技術(shù)要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種實現(xiàn)公稱壓力PN100，在工作壓差 4. 5Mpa G下大排量達500噸/小時的技術(shù)參數(shù)。實現(xiàn)直徑為220mm的薄壁大浮球承壓達 15. OMpa *G，是浮球承壓為公稱壓力的1. 5倍的技術(shù)參數(shù)。實現(xiàn)雙閥座排水時互不干擾，使 高壓凝結(jié)水不直接撞擊浮球造成的雙平衡閥機構(gòu)啟閉動作失常，實現(xiàn)閥門進出水的高度差 為閥門水封段。實現(xiàn)解鎖無氣體或液體外泄，使解鎖操作更安全。本實用新型包括閥體、閥蓋、解鎖裝置、控制架組件、浮球組件、限位器組件，其特 點在于a、閥體與閥蓋之間裝有大密封墊，由雙頭螺栓連接，六角螺母緊固。在閥體上端穿 過閥體裝有限位器組件，在閥體的右下側(cè)穿過閥體裝有螺塞；b、閥蓋的進口端和出口端分 別焊有進水口法蘭、出水口法蘭，穿過閥蓋焊有解鎖裝置，閥蓋下部的出水孔與控制架左端 裝有密封墊，由雙頭螺柱連接，六角螺母緊固。c、控制架組件中的控制架下端裝有密封墊B 與下閥座連接，由六角頭螺栓緊固；閥桿下端穿過控制架及下閥座，依次裝有下支架、調(diào)整 墊及下閥芯，由I型六角螺母緊固，彈性圓柱銷加固。閥桿上端穿過控制架，并依次裝有上 閥芯、上支架、墊片，由I型六角螺母緊固，閥桿上端與連接板下端螺紋連接；銷軸I兩側(cè)分 別裝有導(dǎo)套，通過控制架兩側(cè)的固定板，其中間通過桿架，由開口銷固定；銷軸II連接桿架 的左端及兩側(cè)連接板上部，由開口銷固定。銷軸III連接連接板及兩側(cè)連接板下部，由開口 銷固定。桿架右端焊有固定板，球座通過固定板由彈簧墊及螺母固定。解鎖閥座與閥蓋螺紋 連接后焊接在閥蓋上，解鎖閥座底端裝有密封圈，解鎖閥芯與解鎖閥座螺紋連接，柔性石墨 填料組穿過解鎖閥芯由填料壓蓋穿過解鎖閥芯壓緊密封，填料壓蓋與解鎖閥座螺紋連接。本實用新型向用戶提供一種適用于特大型蒸汽間接加熱設(shè)備排除熱凝結(jié)水所需 的中高壓蒸汽疏水閥，解決了壓差在4. 5MPa*G下，凝結(jié)水為500t/h超大排量的技術(shù)問 題，采用了下閥座將控制架分為雙腔體，在排出凝結(jié)水時，不會由于凝結(jié)水流向相對造成干 擾。進水流道設(shè)計為流線型，使流體方向為閥蓋內(nèi)腔流線型的切線方向，這種設(shè)計避免了高 壓凝結(jié)水直接撞擊浮球造成雙平衡閥機構(gòu)關(guān)閉動作失常的問題，提高了閥門性能及使用壽 命。出水流道的出水口設(shè)計部位較高，將出水口與雙閥座的高度差恰好設(shè)計為該閥的有效 水封，將閥腔內(nèi)高水封改為閥腔外高水封，此設(shè)計不但有效阻止蒸汽泄漏，而且使得該閥體積大大減小。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、動作可靠，節(jié)能環(huán)保效果顯著，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，市場前景 廣闊，達到了國際先進水平。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明。


圖1為本實用新型一種中高壓超大排量蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1的左視圖。圖3為閥蓋2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為
圖1中控制架組件11結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖5為圖4的左視圖。圖6為圖4的俯視圖。圖7為圖4的仰視圖。圖8為
圖1中解鎖裝置1結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖9為
圖1中浮球組件17結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖10為
圖1中限位器組件12結(jié)構(gòu)放大示意圖。
圖11為本實用新型一種中高壓超大排量蒸汽疏水閥腔體內(nèi)空氣、低溫凝結(jié)水、高 溫凝結(jié)水、蒸汽的示意圖。
圖12為本實用新型工作原理初始運行示意圖。
圖13為本實用新型工作原理中浮球55浮起疏水閥排水狀態(tài)示意圖。
圖14為本實用新型工作原理中浮球55下落疏水閥開啟狀態(tài)示意圖。
具體實施方式
在
圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10中閥體4與閥蓋2之間裝有大密封墊3，由雙頭螺
栓7連接，六角螺母8緊固。螺塞墊13緊固在閥體4上端，穿過閥體4螺紋連接限位器組 件12，限位器組件12由頂桿57的一端螺紋連接螺塞56，其另一端套有膠管58，限位器組件 12的作用是可有效防止浮球55及啟閉件在安裝運輸過程中磕碰，限位器組件12在疏水 閥正常工作前必須擰開螺塞56，取掉膠管58和頂桿57，再將螺塞56擰緊在閥體4上。在 閥體4的右下側(cè)穿過閥體裝有螺塞16，采用螺紋連接，其作用是排污。標牌5由標牌鉚釘 6鉚接在閥體4的中法蘭上部。閥蓋2的進口端和出口端分別焊有進水口法蘭14、出水口 法蘭59，閥蓋2的腔體與閥蓋2進水流道切線旋流組合設(shè)計，使得介質(zhì)能夠順暢的流入腔 體內(nèi)，避免了高壓凝結(jié)水直接撞擊閥內(nèi)控制機構(gòu)，即控制架組件11和浮球組件17，解決了 疏水閥在工作過程中“似開非開”、“似關(guān)非關(guān)”的一種非正常工作狀態(tài)，提高了閥門工作的 穩(wěn)定性和可靠性。穿過閥蓋2焊有解鎖裝置1，解鎖閥座24與閥蓋2螺紋連接后焊接在閥 蓋2上，解鎖閥座24底端裝有密封圈25，解鎖閥芯22與解鎖閥座24螺紋連接，柔性石墨 填料組21穿過解鎖閥芯22由填料壓蓋23穿過解鎖閥芯22壓緊密封，填料壓蓋23與解鎖 閥座24螺紋連接，解鎖裝置1流道的出口直接引入到閥蓋2出水流道中，其作用是當旋起 解鎖裝置閥芯22后閥內(nèi)空氣通過解鎖裝置閥座24排到閥蓋2的出水流道中，柔性石墨填 料組21保證在高溫高壓下打開解鎖裝置無氣體或液體外泄，使手動解鎖操作更安全。控制 架26左端與閥蓋2出水孔的下部裝有密封墊20，由6個雙頭螺柱9通過孔60連接，六角螺母10緊固。控制架26的安裝位置設(shè)計在閥蓋2下部出水孔處，閥的出水流道的出水口 設(shè)計在閥蓋2的較高部位，其作用是閥的出水口與控制架26出口的高度差為該閥的水封 段，將閥腔內(nèi)高水封改為閥腔外高水封，此設(shè)計不但有效阻止蒸汽泄漏，而且使得該閥體積 可縮小20%?？刂萍?6下端裝有密封墊B 27與下閥座33連接，由6個六角頭螺栓34緊 固。閥桿32下端穿過控制架26及下閥座33，依次裝有下支架28、調(diào)整墊52及下閥芯29， 由I型六角螺母30緊固，彈性圓柱銷31加固。閥桿32上端穿過控制架26，并依次裝有上 閥芯45、上支架44、墊片35，由兩個I型六角螺母36緊固，閥桿32上端與連接板37下端 螺紋連接。銷軸I 41兩側(cè)分別裝有導(dǎo)套48、51，通過控制架26兩側(cè)的固定板61，其中間通 過桿架43，由開口銷47固定。銷軸II 39連接桿架43的左端及兩側(cè)連接板40、50上部，由 開口銷46固定。銷軸III 38連接連接板37及兩側(cè)連接板40、50下部，由開口銷49固定。 桿架43右端焊有固定板42，球座54通過固定板42由彈簧墊18及螺母19固定。浮球組 件17由浮球55、浮球座54及堵塞53組成，浮球座54焊接在浮球55上，堵塞53與浮球座 54的孔焊接，浮球55直徑為①220mm，壁厚5為2. 4mm，焊接時采用預(yù)先打孔，自動冷卻，焊 接后補孔的排氣式高壓不銹鋼浮球焊接技術(shù)，其作用是焊接時浮球55內(nèi)產(chǎn)生的熱量能迅 速排出，避免浮球55內(nèi)腔因冷卻形成真空，導(dǎo)致浮球55變形，這樣可保證了焊透性，同時滿 足該浮球55承受15. OMpa -G的高參數(shù)。雙閥座分別設(shè)計成固定式和可調(diào)式，其作用是在 控制架26上部加工成固定式閥座孔，下閥座33為可調(diào)式，使得可調(diào)式下閥座33與控制架 26之間有一定的調(diào)整量，通過調(diào)整塊52的調(diào)整補償機械加工的誤差，保證了雙閥座的同心 度，提高了閥門關(guān)閉時的密封性能。上支架44和下支架28組成雙導(dǎo)向，其作用是閥門在 啟閉時，上支架44和下支架28在閥桿32的帶動下可以在雙閥座孔內(nèi)上、下滑動，起到了很 好的導(dǎo)向作用，提高了閥門啟閉時的準確度。本實用新型的工作原理是這樣的一種中高壓超大排量蒸汽疏水閥安裝在管線上 后，如
圖11、12、13、14的示意自動開始工作，初始狀態(tài)(見附
圖12)，疏水閥內(nèi)沒有凝結(jié)水及 蒸汽進入，但閥前、閥內(nèi)及閥后均有空氣存在，首先將解鎖裝置中的閥芯22旋出，空氣可從 疏水閥出口處排到閥蓋2的出水流道中，當空氣排完后，將閥芯22旋緊關(guān)閉解鎖裝置1。當 低溫凝結(jié)水順利從進水口法蘭14流入閥體4腔內(nèi)，浮球55浮起，此時為排水狀態(tài)(見附圖 13)，通過桿架32帶動連接軸37、上支架4、上閥芯45、下支架28、下閥芯29向下運動，這時 凝結(jié)水迅速從出水口法蘭59排放。浮球55下落關(guān)閉狀態(tài)(見附
圖14)，隨著高溫凝結(jié)水、 蒸汽從進水口法蘭14流入閥體4，浮球55隨著液面下落，通過桿架32帶動連接軸37、上支 架44、上閥芯45、下支架28、下閥芯29向上運動，這時疏水閥關(guān)閉，阻止蒸汽泄漏。綜上所述本實用新型采用獨特的切線旋流組合設(shè)計，提高了中高壓疏水閥啟閉 的靈敏度和準確性。獨特的固定式和可調(diào)式的雙閥座配合雙導(dǎo)向雙腔體設(shè)計，提高了中高 壓超大排量疏水閥關(guān)閉時的密封性能。設(shè)計以薄壁大浮球作為浮子，采用獨特的排汽式焊 接方式，在浮球滿足強度的同時，使得杠桿力臂大幅度的縮短，從而減小了該閥的體積。出 水流道高水封的設(shè)計有效阻止蒸汽泄漏，而且使得該閥體積可縮小20%。解鎖裝置流道引 入出水流道中配合柔性石墨填料組作為解鎖裝置的密封，保證高溫高壓下打開解鎖裝置的 安全性能。依據(jù)以上創(chuàng)新設(shè)計在滿足殼體、浮球承壓滿足15. OMpa *G，排量滿足500t/h及最 高背壓率、無負荷漏率等各項性能參數(shù)前提下，本實用新型外形尺寸為900 X 860 X 850mm。
權(quán)利要求一種中高壓超大排量蒸汽疏水閥，包括閥體(4)、閥蓋(2)、解鎖裝置(1)、控制架組件(11)、浮球組件(17)、限位器組件(12)，其特征在于a、閥體(4)與閥蓋(2)之間裝有大密封墊(3)，由雙頭螺栓(7)連接，六角螺母(8)緊固；在閥體(4)上端穿過閥體裝有限位器組件(12)，在閥體(4)的右下側(cè)穿過閥體裝有螺塞(16)；b、閥蓋(2)的進口端和出口端分別焊有進水口法蘭(14)、出水口法蘭(59)，穿過閥蓋(2)焊有解鎖裝置(1)，閥蓋(2)下部的出水孔與控制架(26)左端裝有密封墊(20)，由雙頭螺柱(9)連接，六角螺母(10)緊固；c、控制架組件(11)中的控制架(26)下端裝有密封墊B(27)與下閥座(33)連接，由六角頭螺栓(34)緊固；閥桿(32)下端穿過控制架(26)及下閥座(33)，依次裝有下支架(28)、調(diào)整墊(52)及下閥芯(29)，由I型六角螺母(30)緊固，彈性圓柱銷(31)加固；閥桿(32)上端穿過控制架(26)，并依次裝有上閥芯(45)、上支架(44)、墊片(35)，由I型六角螺母(36)緊固，閥桿(32)上端與連接板(37)下端螺紋連接；銷軸I(41)兩側(cè)分別裝有導(dǎo)套(48)、(51)，通過控制架(26)兩側(cè)的固定板(61)，其中間通過桿架(43)，由開口銷(47)固定；銷軸II(39)連接桿架(43)的左端及兩側(cè)連接板(40)、(50)上部，由開口銷(46)固定；銷軸III(38)連接連接板(37)及兩側(cè)連接板(40)、(50)下部，由開口銷(49)固定；桿架(43)右端焊有固定板(42)，球座(54)通過固定板(42)由彈簧墊(18)及螺母(19)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中高壓超大排量蒸汽疏水閥，其特征在于解鎖裝置(1) 包括解鎖閥芯(22)、解鎖閥座(24)，解鎖閥座(24)與閥蓋(2)螺紋連接后焊接在閥蓋⑵ 上，解鎖閥座(24)底端裝有密封圈(25)，解鎖閥芯(22)與解鎖閥座(24)螺紋連接，柔性石 墨填料組(21)穿過解鎖閥芯(22)由填料壓蓋(23)穿過解鎖閥芯(22)壓緊密封，填料壓 蓋(23)與解鎖閥座(24)螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種中高壓超大排量蒸汽疏水閥，其特征在于限位器組件 (12)由頂桿(57)的一端與螺塞(56)螺紋連接，其另一端套有膠管(58)。
專利摘要本實用新型涉及一種中高壓超大排量蒸汽疏水閥。其特點在于閥體(4)與閥蓋(2)連接，在閥體(4)上端穿過閥體裝有限位器組件(12)，穿過閥蓋(2)焊有解鎖裝置(1)，閥蓋(2)下部的出水孔與控制架(26)左端連接，閥桿(32)依次裝有墊片(35)、上支架(44)、上閥芯(45)、下支架(28)、調(diào)整墊(52)及下閥芯(29)，閥桿(32)上端與連接板(37)下端螺紋連接；銷軸I(41)連接兩側(cè)固定板(61)及桿架(43)，銷軸II(39)連接桿架(43)及連接板(40)、(50)上部，銷軸III(38)連接連接板(37)及兩側(cè)連接板(40)、(50)下部，桿架(43)右端焊有固定板(42)連接浮球座(54)。本實用新型結(jié)構(gòu)合理、動作可靠，節(jié)能環(huán)保效果顯著，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，市場前景廣闊，達到了國際先進水平。
文檔編號F16T1/24GK201582550SQ20092021581
公開日2010年9月15日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者喬永振, 宋維成, 王福來, 賈彥璋, 鄒清遠, 郝桂芝, 馬靈虎, 魏紅, 魏穎 申請人:甘肅紅峰機械有限責任公司