專利名稱：一種高壓差減壓閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高壓差減壓閥，更具體地說，涉及一種用于高 固體含量、高壓降系統(tǒng)的減壓閥。
背景技術(shù)：
減壓閥是一種壓力控制閥。當(dāng)液壓系統(tǒng)的壓力達到閥的設(shè)定值時， 減壓閥排出一部分或者全部液體，將進口壓力減至所需要的壓力，從而 實現(xiàn)使液壓系統(tǒng)中的壓力保持在設(shè)定值以下的功能。
從流體力學(xué)的角度分析，減壓閥是一個局部阻力可以變化的節(jié)流元 件，即通過改變節(jié)流面積，使流速及動能發(fā)生變化，造成不同的壓力損 失，以達到減壓的目的，然后依靠控制與調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)，使閥后壓力 在一定誤差范圍內(nèi)保持恒定。
CN 1239760A公開了一種用于高壓降裝置中的減壓閥。其含有一個 閥座環(huán)、 一個氣缸和一個活塞，圍繞活塞之上、下部以及在活塞內(nèi)部設(shè) 置了幾個尺寸合適的、起平衡作用的環(huán)形內(nèi)室，通過這些內(nèi)室解決了側(cè) 向壓力問題，減少了氣缸與活塞的摩擦，設(shè)計中將總的壓降分成幾級較 小的壓降，克服了高壓降裝置的振動問題。這種結(jié)構(gòu)適用于清潔介質(zhì)， 而不適用于含固體顆粒介質(zhì)。
CN 2692432Y公開了一種多功能高溫高壓閥門。其在閥門入口處安 裝有錐形減壓裝置，使流體壓力和速度消耗在形成渦流、流體的攪動、 相互碰撞和發(fā)熱等方面，有效降低關(guān)鍵閥內(nèi)件遭受沖刷、氣蝕破壞程度。 但其錐形減壓裝置是通過在中空圓錐體上設(shè)置節(jié)流孔而組成的，節(jié)流孔 與流體流向垂直，在管路內(nèi)存在死角，這對于高溫高壓純液體是適宜的， 而并不適于含有固體顆粒的物料。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種適于高固體含量介質(zhì)的高壓差減 壓閥。
本實用新型所才是供的高壓差減壓閥包括閥體、閥座、閥座體、閥 芯、閥芯夾、閥桿和節(jié)流孔板；所述閥桿通過螺紋和銷與閥芯固定，并 可帶動閥芯在閥座內(nèi)上下移動；所述閥芯為直徑逐漸變小的錐形結(jié)構(gòu)， 且閥芯上設(shè)有與閥芯夾吻合的斜面；所述閥座下部設(shè)有襯套和節(jié)流孔板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型有以下優(yōu)點
1. 本實用新型所述減壓閥適用于高壓差減壓操作，且可用于輸送含 固體顆粒的介質(zhì)；
2. 本實用新型所述減壓閥的閥芯與閥桿的連4妄方式保i正了閥芯的對 中度，使得閥在運行狀態(tài)下不易折斷；
3. 本實用新型所述減壓閥在閥座與出口間設(shè)置節(jié)流孔板，克服了管 路內(nèi)留有死角的缺陷，同時起到一部分的減壓效果，從而降低了閥芯、
岡座所受的沖刷磨損度，可延長使用壽命；
4. 本實用新型所述減壓閥結(jié)構(gòu)簡單，閥芯磨損后可方^f更地拆卸和更換。


圖l表示本實用新型的一種優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2表示圖1中閥芯、閥桿連接方式的局部放大圖； 圖3表示圖1中閥芯的局部;改大圖； 圖4表示圖1中透鏡孔板的局部放大圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述，但本實用新型并不因 此而受到任何限制。
如圖l所示，該高壓差減壓閥包4舌閥體15、閥座8、閥座體6、閥 芯10、閥芯夾13、閥桿14、透鏡孔板5。閥座8和閥芯IO位于閥體15 內(nèi)部，閥座8和閥芯10的中心一致，閥座8固定于閥座體6上，閥座8外周以密封圏9密封，閥座體6以密封圈7密封。
閥座8的一側(cè)設(shè)有透鏡孔板5、襯套2以及與外部連接的法蘭4、螺 栓3和出口體1。出口體l形成物料出口，透鏡孔板5位于閥座8與物料 出口之間。
閥芯10位于閥座8內(nèi)并且可上下移動，以調(diào)節(jié)通過該減壓閥的物料 流量。如圖2和圖3所示，所述閥芯IO為直徑逐漸變小的錐形結(jié)構(gòu)。兩 個斜邊10a和10b的延長線所形成的夾角a為2。 -15° ,優(yōu)選為3。 -8° 。 閥芯10上設(shè)有與閥芯夾13配合的斜面，即，如圖3所示的斜邊13a和 13b繞軸向旋轉(zhuǎn)所形成的斜面。斜邊13a和13b的反向延長線所形成的夾 角|3為10° -20° ,優(yōu)選為13° -17° 。所述閥芯夾13位于閥芯10周圍 并與其緊密貼合，然后用銷12鎖緊閥芯IO和閥桿14。
閥桿14位于閥體15內(nèi)部，閥桿14與閥芯IO通過螺統(tǒng)和銷12固定 連接，閥桿14通過閥芯夾13的螺紋壓緊閥芯10,閥桿14用密封填料組 16和壓蓋17密封，并可上下移動，用螺栓18固定壓蓋17。
閥體15內(nèi)設(shè)有防止固體顆粒沖刷導(dǎo)致閥體15磨損的襯套2，襯套2 的材料可以選用此類設(shè)備常用的硬質(zhì)合金，例如，碳化鴒硬質(zhì)合金。
閥體15包容了閥芯10、閥座8,并構(gòu)成一個較大的緩沖閥腔，閥腔 用以穩(wěn)定來自側(cè)向進口管路的高壓介質(zhì)流。由于閥座8的上下壓力差的 作用，閥座8安裝于閥座體6上。通過調(diào)整閥芯10與閥座8的間隙控制 介質(zhì)流量，同時也對介質(zhì)產(chǎn)生較小的壓降。通過閥芯夾13的對中斜面調(diào) 整閥芯IO對中度，使閥芯10與閥座8的中心一致(參見圖2和圖3)。
導(dǎo)向套11和密封填料組16確保閥桿14帶動閥芯10在閥座8孔內(nèi) 上下移動。
透鏡孔板5的外型i殳計為透鏡墊型式，既可降壓又可作為出口與閥 體15的連接密封。透鏡孔板5接觸物料部分材質(zhì)為硬質(zhì)合金或采用硬質(zhì) 合金進行表面處理的不銹鋼材料或其它類似材料。所述透鏡孔板的孔徑 為0.8-3.0 mm，優(yōu)選為0.9-2.8 mm,進一步優(yōu)選為1.0-2.5 mm。
該減壓閥在工作時，含固體顆粒的介質(zhì)從側(cè)向進口進入閥腔，經(jīng)過 閥芯10和閥座8構(gòu)成的通道以及閥座8下部的透鏡孔板5后，從閥的出口體1的出口端流出。
程，但不應(yīng)將此實施例理解為對本實用新型的任何限制。
實施例
煤直接液化反應(yīng)后的重質(zhì)物料(含未反應(yīng)煤、煤中礦物質(zhì)、催化劑
和溶劑油)，其含固量為15wt"/。的介質(zhì)，進入高壓分離器，工藝要求高壓 分離器內(nèi)的液位保持穩(wěn)定，分離器內(nèi)的壓力維持在20Mpa左右，分離器 后的壓力在2.0MPa左右，以便于工藝的操作和流程的運行。
在煤直接液化工藝流程中采用了本實用新型所提供的高壓差減壓 閥。使反應(yīng)介質(zhì)流入高壓容器，高壓容器通過液位控制器控制介質(zhì)的排 出，排出的介質(zhì)進入高壓差減壓閥的進口通道，提升閥桿，帶動與閥桿 連才秦在一起的閥芯沿該減壓閥的軸向方向移動，^吏閥芯與閥座之間形成 流體通道，流過通道的流體量靠閥芯與閥座間的間隙大小調(diào)整。所述減 壓閥閥芯的開度一般控制在80%-20%間，乂人而將流過該減壓閥的介質(zhì)， 即煤漿的流量調(diào)整為300-400 L/h。進入高壓分離器的量與離開高壓分離 器的量一致時，保證了高溫高壓分離器有一個相對穩(wěn)定的液位，保持閥 芯的開度，根據(jù)工藝的波動微調(diào)閥芯的開度，達到減壓操作的目的。
經(jīng)試驗證明，應(yīng)用在高溫高固含量高壓差狀態(tài)下，與現(xiàn)有的減壓閥 相比，本實用新型所提供的減壓閥具有良好的使用性能，方便維護拆卸； 現(xiàn)有的減壓閥的使用壽命20 ~ 60小時，而本實用新型所提供的減壓閥的 使用壽命在800 ~ 1200小時。
權(quán)利要求1.一種高壓差減壓閥，其特征在于，所述高壓差減壓閥包括閥體、閥座、閥座體、閥芯、閥芯夾、閥桿和節(jié)流孔板；所述閥桿通過螺紋和銷與閥芯固定，并可帶動閥芯在閥座內(nèi)上下移動；所述閥芯為直徑逐漸變小的錐形結(jié)構(gòu)，且閥芯上設(shè)有與閥芯夾吻合的斜面；所述閥座下部設(shè)有襯套和節(jié)流孔板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓差減壓閥，其特征在于，所述閥芯的 兩個斜邊(10a和10b)的延長線所形成的夾角a為2° -15° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓差減壓閥，其特征在于，所述夾角a 為3° -8° 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓差減壓閥，其特征在于，所述閥芯的 另外兩個斜邊(13a和13b)的反向延長線所形成的夾角P為10° -20° 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓差減壓閥，其特征在于，所述夾角(3 為13° -17。。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓差減壓閥，其特征在于，所述閥座固 定于閥座體上，閥座外周以密封圏密封；所述閥體內(nèi)設(shè)有防止固體顆粒 沖刷導(dǎo)致閥體磨損的硬質(zhì)合金襯套。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的高壓差減壓閥，其特征在于，所述節(jié) 流孔板為透鏡孔板，且所述透鏡孔板的孔徑為0.8-3.0 mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓差減壓閥，其特征在于，所述透鏡孔 板的外型設(shè)計為透鏡墊型式，且所述透鏡孔板接觸物流部分的材質(zhì)為硬 質(zhì)合金或經(jīng)硬質(zhì)合金表面處理的不銹鋼材料。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的高壓差減壓閥，其特征在于，所述高壓差 減壓閥通過閥芯夾的對中斜面調(diào)整閥芯的對中度，使閥芯與閥座的中'^ 一致。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的高壓差減壓閥，其特征在于，所述高壓差 減壓閥還包括導(dǎo)向套、密封填料組和壓蓋，以確保閥桿帶動閥芯在閥座 孔內(nèi)上下移動。
專利摘要一種高壓差減壓閥包括閥體、閥座、閥座體、閥芯、閥芯夾、閥桿和節(jié)流孔板；所述閥桿通過螺紋和銷與閥芯固定，并可帶動閥芯在閥座內(nèi)上下移動；所述閥芯為直徑逐漸變小的錐形結(jié)構(gòu)，且閥芯上設(shè)有與閥芯夾吻合的斜面；所述閥座下部設(shè)有襯套和節(jié)流孔板。所述減壓閥結(jié)構(gòu)簡單，閥芯磨損后可方便地拆卸和更換，且可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)，具有良好的使用性能和較長的使用壽命。
文檔編號F16K1/38GK201351763SQ20092010586
公開日2009年11月25日 申請日期2009年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月23日
發(fā)明者丁慶華, 孫樂申, 彭東輝, 云 李, 楊葛靈, 章序文, 健 陳 申請人:神華集團有限責(zé)任公司;中國神華煤制油化工有限公司;上海慎江閥門有限公司