專利名稱：一種閥門閥芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種閥門閥芯，特別是一種機(jī)械性能好且耐腐蝕的閥門閥芯。
背景技術(shù)：
閥芯用于流體管線連接的閥門的重要部件，該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在石油、化工、造紙、 食品、制藥、航空、運(yùn)輸?shù)雀餍懈鳂I(yè)中，為了防腐蝕的要求，閥芯大量采用奧氏體不銹鋼制 造，但奧氏體不銹鋼材料本身強(qiáng)度低，力學(xué)性能差，抗咬合性能差，不能適應(yīng)壓力和密封的 要求，也有對閥芯進(jìn)行熱處理提高強(qiáng)度的，但都是犧牲了耐腐蝕性能，使得耐腐蝕性顯著惡 化，也不能達(dá)到所需的要求。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種機(jī)械性 能好且耐腐蝕的閥門閥芯。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案，本實(shí)用新型閥門閥芯，包括
閥芯本體，在所述的閥芯本體上復(fù)合有一強(qiáng)化固溶體滲層。 所述的強(qiáng)化固溶體滲層的厚度為10 30 ii m。 所述的強(qiáng)化固溶體滲層為滲碳層、滲氮層或碳氮共滲層。 利用低壓等離子體輝光放電技術(shù)在350 45(TC之間對奧氏體不銹鋼進(jìn)行快速 滲碳、滲氮或碳氮共滲表面強(qiáng)化，在壓強(qiáng)100 150Pa，處理60 120分鐘即可得到厚度 10-30 ii m的高硬度的氮或碳過飽和奧氏體固溶體強(qiáng)化層。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn) 1、在閥芯本體上復(fù)合一強(qiáng)化固溶體滲層，該層的硬度和耐磨性都有較大幅度的提 高.顯微硬度達(dá)到IOOOHV，與原基體材料相比，耐磨性提高了 2 3倍，極大的提高了機(jī)械 性能。 2、強(qiáng)化固溶體滲層為滲氮層或者滲碳層，利用低壓等離子體輝光放電技術(shù)對奧氏 體不銹鋼進(jìn)行低溫離子滲氮、滲碳處理。處理后的奧氏體不銹鋼屬于一種無氮化鉻或碳化 鉻析出的氮或碳的過飽和固溶體.這種滲入鋼中的過飽和氮或碳元素引起奧氏體晶格發(fā) 生畸變，使?jié)B層的硬度和耐磨性都有較大幅度的提高。 3、強(qiáng)化固溶體滲層為碳氮共滲層，由于處理后的奧氏體不銹鋼滲層內(nèi)的最大含氮 量和最大含碳量分別出現(xiàn)在不同的深度，既有離子滲氮處理的高硬度，又有離子滲碳處理 的高滲層厚度和良好的硬度梯度。

圖1是本實(shí)用新型閥芯本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)說明，如圖1所示，它包括閥芯本體l，在閥芯 本體1外表面上復(fù)合有一強(qiáng)化固溶體滲層2，強(qiáng)化固溶體滲層2的厚度為10 30 u m，強(qiáng)化 固溶體滲層2可以是滲碳層、滲氮層或者碳氮共滲層。
權(quán)利要求一種閥門閥芯，包括閥芯本體(1)，其特征在于在所述的閥芯本體(1)上復(fù)合有一強(qiáng)化固溶體滲層(2)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的閥門閥芯，其特征在于所述的強(qiáng)化固溶體滲層(2)的厚度為10 30iim。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的閥門閥芯，其特征在于所述的強(qiáng)化固溶體滲層(2)為滲碳 層、滲碳層或碳氮共滲層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種閥門閥芯，包括閥芯本體，在所述的閥芯本體上復(fù)合有一強(qiáng)化固溶體滲層；所述的強(qiáng)化固溶體滲層的厚度為10～30μm；所述的強(qiáng)化固溶體滲層為滲碳層、滲氮層或碳氮共滲層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在閥芯本體上復(fù)合一強(qiáng)化固溶體滲層，該層的硬度和耐磨性都有較大幅度的提高，顯微硬度達(dá)到1000HV，與原基體材料相比，耐磨性提高了2～3倍，極大的提高了機(jī)械性能。
文檔編號F16K1/36GK201448461SQ200920044330
公開日2010年5月5日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月3日
發(fā)明者王成虎 申請人:江蘇海納機(jī)電集團(tuán)有限公司;王成虎