專利名稱：圓截面復(fù)合材料拉擠型材的受拉接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及型材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種圓截面復(fù)合材料拉擠 型材的受拉接頭。
背景技術(shù)：
圓截面復(fù)合材料拉擠型材的受拉接頭主要用于傳遞縱向拉力，所以對(duì) 其強(qiáng)度、耐疲勞、可靠性等性能的要求比較高。傳統(tǒng)的受拉接頭都是采用 接頭外套與拉擠型材壓接或粘接的方法連接，其可靠性不好控制。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種可靠性好，抗拉強(qiáng)度高的圓截面復(fù)合 材料拉擠型材的受拉接頭。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型的圓截面復(fù)合材料拉擠型材的受拉接頭，包括圓截面復(fù)合 材料拉擠型材、管狀接頭外套，其特征在于所述圓截面復(fù)合材料拉擠型材 端部的外表面均勻設(shè)有纖維層，此纖維層在圓截面復(fù)合材料拉擠型材端頭 的厚度最大，其厚度沿圓截面復(fù)合材料拉擠型材的軸向呈錐度遞減，所述 管狀接頭外套的內(nèi)徑為帶有錐度的內(nèi)徑，其錐度與圓截面復(fù)合材料拉擠型 材端部外表面設(shè)置的纖維層的錐度相匹配。
所述的管狀接頭外套的外表面設(shè)有外螺紋或帶螺栓孔的凸臺(tái)。
所述的管狀接頭外套的內(nèi)孔錐度為1: 10-1: 50,此管狀接頭外套內(nèi)孔 的小端直徑略大于圓截面復(fù)合材料拉擠型材的外徑。
設(shè)置在圓截面復(fù)合材料拉擠型材的外表面的纖維層可以是鋪敷，也可 以是纏繞，所述纖維層為浸潤(rùn)樹(shù)脂纖維或纖維布，其最小厚度為0-2mm,最 大厚度為4- ;mm。
所述管狀接頭外套的材質(zhì)為金屬或復(fù)合材料。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是
由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在圓截面復(fù)合材料拉擠型材端部外表面設(shè)置了 帶有錐度的纖維層，其管狀接頭外套亦設(shè)有帶錐度的內(nèi)徑，兩者的錐度相匹配。圓截面復(fù)合材料拉擠型材端部外表面纖維層的最小厚度等于管狀接 頭外套內(nèi)錐孔小端與拉擠型材間的間隙值，其最大厚度等于管狀接頭外套 內(nèi)錐孔大端與拉擠型材間的間隙值，這樣能使兩者緊密結(jié)合，可靠性好， 抗拉強(qiáng)度高。

圖1為本實(shí)用新型受拉接頭管狀外套的外表面設(shè)有外螺紋的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型受拉接頭管狀外套的外表面設(shè)有帶螺栓孔的凸臺(tái)的 結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
。 如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的圓截面復(fù)合材料拉擠型材的受拉接頭， 包括圓截面復(fù)合材料拉擠型材l、管狀接頭外套2，其特征在于所迷圓截面 復(fù)合材料拉擠型材1端部的外表面均勻設(shè)有纖維層4，此纖維層4在圓截面 復(fù)合材料拉擠型材端頭的厚度最大，其厚度沿圓截面復(fù)合材料拉擠型材的 軸向呈錐度遞減，所述管狀接頭外套2的內(nèi)徑為帶有錐度的內(nèi)徑，其錐度 與圓截面復(fù)合材料拉擠型材1端部外表面設(shè)置的纖維層4的錐度相匹配。
本實(shí)用新型所述的管狀接頭外套2的外表面設(shè)有外螺紋5,如圖l所示， 或帶螺栓孔的凸臺(tái)3，如圖2所示，還可以制成其它形狀，其外表面設(shè)有外 螺紋或設(shè)有帶螺栓孔的凸臺(tái)，便于本圓截面復(fù)合材料拉擠型材的受拉接頭 與其它構(gòu)件連接。
所述的管狀接頭外套2的內(nèi)孔錐度為1: 10~1: 50,此管狀接頭外套 2內(nèi)孔的小端直徑略大于圓截面復(fù)合材料拉擠型材的外徑。
設(shè)置在圓截面復(fù)合材料拉擠型材1的外表面的纖維層4可以是鋪敷， 也可以是纏繞，所述纖維層為浸潤(rùn)樹(shù)脂纖維或纖維布，其最小厚度為0-2mm， 最大厚度為4-7mm。所述接頭外套2的材質(zhì)為金屬或復(fù)合材料。
為了使鋪敷或纏繞的浸潤(rùn)樹(shù)脂纖維或纖維布與拉擠型材粘接牢固，可 將拉擠型材的粘接部位進(jìn)行預(yù)處理，如釆用表面打毛或鉆孔等方法。
權(quán)利要求1、一種圓截面復(fù)合材料拉擠型材的受拉接頭，包括圓截面復(fù)合材料拉擠型材、管狀接頭外套，其特征在于所述圓截面復(fù)合材料拉擠型材端部的外表面均勻設(shè)有纖維層，此纖維層在圓截面復(fù)合材料拉擠型材端頭的厚度最大，其厚度沿圓截面復(fù)合材料拉擠型材的軸向呈錐度遞減，所述管狀接頭外套的內(nèi)徑為帶有錐度的內(nèi)徑，其錐度與圓截面復(fù)合材料拉擠型材端部外表面設(shè)置的纖維層的錐度相匹配。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓截面復(fù)合材料拉擠型材的受拉接頭，其特 征在于所述的管狀接頭外套的外表面設(shè)有外螺紋或帶螺栓孔的凸臺(tái)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的圓截面復(fù)合材料拉擠型材的受拉接頭， 其特征在于所述管狀接頭外套的內(nèi)孔錐度為1: 10-1: 50,此管狀接頭外套 內(nèi)孔的小端直徑略大于圓截面復(fù)合材料拉擠型材的外徑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓截面復(fù)合材料拉擠型材的受拉接頭，其特 征在于設(shè)置在圓截面復(fù)合材料拉擠型材的外表面的纖維層可以是鋪敷，也可 以是纏繞，所述纖維層為浸潤(rùn)樹(shù)脂纖維或纖維布，其最小厚度為0-2mm,最 大厚度為4- 'ran。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓截面復(fù)合材料拉擠型材的受拉接頭，其特 征在于所述接頭外套的材質(zhì)為金屬或復(fù)合材料。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種圓截面復(fù)合材料拉擠型材的受拉接頭，包括圓截面復(fù)合材料拉擠型材、管狀接頭外套，其特征在于所述圓截面復(fù)合材料拉擠型材端部的外表面均勻設(shè)有纖維層，此纖維層在圓截面復(fù)合材料拉擠型材端頭的厚度最大，其厚度沿圓截面復(fù)合材料拉擠型材的軸向呈錐度遞減，所述管狀接頭外套的內(nèi)徑為帶有錐度的內(nèi)徑，其錐度與圓截面復(fù)合材料拉擠型材端部外表面設(shè)置的纖維層的錐度相匹配。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于采用了上述結(jié)構(gòu)，能使接頭外套的內(nèi)孔與圓截面復(fù)合材料拉擠型材端部的外表面均勻設(shè)置的纖維層緊密結(jié)合，可靠性好，抗拉強(qiáng)度高。
文檔編號(hào)F16B2/00GK201396347SQ20092001332
公開(kāi)日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者祁錦明 申請(qǐng)人:祁錦明