專利名稱：一種超大排量杠桿浮球式蒸汽疏水閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種浮球式蒸汽疏水閥，更據(jù)體地說涉及一種超大排量杠 桿浮球式蒸汽疏水閥。
背景技術(shù)：
目前，公知的浮球式蒸汽疏水閥有自由浮球和杠桿浮球式兩種，而大排量
疏水閥均為杠桿浮球式。已有的杠桿浮球式蒸汽疏水閥在最高壓差4.6MPa*G 排量為170T/h，在壓差1. OMPa *G以下，國際上還沒有排量超過200T/h的蒸汽 疏水閥。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是實(shí)現(xiàn)低壓差而排量超大的蒸汽疏水閥，
提供一種工作壓力范圍為0. OlMPa G 0. 8MPa G的超大排量杠桿浮球式蒸汽 疏水閥。可替代凝結(jié)水回收泵，利用疏水閥工作壓差直接回收凝結(jié)水，無空 氣氣堵，能自動消除蒸汽汽鎖，安裝方便，體積小，能在管線上維修。
本實(shí)用新型包括閥體、閥蓋組件、浮球組件、限位器組件、控制架組件、 導(dǎo)氣管組件，自動空氣排放閥，其特點(diǎn)在于a、閥體的右端與閥蓋組件連接， 在閥體上面穿過閥體裝有限位器組件，整流板緊固在閥蓋組件上部進(jìn)水口，控 制架右端與閥蓋組件下部出水孔連接，閥體的左下側(cè)穿過閥體裝有螺塞。b、閥蓋組件中的轉(zhuǎn)向接頭與90。彎頭互相垂直焊接在閥蓋上，法蘭分別水平的焊接 在轉(zhuǎn)向接頭兩側(cè)。C、控制架組件中的分流板橫插在控制架中間，閥桿穿過分流 板?？刂萍芟露送ㄟ^閥桿的一端依次裝有限位套、閥芯、支架，由I型六角螺 母緊固，彈性圓柱銷加固。控制架上端通過閥桿的另一端依次裝有支架、調(diào)整 墊、閥芯，由六角螺母緊固。銷軸I上裝有兩個擋套，通過控制架上的聯(lián)板。
桿架一端穿過銷軸i，銷軸n連接連接軸及兩側(cè)連接板，銷軸in連接桿架及兩 側(cè)連接板。桿架的另一端焊有固定板，浮球座通過固定板由螺母固定?？刂萍?的左上側(cè)通過錐螺孔裝有導(dǎo)氣管組件，導(dǎo)氣管組件接頭內(nèi)連接自動空氣排放閥。 本實(shí)用新型向用戶提供一種適用于特大型蒸汽輸送管線及蒸汽間接加熱設(shè)
備，壓差較低(0. OlMPa G 0. 8 MPa G)，凝結(jié)水排出量超大的(245 t/h) 機(jī)械型杠桿浮球式蒸汽疏水閥，其突出特點(diǎn)是在較低工作壓差時，排水量超大。 可及時排出低于175。 C凝結(jié)水，負(fù)荷較小時可間歇排水，負(fù)荷較大時可連續(xù)排 水。高水封保證了蒸汽泄漏損失小，有負(fù)荷漏汽率〈0.5%?？商娲Y(jié)水回收 泵，利用疏水閥工作壓差直接回收凝結(jié)水，工作背壓高，最高工作背壓率可達(dá) 90%，無空氣氣堵，能自動消除蒸汽汽鎖。動作可靠，壽命長(啟閉系統(tǒng)大于 12000小時，殼體大于8年)。安裝方便，體積小，蛋形殼體外形美觀，能在管 線上維修，并采用高參數(shù)、低價格。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型一種超大排量杠桿浮球式蒸汽疏水閥結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1中閥蓋組件12的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的左視圖。圖4為
圖1中導(dǎo)氣管組件6的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為
圖1中自動空氣排放閥7的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為
圖1中浮球組件1的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為
圖1中控制架組件5的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為圖7的右視圖。
圖9為圖7的俯視圖。
圖IO為
圖1中限位器組件4的放大示意圖。
圖11為本實(shí)用新型一種超大排量杠桿浮球式蒸汽疏水閥腔體內(nèi)空氣、低溫 凝結(jié)水、高溫凝結(jié)水、蒸汽的示意圖。
圖12為本實(shí)用新型工作原理初始示意圖。
圖13為本實(shí)用新型工作原理中浮球組件1浮起排水狀態(tài)示意圖。
圖14為本實(shí)用新型工作原理中浮球組件1下落關(guān)閉狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
在圖l、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10中閥體2的右端裝有大密封墊11 與閥蓋組件12連接，由六角頭螺栓13緊固。閥體2、閥蓋23部件按PN16設(shè)計(jì)， 采用WCB鑄件，閥體壁厚及壓力溫度等級符合GB/T12224-2005 "鋼制閥門 一般 要求"的規(guī)定。閥蓋組件12中的轉(zhuǎn)向接頭25與90°彎頭24互相垂直焊接在閥 蓋23上并相通，法蘭26分別水平焊接在轉(zhuǎn)向接頭25兩側(cè)。轉(zhuǎn)向接頭25采用 304鑄件，耐氣蝕、水擊，可提高疏水閥的使用壽命，轉(zhuǎn)向接頭的兩端凝結(jié)水進(jìn) 出口與90°彎管對焊連接，使介質(zhì)進(jìn)出疏水閥由上進(jìn)下出轉(zhuǎn)向?yàn)樽筮M(jìn)右出水平 連接，結(jié)構(gòu)長度僅為480mm，所以介質(zhì)流動十分順暢，且用戶水平配管安裝非常 方便。螺塞墊3緊固在閥體2的上端，穿過閥體2螺紋連接限位器組件4，限位器組件4由頂桿57 —端與螺塞58螺紋連接，其另一端套有膠管56。限位器組 件4的作用是可有效防止浮球36及啟閉件在安裝運(yùn)輸過程中磕碰，限位器組 件4在疏水閥正常工作前必須擰開螺塞58，取掉膠管56和頂桿57，再將螺塞 58擰緊在閥體2上。整流板16緊固在閥蓋組件12上部進(jìn)水口，整流板16的形 狀如同閥蓋23內(nèi)腔口端，大小為閥蓋23內(nèi)腔口端的三分之一，其作用是改 變進(jìn)入疏水閥內(nèi)的蒸汽及凝結(jié)水方向，避免蒸汽及凝結(jié)水直接沖擊浮球36?？?制架37右側(cè)裝有密封墊17與閥蓋組件12下部出水孔連接，由六角頭螺栓19 裝上彈簧墊圈18分別通過控制架組件5上的6個孔62緊固。在閥體2的左下 側(cè)穿過閥體裝有螺塞22，其作用是排污。吊裝環(huán)8焊接在閥體2上端平臺上， 標(biāo)牌9由標(biāo)牌鉚釘10鉚接在閥體2頂端平臺上?？刂萍芙M件5中的分流板44 橫插在控制架37中間，分流板44的作用是將從控制架37上下兩端口進(jìn)入控 制架37內(nèi)的凝結(jié)水隔開，使之不能互相沖擊，使疏水閥的排量不受影響。閥桿 40穿過分流板44，控制架37下端通過閥桿40的一端依次裝有限位套38、閥芯 39、支架43，由I型六角螺母42緊固，彈性圓柱銷41經(jīng)I型六角螺母42外徑 穿入閥桿40中，其作用是加強(qiáng)緊固。限位套38裝在閥桿40的中間臺階的下側(cè)， 其作用是限制上下閥芯39向下運(yùn)動的最低位置?？刂萍?7上端通過閥桿40 的另一端依次裝有支架43、調(diào)整墊45、閥芯39，由兩個六角螺母46緊固，然 后與連接軸47下端的螺孔螺紋連接。調(diào)整墊45的作用是通過配磨調(diào)整墊45 使上下閥芯39同時關(guān)閉，提高密閉性。銷軸I 52上裝有兩個擋套53，通過控 制架37上的聯(lián)板60，由開口銷51固定。桿架48—端穿過銷軸I 52，銷軸11 61 連接連接軸47及兩側(cè)連接板49，銷軸III 50連接桿架48及兩側(cè)連接板49，均 由開口銷51固定。桿架48的另一端焊有固定板55，浮球座35通過固定板55 由螺母20固定。浮球組件1由浮球36與浮球座35組成，浮球采用直徑為O220mm的不銹鋼板壓形、焊接而成，提高了浮球強(qiáng)度,在不降低浮力的前提下減輕了浮 球重量，縮短了閥桿力臂。閥芯39行程20.3M1，關(guān)動作十分靈敏，在壓差小于
O.OlMPa G下也能正常動作，在較低壓差(O.腦Pa)下，排量達(dá)到了 245 t/h， 在國內(nèi)蒸汽疏水閥同類產(chǎn)品中排量最大?？刂萍?7的左上側(cè)通過錐螺孔59連 接導(dǎo)氣管組件6，導(dǎo)氣管28—端與控制架37螺紋連接，其另一端與接頭27螺 紋連接后焊接，接頭27的另一端內(nèi)徑螺紋連接自動空氣排放閥7。自動空氣排 放閥7由空氣閥芯30依次穿過閥座29、雙金屬片32、擋圈33，兩個六角螺母 34緊固，每兩個雙金屬片32之間有墊片31隔開，閥座29上部圓周上均布6 個排氣孔63，其作用是疏水閥內(nèi)的空氣從這6個排氣孔63進(jìn)入空氣閥，通過 導(dǎo)氣管28及控制架37，從疏水閥出口法蘭排出。
本實(shí)用新型的工作原理是這樣的超大排量杠桿浮球式蒸汽疏水閥安裝在 管線上后，如
圖11、 12、 13、 14的示意自動開始工作初始狀態(tài)，(見附
圖12)，
疏水閥內(nèi)沒有凝結(jié)水及蒸汽進(jìn)入，但閥前、閥內(nèi)及閥后均有空氣存在，此時自 動空氣排放閥7處于打開狀態(tài)，空氣可自動從疏水閥出口排出。浮球組件l浮 起排水狀態(tài)(見附
圖13)，當(dāng)?shù)蜏啬Y(jié)水順利從進(jìn)口法蘭流入闊體2內(nèi)，浮球組 件1漂起，通過桿架48帶動連接軸47、閥芯39、支架43打開雙閥芯39，凝結(jié) 水迅速從出口法蘭排放。浮球組件1下落關(guān)閉狀態(tài)(見附
圖14)，隨著高溫凝結(jié) 水、蒸汽從進(jìn)口法蘭流入閥體2，這時自動空氣排放閥7關(guān)閉，浮球組件1隨著 液面下落，通過桿架48帶動連接軸47、閥芯39、支架43關(guān)閉疏水閥，阻止蒸 汽泄露。
綜上所述本實(shí)用新型采用了新型平衡雙閥座結(jié)構(gòu)，不僅使疏水閥關(guān)閥力 得到了極大的提高，而且在一定程度上減小了浮球重量和直徑，能夠滿足于大 型閥座孔的關(guān)閥力要求，所以能夠?qū)崿F(xiàn)在低壓差下而排量超大的技術(shù)要求。為實(shí)現(xiàn)排水量超大，本實(shí)用新型增大了浮球和殼體體積，殼體設(shè)計(jì)為蛋殼流線型，
外形獨(dú)特新穎，體積達(dá)到了0.2m3，而壁厚僅20mm，蛋殼形設(shè)計(jì)大大增強(qiáng)了殼體 強(qiáng)度，殼體的公稱壓力達(dá)到了 PN4.0MPa，拓寬了本實(shí)用新型的工作壓力實(shí)用范 圍。
權(quán)利要求1、一種超大排量杠桿浮球式蒸汽疏水閥，包括閥體(2)、閥蓋組件(12)、浮球組件(1)、限位器組件(4)、控制架組件(5)、導(dǎo)氣管組件(6)、自動空氣排放閥(7)，其特征在于a、閥體(2)的右端與閥蓋組件(12)連接，在閥體(2)上端穿過閥體裝有限位器組件(4)，整流板(16)緊固在閥蓋組件(12)上部進(jìn)水口，控制架(37)右端與閥蓋組件(12)下部出水孔連接，閥體(2)的左下側(cè)穿過閥體裝有螺塞(22)；b、閥蓋組件(12)中的轉(zhuǎn)向接頭(25)與90°彎頭(24)互相垂直焊接在閥蓋(23)上，法蘭(26)分別水平焊接在轉(zhuǎn)向接頭(25)兩側(cè)；c、控制架組件(5)中的分流板(44)橫插在控制架(37)中間，閥桿(40)穿過分流板(44)；控制架(37)下端通過閥桿(40)的一端依次裝有限位套(38)、閥芯(39)、支架(43)，由I型六角螺母(42)緊固，彈性圓柱銷(41)加固；控制架(37)上端通過閥桿(40)的另一端依次裝有支架(43)、調(diào)整墊(45)、閥芯(39)，由六角螺母(46)緊固；銷軸I(52)上裝有兩個擋套(53)，通過控制架(37)上的聯(lián)板(60)；桿架(48)一端穿過銷軸I(52)，銷軸II(61)連接連接軸(47)及兩側(cè)連接板(49)，銷軸III(50)連接桿架(48)及兩側(cè)連接板(49)；桿架(48)的另一端焊有固定板(55)，浮球座(35)通過固定板(55)由螺母(20)固定；控制架(37)的左上側(cè)通過錐螺孔(59)裝有導(dǎo)氣管組件(6)，導(dǎo)氣管組件(6)接頭內(nèi)連接自動空氣排放閥(7)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種超大排量杠桿浮球式蒸汽疏水閥，其特征在 于導(dǎo)氣管組件(6)由導(dǎo)管(28)與接頭(27)內(nèi)徑螺紋緊固后焊接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種超大排量杠桿浮球式蒸汽疏水閥，其特征在于自動空氣排放閥(7)由空氣閥芯(30)依次穿過閥座(29)、雙金屬片(32)、 擋圈(33),兩個六角螺母(34)緊固；每兩個雙金屬片(32)之間有墊片(31) 隔開，閥座(29)上部圓周上均布排氣孔(63)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種超大排量杠桿浮球式蒸汽疏水閥，其特征在 于限位器組件(4)由頂桿(57)的一端與螺塞(58)螺紋連接，其另一端套 有膠管(56)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種超大排量杠桿浮球式蒸汽疏水閥。其特點(diǎn)在于閥體(2)的右端與閥蓋組件(12)連接，在閥體(2)上端穿過閥體裝有限位器組件(4)，整流板(16)緊固在閥蓋組件(12)上部進(jìn)水口，控制架(37)右端與閥蓋組件(12)下部出水孔連接，閥體(2)的左下側(cè)穿過閥體裝有螺塞(22)。閥蓋組件(12)中的轉(zhuǎn)向接頭(25)與90°彎頭(24)互相垂直焊接在閥蓋(23)上?？刂萍芙M件(5)上的桿架(48)與固定板(55)連接，固定板(55)連接浮球閥座(35)。在控制架37左上側(cè)裝有導(dǎo)氣管組件(6)，導(dǎo)氣管組件(6)接頭內(nèi)連接自動空氣排放閥(7)。本實(shí)用新型可以在較低工作壓差時，排水量超大，可替代凝結(jié)水回收泵，動作可靠、壽命長，能在管線上維修，采用高參數(shù)、低價格。
文檔編號F16T1/00GK201368327SQ20092000351
公開日2009年12月23日 申請日期2009年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月12日
發(fā)明者劉金海 申請人:甘肅紅峰機(jī)械有限責(zé)任公司