專利名稱：螺線管致動(dòng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用螺線管產(chǎn)生的磁力沿軸向驅(qū)動(dòng)軸的螺線管致動(dòng)器(solenoid actimtor)。
背景技術(shù)：
用于通過執(zhí)行線性運(yùn)動(dòng)來操作例如針閥等液壓設(shè)備的螺線管致動(dòng)器利用線圈產(chǎn) 生的磁力來驅(qū)動(dòng)柱塞，從而在軸向上驅(qū)動(dòng)被固定至柱塞的軸。 日本專利局1999年公布的JPH11-031617A提出了一種由非磁性材料制成的引導(dǎo) 管，該引導(dǎo)管支撐柱塞以允許柱塞自由滑動(dòng)。引導(dǎo)管形成為帶底的圓筒狀，并且柱塞以在引 導(dǎo)管內(nèi)自由滑動(dòng)的方式被容納在引導(dǎo)管中。由磁性材料制成的基部被設(shè)置在引導(dǎo)管的開口 的內(nèi)部。引導(dǎo)管被裝配進(jìn)巻繞有線圈的繞線筒的中空部。當(dāng)線圈受到激勵(lì)時(shí)，經(jīng)由柱塞在 線圈和基部之間形成磁通，從而使柱塞被朝向基部吸引。 引導(dǎo)管用作防止柱塞工作室內(nèi)的壓力變化被傳遞至位于外部的繞線筒的壓力容 器。從而，引導(dǎo)管確保螺線管致動(dòng)器的壓力密封性(pressure tightness)。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)該現(xiàn)有技術(shù)，當(dāng)柱塞在引導(dǎo)管的內(nèi)周面上滑動(dòng)時(shí)，在柱塞和引導(dǎo)管之間不可 避免地產(chǎn)生滑動(dòng)阻力。另外，由于柱塞被由非磁性材料制成的引導(dǎo)管包圍，因此減小了在線 圈和柱塞之間形成的磁路的截面積。 這些現(xiàn)象可能導(dǎo)致螺線管致動(dòng)器的驅(qū)動(dòng)響應(yīng)的延遲。 因此，本發(fā)明的目的是在保持螺線管致動(dòng)器的壓力密封性的同時(shí)提高螺線管致動(dòng) 器的響應(yīng)性。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于安裝至液壓設(shè)備的螺線管致動(dòng)器，該螺 線管致動(dòng)器包括被連接至液壓設(shè)備的軸、由磁性材料制成的殼體、由非磁性材料制成并且 具有中空部的繞線筒、被巻繞在繞線筒上并且被容納在殼體中的線圈、以及由非磁性材料 制成并且被裝配進(jìn)繞線筒的中空部中的壓力管(pressure tube)。
所述軸具有中心軸線。所述壓力管具有開口端。 螺線管致動(dòng)器還包括由磁性材料制成的并且被插入到壓力管中的圓筒狀的基 部；以及由磁性材料制成的并且被設(shè)置在壓力管中以在中心軸線的方向上經(jīng)由磁隙與所述 基部相面對(duì)的圓筒狀的套筒(sleeve)。 基部和套筒由于壓力管的開口端中的一個(gè)開口端被磁連接，并且基部和套筒在它 們內(nèi)側(cè)形成操作室(operationch咖ber)。 螺線管致動(dòng)器還包括由磁性材料制成的柱塞，該柱塞被固定至軸并且以相對(duì)于操
作室的壁保持環(huán)狀間隙的狀態(tài)被容納在操作室中，從而能夠沿中心軸線自由移位。 在說明書的其他部分對(duì)本發(fā)明的細(xì)節(jié)以及其他特征和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行說明，并且本發(fā)明
的細(xì)節(jié)以及其他特征和優(yōu)點(diǎn)被示出在附圖中。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的螺線管致動(dòng)器的后視圖。 圖2是沿圖1中的線II-O-II截取的螺線管致動(dòng)器的剖視圖。 圖3是螺線管致動(dòng)器中的柱塞和周邊部的放大縱向剖視圖。 圖4與圖2相似，但是示出本發(fā)明的第二實(shí)施方式。 圖5與圖2相似，但是示出本發(fā)明的第三實(shí)施方式。 圖6與圖5相似，但是示出本發(fā)明的第四實(shí)施方式。 圖7與圖6相似，但是示出本發(fā)明的第五實(shí)施方式。
具體實(shí)施例方式
參照附圖的圖2，根據(jù)本發(fā)明的螺線管致動(dòng)器1被構(gòu)造成利用容納在殼體9中的螺 線管組件10將磁力施加至柱塞4，從而沿中心軸線0的方向驅(qū)動(dòng)被固定至柱塞4的軸5。
參照?qǐng)Dl，殼體9形成為圓筒狀。由殼體9的底93閉合殼體9的軸向一端。殼體 9的另一端開口，并且經(jīng)由在殼體9的開口的兩側(cè)橫向延伸的一對(duì)凸緣部91被固定至例如 閥等液壓設(shè)備。為了此目的，螺栓孔98形成于每個(gè)凸緣部91，并且由貫通螺栓孔98的螺栓 將螺線管致動(dòng)器1固定至液壓設(shè)備。 再次參照?qǐng)D2，螺線管組件10包括繞線筒ll，該繞線筒11形成為具有中空部且 在兩端具有凸緣的圓筒狀；線圈12，該線圈12巻繞在繞線筒11上；一對(duì)端子13，該一對(duì)端 子13電連接至線圈12的兩端；以及成型樹脂14，該成型樹脂14包圍繞線筒11、線圈12和 端子13。 成型樹脂14包括包圍繞線筒11和線圈12的包圍部(wra卯ing portion) 16，以 及從包圍部16的末端部(tip)沿徑向突出并且具有開口的連接器部15。 一對(duì)端子13從繞 線筒11徑向地突出到連接器部15中。電源線的連接器被插入到連接器部15中，從而連接 至連接器部15內(nèi)的端子13。也可以利用引線來將電力供給至線圈12，而不設(shè)置一對(duì)端子 13。連接器部15經(jīng)由形成于殼體9的切口 97從殼體9徑向地突出。
通過將電力供給至線圈12，線圈12受到激勵(lì)，并且在線圈12周圍產(chǎn)生磁通。
殼體9、基部2、柱塞4和套筒3用作用于傳遞由勵(lì)磁線圈(energized coil) 12產(chǎn) 生的磁通的磁路形成構(gòu)件。所有這些構(gòu)件均由磁性材料制成。 在圖1和圖2中，凸緣部91形成于垂直于中心軸線0的平面中。連接器部15在 垂直于中心軸線0的方向上從殼體9突出。 根據(jù)螺線管致動(dòng)器1所固定到的液壓設(shè)備的形狀，可以對(duì)凸緣部91的突出方向和 連接器部15的突出方向進(jìn)行變型。例如，連接器部15可以沿中心軸線0突出，使得電源線 的連接器與中心軸線0平行地插入到連接器部15中。 基部2和套筒3分別形成為圓筒狀。基部2和套筒3經(jīng)由間隙與中心軸線0同軸 地設(shè)置于殼體9?；?被設(shè)置在殼體9的液壓設(shè)備側(cè)，并且套筒3被設(shè)置在殼體9的底 93側(cè)。 凸緣21以與液壓設(shè)備接觸的方式形成于基部2。凸緣21被裝配進(jìn)形成于殼體9 的末端部的凹部94，從而形成與液壓設(shè)備接觸并且與凸緣部91連續(xù)的接觸面。
環(huán)狀臺(tái)階部92形成于凹部94。通過將凸緣21的邊緣22裝在環(huán)狀臺(tái)階部92而將 凸緣21裝配進(jìn)凹部。 環(huán)狀臺(tái)階部24形成于凸緣21的外周面23。在凹部94的外側(cè)，靠近凸緣21在 殼體9中形成環(huán)狀槽，從而殼體9的在凹部94和環(huán)狀槽之間的末端部用作彎邊部(crimp portion)95。彎邊部95向內(nèi)彎曲，以抓住環(huán)狀臺(tái)階部24，從而防止基部2從殼體9脫落。
從底面93與中心軸線0同軸地突出進(jìn)殼體9中的內(nèi)筒部36形成于殼體9。套筒 3被壓配合(press-fit)至內(nèi)筒部36的外周面38。套筒3的內(nèi)周面33和內(nèi)筒部36的外 周面38之間的接觸部用作金屬密封部。 相對(duì)于中心軸線0傾斜的錐形面45形成于基部2的面對(duì)套筒3的后端部。套筒3 的面對(duì)錐形面45的前端面35形成于與中心軸線0垂直的環(huán)狀平面內(nèi)。錐形面45和前端 面35之間的空間用作基部2和套筒3之間的磁隙。前端面35不必形成在與中心軸線0垂 直的環(huán)狀平面內(nèi)，而是可以與錐形面45的情況一樣地形成在傾斜面上。
磁隙填充有由非磁性材料制成的磁隙填充體6。磁隙填充體6與基部2的錐形面 45和套筒3的前端面35緊密接觸。 由非磁性金屬材料制成的薄圓筒狀的壓力管17經(jīng)由塑性層狀密封構(gòu)件(plastic laminar sealing member) 19被裝配至基部2的外周面25和套筒3的外周面31。塑性層 狀密封構(gòu)件19根據(jù)壓力變形，并且延伸以填充壓力管17的內(nèi)周面18和基部2的外周面25 之間的縫隙、以及壓力管17的內(nèi)周面18和套筒3的外周面31之間的縫隙。通過以這種方 式使壓力管17與基部2和套筒3緊密接觸，即使磁隙不被磁隙填充體6填充，也能使形成 在基部2和套筒3內(nèi)的柱塞4的操作空間被緊密地密封。 壓力管17在中心軸線0的方向上的長(zhǎng)度與繞線筒11在中心軸線0的方向上的長(zhǎng)
度相等。壓力管17的開口端17a與基部2的凸緣21緊密接觸。壓力管17的另一個(gè)開口
端17b與殼體9的底93緊密接觸。根據(jù)上述構(gòu)造，壓力管17用作防止形成于基部2和套
筒3的室內(nèi)的工作油泄漏至外部的金屬密封件。殼體9、基部2、套筒3和壓力管17形成被
裝配進(jìn)繞線筒11的中空部?jī)?nèi)的用于容納軸5的一部分和柱塞4的壓力容器。 取代將塑性層狀密封構(gòu)件19應(yīng)用于基部2和套筒3的整個(gè)外周面25、31，塑性層
狀密封構(gòu)件19可以僅應(yīng)用至覆蓋磁隙填充體6的外周面及其附近的區(qū)域。 軸5從基部2的位于基部2的與錐形面45所在側(cè)相反的一側(cè)的前端面49朝向液
壓設(shè)備突出。 軸5由非磁性材料制成。由基部2中的第一軸承7和套筒3中的第二軸承8以允 許軸5沿中心軸線0自由滑動(dòng)的方式支撐軸5。柱塞4位于第一軸承7和第二軸承8之間。 第一軸承7和第二軸承8均由非磁性材料制成。 基部2包括內(nèi)周面26至29，這些內(nèi)周面的直徑以臺(tái)階形式朝向錐形面45逐臺(tái)階 增大。 具有最小直徑的內(nèi)周面26經(jīng)由環(huán)狀縫隙56覆蓋軸5的外周面51。具有第二小 (second smallest)直徑的內(nèi)周面27支撐第一軸承7的外周面71 。內(nèi)周面29被形成為具 有與套筒3的內(nèi)周面33和磁隙填充體6的內(nèi)周面相同的直徑。柱塞4被容納在由套筒3 的內(nèi)周面33、磁隙填充體6的內(nèi)周面和基部2的內(nèi)周面29形成的操作室內(nèi)。
具有第三小直徑的內(nèi)周面28形成在基部2中的具有最大直徑的內(nèi)周面29和具有
5第二小直徑的內(nèi)周面27之間。 參照?qǐng)D3，通過勵(lì)磁線圈12的磁力吸引柱塞4的磁力吸引面(magneticallyattracting surface) 46形成于基部2。磁力吸引面46對(duì)應(yīng)于形成在內(nèi)周面28和內(nèi)周面29之間的環(huán)狀臺(tái)階部。磁力吸引面46形成與軸5的中心軸線0垂直的平面。內(nèi)周面28的直徑被設(shè)定成小于柱塞4的直徑，使得磁力吸引面46面對(duì)柱塞4的前端面47。
再次參照?qǐng)D2，在由基部2、磁隙填充體6、套筒3和殼體9形成的上述壓力容器中，第一軸承前室73、柱塞前室74、柱塞后室75和第二軸承后室76形成為面對(duì)軸5和/或柱塞4。所有這些室73至76填充有從液壓設(shè)備導(dǎo)入的工作油。關(guān)于這些室的名稱，"前"是指液壓設(shè)備側(cè)，"后"是指相反側(cè)。 柱塞前室74和柱塞后室75是操作室的一部分。 第一軸承前室73在第一軸承7的前方形成于內(nèi)周面27。第一軸承前室73連接至縫隙56?？p隙56形成基部油通道62，該基部油通道62連接液壓設(shè)備和第一軸承前室73。通過增大基部2的限定縫隙56的內(nèi)周面26的直徑以使基部油通道62具有較大的截面積，可以將基部油通道62設(shè)計(jì)成用于存儲(chǔ)污染物。 柱塞前室74形成于柱塞4的前端面47和第一軸承7之間。柱塞前室74對(duì)應(yīng)于內(nèi)周面28的內(nèi)側(cè)和內(nèi)周面29的最前部。第一軸承7不具有油通道，因此第一軸承前室73和柱塞前室74之間的工作油連通被第一軸承7遮斷。 柱塞后室75在套筒3的內(nèi)周面33的內(nèi)側(cè)形成于柱塞4的后端面48和第二軸承8之間。 柱塞前室74和柱塞后室75被柱塞4分開。在操作室的壁和柱塞4的外周面41之間設(shè)置環(huán)狀縫隙55，從而使柱塞4不會(huì)因?yàn)榇帕Χc套筒3接觸。這里，操作室的壁對(duì)應(yīng)于套筒3的內(nèi)周面33、磁隙填充體6的內(nèi)周面和基部2的內(nèi)周面29。縫隙55形成柱塞外周油通道63，該柱塞外周油通道63連接柱塞前室74和柱塞后室75。 多個(gè)槽42與中心軸線0平行地形成于柱塞4的外周面41，以作為柱塞外周油通道63的一部分。工作油經(jīng)由如此構(gòu)造的柱塞外周油通道63在柱塞前室74和柱塞后室75之間流動(dòng)。 通過在柱塞4的外周面41形成多個(gè)槽42，能夠在不減小工作油的流動(dòng)截面積的情
況下使縫隙55的寬度變窄。使縫隙55變窄提高了柱塞4的驅(qū)動(dòng)效率。 第二軸承后室76在內(nèi)筒部36的內(nèi)部形成于第二軸承8和底93之間。 第二軸承8具有由內(nèi)筒部36的內(nèi)周面37支撐的外周面81。多個(gè)槽82與中心軸
線0平行地形成于第二軸承8的外周面81。槽82形成連接柱塞后室75和第二軸承后室
76的第二軸承油通道64。 縱向通孔53沿中心軸線0的方向貫通軸5。垂直于中心軸線0的橫向通孔54貫通軸5的從基部2突出的突出部52?？v向通孔53和橫向通孔54形成將液壓設(shè)備連接至第二軸承后室76的軸貫通油通道65。 當(dāng)螺線管致動(dòng)器1被安裝至液壓設(shè)備時(shí)，由液壓設(shè)備閉合縱向通孔53的形成于突出部52的開口 。然而，當(dāng)螺線管致動(dòng)器1被安裝于液壓設(shè)備時(shí)，橫向通孔54暴露至液壓設(shè)備的內(nèi)部。 當(dāng)螺線管致動(dòng)器1被安裝至液壓設(shè)備時(shí)，螺線管致動(dòng)器1以如下方式填充工作油。
_來自液壓設(shè)備的工作油經(jīng)由基部油通道62填充第一軸承前室73 ; _來自液壓設(shè)備的工作油經(jīng)由軸貫通油通道65填充第二軸承后室76 ;-第二軸承后室76中的工作油經(jīng)由第二軸承油通道64填充柱塞后室75 ;以及-柱塞后室75中的工作油經(jīng)由柱塞外周油通道63填充柱塞前室74。 螺線管致動(dòng)器1利用由線圈12產(chǎn)生的磁力驅(qū)動(dòng)柱塞4，從而沿軸向驅(qū)動(dòng)被固定至
柱塞4的軸5。 當(dāng)線圈12不受激勵(lì)時(shí)，由液壓設(shè)備的反作用力使軸5保持在后退位置(retreatedposition)。這里的后退位置對(duì)應(yīng)于軸5的初始位置。 當(dāng)線圈12受到激勵(lì)時(shí)，通過形成于線圈12內(nèi)部的磁場(chǎng)的作用，柱塞4被朝向磁力吸引面46吸引。由磁場(chǎng)產(chǎn)生的推力使柱塞4朝向磁力吸引面46移動(dòng)，從而向前驅(qū)動(dòng)軸5，以操作液壓設(shè)備。液壓設(shè)備的操作例如是指閥的開/閉。圖2示出軸5從初始位置稍微向前行進(jìn)(stroke)的狀態(tài)。 當(dāng)柱塞4與軸5 —起向前行進(jìn)時(shí)，與軸5從第二軸承后室76離開的體積對(duì)應(yīng)的工作油從液壓設(shè)備經(jīng)由軸貫通油通道65流入第二軸承后室76中。 另外，與柱塞4的行進(jìn)體積對(duì)應(yīng)的工作油從縮小的柱塞前室74經(jīng)由柱塞外周油通道63移動(dòng)到擴(kuò)大的柱塞后室75。 當(dāng)停止對(duì)線圈12的激勵(lì)時(shí)，軸5由于液壓設(shè)備的反作用力而向后行進(jìn)，這是與由勵(lì)磁線圈12驅(qū)動(dòng)軸5的方向相反的方向。 由于軸5向后行進(jìn)，與軸5進(jìn)入第二軸承后室76中的侵入體積對(duì)應(yīng)的工作油從第二軸承后室76經(jīng)由軸貫通油通道65排出到液壓設(shè)備中。 另夕卜，隨著柱塞4的向后行進(jìn)，與柱塞4的行進(jìn)體積對(duì)應(yīng)的工作油從縮小的柱塞后室75經(jīng)由柱塞外周油通道63移動(dòng)至擴(kuò)大的柱塞前室74。 根據(jù)上述構(gòu)造，壓力管17、基部2、套筒3和殼體9形成緊密閉合的壓力容器，從而防止從液壓設(shè)備流入壓力容器的工作油泄漏至外部。壓力容器通過防止壓力從壓力容器傳遞至繞線筒11來確保螺線管致動(dòng)器1的壓力密封性。 根據(jù)該螺線管致動(dòng)器1，由非磁性金屬材料制成的壓力管17介于繞線筒11和基部2之間并且介于繞線筒11和套筒3之間。然而，由于套筒3由于壓力管17的開口端17b與殼體9的內(nèi)筒部36接觸，并且基部2的凸緣21延伸以覆蓋繞線筒11的端面，因此，由非磁性金屬材料制成的壓力管17不會(huì)遮斷通過殼體9、套筒3、柱塞4和基部2循環(huán)的磁通。
另外，柱塞4被容納在由基部2的內(nèi)周面29、磁隙填充體6的內(nèi)周面和套筒3的內(nèi)周面33形成的操作室內(nèi)，并且環(huán)狀縫隙55被設(shè)置在操作室的壁和柱塞4的外周面41之間。因此，柱塞4在不會(huì)受到操作室的壁的摩擦阻力的情況下行進(jìn)。 因此，根據(jù)該螺線管致動(dòng)器l，在保持壓力容器的壓力密封性的同時(shí)提高了液壓設(shè)備的操作響應(yīng)性。 參照?qǐng)D4，將對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。 對(duì)該實(shí)施方式中的具有與圖l-3所示的第一實(shí)施方式中的組成部件相同的結(jié)構(gòu)的組成部件分配相同的附圖標(biāo)記，這里省略對(duì)這些相同結(jié)構(gòu)的組成部件的說明。
在根據(jù)該實(shí)施方式的螺線管致動(dòng)器1中，壓力管17在中心軸線0的方向上的長(zhǎng)度被設(shè)定成比第一實(shí)施方式中的壓力管17在中心軸線0的方向上的長(zhǎng)度短。這里，壓力管17被設(shè)定成具有僅覆蓋基部2和套筒3之間的磁隙填充體6及其附近的長(zhǎng)度。 環(huán)狀的凹部2a形成于基部2的后端部的外周面25，環(huán)狀的凹部3a形成于套筒3
的前端部的外周面31。壓力管17被壓配合進(jìn)凹部2a、3a。 作為壓配合的結(jié)果，壓力管17的內(nèi)周面18與凹部2a和凹部3a緊密接觸，從而起到緊密閉合壓力容器的金屬密封部的作用。因此，根據(jù)該實(shí)施方式，不需要塑性層狀密封構(gòu)件19。 在該實(shí)施方式中，殼體9、基部2、壓力管17和套筒3形成壓力容器。壓力容器防止從液壓設(shè)備流入螺線管致動(dòng)器1的工作油泄漏至壓力容器的外部。它還使柱塞4與軸5一起根據(jù)供給至線圈12的勵(lì)磁電流的通/斷操作高響應(yīng)性地行進(jìn)。 因此，根據(jù)該實(shí)施方式，利用簡(jiǎn)單的構(gòu)造能夠在螺線管致動(dòng)器中實(shí)現(xiàn)壓力密封性和高操作響應(yīng)性。 參照?qǐng)D5，將對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施方式進(jìn)行說明。 對(duì)該實(shí)施方式中的具有與圖l-3所示的第一實(shí)施方式中的組成部件相同的結(jié)構(gòu)
的組成部件分配相同的附圖標(biāo)記，這里省略對(duì)這些相同結(jié)構(gòu)的組成部件的說明。 在根據(jù)該實(shí)施方式的螺線管致動(dòng)器1中，由非磁性金屬材料制成的壓力管17通過
嵌件成型(insert molding)被預(yù)先裝配進(jìn)由樹脂制成的繞線筒11的中空部。 根據(jù)該實(shí)施方式，套筒3與殼體9的內(nèi)筒部36 —體地構(gòu)造。第二軸承8的外周面
81被裝配進(jìn)內(nèi)筒部36的內(nèi)周面37。 繞線筒11經(jīng)由壓力管17被壓配合至套筒3的外周面31。在將第二軸承8、柱塞
4和第一軸承7與軸5 —起裝配進(jìn)壓力管17之后，將磁隙填充體6插入到壓力管17中，并
且將基部2壓配合至壓力管17的內(nèi)周面18。最終，徑向向內(nèi)彎曲彎邊部95。 通過使用壓配合，壓力管17與基部2的外周面25和套筒3的外周面31緊密接觸，
從而起到金屬密封件的作用。根據(jù)該實(shí)施方式，也沒有使用塑性層狀密封構(gòu)件19。 根據(jù)該實(shí)施方式，由于壓力管17被預(yù)先裝配至螺線管組件10，能夠更容易地組裝
螺線管致動(dòng)器1。另外，由于套筒3與內(nèi)筒部36 —體地構(gòu)造，因此能夠使壓力容器的組成部
件實(shí)現(xiàn)高精度的同軸性(concentricity)。 參照?qǐng)D6 ，將對(duì)本發(fā)明的第四實(shí)施方式進(jìn)行說明。 該實(shí)施方式與第三實(shí)施方式相似。對(duì)該實(shí)施方式中的具有與第三實(shí)施方式中的組成部件相同的結(jié)構(gòu)的組成部件分配相同的附圖標(biāo)記，這里省略對(duì)這些相同結(jié)構(gòu)的組成部件的說明。 在根據(jù)該實(shí)施方式的螺線管致動(dòng)器1中，由非磁性金屬材料制成的壓力管17也通過嵌件成型被預(yù)先裝配進(jìn)由樹脂制成的繞線筒ll的中空部。然而，該實(shí)施方式與第三實(shí)施方式的不同之處在于繞線筒11裝配至基部2和套筒3的裝配結(jié)構(gòu)。 具體地，繞線筒11不是被壓配合至基部2和套筒3，而是經(jīng)由0形環(huán)57裝配至基部2的外周面25、以及經(jīng)由0形環(huán)58裝配至套筒3的外周面31。 0形環(huán)57被容納在形成于基部2的外周面25的環(huán)狀槽2c中，0形環(huán)58被容納在形成于套筒3的外周面31的環(huán)狀槽3c中。這些0形環(huán)57、58防止壓力容器內(nèi)的工作油泄漏至外部。
根據(jù)該實(shí)施方式，由于繞線筒11不是壓配合至基部2和套筒3的，在壓力容器中不會(huì)殘留伴隨壓配合的毛剌(flash)，并且在繞線筒11中不會(huì)出現(xiàn)歸因于壓配合的變形。
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參照?qǐng)D7，將對(duì)本發(fā)明的第五實(shí)施方式進(jìn)行說明。 該實(shí)施方式與第四實(shí)施方式相似。對(duì)該實(shí)施方式中的具有與第四實(shí)施方式中的組 成部件相同的結(jié)構(gòu)的組成部件分配相同的附圖標(biāo)記，這里省略對(duì)這些相同結(jié)構(gòu)的組成部件 的說明。 在根據(jù)該實(shí)施方式的螺線管致動(dòng)器l中，套筒3與殼體9分開地構(gòu)造。套筒3形 成為具有底部3d的圓筒狀。底部3d以凸緣狀的形式徑向向外延伸。底部3d的直徑等于 殼體9的內(nèi)直徑，從而使套筒3與中心軸線0同軸地定位。其他組成部件與第四實(shí)施方式 中的組成部件相同。 在根據(jù)該實(shí)施方式的螺線管致動(dòng)器1中，基部2、壓力管17和套筒3形成壓力容 器。 換言之，殼體9不是壓力容器的組成部件。結(jié)果，根據(jù)該實(shí)施方式，能夠降低殼體 9所需的加工精度，并且使殼體9的加工容易。 在日本的提交日為2008年11月14日的特愿2008-292296號(hào)申請(qǐng)的內(nèi)容通過引 用的方式包含于此。 盡管已經(jīng)參照某些實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說明，然而本發(fā)明不限于上述實(shí)施方 式。在權(quán)利要求的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變型和變化。
本發(fā)明的要求排他性權(quán)益或特權(quán)的具體方案如權(quán)利要求所限定。
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權(quán)利要求
一種螺線管致動(dòng)器(1)，其用于安裝至液壓設(shè)備，所述螺線管致動(dòng)器(1)包括用于連接至液壓設(shè)備的軸(5)，該軸(5)具有中心軸線(O)；殼體(9)，該殼體(9)由磁性材料制成；繞線筒(11)，該繞線筒(11)由非磁性材料制成并且具有中空部；線圈(12)，該線圈(12)被卷繞在所述繞線筒(11)上并且被容納在所述殼體(9)中；壓力管(17)，該壓力管(17)由非磁性材料制成并且被裝配進(jìn)所述繞線筒(11)的所述中空部，所述壓力管(17)具有開口端；圓筒狀的基部(2)，該基部(2)由磁性材料制成并且被插入到所述壓力管(17)中；圓筒狀的套筒(3)，該套筒(3)由磁性材料制成并且以在所述中心軸線(O)的方向上隔著磁隙與所述基部(2)相面對(duì)的方式被設(shè)置于所述壓力管(17)中，所述殼體(9)和所述套筒(3)由于所述壓力管(17)的所述開口端中的一個(gè)開口端被磁連接，并且所述基部(2)和所述套筒(3)在所述基部(2)的內(nèi)側(cè)和所述套筒(3)的內(nèi)側(cè)形成操作室(74、75)；以及柱塞(4)，該柱塞(4)由磁性材料制成且被固定至所述軸(5)，并且所述柱塞(4)以保持相對(duì)于所述操作室(74、75)的壁(29、33)的環(huán)狀縫隙(55)從而能夠沿所述中心軸線(O)自由移位的方式被容納在所述操作室(74、75)中。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺線管致動(dòng)器(l)，其特征在于，所述繞線筒(11)是由樹脂 制成的，所述壓力管(17)是由非磁性金屬制成的。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺線管致動(dòng)器(l)，其特征在于，所述基部(2)包括面對(duì)所述 液壓設(shè)備的凸緣(21)，所述壓力管(17)的一個(gè)開口端(17a)與所述凸緣(21)接觸，所述壓 力管(17)的另一個(gè)開口端(17b)與所述殼體(9)接觸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的螺線管致動(dòng)器(1)，其特征在于，所述螺線管致 動(dòng)器(1)還包括塑性層狀密封構(gòu)件，該塑性層狀密封構(gòu)件被夾在所述壓力管(17)和所述基 部(2)之間、以及所述壓力管(17)和所述套筒(3)之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的螺線管致動(dòng)器(l)，其特征在于，所述壓力管 (17)被壓配合至所述套筒(3)的外周面(31)，所述基部(2)被壓配合至所述壓力管(17) 的內(nèi)周面(18)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的螺線管致動(dòng)器(l)，其特征在于，所述壓力管(17)通過 嵌件成型被裝配進(jìn)所述繞線筒(11)的所述中空部中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的螺線管致動(dòng)器(1)，其特征在于，所述螺線管致 動(dòng)器(1)還包括介于所述壓力管(17)和所述基部(2)之間的0形環(huán)(57);以及介于所述 壓力管(17)和所述套筒(3)之間的0形環(huán)(58)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的螺線管致動(dòng)器(1)，其特征在于，所述殼體(9) 包括突出進(jìn)所述壓力管(17)中的內(nèi)筒部(36)，所述套筒(3)被裝配至所述內(nèi)筒部(36)的 外周面(38)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的螺線管致動(dòng)器(1)，其特征在于，所述套筒(3) 與所述殼體(9) 一體地構(gòu)造。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的螺線管致動(dòng)器(1)，其特征在于，所述磁隙填 充有由非磁性材料制成的磁隙填充體(6)。
全文摘要
一種螺線管致動(dòng)器(1)，其包括由磁性材料制成并且容納卷繞在繞線筒(11)上的線圈(12)的殼體(9)；以及由非磁性材料制成并且被裝配進(jìn)繞線筒(11)的中空部的壓力管(17)。均由磁性材料制成的基部(2)和套筒(3)被設(shè)置在壓力管(17)內(nèi)。設(shè)置在形成于基部(2)和套筒(3)內(nèi)的操作室(74、75)中的柱塞(4)根據(jù)線圈(12)的激勵(lì)而行進(jìn)，以軸向地驅(qū)動(dòng)被固定至柱塞(4)的軸(5)。壓力管(17)確保磁通在殼體(9)和套筒(3)之間傳導(dǎo)，同時(shí)防止操作室(74、75)內(nèi)的壓力變化傳遞至繞線筒(11)，從而實(shí)現(xiàn)螺線管致動(dòng)器(1)的高響應(yīng)性和壓力密封性。
文檔編號(hào)F16K31/06GK101737550SQ200910222558
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月14日
發(fā)明者名出隆二, 土屋秀樹, 宮能治, 山形英城, 池口真人, 矢崎健二, 細(xì)貝守, 藤田朋之, 赤塚浩一朗 申請(qǐng)人:萱場(chǎng)工業(yè)株式會(huì)社