專利名稱：柔性復(fù)合聚四氟乙烯彈性管及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高聚物的加工方法，具體地說是一種柔性復(fù)合聚四氟 乙烯彈性管及其制造方法。
背景技術(shù)：
聚四氟乙烯號稱塑料王，具有不怕酸堿，不溶于任何有機溶劑， 不沾油、不沾水，摩擦系數(shù)低的特點。用聚四氟乙烯制作管子特別適 合于化工、醫(yī)療燈制品的使用。目前市場上的聚四氟乙烯管，最大的 缺點是剛性，不能作小半徑的彎曲，彎曲半徑過小，會使管子曲折而 破壞。因此有必開發(fā)一種柔性的氟材料管子，以克服目前的聚四氟乙 烯管的過于剛性的缺點，以滿足需要小半徑彎曲，又要有聚四氟乙烯 優(yōu)點。
目前我國有關(guān)聚四氟乙烯管的專利如申請?zhí)枮?8808362.0的 專利是關(guān)于壁厚偏差小的聚四氟乙烯管及其制造用壓機；申請?zhí)枮?03809859.8的專利是關(guān)于縱向撕裂縱強度高的聚四氟乙烯型材， 高速擠出成型工序和拉伸聚四氟乙烯成型體的制造方法；申請?zhí)枮?200710085257.1的專利是關(guān)于過濾用多孔多層中空聚撕氟乙烯 纖維；申請?zhí)枮?00710160274.7的專利是關(guān)于適合用于制備復(fù)印 機和激光打印機中的硅橡膠下熱棍的可熔性聚四氟乙烯管狀膜及其制造方法；申請?zhí)枮?00720105635.3的專利是關(guān)于在聚四氟乙烯 薄管的外壁包覆一有機硅橡膠層，該有機硅橡膠層的外表面覆有一不 銹鋼絲編織層的軟管。
人們期望能夠滿足密閉性好、不滲漏的、良好的彈性和小的彎曲 半徑、適用于航空、汽車、醫(yī)療等高技術(shù)行業(yè)的復(fù)雜場合的柔性復(fù)合 聚四氟乙烯彈性管。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了 一種柔性復(fù)合聚四氟乙烯彈性管及其制造方法。 本發(fā)明的柔性復(fù)合聚四氟乙烯彈性管由三層氟材料組成，其主體
層是膨體聚四氟乙烯管，內(nèi)襯層氟共聚物管，外層包復(fù)層是纏繞的帶
狀聚四氟乙烯。
所述的柔性復(fù)合聚四氟乙烯彈性管，推薦管的外徑為2~100mm， 壁厚為0.5~5 mm。
本發(fā)明的柔性復(fù)合聚四氟乙烯彈性管的制造方法包括膨體聚四 氟乙烯管的擠出、拉伸和燒結(jié)定型；內(nèi)襯氟共聚物管的制造，將共聚 物通過螺桿擠出機擠出成薄壁管；內(nèi)層氟共聚物管和膨體聚四氟乙 烯管的復(fù)合；帶狀聚四氟乙烯的纏繞在內(nèi)層氟共聚物管和膨體聚四氟 乙烯管的復(fù)合管的外層，然后高溫定型。
本發(fā)明用的氟共聚物是偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物；或偏氟 乙烯和六氟丙烯共聚物；或偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元 共聚物；或四氟乙烯和碳氫丙烯共聚物；或偏氟乙烯、四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚、硫化點單體四元共聚物；或全氟醚橡膠中的 一種。所述的硫化點單體是丙烯酸羥乙酯。
本發(fā)明的膨體聚四氟乙烯管的擠出、拉伸，是用粒子狀聚四氟乙 烯通過管子擠壓機擠出聚四氟乙烯管，然后經(jīng)縱向拉伸、燒結(jié)定型得 到膨體聚四氟乙烯管，燒結(jié)定型溫度為300 35(TC。
本發(fā)明的內(nèi)襯氟共聚物管的制造，是把氟共聚物，通過螺桿擠 出機擠出成薄壁管，內(nèi)襯氟共聚物管的厚度為0.05~0.5mm。
本發(fā)明的內(nèi)襯氟氟共聚物管和膨體聚四氟乙烯管的復(fù)合，是把內(nèi) 襯氟氟共聚物管套裝入到膨體聚四氟乙烯管內(nèi)
本發(fā)明的帶狀聚四氟乙烯的纏繞，是在膨體聚四氟乙烯管外搭接 纏繞帶狀聚四氟乙烯，使形成纏繞包復(fù)層。
本發(fā)明的高溫定型復(fù)合是把最后纏繞好帶狀聚四氟乙烯層的管 子，放入高溫定型爐，定型復(fù)合溫度是300 35(TC。
本發(fā)明的柔性復(fù)合聚四氟乙烯彈性管有三層氟材料組成其主體層 是膨體聚四氟乙烯管利用其柔軟性；內(nèi)襯層是氟共聚物，用來克服膨 體聚四氟乙烯的透氣性和滲透性，外層包復(fù)層，是帶狀聚四氟乙烯纏 繞在最外層，起增強縱向的抗撕裂性。
本發(fā)明的柔性復(fù)合有良好的彈性和小的彎曲半徑，在彎曲半徑僅 只有管子直徑時，管子也不會發(fā)生曲折破壞。
本發(fā)明的柔性復(fù)合聚四氟乙烯彈性管具有一般聚四氟乙烯管的特 性化學(xué)穩(wěn)定性(耐腐蝕性)、潤滑性(低摩擦系數(shù))，而克服了一般 聚四氟乙烯管的剛性(不易彎曲)和膨體聚四氟乙烯管的多孔性，做到密閉性好、不滲漏的優(yōu)點。該產(chǎn)品適用于航空、汽車、醫(yī)療等高技 術(shù)行業(yè)的復(fù)雜場合。


圖1本發(fā)明的柔性復(fù)合聚四氟乙烯彈性管的剖視圖。
其中，1、外包復(fù)層，2、主體層膨體聚四氟乙烯管，3、內(nèi)襯層。 具體實施例
通過以下實施例將有助于理解本發(fā)明，但并不限制本發(fā)明的內(nèi)容。
實施例1
如圖1所示的柔性復(fù)合聚四氟乙烯彈性管，系由聚粒狀四氟乙烯 經(jīng)管子擠壓機擠出、拉伸成直徑為2mm、壁厚為0.4mm膨體聚四氟 乙烯管，然后在30(TC溫度下定型。用偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚 物，通過螺桿擠出機成0.05mm壁厚的薄壁管。把該薄壁管套入膨 體聚四氟乙烯管內(nèi)，再在膨體聚四氟乙烯管外搭接纏繞帶狀聚四氟乙 烯。最后在320'C定型復(fù)合使尺寸為外徑2mm、壁厚0.5mm的柔性 復(fù)合聚四氟乙烯彈性管。
實施例2:
由聚粒狀四氟乙烯經(jīng)管子擠壓機擠出、拉伸成直徑為100mm、 壁厚為4.5 mm膨體聚四氟乙烯管，然后在35(TC溫度下定型。用偏 氟乙烯、四氟乙烯、六氟丙烯三元共聚物，通過螺桿擠出機成0.5mm的薄壁管。把該薄壁管套入膨體聚四氟乙烯管內(nèi)，再在膨體聚 四氟乙烯管外搭接纏繞帶狀聚四氟乙烯。最后在34(TC定型復(fù)合使尺 寸為外徑50mm、壁厚5mm的柔性復(fù)合聚四氟乙烯彈性管。 實施例3:
由聚粒狀四氟乙烯經(jīng)管子擠壓機擠出、拉伸成直徑為5mm、壁 厚為0.48mm膨體聚四氟乙烯管，然后在310。C溫度下定型。用偏氟 乙烯、四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚、硫化點單體四元共聚物， 通過螺桿擠出機成壁厚為0.15mm的薄壁管。把該薄壁管套入膨體 聚四氟乙烯管內(nèi)，再在膨體聚四氟乙烯管外搭接纏繞帶狀聚四氟乙 烯。最后在33(TC定型復(fù)合使尺寸為外徑5mm、壁厚0.5mm的柔性 復(fù)合聚四氟乙烯彈性管。
實施例4:
由粒狀聚四氟乙烯經(jīng)管子擠壓機擠出、拉伸成直徑為20mm、壁 厚為0.98mm膨體聚四氟乙烯管，然后在30(TC溫度下定型。用偏氟 乙烯和六氟丙烯共聚物，通過螺桿擠出機成0.15mm的薄壁管。把 該薄壁管套入膨體聚四氟乙烯管內(nèi)，再在膨體聚四氟乙烯管外搭接纏 繞帶狀聚四氟乙烯。最后在340。C定型復(fù)合使尺寸為外徑20mm、壁 厚lmm的柔性復(fù)合聚四氟乙烯彈性管。
權(quán)利要求
1、一種柔性復(fù)合聚四氟乙烯彈性管，該柔性復(fù)合聚四氟乙烯彈性管由三層氟材料組成主體層膨體聚四氟乙烯管，內(nèi)襯層氟共聚物管和外包復(fù)層纏繞的帶狀聚四氟乙烯；所述的氟共聚物是偏氟乙烯和三氟氯乙烯共聚物、偏氟乙烯和六氟丙烯共聚物、偏氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯三元共聚物、四氟乙烯和碳氫丙烯共聚物、偏氟乙烯、四氟乙烯、全氟甲基乙烯基醚和硫化點單體四元共聚物、或全氟醚橡膠中的一種，所述的硫化點單體是丙烯酸羥乙酯。
2、 如權(quán)利要求1所述的柔性復(fù)合聚四氟乙烯彈性管，其特征是 所述的柔性復(fù)合聚四氟乙烯彈性管的外徑為2-100mm，壁厚為0.5~5 mm。
3、 一種如權(quán)利要求1所述的柔性復(fù)合聚四氟乙烯彈性管的制造 方法，其特征是包括如下步驟(1) 四氟乙烯管彈性管的制造 粒狀聚四氟乙烯通過管子擠壓機擠出聚四氟乙烯管的擠出、縱向拉伸、燒結(jié)定型得到膨體聚四氟乙烯管；(2) 內(nèi)層氟共聚物管的制造； 將共聚物通過螺桿擠出機擠出成薄壁管；(3) 共聚物管和膨體聚四氟乙烯管的復(fù)合; 內(nèi)襯氟共聚物管套裝入到膨體聚四氟乙烯管內(nèi)；(4) 將四氟乙烯彈性管氟乙烯纏繞在步驟(3)所獲得的內(nèi)襯氟 共聚物管和膨體聚四氟乙烯管的復(fù)合管外層、然后高溫定型。
4、 如權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征是步驟(1)中所述的 燒結(jié)定型溫度為300~350°C。
5、 如權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征是步驟(2)中所述的 內(nèi)襯氟共聚物管的厚度為0.05~0.5mm。
6、 如權(quán)利要求3所述的制造方法，其特征是步驟(3)所述的高 溫定型是在300 35(TC定型。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種柔性復(fù)合聚四氟乙烯彈性管及其制造方法。該柔性復(fù)合聚四氟乙烯彈性管由三層氟材料組成，其主體層是膨體聚四氟乙烯管，內(nèi)襯層是氟共聚物管，外包復(fù)層是纏繞的帶狀聚四氟乙烯；柔性復(fù)合聚四氟乙烯彈性管的外徑為2～100mm，壁厚為0.5～5mm。本發(fā)明的柔性復(fù)合聚四氟乙烯彈性管系由粒狀聚四氟乙烯通過管子擠壓機擠出、縱向拉伸、燒結(jié)獲得膨體聚四氟乙烯管；再內(nèi)襯氟共聚物管；內(nèi)層氟共聚物管和膨體聚四氟乙烯管的復(fù)合；由帶狀聚四氟乙烯的纏繞在外包復(fù)層，并高溫定型復(fù)合。
文檔編號F16L11/04GK101644363SQ20091019459
公開日2010年2月10日 申請日期2009年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月26日
發(fā)明者吳靖德 申請人:上海派尼科技實業(yè)有限公司