專利名稱：同步帶用帶輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及與同步帶卡合來傳遞旋轉(zhuǎn)運動的同步帶用帶輪。
背景技術(shù)：
以往，公知有在同步帶用帶輪與同步帶嚙合之前使空氣逸出，從而減輕了壓縮后
的空氣從間隙漏出時產(chǎn)生的流體音或破裂音、降低了噪音的同步帶用帶輪。 如圖5至圖7所示，該公知的同步帶用帶輪500在與同步帶510嚙合的齒501上
形成有圓周方向的切口部502，在該同步帶用帶輪500與同步帶510嚙合之前使空氣從切
口部502朝齒根部503方向逸出，減輕了壓縮后的空氣從與同步帶510嚙合的齒501的間
隙朝同步帶用帶輪500的左右漏出而產(chǎn)生的流體音或破裂音，降低了噪音(參照專利文獻1)。[專利文獻1]日本實愿昭60-178303號(日本實開昭62-87251號公報)的縮微 膠片(第3-5頁，圖l至圖3)。 但是，由于上述公知的同步帶用帶輪500需要通過切削加工等在齒501上形成圓 周方向的切口部502，因此存在生產(chǎn)工序增加從而生產(chǎn)成本高漲、并且生產(chǎn)時間變長生產(chǎn)效 率降低的問題。 并且，由于切口部502的深度的極限是齒501的高度，因此在逸出的空氣的量上存 在界限，并且也會產(chǎn)生在該切口部502中流動的流體音或破裂音，因此存在噪音的降低效 果低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了上述的現(xiàn)有技術(shù)的問題，S卩，本發(fā)明的目的在于提供如下的同步帶 用帶輪通過簡化生產(chǎn)工序消減了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)時間從而提高了生產(chǎn)效率，并且減 輕了流體音或破裂音的產(chǎn)生、減輕了嚙合音，降低了噪音。
第一方面所述的發(fā)明通過下述方式解決上述課題一種同步帶用帶輪，其由如下
的盤體構(gòu)成，即、該盤體形成為，內(nèi)周嵌裝在旋轉(zhuǎn)軸上且在外周具有與同步帶卡合的齒，所
述盤體構(gòu)成為在所述旋轉(zhuǎn)軸方向上被分割為多個，該多個盤體在所述旋轉(zhuǎn)軸方向上以隔開
間隙的方式嵌裝，并且，在該間隙中設(shè)有由所述多個盤體夾著的吸音部件。
第二方面所述的發(fā)明通過下述方式解決上述課題在第一方面所記載的同步帶用
帶輪的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在所述間隙中以被所述多個盤體夾著的方式另設(shè)有間隙保持體，并
且，該間隙保持體的內(nèi)周嵌合在所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述吸音部件的內(nèi)周嵌合在所述間隙保持體上。 第三方面所述的發(fā)明通過下述方式解決上述課題在第一方面或者第二方面所記 載的同步帶用帶輪的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所述吸音部件的外周形成為非圓形。 對于第一方面所述的發(fā)明的同步帶用帶輪，其由如下的盤體構(gòu)成，S卩、該盤體形成 為，內(nèi)周嵌裝在旋轉(zhuǎn)軸上且在外周具有與同步帶卡合的齒，盤體構(gòu)成為在旋轉(zhuǎn)軸方向上被分割為多個，該多個盤體在旋轉(zhuǎn)軸方向上以隔開間隙的方式嵌裝，并且，在該間隙中設(shè)有由
多個盤體夾著的吸音部件，由此，能夠使當(dāng)同步帶用帶輪與同步帶嚙合時被壓縮的空氣逸
出至由多個盤體夾著的空間中，因此減輕了流體音或破裂音的產(chǎn)生，并且，通過利用吸音部
件吸收其他的包含嚙合音的噪音，降低了噪音，并且，由于不需要在多個盤體上實施任何加
工，因此簡化了生產(chǎn)工序從而消減了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)時間從而能夠提高生產(chǎn)效率。 并且，對于第二方面所述的發(fā)明的同步帶用帶輪，在第一方面所述的同步帶用帶
輪所起到的效果的基礎(chǔ)上，在間隙中以被多個盤體夾著的方式另設(shè)有間隙保持體，該間隙
保持體的內(nèi)周嵌合在旋轉(zhuǎn)軸上，吸音部件的內(nèi)周嵌合在間隙保持體上，由此，能夠穩(wěn)定地保
證多個盤體的間隙，多個盤體不會壓縮吸音部件從而損害吸音效果，因此能夠穩(wěn)定地降低噪音。 對于第三方面所述的發(fā)明的同步帶用帶輪，在第一方面或第二方面所述的同步帶 用帶輪所起到的效果的基礎(chǔ)上，吸音部件的外周形成為非圓形，由此，由多個盤體夾著的空 間的半徑方向的深度在周方向上變化，在小徑部分能夠確保壓縮的空氣流入的空間的容量 從而保證流體音或破裂音的減輕效果，并且能夠增大吸音部件的容積從而保證吸音效果。


圖1是作為本發(fā)明的實施例的同步帶用帶輪的使用方式的立體圖。 圖2是本發(fā)明的同步帶用帶輪的第一實施例的主視圖和剖視圖。 圖3是本發(fā)明的同步帶用帶輪的第二實施例的主視圖和剖視圖。 圖4是本發(fā)明的同步帶用帶輪的第三實施例的主視圖和剖視圖。 圖5是現(xiàn)有的同步帶用帶輪的使用方式的側(cè)視圖。 圖6是現(xiàn)有的同步帶用帶輪的主視圖。 圖7是現(xiàn)有的同步帶用帶輪的剖視圖。 標(biāo)號說明 100、500...同步帶用帶輪；101、501...齒；502...切口部；103、503...齒根部；
104...旋轉(zhuǎn)軸；105...盤體；106...盤體；110、510...同步帶；120...間隙；121...吸音 部件；122...吸音部件；123...吸音部件；130...間隙保持體。
具體實施例方式
本發(fā)明只要能夠起到能夠提供如下的同步帶用帶輪的效果，則其具體的實施方式 可以是任意方式該同步帶用帶輪，其由如下的盤體構(gòu)成，即、該盤體形成為，內(nèi)周嵌裝在 旋轉(zhuǎn)軸上且在外周具有與同步帶卡合的齒，盤體在旋轉(zhuǎn)軸方向上被分割為多個，該多個盤 體在旋轉(zhuǎn)軸方向上隔開間隙地嵌裝在一起，并且在該間隙中設(shè)有由多個盤體夾著的吸音部 件，削減了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)時間從而能夠提高生產(chǎn)效率，并且減輕了流體音或破裂音 的產(chǎn)生和嚙合音，降低了噪音。 S卩，本發(fā)明的同步帶用帶輪的盤體的材質(zhì)可以是鐵等金屬，也可以是樹脂、陶瓷等 任何材質(zhì)。 并且，該盤體可以是兩片，也可以是三片以上。 并且，本發(fā)明的同步帶用帶輪的吸音部件的材質(zhì)可以是橡膠、泡沫橡膠、聚乙烯、聚氨酯樹脂、泡沫樹脂、毛氈、玻璃纖維、綿等，只要是具有吸音效果的材質(zhì)即可，可以是任 何材質(zhì)。 進一步，本發(fā)明的同步帶用帶輪的間隙保持體的材質(zhì)可以是鐵等金屬，也可以是
樹脂、陶瓷、橡膠等，只要是比吸音部件硬質(zhì)的材質(zhì)即可，可以是任何材質(zhì)。 并且，本發(fā)明的同步帶用帶輪的盤體可以通過壓入或熱嵌等過盈配合嵌裝在旋轉(zhuǎn)
軸上，也可以利用螺栓和螺母等固定，可以利用任何方法嵌裝在旋轉(zhuǎn)軸上。并且，也可以使
用鍵槽和花鍵。 進一步，本發(fā)明的同步帶用帶輪的吸音部件和間隙保持體可以僅由盤體夾著固
定，也可以與盤體同樣嵌裝在旋轉(zhuǎn)軸上。 并且，也可以通過銷或凹凸等與盤體旋轉(zhuǎn)卡合。 實施例 以下，根據(jù)附圖對作為本發(fā)明的實施例的同步帶用帶輪進行說明。
圖1是作為本發(fā)明的實施例的同步帶用帶輪的使用方式的立體圖，圖2是本發(fā)明
的同步帶用帶輪的第一實施例的主視圖和剖視圖，圖3是本發(fā)明的同步帶用帶輪的第二實
施例的主視圖和剖視圖，圖4是本發(fā)明的同步帶用帶輪的第三實施例的主視圖和剖視圖。 如圖1所示，作為本發(fā)明的實施例的同步帶用帶輪100，兩片盤體105U06隔開間
隙120嵌裝在旋轉(zhuǎn)軸104上，通過同步帶110與設(shè)在盤體105、 106的外周上的齒101嚙合
來傳遞旋轉(zhuǎn)運動。 對于本發(fā)明的同步帶用帶輪100的第一實施例，如圖2所示，兩片盤體105、 106夾 著吸音部件121嵌裝在旋轉(zhuǎn)軸104上，且確保有與吸音部件121在旋轉(zhuǎn)軸104的軸方向的 厚度相應(yīng)的量的間隙120。 由該間隙120構(gòu)成的空間具有與吸音部件121的外周直徑和兩片盤體105、 106的 齒根部103的直徑之差相應(yīng)的量的深度以及與吸音部件121在旋轉(zhuǎn)軸104的軸向的厚度相 應(yīng)的量的寬度，由于同步帶用帶輪100的齒101與同步帶110嚙合時壓縮在該空間中的空 氣一邊抑制壓力和流速的增加一邊逸出，因此減輕了流體音或破裂音的產(chǎn)生，并且其他的 包含嚙合音的噪音由吸音部件121吸收而降低。 并且，對于本發(fā)明的同步帶用帶輪100的第二實施例，如圖3所示，兩片盤體105、 106夾著嵌合在旋轉(zhuǎn)軸104上的間隙保持體130以及嵌合在該間隙保持體130的外周上的 吸音部件122嵌裝在旋轉(zhuǎn)軸104上，確保了與間隙保持體130在旋轉(zhuǎn)軸104的軸向的厚度 相應(yīng)的量的間隙120。 在該第二實施例中，通過利用由硬質(zhì)的材料構(gòu)成的間隙保持體130來確保間隙 120，能夠穩(wěn)定地保證兩片盤體105、 106的間隙120，兩片盤體105、 106不會壓縮吸音部件 122從而損害吸音效果。 并且，對于本發(fā)明的同步帶用帶輪100的第三實施例，如圖4所示，吸音部件123 的外周形狀形成為正方形，兩片盤體105U06夾著嵌合在旋轉(zhuǎn)軸104上的間隙保持體130 以及嵌合在該間隙保持體130的外周上的吸音部件123嵌裝在旋轉(zhuǎn)軸104上。
在該第三實施例中，吸音部件123的外周形狀的頂點成為直徑最大的部分，由此， 能夠使由間隙120構(gòu)成的空間的容量比使用具有相同的直徑且外周形狀為圓形的吸音部 件的空間的容量大，因此能夠容易地實現(xiàn)如下兩方面，即、確保構(gòu)成在間隙120中的空間的容量和增大吸音部件123的容積以保證吸音效果的并存。 并且，吸音部件123的外周形狀不是圓形，由此，在兩片盤體105、 106的齒101與 同步帶110嚙合時供壓縮的空氣逸出并流入的、構(gòu)成在間隙120中的空間的形狀根據(jù)每個 嚙合齒101而不同，因此即使稍稍產(chǎn)生流體音或破裂音，也能夠使其頻率成分根據(jù)每個嚙 合齒101而不同，能夠減少整體的噪音。 如以上所說明了的那樣，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供出一種可消減生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn) 時間、提高生產(chǎn)效率，并且減輕了流體音或破裂音的產(chǎn)生和嚙合音，降低了噪音的同步帶用 帶輪，效果極大。 另外，本發(fā)明的同步帶用帶輪100的第一實施例至第三實施例具有兩片盤體105、 106，但是也可以具有三片以上的盤體。 進而，在本發(fā)明的同步帶用帶輪100由三片以上的盤體構(gòu)成的情況下，也可以在 所有的由盤體夾著的間隙中具有吸音部件和間隙保持體，也可以在一部分間隙中具有吸 音部件或者間隙保持體，再者，可以將各個間隙形成為相同的方式、也可以形成為不同的方 式。 并且，本發(fā)明的同步帶用帶輪100的第一實施例至第三實施例的盤體105、 106是 簡單的圓盤狀，但是也可以是僅在具有齒101的外周附近和嵌裝在旋轉(zhuǎn)軸104上的內(nèi)周附 近的寬度寬、而徑向中間部分薄的部件，也可以在徑向中間部分設(shè)置軸向的減薄部，在該情 況下，兩片盤體105U06的齒101與同步帶110嚙合時供壓縮的空氣逸出并流入的、構(gòu)成在 間隙120中的空間進一步變大，并且形成為異形狀，因此能夠進一步增大防止流體音或破 裂音的產(chǎn)生、降低噪音的效果。
權(quán)利要求
一種同步帶用帶輪，其由如下的盤體構(gòu)成，即、該盤體形成為，內(nèi)周嵌裝在旋轉(zhuǎn)軸上且在外周具有與同步帶卡合的齒，其特征在于，所述盤體構(gòu)成為在所述旋轉(zhuǎn)軸方向上被分割為多個，該多個盤體在所述旋轉(zhuǎn)軸方向上以隔開間隙的方式嵌裝，并且，在該間隙中設(shè)有由所述多個盤體夾著的吸音部件。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的同步帶用帶輪，其特征在于， 在所述間隙中以被所述多個盤體夾著的方式另設(shè)有間隙保持體，并且， 該間隙保持體的內(nèi)周嵌合在所述旋轉(zhuǎn)軸上， 所述吸音部件的內(nèi)周嵌合在所述間隙保持體上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的同步帶用帶輪，其特征在于， 所述吸音部件的外周形成為非圓形。
全文摘要
本發(fā)明目的在于提供一種通過簡化生產(chǎn)工序消減了生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)時間從而提高了生產(chǎn)效率，并且減輕了流體音或破裂音的產(chǎn)生和嚙合音，降低了噪音的同步帶用帶輪。該同步帶用帶輪(100)由盤體(105、106)構(gòu)成，該盤體(105、106)構(gòu)成為內(nèi)周嵌裝在旋轉(zhuǎn)軸(104)上且在外周具有與同步帶(110)卡合的齒(101)，盤體(105、106)在旋轉(zhuǎn)軸方向上被分割為多個并夾著吸音部件(121)地進行嵌裝。
文檔編號F16H55/14GK101725694SQ20091016684
公開日2010年6月9日 申請日期2009年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月16日
發(fā)明者友渕正人, 金森善 申請人:株式會社椿本鏈索