專利名稱：流體壓緩沖器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種具有沖擊蓋的流體壓緩沖器。
背景技術(shù)：
例如，用于汽車懸架裝置的流體壓緩沖器中，具有在外筒開口部配置沖擊蓋 的結(jié)構(gòu)(例如，參照專利文獻l)。在同軸配置有螺旋彈簧的流體壓緩沖器中，其
外徑大多都限制在外筒外徑DO以下，當(dāng)然，即使對于沖擊蓋，^W必?？淦渫鈴?D1設(shè)定在外筒外徑D0以下(D論D1)。于是，形成有以下的流體壓緩沖器，即、 在外筒的開口部形成外徑D2 ((D0^D1〉D2)的小徑部，在該小徑部處壓入外徑 Dl為外筒外徑DO以下的沖擊蓋，但是，^于外筒的開口部鉚接加工例如巻^口 工進行封閉的流體壓緩沖器中，要想在外筒的開口部形成小徑部是困難的。此外， 也有可能形成小徑部時部件不能插入內(nèi)部的情況。因此，對于在對外筒的開口部 鉚接加工而進行封閉的流體壓緩沖器，希望得到外徑不超彭卜筒的外徑DO，保持
沖擊蓋的結(jié)構(gòu)。
專利文獻1:(日本)特開2007-57088號公報。
發(fā)明的內(nèi)容
于是，本發(fā)明的課題在于提供一種的流體壓緩沖器，即使在對外筒的開口部 進行鉚接加工的情況下，沖擊蓋的外徑也不會大^￡必卜筒外徑。
為了解決所述課題，本發(fā)明包括相對外筒同軸配置的沖擊蓋以及保持所述 沖擊蓋的蓋保持架，所述蓋保持架由徑向延伸的鉚接承受部和軸向延伸的限制所 述沖擊蓋朝軸向相對移動的結(jié)合部構(gòu)成。
根據(jù)本發(fā)明，能提供一種即使在對外筒的開口部進行鉚接加工的情況下、沖 擊蓋的外徑也不會大于外筒外徑的流體壓緩沖器。


圖1是第一實施方式的流體壓緩沖器的軸剖面圖。圖2是第一實施方式的沖擊蓋的平面圖。
圖3是圖2中P-O-Q的向視圖。
圖4是第一實施方式的蓋保持架的軸剖面圖。
圖5是第二實施方式的流體壓緩沖器主要部分的軸剖面圖。
圖6是第二實施方式的沖擊蓋的平面圖。
圖7是圖6中P-O-Q的向視圖。
圖8是第三實施方式的流體壓緩沖器主要部分的軸剖面圖。 圖9是第三實施方式的沖擊蓋的平面圖。 圖10是圖9中P-O-Q的向4見圖。
圖11是第四實施方式的流體壓緩沖器主要部分的軸剖面圖。 符號說明
1-流體壓緩沖器，2-外筒，3-桿導(dǎo)向件，5-蓋保持架，10-活塞桿，25-沖擊蓋， 32-端面(沖擊蓋的導(dǎo)向件側(cè)的端部)，34-保持部，35-巻邊部(鉚接部)，37-外凸 ^皋部(凸錄_部)，38-間隙。
~|^沐實施方式
在以下記載的實施方式中，作為產(chǎn)品，目的在于改善所希望的各種觀點，其 專門課M,即使在對所述外筒開口部進行鉚接加工的情況下，沖擊蓋的外徑也 不會大^1必卜筒外徑，不僅如此，還為了解決其他各種問題。例如，作為公開 有外筒的開口部和沖擊蓋的固定結(jié)構(gòu)的流體壓緩沖器的技術(shù)記載在專利文獻2(曰 本特開平6-58358號公報)中。在專利文獻2公開的流體壓緩沖器中，通過焊接等 將沖擊蓋固定在外筒的開口部內(nèi)周側(cè)，通ii^入等將沖擊蓋固定于上蓋。然而， 在對外筒的開口部進行鉚接加工，例如在探討巻^。工的情況下，要想將上蓋固 定在外筒的內(nèi)周側(cè)是困難的，不得不進一步探討在外筒上避免沖擊載荷的技術(shù)， 如果不能避免沖擊載荷作用于外筒的情況下，就要考慮所有沖擊載荷施加在流體 壓緩沖器的底部閥6或內(nèi)管7等的內(nèi)部功能部件上的情況，有必要對結(jié)構(gòu)進4刊冢 討。在本實施方式中，對以下的具有沖擊蓋的流體壓緩沖器進行表示及說明，即、 即^A對外筒的開口部鉚接加工而進行封閉的結(jié)構(gòu)，也能使外筒外徑DO變大，并 JLii可以避免沖擊載荷作用于外筒的流體壓緩沖器。
(第一實施方式)
基于圖1-圖4說明本發(fā)明的第一實施方式。另夕卜，第一實施方式的流體壓緩沖器1,是配置在汽車車輪與車體t間的懸架裝置的雙管式減震器(多筒式流體壓 緩沖器)。
如圖l所示，第一實施方式的流體壓緩沖器l,在封入有油液(流體的一種)
的內(nèi)管7的內(nèi)部可滑動地嵌裝有活塞9。內(nèi)管7通過活塞9將內(nèi)部油室8劃分為油 缸上室8A和油缸下室犯?；钊?通過螺母11固定在活塞桿10的下端部。活塞 桿10以前端側(cè)(圖1的上側(cè))可滑動且可氣密、液密地穿過安裝于內(nèi)管7上端部 的桿導(dǎo)向件3、密封殼4和4tM于蓋保持架5內(nèi)的密封件12,并向內(nèi)管7和外筒2 的外部延伸。另夕卜，油缸下室8B經(jīng)由底部閥6與儲存室17連接。此外，在儲存 室17內(nèi)部封入有油液和氣體。
另夕卜，作為本發(fā)明的密封裝置的密封件12為筒狀，在內(nèi)周側(cè)密封其與活塞桿 IO之間，而且，在外周側(cè)密封其與蓋保持架5之間，從而，封閉外筒2的一端側(cè)。
活塞9設(shè)有連通油缸上室8A和油缸下室8B的拉伸側(cè)通路13及壓縮側(cè)通路 14。在活塞9的下端面(圖1的下側(cè)端面)，設(shè)置有用于控制拉伸側(cè)通路13油液 流動的拉伸側(cè)衰減力產(chǎn)生機構(gòu)15A,在活塞9的上端面(圖1的上側(cè)端面)，設(shè)置 有用于控制壓縮側(cè)通路14的油液流動的壓縮側(cè)衰減力產(chǎn)生機構(gòu)16A。另外，拉伸 側(cè)衰減力產(chǎn)生積』構(gòu)15A及壓縮側(cè)衰減力產(chǎn)生機構(gòu)16A由節(jié)流孔和圓盤閥組(圓盤、 開口盤、切口盤等)構(gòu)成。
底部閥6設(shè)有連通油缸下室8B和儲存室17的拉伸側(cè)通路18及壓縮側(cè)通路19。 此外，底部閥6與活塞9相同，在拉伸側(cè)通路18中設(shè)置有用于控制油液流動的拉 伸側(cè)衰減力產(chǎn)生機構(gòu)15B，在壓縮側(cè)通路19中設(shè)有壓縮側(cè)衰減力產(chǎn)生機構(gòu)16B。 另外，拉伸側(cè)衰減力產(chǎn)生機構(gòu)15B及壓縮側(cè)衰減力產(chǎn)生才W勾16B，也由節(jié)流孔和 圓盤閥組(圓盤、開口盤、切口盤等)構(gòu)成。
在該流體壓緩沖器1中，在活塞桿10的拉伸沖程中，儲存室口的油液經(jīng)由 拉伸側(cè)通路18向油缸下室8B流動，而且，油缸上室8A的油'^i至由拉伸側(cè)通路 13向油缸下室8B流動。由此，拉伸側(cè)衰減力產(chǎn)生機構(gòu)15A、 15B產(chǎn)生拉伸側(cè)衰減 力。此外，在活塞桿10的壓縮沖程中，油缸下室8B的油液經(jīng)由壓縮側(cè)通路19向 儲存室17流動，而且，油缸下室8B的油液經(jīng)由壓縮側(cè)通^各14向油缸上室8A流 動。由此，壓縮側(cè)衰減力產(chǎn)生機構(gòu)16A、 16B產(chǎn)生壓縮側(cè)衰減力。另外，隨著活塞 桿IO相對油室8的i^7v或退出產(chǎn)生的油室8的^P、變化而引起該油室8的油'M 虧，由儲存室17和油室8 (特別是油缸下室8B)之間的油液授受4hf嘗。
流體壓緩沖器1在外筒2的底部(開口部相反一側(cè)的端部)，設(shè)有與懸架臂連接用的安裝環(huán)20 (車^f則安裝部)，在活塞桿10的前端，設(shè)有與車體連接用的安 裝部(圖中省略)。在該安裝部一側(cè)，設(shè)有通過與后迷的沖擊蓋25碰撞吸收活塞 桿縮短時的沖擊的、由氨基曱酸乙酯或橡膠等具有 科生的樹脂構(gòu)成的沖擊橡膠(圖 中省略)。該沖擊標(biāo)膠也可以固定在流體壓緩沖器1，還可以固定在安裝流體壓緩 沖器l的汽車側(cè)。在外筒2的外側(cè)面設(shè)置用于支承懸架彈簧的彈簧座22。此外， 在活塞10的基端側(cè)(圖1的下側(cè))，更詳細地說，在基端側(cè)的活塞9的更前端側(cè) (圖l的上側(cè))，設(shè)置反彈止擋件23和緩沖器24。此外，流體壓緩沖器1在外筒2 的開口部(后述的包括巻邊部35的圖1上端部分)正上方，配置有沖擊蓋25。
如圖3所示，沖擊蓋25是有底圓筒形狀的合^M脂部件，在底部26形M 活塞桿10可穿過用的桿插通孔27。在沖擊蓋25的內(nèi)徑部28，朝向軸向(圖3中 的上下方向)延伸的多個(在第一實施方式中為6個)第一肋29圍繞軸O等間距 配置，也liA說，圍繞軸O以60。的間隔配置。各第一肋29,其一端部(圖3中 的上端部)到il^部26，在另一端部(圖3的下端部)設(shè)置的斜面29a，該斜面 29a的高度朝向端面32 (桿導(dǎo)向件3側(cè)的端部)相對內(nèi)徑部28遞減地形成。此外， 如圖2所示，沖擊蓋25在底面31 (底部26的內(nèi)側(cè)面)上，圍繞軸O以60°的間 隔等酉沐自桿插通孔27向半徑方向以放射^^f申的多個(在笫一實施方式中為6 個)的第二肋30。進一步，在端面32上，圍繞軸O以60。的間隔等商沐從內(nèi)徑部 28的開口周^SiJ外徑部39以朝向半徑方向的放射^t^O^伸的多個(在第一實施方式 中為6個)槽33。內(nèi)徑部28與后述的外徑部39之間相當(dāng)于本發(fā)明的筒部。
如圖4所示，蓋保持架5具有以圓筒狀形成的保持部34;在該保持部34的 上端部周緣(圖4中的上側(cè)端部內(nèi)周緣)上所形成的內(nèi)凸緣部36;以及在該保持 部34的下端部周緣(圖4中的下側(cè)端部外周緣)上所形成的外凸緣部37(凸緣部)。 如圖1所示，蓋保持架5配置在密封殼4的正上方，而且，相對活塞桿10同軸地 配置。此外，對外筒2的開口部(圖1中的上端部)進行巻ii^工(鉚接加工)， 在該開口部上形成內(nèi)凸緣形狀的扁平巻邊部35 (鉚接部)，由此，將蓋保持架5的 外凸緣部37夾持在巻邊部35與密封殼4之間。從而，在使保持部34向外筒2的 外部突出的狀態(tài)下，蓋4呆持架5固定在外筒2的開口部。另夕卜，所述密封件12由 蓋保持架5的內(nèi)凸緣部36保持。在此，保持部34作為沖擊蓋25被壓入的沖擊蓋 壓入部，外凸緣部37作為鉚接承受部。
此外，在流體壓緩沖器1中，通過將沖擊蓋25的內(nèi)徑部28壓入蓋保持架5 的保持部34的外徑部(外圓筒面)，并由蓋保持架5的保持部34的外徑部(筒面)將沖擊蓋25的內(nèi)徑部28的各第一肋29向半徑方向壓縮，由此，在沖擊蓋 25與蓋保持架5之間產(chǎn)生結(jié)合力，即、產(chǎn)生限制軸向和旋轉(zhuǎn)方向的相對移動的力。 由此，由蓋保持架5不負(fù)^目對移動地保持沖擊蓋25。于是，在流體壓緩沖器l中， 在使沖擊蓋25接近蓋保持架5的上端部時，沖擊蓋25的各第一肋29的下端部的 各斜面29a與蓋保持架5的保持部34的上端部抵接，由此，沖擊蓋25相對蓋保持 架5而祐文心。
此外，如圖l所示，在流體壓緩沖器l中，在沖擊蓋25向蓋保持架5壓入完 成時，即、在沖擊蓋25的端面32與外筒2的巻邊部35的外側(cè)面抵接時，在蓋保 持架5的保持部34的上端面34a (參照圖4)與沖擊蓋25的底面31之間，在軸向 (圖1中的上下方向)形成具有規(guī)定間距的間隙38。
根據(jù)第一實施方式，外凸緣部37 (凸緣部)用密封殼4和外筒2的巻邊部35 (鉚接部)夾持，由此，在#^#部34向外筒2的外部突出的狀態(tài)下蓋保持架5 寸恭持于外筒2的開口部。由此，徑向延伸的外凸緣部37成為鉚接承受部。于是， 將沖擊蓋25的內(nèi)徑部28壓入該蓋保持架5的保持部34的外徑部(外圓筒面)， 使沖擊蓋25的端面32 (桿導(dǎo)向件3側(cè)的端部)緊貼在形成于外筒2的開口部的巻 邊部35上。因此，即^^對外筒2的開口部進行巻W。工(鉚接加工)而封閉的 流體壓緩沖器1，可將具有與外筒2的外纟勁目等或小于該外徑的外徑部39的沖擊 蓋25配置(保持)在該外筒2的開口部。
如專利文獻2所示，只要是通iit旱接等固定上蓋與外筒的結(jié)構(gòu)，就可以將沖 擊載荷以沖擊蓋—上蓋—外筒的方式傳遞，但是，由于本實施方式結(jié)構(gòu)中沒有將 蓋保持架固定在軸向，因此，需要^殳法將沖擊載荷傳遞到外筒。
根據(jù)第一實施方式，由于在沖擊蓋25的端面32與外筒2的巻邊部35 4W妄的 狀態(tài)下，在蓋保持架5的保持部34的上端面34a與沖擊蓋25的底面31之間，在 軸向形成具有間距的間隙38,因此，即使在沖擊蓋25上輸入比較大的沖擊載荷的 情況下，由于^H免該沖擊載荷作用于外筒2，從而可保護流體壓緩沖器l的內(nèi)部 功負(fù)fe部件。進一步，由于在沖擊蓋25的底部26內(nèi)側(cè)面(底面31)上配置有第二 肋30，因此，也能確保沖擊蓋25本身的剛性。
根據(jù)第一實施方式，通過將沖擊蓋25壓Aj/f呆持架5，將配置在沖擊蓋25的 內(nèi)徑部28上的第一肋29通過蓋^#架5的保持部34的外徑部(外圓筒面)向半 徑方向壓縮。由此，在沖擊蓋25與蓋保持架5之間產(chǎn)生結(jié)合力，也^^說，產(chǎn)生 限制軸向及旋轉(zhuǎn)方向的相對移動的力，因此，由蓋保持架5不肖^目對移動地保持
8沖擊^M^ 25。
根據(jù)第一實施方式，在將沖擊蓋25壓M保持架5時，當(dāng)沖擊蓋25接近蓋 iW架5時，沖擊蓋25的各第一肋29的楔形形狀下端部上所形成的斜面29a與蓋 保持架5的保持部34上端部4iU妄。因此，使沖擊蓋25相對蓋保持架5而定心， 可很容易地將沖擊蓋25壓入到蓋保持架5。因此，可提高沖擊蓋25的組裝作業(yè)效率。
根據(jù)第一實施方式，由于在沖擊蓋25的端面32 (桿導(dǎo)向件3側(cè)端部)形成連 通內(nèi)徑部28與外徑部39的多個槽33,因此，滯留在沖擊蓋25內(nèi)側(cè)的雨水、塵埃 等^A物可通過該槽33向沖擊蓋25的外部排出。
另夕卜，在第一實施方式中，作為對外筒開口部進行鉚接加工的流體壓緩沖器， 列舉了將沖擊蓋受到的沖擊載荷傳遞給外筒、并且可使外筒直徑最大化的結(jié)構(gòu)， 但是，并不需要解決任何兩個問題，例如也可以是沖擊蓋的直徑大于外筒的直徑。
(第二實施方式)
下面，基于圖5~圖7說明本發(fā)明的第二實施方式。在此，與第一實施方式構(gòu) 成相同的結(jié)構(gòu)，施加同一名稱和符號，同時，為了簡明i兌明書的記載，省略了對 其詳細說明。另夕卜，在第二實施方式中，只有沖擊蓋41的結(jié)構(gòu)與第一實施方式(沖 擊蓋25)不同。
如圖7所示，沖擊蓋41通過將用于支承安裝橡膠(圖中省略)的板43與有 底圓筒形狀的沖壓成形產(chǎn)品的底部42 4給(例如焊接)而形成，在底部42 ^i反 43上形成用于活塞桿10穿過的桿插通孔44。
如圖6所示，沖擊蓋41在筒部45上，朝向軸向(圖7中的上下方向)34伸 的多個(在本實施方式中為5個)第三肋46圍繞軸O以60。的間隔而等間距配置， 因此，筒部45的軸垂直截面上形成花瓣形狀。此外，沖擊蓋41在筒部45的下端 部周緣上形成有凸緣部47。此外，各第三肋46使筒部45朝軸向延伸并在筒部45 與凸緣部47的邊界部分彎曲，并使凸緣部47朝半徑方向以放射^^伸。
如圖5所示，在第二實施方式中，通過將沖擊蓋41以覆蓋的形式壓入蓋保持 架5的保持部34 (參照圖4),由此，在沖擊蓋41的筒部45與蓋保持架5的保持 部34之間產(chǎn)生結(jié)合力，即、產(chǎn)生限制軸向及旋轉(zhuǎn)方向的相對移動的力。由此，由 蓋保持架5不育^目對移動地保持沖擊蓋41。此外，在第二實施方式中，當(dāng)沖擊蓋 41接近蓋保持架5的上端部時，沖擊蓋41的筒部45與凸緣部47之間的R形狀與 蓋保持架5的上端部4iM妄，將蓋保持架5的保持部34向沖擊蓋41的筒部45的內(nèi)側(cè)引導(dǎo)。
此外，如圖5所示，在第二實施方式中，在沖擊蓋41的凸緣部47與外筒2 的巻邊部35的夕卜側(cè)面^l妄、沖擊蓋41向蓋保持架5上的壓入完成時，在蓋{緣 架5的保持部34的上端面34a(參照圖4 )與沖擊蓋41的底部42之間，在軸向(圖 5中的上下方向)形成具有規(guī)定間距的間隙38。
才艮據(jù)第二實施方式，可以獲得與所述第一實施方式相同的效果。另外，滯留 在沖擊蓋41內(nèi)側(cè)的雨水、塵埃等^A物通過形成于凸緣部47的各第三肋46向沖 擊蓋41的外部排出。
(第三實施方式)
下面，基于圖8~圖IO說明本發(fā)明的第三實施方式。在此，與第一實施方式 構(gòu)成相同的結(jié)構(gòu)， 0相同的名稱和符號，同時，為了簡明i兌明書的記載，省略
了對其詳細說明。
如圖9及圖10所示，沖擊蓋51在各第一肋29的下端部形成具有卡合面52a 的鉤形狀的卡合部52。各卡合部52通過4吏各第一肋29的斜面29a向接近軸O的 方向延伸而形成，斜面29a與卡合面52a以對棱部進行倒角構(gòu)成銳角的方式而配置。
在第三實施方式中，如圖8所示，通過將沖擊蓋51的內(nèi)徑部28壓4^# 架5的保持部34的外徑部(外圓筒面)，并由蓋保持架5的^#部34的外徑部(外 圓筒面)將沖擊蓋51的內(nèi)徑部28的各第一肋29向半徑方向壓縮，在沖擊蓋51 與蓋保持架5之間產(chǎn)生結(jié)合力，即、產(chǎn)生限制軸向及旋轉(zhuǎn)方向的相對移動的力。 由此，由蓋保持架5不育M目對移動地保持沖擊蓋51。此外，在第三實施方式中， 在沖擊蓋51的端面32與外筒2的巻邊部35的外側(cè)面^y妻的狀態(tài)下，沖擊蓋51 的各第一肋29的各卡^ 52 (卡合裝置)與蓋保持架5的^#部34外周面所形 成的環(huán)狀卡^^槽53 (卡合裝置)卡合。該卡合部52與卡合槽53用凹凸卡合也可 以，還可以在沖擊蓋51—側(cè)設(shè)置槽、在蓋保持架5上設(shè)置凸部，進行與所述實施 方式相反的凹凸卡合。
另外，在第三實施方式中，與所述第一實施方i^目同，也在沖擊蓋51的端面 32與外筒2的巻邊部35的外側(cè)面抵接的狀態(tài)下，在蓋保持架5的保持部34的上 端面34a (參照圖4)與沖擊蓋51的底面31之間，在軸向(圖5中的上下方向) 形成具有規(guī)定間距的間隙38。
根據(jù)第三實施方式，可以獲得與所述第一實施方式相同的效果。進一步，根 據(jù)第三實施方式，例如即使沖擊蓋51的各第一肋29的軸向長度受到了限制，通過僅^^縮各第一肋29不能確保規(guī)定的沖壓載荷的情況下，由于沖擊蓋51的各 卡合郎52 (卡合裝置)與蓋保持架5的卡合槽53 (卡合裝置)卡合，可確保規(guī)定 的沖壓載荷。
在此，通過沖擊蓋51與蓋保持架5的卡合部，將向沖擊蓋51輸入的沖擊載 荷經(jīng)由蓋保持架5;^>到內(nèi)部功能部件上，但是，由于樹脂制成的沖擊蓋51的小 卡^4卩可以變形，所以，大部分力由外筒的端部承受。
此外，根據(jù)第三實施方式，表示了如下結(jié)構(gòu)，即、通過將沖擊蓋51壓A^保 持架5上的保持力，通過使沖擊蓋51的各卡合郎52 (卡合裝置)與蓋保持架5的 卡合槽53 (卡合裝置)的卡合產(chǎn)生的保持力，確保規(guī)定的沖壓載荷，但是，只要 僅能通過使沖擊蓋51的各卡合部52 (卡合裝置)與蓋保持架5的卡合槽53 (卡 合裝置)的卡合產(chǎn)生的保持力確保沖壓載荷，不一定非刻夸沖擊蓋51壓7vA保持 架5。
(第四實施方式)
下面，基于圖ll說明本發(fā)明的第四實施方式。在此，與第一、第二實施方式 構(gòu)成相同的結(jié)構(gòu)，M加同一名稱和符號，同時，為了簡明i兌明書的記栽，省略 了對其詳細說明。
第四實施方W目對于第二實施方式，其不同在于將其凸緣部47的外周端係成 朝軸向外筒側(cè)彎曲的筒^)談長部60。利用該延長部60,可防止塵埃等從凸緣部47 ^Tv到?jīng)_擊蓋41與蓋保持架5之間。
另夕卜，上述的各實施方式并不限于上述限定的內(nèi)容，例如也可以采用下述結(jié)構(gòu)。
在上述的各實施方式，雖然以多筒式流體壓緩沖器為對象，但是，例如也可 以以單筒式流體壓緩沖器、自動泵送式流體壓緩沖器等任意的流體壓緩沖器為對 象。
此外，在上述的各實施方式中，雖然將沖擊蓋做成圓環(huán)狀，但是，例如也可 以做成多邊形環(huán)狀。此外，蓋保持架只要是密封結(jié)構(gòu)沖擊蓋也可以做成C字狀。
另夕卜，在上述的各實施方式中，雖然以對作為外筒2—端側(cè)的鉚接部的整個圓 周進行巻邊的巻邊部35為例進行了說明，但是，并不限于此，也可以在多個部位 的局部，在內(nèi)徑側(cè)的鉚接部分進行鉚接。在這種情況下，沖擊蓋與不鉚接的部分 城
權(quán)利要求
1.一種流體壓緩沖器，包括一端有開口部的外筒；前端從所述外筒的開口部向該外筒的外部突出的活塞桿；以及配置在所述外筒開口部的桿導(dǎo)向件，通過設(shè)置對所述外筒開口部進行鉚接加工的鉚接部，將所述外筒的開口部封閉，其特征在于，所述流體壓緩沖器包括具有相對所述外筒同軸配置的筒部和底部的沖擊蓋；以及保持所述沖擊蓋的蓋保持架，所述蓋保持架由徑向延伸的鉚接承受部和軸向延伸的限制所述沖擊蓋向軸向相對移動的保持部構(gòu)成，所述沖擊蓋的筒部與所述外筒的一端抵接，在所述蓋保持架的所述活塞桿的前端側(cè)端部與所述沖擊蓋的底部之間，在軸向形成具有間距的間隙。
2. 如權(quán)利要求1所述的流體壓緩沖器，其特征在于，所述沖擊蓋為與所必卜 筒直徑相等或小于所述外筒直徑的筒狀形狀。
3. 如權(quán)利要求1所述的流體壓緩沖器，其特征在于，以通過將所述沖擊蓋壓 入所述蓋保持架的4械部進行保持的方式，構(gòu)成所述蓋保持架和所迷沖擊蓋。
4. 如權(quán)利要求2所述的流體壓緩沖器，其特征在于，以通過將所述沖擊蓋壓 入所述蓋保持架的保持部進行保持的方式，構(gòu)成所述蓋保持架與所述沖擊蓋。
5. 如權(quán)利要求1所述的流體壓緩沖器，其特征在于，設(shè)置有卡合裝置，該卡 合裝置使所述沖擊蓋與所述蓋保持架相互凹凸卡合，并限制所述沖擊蓋與所述蓋 保持架向軸向的相對移動。
6. 如權(quán)利要求2所述的流體壓緩沖器，其特#于，設(shè)置有卡合裝置，該卡 合裝置使所述沖擊蓋與所述蓋保持架相互凹凸卡合，并限制所述沖擊蓋與所述蓋 保持架向軸向的相對移動。
7. 如權(quán)利要求3所述的流體壓緩沖器，其特征在于，設(shè)置有卡合裝置，該卡 合裝置使所述沖擊蓋與所述蓋保持架相互凹凸卡合，并限制所述沖擊蓋與所述蓋 保持架向軸向的相對移動。
8. 如權(quán)利要求1所述的流體壓緩沖器，其特4錄于，在所述蓋保持架內(nèi)設(shè)置 有對所述外筒的一端側(cè)進行密封的密封裝置。
9. 如權(quán)利要求2所述的流體壓緩沖器，其特4球于，在所述蓋保持架內(nèi)設(shè)置 有對所述外筒的一端側(cè)進行密封的密封裝置。
10. 如權(quán)利要求3所述的流體壓緩沖器，其特44于，在所述蓋保持架內(nèi)設(shè) 置有對所必卜筒的一端側(cè)進行密封的密封裝置。
11.如權(quán)利要求5所述的流體壓緩沖器，其特4碌于，在所述蓋j緣架內(nèi)設(shè) 置有對所述外筒的一端側(cè)進行密封的密封裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種流體壓緩沖器，即使在對外筒的開口部進行鉚接加工的情況下，沖擊蓋的外徑也不會超過外筒外徑。將蓋保持架(5)的外凸緣部(37)夾持在桿導(dǎo)向件(3)與外筒(2)的卷邊部(35)之間，使蓋部持架(5)的保持部(34)向外筒(2)的外部突出，將沖擊蓋(25)的內(nèi)徑部(28)壓入該蓋保持架(5)的保持部(34)，使沖擊蓋(25)的端面(32)與外筒(2)的卷邊部緊貼。由此，即使是對外筒(2)的開口部進行卷邊加工而封閉的流體壓緩沖器(1)，也能將具有與外筒(2)的外徑相等或小于該外徑的沖擊蓋(25)配置在外筒(2)的開口部。
文檔編號F16F9/19GK101514733SQ20091013074
公開日2009年8月26日 申請日期2009年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月31日
發(fā)明者前田篤 申請人:株式會社日立制作所