專利名稱：鋁芯離合器摩擦片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種摩擦離合器，尤其涉及一種鋁芯離合器摩擦片及其制備方法。
背景技術(shù)：
摩擦離合器的摩擦片包括摩擦層、骨架。 一般是將摩擦層材料預(yù)壓成毛坯，與處理 后的骨架放入熱壓成型模中壓制成型，之后進行機械加工、打磨等后期處理?，F(xiàn)有技術(shù) 中的摩擦片骨架一般是使用鋼芯。
上述現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下缺點
經(jīng)長時間的摩擦，易使鋼芯產(chǎn)生磁性，在離合器分離時，由于鋼芯的磁性吸附，而 使離合器片分離有延遲現(xiàn)象；由于鋼材硬度高，在離合器片閉合時會因為沖擊而縮短離 合器的使用壽命甚至損傷離合器片。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種離合器分離迅速、閉合柔和、使用壽命長的鋁芯離合器摩 擦片及其制備方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
本發(fā)明的鋁芯離合器摩擦片，包括摩擦層、骨架，所述的骨架為鋁芯骨架。 本發(fā)明的上述的鋁芯離合器摩擦片的制備方法，包括步驟
首先，選用2A12合金鋁板經(jīng)沖壓成型；并使用溶劑將鋁芯片上的油脂除去；將經(jīng)過 除油處理的鋁芯片進行噴砂處理；
然后，將混合好的摩擦層材料冷壓成毛坯，再將兩片毛坯中間夾一片鋁芯片經(jīng)熱壓 成型；
之后，進行機械加工、打磨、去毛邊。
由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明所述的鋁芯離合器摩擦片及其制備 方法，由于采用鋁芯骨架，離合器分離迅速、閉合柔和、使用壽命長。
具體實施例方式
本發(fā)明的鋁芯離合器摩擦片，其較佳的具體實施方式
是，包括摩擦層、骨架，所述 的骨架為鋁芯骨架，鋁芯骨架的材料可以為2A12合金鋁，也可以選用其它的鋁合金材 料。
所述摩擦層的材料可以為高分子復(fù)合材料，高分子復(fù)合材料中可以包括橡膠。 本發(fā)明的上述的鋁芯離合器摩擦片的制備方法，其較佳的具體實施方式
是，包括步
驟
首先，選用2A12合金鋁板經(jīng)沖壓成型；并使用溶劑將鋁芯片上的油脂除去；將經(jīng)過 除油處理的鋁芯片進行噴砂處理；
然后，將混合好的摩擦層材料冷壓成毛坯，再將兩片毛坯中間夾一片鋁芯片經(jīng)熱壓 成型；
之后，進行機械加工、打磨、去毛邊。 摩擦層材料可以包括以下重量百分比組份的原料
酚醛樹脂5%-7%，橡膠8%-12%，鋁纖維4%-8%，石墨10%-17%，摩擦粉1%-5%，氧化鎂 1.5%-3%，石油焦炭2%-6%，礦物纖維5%-15%，硬脂酸O. 1%-2%，硅灰石2%-15%， 二硫化鉬 2%-12%，天然纖維素纖維1%-10%，固化劑1%-10%，防老劑O. 1%-2%，防焦劑O. 1%-2%,促 進劑O. 1%-2%;
摩擦層的制備包括將以上各種原料充分混合、干燥。具體可以按照比例密煉混合后 得到所需性能的高分子復(fù)合材料；之后將制備的高分子復(fù)合材料冷壓成毛坯，再與經(jīng)處 理的鋁制芯片經(jīng)熱壓成型，得到產(chǎn)品。
本發(fā)明的鋁芯離合器摩擦片具有耐磨損、低磨耗、摩擦系數(shù)適當，具有優(yōu)良的抗疲 勞性、耐腐蝕性、振動阻尼高、減震性好，具有較好的耐沖擊性能。使用鋁芯代替鋼 芯，可消除磁性吸附現(xiàn)象；使用以橡膠為主的高分子復(fù)合材料作為摩擦層，可有效減小 離合器閉合過程對離合器片產(chǎn)生的損傷。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替 換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種鋁芯離合器摩擦片，包括摩擦層、骨架，其特征在于，所述的骨架為鋁芯骨架。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋁芯離合器摩擦片，其特征在于，所述鋁芯骨架的材料為 2A12合金鋁。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁芯離合器摩擦片，其特征在于，所述摩擦層的材料為高 分子復(fù)合材料。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁芯離合器摩擦片，其特征在于，所述高分子復(fù)合材料包 括橡膠。
5、 一種權(quán)利要求1至4任一項所述的鋁芯離合器摩擦片的制備方法，其特征在于，包括步驟首先，選用2A12合金鋁板經(jīng)沖壓成型；并使用溶劑將鋁芯片上的油脂除去；將經(jīng)過除油處理的鋁芯片進行噴砂處理；然后，將混合好的摩擦層材料冷壓成毛坯，再將兩片毛坯中間夾一片鋁芯片經(jīng)熱壓 成型；之后，進行機械加工、打磨、去毛邊。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁芯離合器摩擦片的制備方法，其特征在于，所述摩擦層 材料包括以下重量百分比組份的原料酚醛樹脂5°/。-7%，橡膠8%-12%，鋁纖維4%-8%,石墨10%-17%，摩擦粉1%-5%，氧化鎂 1. 5%-3%，石油焦炭2%-6%，礦物纖維5%-15%，硬脂酸O. 1%-2%，硅灰石2%-15%， 二硫化鉬 2%-12%，天然纖維素纖維1%-10%，固化劑1%-10%，防老劑O. 1%-2%,防焦劑O. 1%-2%，促 進劑O. 1%-2%;所述摩擦層的制備包括將以上各種原料充分混合、干燥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁芯離合器摩擦片及其制備方法，摩擦片采用鋁芯骨架，摩擦層材料包括原料酚醛樹脂5％-7％，橡膠8％-12％，鋁纖維4％-8％，石墨10％-17％，摩擦粉1％-5％，氧化鎂1.5％-3％，石油焦炭2％-6％，礦物纖維5％-15％，硬脂酸0.1％-2％，硅灰石2％-15％，二硫化鉬2％-12％，天然纖維素纖維1％-10％，固化劑1％-10％，防老劑0.1％-2％，防焦劑0.1％-2％，促進劑0.1％-2％。耐磨損、低磨耗、摩擦系數(shù)適當，可有效減小離合器閉合過程對離合器片產(chǎn)生的損傷。離合器分離迅速、閉合柔和、使用壽命長。
文檔編號F16D69/02GK101614260SQ20091008864
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月6日
發(fā)明者玲 白, 鄒懷森, 霍孟申 申請人:北京瑞斯?？萍加邢薰?br>