專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高壓縮高回彈率平面硫化壓延汽車(chē)密封墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種高壓縮高回彈率平面硫化壓延汽車(chē)密封墊，應(yīng)用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱和橋等部位。
背景技術(shù)：
目前汽車(chē)密封墊片成型技術(shù)主要是抄取法和輥壓法，這兩種的成型方法都要用到溶劑，如汽油，苯或者甲苯等，這些溶劑對(duì)環(huán)境都會(huì)造成一定的影響。傳統(tǒng)的汽車(chē)密封墊主要是使用石棉纖維來(lái)增強(qiáng)，石棉纖維是公認(rèn)的致癌物質(zhì)，現(xiàn)在歐美已經(jīng)禁止使用石棉類(lèi)物質(zhì)，因此在出口國(guó)外的汽車(chē)要求無(wú)石棉化。另外傳統(tǒng)的密封墊的壓縮率低回彈率低，不能很好的彌補(bǔ)機(jī)體加工面精度不足，常常進(jìn)行表面絲網(wǎng)印刷來(lái)進(jìn)行微密封，但這又增加了成本和環(huán)境污染，不符合環(huán)保要求。目前發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)正向質(zhì)量輕、體積小、功率大和環(huán)保型方向發(fā)展，導(dǎo)致密封面狹小、異型和螺栓壓緊力不能加大，這又給密封技術(shù)和密封材料又提出了更高的要求， 一種密封材料不能解決當(dāng)代發(fā)動(dòng)機(jī)密封技術(shù)要求，尤其是在高溫高壓高面壓的鋁合金的油底殼、齒輪箱、油泵、冷卻器和空壓泵等密封處，對(duì)潤(rùn)滑油、燃料油、冷卻水、汽的不同介質(zhì)。若采用同一種密封材料是不能解決如此復(fù)雜的密封要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高壓縮高回彈率平面硫化壓延汽車(chē)
4密封墊，其采用多種纖維復(fù)合硫化的密封墊，徹底解決現(xiàn)代發(fā)動(dòng)機(jī)的
密封問(wèn)題；壓縮率和回彈率高，耐介質(zhì)性?xún)?yōu)良，材料不含有無(wú)石棉，表面無(wú)需進(jìn)行絲網(wǎng)印刷來(lái)微密封，降低成本，減少污染。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的高壓縮高回彈率平面硫化壓延汽車(chē)密封墊，其特征在于由以下材料按重量份組成丁腈膠9 12、
煙片膠1 2、氟橡膠4 8和改性樹(shù)脂包括環(huán)氧樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂和石油樹(shù)脂7 11做粘接劑，325目云母10 15， 325目蛭石15 18和無(wú)石棉纖維包括芳綸、碳纖維、玻璃纖維、纖維素纖維和巖棉纖維12 23作為增強(qiáng)材料，二氧化硅2 3、高嶺土 2 3和硫酸鋇3 4作為耐熱輔料，助劑1 3包括硅垸偶聯(lián)劑151 0.5-1、防老劑4010NG 0.4-0.8、抗氧劑1010 0.8-1.2、光穩(wěn)定劑UV5310. 4-0.6。
具體工藝步驟如下
1、 高速低剪切混料
將改性樹(shù)脂，325目云母，325目蛭石和無(wú)石棉纖維，二氧化硅、高嶺土和硫酸鋇和包括硅垸偶聯(lián)劑151、防老劑4010NG、抗氧劑1010、光穩(wěn)定劑UV53的助劑放入高速低剪切混料機(jī)中攪拌均勻，速度為1200 1800轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30分鐘，纖維不能成團(tuán)；
2、 低速高剪切混料
將攪好的混合料和丁腈膠、煙片膠、氟橡膠加入到低速高剪切混料機(jī)中進(jìn)行低速?gòu)?qiáng)力攪拌，速度為30 40轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為90分鐘，溫度不超過(guò)12(TC，避免材料在攪拌機(jī)內(nèi)先期硫化，不利于成型加工，使纖維同橡膠混合均勻；
3、 開(kāi)煉
將低速高剪切混料機(jī)出來(lái)的料放在開(kāi)煉機(jī)上均勻素?zé)?，待氣泡消失后，料的表面溫度達(dá)到5(TC時(shí)出料坯；
4、 硫化
將網(wǎng)格為120目，網(wǎng)絲為0. lmm的耐熱尼龍網(wǎng)進(jìn)行硫化復(fù)合，并將壓延好的半成品按墊片的規(guī)格尺寸裁割成標(biāo)準(zhǔn)樣塊，放在平板硫化機(jī)上硫化；系統(tǒng)壓力為16MPa，硫化溫度為140 160°C，時(shí)間為5 6分鐘。
本發(fā)明的積極效果是能滿(mǎn)足汽車(chē)密封狹窄部位；厚度在0.6 2. Oram無(wú)需夾網(wǎng)，主要利用高壓縮率高回彈率來(lái)彌補(bǔ)汽車(chē)密封部位的加工精度差的問(wèn)題，耐油性、耐乙二醇溶液性的增厚率都小于3%和增重率都小于5%;其壓縮率10 30%和回彈率大于50%。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述實(shí)施例1:
將粉料325目云母10、 325目蛭石15和芳綸12及二氧化硅2、高嶺土2和硫酸鋇3和包括硅垸偶聯(lián)劑151 0.5、防老劑4010NG0.4、抗氧劑1010 0.8、光穩(wěn)定劑UV53 0. 4的助劑放入高速低剪切混料機(jī)中攪拌均勻，速度為1200 1800轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30分鐘，纖維不能成團(tuán)；將攪好的混合料和丁腈膠9、煙片膠l、氟橡膠4和環(huán)氧樹(shù)脂7加入到低速高剪切混料機(jī)中進(jìn)行低速?gòu)?qiáng)力攪拌，速度為30 40轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為90分鐘，溫度不超過(guò)12(TC，避免材料在攪拌機(jī)內(nèi)先期硫化，不利于成型加工，使纖維同橡膠混合均勻；將低速高剪切混料機(jī)出來(lái)的料放在開(kāi)煉機(jī)上均勻素?zé)挘龤馀菹Ш?，料的表面溫度達(dá)到5(TC時(shí)出料坯；將網(wǎng)格為120目，網(wǎng)絲為0. hum的耐熱尼龍網(wǎng)進(jìn)行硫化復(fù)合，并將壓延好的半成品按墊片的規(guī)格尺寸裁割成標(biāo)準(zhǔn)樣塊，放在平板硫化機(jī)上硫化；系統(tǒng)壓力為16MPa，硫化溫度為140 160°C，時(shí)間為5 6分鐘。實(shí)施例2:
將粉料325目云母12、 325目蛭石17和碳纖維19及二氧化硅2. 5、高嶺土 2. 5和硫酸鋇3. 5和包括硅烷偶聯(lián)劑151 0. 75、防老劑4010NG 0. 6、抗氧劑1010 0. 9、光穩(wěn)定劑UV53 0. 5的助劑放入高速低剪切混料機(jī)中攪拌均勻，速度為1200 1800轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30分鐘，纖維不能成團(tuán)；將攪好的填充料和丁腈膠10、煙片膠1.5、氟橡膠6和三聚氰胺樹(shù)脂9加入到低速高剪切混料機(jī)中進(jìn)行低速?gòu)?qiáng)力攪拌，速度為30 40轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為90分鐘，溫度不超過(guò)120°C，避免材料在攪拌機(jī)內(nèi)先期硫化，不利于成型加工，使纖維同橡膠混合均勻；將低速高剪切混料機(jī)出來(lái)的料放在開(kāi)煉機(jī)上均勻素?zé)挘龤馀菹Ш?，料的表面溫度達(dá)到5(TC時(shí)出料坯；將網(wǎng)格為120目，網(wǎng)絲為0. lmm的耐熱尼龍網(wǎng)進(jìn)行硫化復(fù)合，并將壓延好的半成品按墊片的規(guī)格尺寸裁割成標(biāo)準(zhǔn)樣塊，放在平板硫化機(jī)上硫化；系統(tǒng)壓力為16MPa，硫化溫度為140 160°C，時(shí)間為5 6分鐘。實(shí)施例3:將粉料325目云母15、 325目蛭石18和玻璃纖維23及二氧化硅3、高嶺土3和硫酸鋇4和包括硅垸偶聯(lián)劑151 1、防老劑4010NG0.8、抗氧劑1010 1.2、光穩(wěn)定劑UV53 0. 6的助劑放入高速低剪切混料機(jī)中攪拌均勻，速度為1200 1800轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30分鐘，纖維不能成團(tuán)；將攪好的填充料和丁腈膠12、煙片膠2、氟橡膠8和石油樹(shù)脂12加入到低速高剪切混料機(jī)中進(jìn)行低速?gòu)?qiáng)力攪拌，速度為30 40轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為90分鐘，溫度不超過(guò)12(TC，避免材料在攪拌機(jī)內(nèi)先期硫化，不利于成型加工，使纖維同橡膠混合均勻；將低速高剪切混料機(jī)出來(lái)的料放在開(kāi)煉機(jī)上均勻素?zé)挘龤馀菹Ш?，料的表面溫度達(dá)到5(TC時(shí)出料坯；將網(wǎng)格為120目，網(wǎng)絲為0. lmm的耐熱尼龍網(wǎng)進(jìn)行硫化復(fù)合，并將壓延好的半成品按墊片的規(guī)格尺寸裁割成標(biāo)準(zhǔn)樣塊，放在平板硫化機(jī)上硫化；系統(tǒng)壓力為16MPa，硫化溫度為140 160°C，時(shí)間為5 6分鐘。實(shí)施例4
將粉料325目云母10、 325目蛭石15和巖棉纖維23及二氧化硅2.5、高嶺土 2.5和硫酸鋇3.5和包括硅垸偶聯(lián)劑151 1、防老劑4010NG 0.8、抗氧劑IOIO 1.2、光穩(wěn)定劑UV53 0. 6的助劑放入高速低剪切混料機(jī)中攪拌均勻，速度為1200 1800轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30分鐘，纖維不能成團(tuán)；將攪好的填充料和丁腈膠9、煙片膠l、氟橡膠4和石油樹(shù)脂11加入到低速高剪切混料機(jī)中進(jìn)行低速?gòu)?qiáng)力攪拌，速度為30 40轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為90分鐘，溫度不超過(guò)120。C，避免材料在攪拌機(jī)內(nèi)先期硫化，不利于成型加工，使纖維同橡膠混合均勻；將低速高剪切混料機(jī)出來(lái)的料放在開(kāi)煉機(jī)上均勻素?zé)?，待氣泡?失后，料的表面溫度達(dá)到50。C時(shí)出料坯；將網(wǎng)格為120目，網(wǎng)絲為 0. lmm的耐熱尼龍網(wǎng)進(jìn)行硫化復(fù)合，并將壓延好的半成品按墊片的規(guī) 格尺寸裁割成標(biāo)準(zhǔn)樣塊，放在平板硫化機(jī)上硫化；系統(tǒng)壓力為16MPa， 硫化溫度為140 160°C，時(shí)間為5 6分鐘。 實(shí)施例5:
將粉料325目云母10、 325目蛭石15和纖維素纖維23及二氧化 硅2. 5、高嶺土 2. 5和硫酸鋇3. 5和包括硅烷偶聯(lián)劑151 0. 75、防 老劑4010NG 0. 6、抗氧劑1010 0. 9、光穩(wěn)定劑UV53 0. 5的助劑放入 高速低剪切混料機(jī)中攪拌均勻，速度為1200 1800轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間 為30分鐘，纖維不能成團(tuán)；將攪好的填充料和丁腈膠9、煙片膠l、 氟橡膠4和石油樹(shù)脂11加入到低速高剪切混料機(jī)中進(jìn)行低速?gòu)?qiáng)力攪 拌，速度為30 40轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為90分鐘，溫度不超過(guò)12(TC， 避免材料在攪拌機(jī)內(nèi)先期硫化，不利于成型加工，使纖維同橡膠混合 均勻；將低速高剪切混料機(jī)出來(lái)的料放在開(kāi)煉機(jī)上均勻素?zé)?，待氣?消失后，料的表面溫度達(dá)到50。C時(shí)出料坯；將網(wǎng)格為120目，網(wǎng)絲 為0. lmm的耐熱尼龍網(wǎng)進(jìn)行硫化復(fù)合，并將壓延好的半成品按墊片的 規(guī)格尺寸裁割成標(biāo)準(zhǔn)樣塊，放在平板硫化機(jī)上硫化；系統(tǒng)壓力為 16MPa，硫化溫度為140 160°C，時(shí)間為5 6分鐘。
9
權(quán)利要求
1、高壓縮高回彈率平面硫化壓延汽車(chē)密封墊，其特征在于由以下材料按重量份組成丁腈膠9～12、煙片膠1～2、氟橡膠4～8和改性樹(shù)脂7～11做粘接劑，325目云母10～15，325目蛭石15～18和無(wú)石棉纖維12～23作為增強(qiáng)材料，二氧化硅2～3、高嶺土2～3和硫酸鋇3～4作為耐熱輔料，助劑1～3。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓縮高回彈率平面硫化壓延汽車(chē)密 封墊，其特征在于所述的改性樹(shù)脂包括環(huán)氧樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂和石 油樹(shù)脂。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓縮高回彈率平面硫化壓延汽車(chē)密 封墊，其特征在于所述的無(wú)石棉纖維包括芳綸、碳纖維、玻璃纖維、 纖維素纖維和巖棉纖維。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓縮高回彈率平面硫化壓延汽車(chē)密 封墊，其特征在于所述的助劑包括硅烷偶聯(lián)劑151 0.5-1、防老劑 4010NG 0.4-0.8、抗氧劑1010 0.8-1.2、光穩(wěn)定劑UV531 0.4-0.6。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓縮高回彈率平面硫化壓延汽車(chē)密封墊，其特征在于所述的汽車(chē)密封墊的加工方法如下 (1)、高速低剪切混料將改性樹(shù)脂，325目云母，325目蛭石和無(wú)石棉纖維，二氧化硅、 高嶺土和硫酸鋇和包括硅烷偶聯(lián)劑151、防老劑4010NG、抗氧劑1010、 光穩(wěn)定劑UV53的助劑放入高速低剪切混料機(jī)中攪拌均勻，速度為1200 1800轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為30分鐘，纖維不能成團(tuán)；(2) 、低速高剪切混料將攪好的混合料和丁腈膠、煙片膠、氟橡膠加入到低速高剪切混 料機(jī)中進(jìn)行低速?gòu)?qiáng)力攪拌，速度為30 40轉(zhuǎn)/分，攪拌時(shí)間為90分 鐘，溫度不超過(guò)12(TC，避免材料在攪拌機(jī)內(nèi)先期硫化，不利于成型 加工，使纖維同橡膠混合均勻；(3) 、開(kāi)煉將低速高剪切混料機(jī)出來(lái)的料放在開(kāi)煉機(jī)上均勻素?zé)?，待氣泡?失后，料的表面溫度達(dá)到5(TC時(shí)出料坯；(4) 、硫化將網(wǎng)格為120目，網(wǎng)絲為0. lmm的耐熱尼龍網(wǎng)進(jìn)行硫化復(fù)合，并 將壓延好的半成品按墊片的規(guī)格尺寸裁割成標(biāo)準(zhǔn)樣塊，放在平板硫化 機(jī)上硫化；系統(tǒng)壓力為16MPa，硫化溫度為140 160°C，時(shí)間為5 6分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高壓縮高回彈率平面硫化壓延汽車(chē)密封墊，其特征在于把丁腈膠、天然膠、氟橡膠和樹(shù)脂改性劑做粘接劑，云母、蛭石和無(wú)石棉纖維作為增強(qiáng)材料，二氧化硅、高嶺土和硫酸鋇作為耐熱輔料和助劑；與網(wǎng)格為120目，網(wǎng)絲為0.1mm的耐熱尼龍網(wǎng)進(jìn)行硫化復(fù)合而成。其耐油性、耐乙二醇溶液性的增厚率都小于3％和增重率都小于5％；其壓縮率10～30％和回彈率大于50％。
文檔編號(hào)F16J15/00GK101493144SQ20091006657
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2009年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月27日
發(fā)明者彬 楊 申請(qǐng)人:中國(guó)第一汽車(chē)集團(tuán)公司