專利名稱：膨脹螺栓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膨脹螺栓，具體地說是一種插入巖孔或墻孔后能夠膨脹變 粗的膨脹螺栓，適用于礦山、隧道等場所起加強或固定作用。
背景技術(shù)：
目前，市場上銷售的膨脹螺栓主要由基桿、膨脹管、墊片和螺母構(gòu)成，其 中的基桿為錐形，其小端加工有螺紋。膨脹管一端的一大段上加工有三個縱向 開口，使得膨脹管的一端被分成三片。裝配時，先將膨脹管套在基桿上，并使 其開口一端靠近基桿的大端?；鶙U的小端伸出在膨脹管無開口的一端之外，將 墊片套在小端上，并用螺母定位，使基桿、膨脹管、墊片和螺母形成一體。使 用時，先在墻壁上打孔，孔的直徑與膨脹螺栓的直徑大致相等。之后，將膨脹 螺栓靠近基桿大端的一端插入墻孔內(nèi)，并用錘子敲打基桿的小端，使墊片與墻 面貼近。然后，用扳手旋緊螺母。隨著螺母的擰緊，基桿向外移動，而膨脹管 由于墊片的作用保持原位不動。這樣一來，隨著基桿的外移，基桿的大端(里 端)會逐漸進入膨脹管開口一端內(nèi)并將膨脹管撐開，進而使這種膨脹螺栓緊緊 地固定在墻孔中。
由于這種膨脹螺栓是通過基桿的外移將膨脹管撐開而實現(xiàn)其固定的，這就 要求膨脹管的厚度要薄，硬度要低。因此，這種膨脹螺栓所用的膨脹管都是鋁 質(zhì)薄套管。如果采用硬度較高的鋼質(zhì)套管，僅靠旋擰螺母是很難將其撐開的。 因此，這種膨脹螺栓的長度較短、強度較低、承受的拉力小，只能用于房屋裝 修或家電安裝，不能用做礦山或隧道的加強和固定，使用范圍受到限制。
另外，由于這種膨脹螺栓固定在墻孔中是通過基桿的大端(里端)逐漸進 入膨脹管開口一端內(nèi)并將膨脹管撐開來實現(xiàn)的，使用后需要拆下時，無法將其 基桿拆下。雖然可以通過圓盤電鋸將基桿的外伸端鋸斷，但無法使墻壁恢復(fù)到 打孔之前的原樣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題，提供一種高強度的膨脹螺栓，該膨脹螺栓的長度可 以調(diào)節(jié)，強度高、承受的拉力大，既可用作房屋裝修或家用電器的安裝，又能 用做礦山或隧道的加強或固定。
按照本發(fā)明的技術(shù)方案所述膨脹螺栓包括錐形體及至少兩塊膨脹片，其 特征是所述錐形體內(nèi)設(shè)有縱向螺孔，每塊膨脹片在縱向設(shè)有薄端及厚端，所 述膨脹片由連接板條連接；使用時，所述錐形體插入兩塊膨脹片圍成的空間內(nèi)， 并且，所述錐形體的小端指向所述膨脹片的厚端；所述膨脹片外設(shè)置有彈性定位套。
所述錐形體的外表面均布有縱向凸筋，所述縱向凸筋位于相鄰的所述膨脹
片之間。所述連接板條為u形，其封閉端位于所述錐形體的大端，其開口端固定在所述膨脹片上。所述膨脹片的外表面設(shè)置有錐齒狀的溝槽。
在所述錐形體外壁上靠近錐形體大端的部位設(shè)置縱向的插槽，所述連接板
條具有一個封閉端與開口端，所述封閉端嵌在所述插槽內(nèi)。
在所述膨脹片的薄端設(shè)置豁口 ，在膨脹片的外壁靠近厚端的一側(cè)設(shè)置凹陷
部分，所述凹陷部分與所述豁口相連；所述連接板條具有一個封閉端與開口端，
所述連接板條靠近封閉端的部分嵌入所述豁口內(nèi)，所述連接板條的開口端嵌入 所述凹陷部分內(nèi)。
本發(fā)明的技術(shù)效果在于由于本發(fā)明的錐形體上有縱向螺孔，可將螺桿旋 入錐形體的螺孔內(nèi)，可根據(jù)使用場合的不同，選擇不同長度的螺桿，使膨脹螺 栓的長度可調(diào)，既可用于房屋裝修或家電安裝，又能作用于礦山或隧道的加強 或固定，使用范圍不受限制。
本發(fā)明由連接板條和膨脹片組成的膨脹體取代傳統(tǒng)膨脹螺栓的膨脹管，使 用時，取下彈簧定位套，若干個膨脹片便呈自由狀，只要旋擰螺桿上的螺母， 即可將若干膨脹片撐開，因此，膨脹片的厚度可以根據(jù)需要任意加厚，進而可 以提高膨脹螺栓的強度，使其所承受的拉力大大提高。
另外，由于本發(fā)明的膨脹螺栓由錐形體和螺桿替代了傳統(tǒng)膨脹螺栓中的基 桿，當(dāng)本發(fā)明的膨脹螺栓使用后需要拆下時，只要反向旋擰螺桿使其與錐形體 分離，并將巖孔或墻孔堵上，即可使巖壁或墻壁恢復(fù)到打孔之前的原樣。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的俯視圖3為圖1的右視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的說明。 如圖1 3所示，所述膨脹螺栓包括錐形體2及兩塊膨脹片1，所述錐形體2 內(nèi)設(shè)有縱向螺孔8，為了便于與錐形體2相配合，每塊膨脹片l在縱向設(shè)有薄端 及厚端，所述膨脹片1由連接板條3連接；所述膨脹片1外設(shè)置有彈性定位套4。 使用時，在該縱向螺孔8內(nèi)旋上螺桿，所述錐形體2插入兩塊膨脹片1圍成的 空間內(nèi)，并且，所述錐形體2的小端指向所述膨脹片1的厚端，錐形體2的小 端處于膨脹片1的薄端內(nèi)。彈簧定位套4的作用是使本發(fā)明在儲存或運輸?shù)确?使用狀態(tài)下通過彈簧定位套4將膨脹片1定位在錐形體2上，同時也使得錐形 體2 —直處于膨脹片1內(nèi)，使連接板條3、膨脹片1及錐形體2成一體。膨脹片 l也可以采用3塊。
錐形體2的外表面均布有縱向凸筋5，縱向凸筋5位于相鄰的膨脹片1之間， 起導(dǎo)向定位作用。連接板條3為U形，其封閉端位于錐形體2的大端，其開口 端固定在膨脹片1上。膨脹片1的外表面設(shè)置有錐齒狀的溝槽6，以便使膨脹片 1的外表面形成粗糙面，在使用時增加其與巖洞或墻壁之間的摩擦。在所述錐形 體2外壁上靠近錐形體2大端的部位設(shè)置縱向的插槽9，所述連接板條3具有一 個封閉端與開口端，所述封閉端嵌在所述插槽9內(nèi)，以便利用插槽9對連接板條3的封閉端進行定位。
在所述膨脹片1的薄端設(shè)置豁口 10,在膨脹片1的外壁靠近厚端的一側(cè)設(shè) 置凹陷部分7，所述凹陷部分7與所述豁口 IO相連；所述連接板條3具有一個 封閉端與開口端，所述連接板條3靠近封閉端的部分嵌入所述豁口 10內(nèi)，所述 連接板條3的開口端嵌入所述凹陷部分7內(nèi)，所述豁口 10與凹陷部分7有助于 對連接板條進行定位，同時可以確保所述連接板條3在使用時不會超出兩塊膨 脹片l的外表面，以便于安裝與使用。
本發(fā)明使用時，先在巖壁或墻壁上打好深孔，在錐形體2的螺孔8內(nèi)旋上 螺桿，并將膨脹螺栓的錐形體2的一端插入深孔內(nèi)，在插入的同時，彈簧定位 套4會自動脫落，然后，繼續(xù)用力向內(nèi)推螺桿，通過錐形體2施加壓力，將膨 脹螺栓緊緊地推到深孔的底部。然后在螺桿上旋上螺母，隨著螺母的旋緊，錐 形體2會隨著螺桿的外移而外移，進而將膨脹片1撐開，使本發(fā)明緊緊地卡在 巖壁或墻壁上的深孔內(nèi)。如果需要拆卸本發(fā)明的膨脹螺栓時，只需要反向擰螺 桿，使其與錐形體2分離，并將巖孔或墻孔堵上，即可使巖壁或墻壁恢復(fù)到打 孔之前的原樣。
權(quán)利要求
1、一種膨脹螺栓，包括錐形體(2)及至少兩塊膨脹片(1)，其特征是所述錐形體(2)內(nèi)設(shè)有縱向螺孔(8)，每塊膨脹片(1)在縱向設(shè)有薄端及厚端，所述膨脹片(1)由連接板條(3)連接；使用時，所述錐形體(2)插入兩塊膨脹片(1)圍成的空間內(nèi)，并且，所述錐形體(2)的小端指向所述膨脹片(1)的厚端；所述膨脹片(1)外設(shè)置有彈性定位套(4)。
2、 按照權(quán)利要求1所述的膨脹螺栓，其特征是所述錐形體(2)的外表 面均布有縱向凸筋(5)，所述縱向凸筋(5)位于相鄰的所述膨脹片(1)之間。
3、 按照權(quán)利要求1所述的膨脹螺栓，其特征是所述連接板條(3)為U 形，其封閉端位于所述錐形體(2)的大端，其開口端固定在所述膨脹片(1) 上。
4、 按照權(quán)利要求1所述的膨脹螺栓，其特征是所述膨脹片(1)的外表 面設(shè)置有錐齒狀的溝槽(6)。
5、 按照權(quán)利要求1所述的膨脹螺栓，其特征是在所述錐形體(2)外壁 上靠近錐形體(2)大端的部位設(shè)置縱向的插槽(9)，所述連接板條(3)具有 一個封閉端與開口端，所述封閉端嵌在所述插槽(9)內(nèi)。
6、 按照權(quán)利要求1所述的膨脹螺栓，其特征是在所述膨脹片(1)的薄 端設(shè)置豁口 (10)，在膨脹片(1)的外壁靠近厚端的一側(cè)設(shè)置凹陷部分(7)， 所述凹陷部分(7)與所述豁口 (10)相連；所述連接板條(3)具有一個封閉 端與開口端，所述連接板條(3)靠近封閉端的部分嵌入所述豁口 (10)內(nèi)，所 述連接板條(3)的開口端嵌入所述凹陷部分(7)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高強度的膨脹螺栓，按照本發(fā)明的技術(shù)方案所述膨脹螺栓包括錐形體及至少兩塊膨脹片，其特征是所述錐形體內(nèi)設(shè)有縱向螺孔，每塊膨脹片在縱向設(shè)有薄端及厚端，所述膨脹片由連接板條連接；使用時，所述錐形體插入兩塊膨脹片圍成的空間內(nèi)，并且，所述錐形體的小端指向所述膨脹片的厚端；所述膨脹片外設(shè)置有彈性定位套。由于本發(fā)明的錐形體上有縱向螺孔，可將螺桿旋入錐形體的螺孔內(nèi)，可根據(jù)使用場合的不同，選擇不同長度的螺桿，使膨脹螺栓的長度可調(diào)。本發(fā)明使用時，只要旋擰螺桿上的螺母，即可將若干膨脹片撐開，膨脹片的厚度可以根據(jù)需要任意加厚，可以提高膨脹螺栓的強度。
文檔編號F16B13/06GK101526099SQ20091002978
公開日2009年9月9日 申請日期2009年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月9日
發(fā)明者包建忠 申請人:無錫錫州機械有限公司