專利名稱：鋼管用螺紋接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一般使用于油井、氣井的探測和生產(chǎn)的包括管材和外殼的油井管(oil country tubular goods，OCTG)、立(riser)管和管線等鋼管連接用的螺紋接頭。更加詳細(xì) 地說，本發(fā)明涉及除具有螺紋部之外，還具有密封面和臺(tái)肩面的、耐壓密封性優(yōu)異的鋼管用 螺紋接頭。
背景技術(shù)：
鋼管用螺紋接頭被廣泛地應(yīng)用于油井管、立管等產(chǎn)油工業(yè)設(shè)備所使用的鋼管之間 的連接，該鋼管用螺紋接頭由設(shè)于第1管狀構(gòu)件的端部的作為外螺紋構(gòu)件的內(nèi)套管和設(shè)于 第2管狀構(gòu)件的端部的作為內(nèi)螺紋構(gòu)件的外套接箍構(gòu)成，利用均為錐形螺紋的外螺紋和內(nèi) 螺紋的嵌合來進(jìn)行連結(jié)。作為典型結(jié)構(gòu)，第1管狀構(gòu)件是油井管等管，而第2管狀構(gòu)件是其它構(gòu)件的管接頭 (將這種鋼管用螺紋接頭稱為管接頭方式)。在該情況下，分別在管兩端形成內(nèi)套管，在管 接頭的兩側(cè)形成外套接箍。也有時(shí)不使用管接頭，而使用在管的一端外表面上形成內(nèi)套管、 在另一端的內(nèi)表面上形成外套接箍的整體方式的鋼管用螺紋接頭。在該情況下，第1管狀 構(gòu)件為第1管，第2管狀構(gòu)件為第2管。一直以來，油井管的連結(jié)主要使用由API (美國石油協(xié)會(huì))規(guī)格規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)的螺 紋接頭。但是，最近，由于原油、天然氣的挖掘、生產(chǎn)環(huán)境苛刻化，所以使用被稱為高級(jí)接頭 (premiumjoint)的高性能的特殊螺紋接頭的情況增加。在高級(jí)接頭中，在內(nèi)套管和外套接箍上除了分別具有能夠緊固的錐形螺紋之外， 還分別包括設(shè)于螺紋部附近的周面上的密封面和在接頭緊固中發(fā)揮抵接止動(dòng)作用的臺(tái)肩 面。在內(nèi)套管和外套接箍的密封面之間設(shè)有被稱為干涉量的半徑方向過盈量，擰入接頭直 到內(nèi)套管和外套接箍的臺(tái)肩面彼此抵接時(shí)，上述兩構(gòu)件的密封面彼此沿著接頭的整周緊密 結(jié)合，形成金屬-金屬直接接觸的密封(金屬密封)。臺(tái)肩面除了發(fā)揮在緊固時(shí)抵接止動(dòng)的 作用之外，也發(fā)揮承受作用于接頭的壓縮載荷的作用。圖1是管接頭形式的一般高級(jí)接頭型的鋼管用螺紋接頭的示意說明圖，(A)是整 體圖，(B)是局部放大圖。如圖1的(B)所示，該鋼管用螺紋接頭包括設(shè)于管端部的作為外 螺紋構(gòu)件的內(nèi)套管1、和設(shè)于管接頭的兩側(cè)的與內(nèi)套管1相對(duì)應(yīng)的作為內(nèi)螺紋構(gòu)件的外套 接箍2。內(nèi)套管1在外表面上具有錐形外螺紋11和與外螺紋11相鄰地設(shè)于前端、被稱為唇 部的無螺紋圓筒碰撞部分(以下，稱為唇部)12。唇部12在外周面上具有密封面13且在 端面上具有臺(tái)肩面14。密封面13形成為朝向內(nèi)套管前端去直徑逐漸減小的錐形面(圓臺(tái) 面)°與內(nèi)套管1相對(duì)的外套接箍2在內(nèi)表面具有錐形內(nèi)螺紋21、密封面23和臺(tái)肩面 24，上述錐形內(nèi)螺紋21、密封面23和臺(tái)肩面24分別能與內(nèi)套管1的錐形外螺紋11、密封面 13和臺(tái)肩面14螺紋配合或抵接。如圖示那樣，端面形成為臺(tái)肩面的唇部大多設(shè)于內(nèi)套管的前端部。臺(tái)肩面除了發(fā)揮緊固止動(dòng)(扭矩臺(tái)肩)的作用之外，也發(fā)揮承受作用于接頭的壓縮載荷的作用。在垂直井成為主流的時(shí)代，鋼管用螺紋接頭若能承受由與該螺紋接頭連結(jié)的管的 重量產(chǎn)生的拉伸載荷，而且能防止通過其內(nèi)部的高壓流體發(fā)生泄漏，則能充分地發(fā)揮作用。 但是，近年來，隨著深井化的發(fā)展以及在地下坑井彎曲的傾斜井、水平井增加、在海洋、極地 等惡劣的環(huán)境下的井的開發(fā)增加等，強(qiáng)烈地要求鋼管用螺紋接頭提高特別是在存在內(nèi)外壓 力下的耐壓縮性能和密封性能。在外壓作用于上述的以往的高級(jí)接頭的情況下，作用外壓在螺紋的間隙中傳遞， 滲透到快到密封面面前的圖1的(B)中以附圖標(biāo)記31表示的部位。由于唇部12的壁厚比 管主體薄很多，所以有時(shí)會(huì)承受由滲透外壓帶來的縮徑變形。因此，在外壓增高時(shí)，在密封 面產(chǎn)生間隙，而產(chǎn)生泄漏即外部流體進(jìn)入管體內(nèi)部的情況。此外，在水平井、傾斜井中埋設(shè)油井管時(shí)等、在壓縮載荷作用于高級(jí)接頭的情況 下，在幾乎所有的接頭中，考慮插入容易性而將外螺紋和內(nèi)螺紋之間的間隙設(shè)置為較大，所 以螺紋呈現(xiàn)出來的壓縮載荷的承受能力小。因此，臺(tái)肩承受大部分壓縮載荷。但是，唇部的 前端的臺(tái)肩面的壁厚(壓縮載荷的受壓面積)通常比管主體小得多，因此，例如在作用有相 當(dāng)于管主體的屈服強(qiáng)度的40 60%那樣的壓縮載荷時(shí)，在大多的高級(jí)接頭中，唇部會(huì)產(chǎn)生 大的塑性變形，而使相鄰的密封面的密封性能顯著降低。為了提高接頭對(duì)外壓的密封性(外壓密封性)，只要提高內(nèi)套管前端的唇部的剛 性，以提高該內(nèi)套管前端的唇部對(duì)于縮徑變形的阻力即可。出于該目的，經(jīng)常使用被稱為鐓 鍛的、預(yù)先實(shí)施管端縮徑加工，增厚唇部的壁厚的方法。但是，若鐓鍛加工量太大，則對(duì)于外殼而言，被插入到其內(nèi)部的管有時(shí)會(huì)因鐓鍛部 而卡住，對(duì)于管材而言，因鐓鍛部而使在管材內(nèi)部流動(dòng)的原油等流體產(chǎn)生紊流，有時(shí)成為腐 蝕的原因。因此，利用鐓鍛加工的內(nèi)套管唇部的壁厚的增加量不能太大。在下述專利文獻(xiàn)1和2中介紹了通過提高內(nèi)套管前端的剛性使密封性提高的其它 的以往技術(shù)。上述專利公開有如下技術(shù)，即，在內(nèi)套管的密封面的前端上附設(shè)與外套接箍不 接觸的圓筒部，以提高內(nèi)套管的密封面周邊對(duì)于縮徑變形的剛性，且通過使接頭的密封面 彼此均勻地接觸，來提高密封性。在管接頭中，即使通過鐓鍛加工使唇部形成為厚壁，也不得不在被限定的壁厚內(nèi) 設(shè)置錐形螺紋、密封面和臺(tái)肩面。但是，在上述專利文獻(xiàn)公開的技術(shù)中，由于未使內(nèi)套管前 端與外套接箍抵接，所以不得不在唇部以外的部位設(shè)置臺(tái)肩面，唇部必然不得不形成為薄 壁。因此，為了抑制唇部在外壓作用下產(chǎn)生縮徑而提高唇部的剛性是有極限的，無法將外壓 密封性提高很大程度。此外，由于臺(tái)肩面也無法具有足夠的壁厚，所以無法獲得高的耐壓縮 性能，在壓縮和外壓的復(fù)合載荷下的密封性能低。如圖2所示，在下述專利文獻(xiàn)3中提出一種鋼管用螺紋接頭，在內(nèi)套管1的密封面 13和端面臺(tái)肩面14之間設(shè)有延長的唇部即頭(nose)部15。內(nèi)套管1的頭部15形成為不 與外套接箍2的相對(duì)部分接觸的非接觸區(qū)域。另一方面，內(nèi)套管和外套接箍的密封面13、23 和臺(tái)肩面14、24互相抵接。通過延長內(nèi)套管1的唇部，在內(nèi)套管的密封面13的前端側(cè)設(shè)置 外表面與外套接箍不接觸的圓筒形狀(外徑恒定)的頭部15，能夠增大被限定的管壁厚中 唇部的壁厚，從而，能增大臺(tái)肩面和密封面的壁厚，能顯著提高管螺紋接頭的耐壓縮性能和 外壓密封性。
另外，在圖2所示的螺紋接頭中，為了使外螺紋11盡可能接近密封面13地延長， 而通過在外套接箍上設(shè)有圓周槽32，防止內(nèi)套管前端側(cè)的外螺紋與位于外套接箍的密封面 附近的內(nèi)螺紋嚙合。如專利文獻(xiàn)3提出的、在內(nèi)套管的密封面的前端側(cè)具有非接觸區(qū)域的鋼管用螺紋 接頭即使在螺紋接頭施加有內(nèi)壓或外壓的狀態(tài)下承受拉伸或壓縮載荷，也能顯示充分的密 封性能和耐壓縮性。但是，在具有朝向內(nèi)套管前端去外徑逐漸減小的錐形狀的密封面的前 端側(cè)具有較長的頭部，所以在連結(jié)接頭時(shí)內(nèi)套管的前端抵接外套接箍時(shí)，或在進(jìn)行連接之 前與其他的物體碰撞時(shí)，內(nèi)套管前端變形向外側(cè)鼓起，不能再進(jìn)一步緊固內(nèi)套管，或即使能 夠插入和緊固，也有可能因內(nèi)套管前端鼓起而阻礙密封面的緊密結(jié)合性，可能阻礙鋼管用 螺紋接頭的氣密性(密封性能)。特別是如圖2中附圖標(biāo)記16、26所示，為了防止內(nèi)部流動(dòng)的流體的紊流，對(duì)內(nèi)套管 和外套接箍的臺(tái)肩面附近的內(nèi)周面進(jìn)行倒角加工的情況下，因?yàn)轭^部前端的壁厚薄，所以 更加容易由于與外套接箍的碰撞而造成內(nèi)套管前端的變形。此外，由于內(nèi)套管前端的頭部長，所以因插入內(nèi)套管時(shí)的插入角度偏離，也存在損 傷外套接箍的密封面的危險(xiǎn)性。另外，若內(nèi)套管前端的外周面實(shí)質(zhì)上是圓筒面，則在內(nèi)套管 軸線相對(duì)于外套接箍軸線偏離的情況下，無法通過引導(dǎo)內(nèi)套管插入方向來修正該偏離。專利文獻(xiàn)1 美國專利第4，624，488號(hào)
專利文獻(xiàn)2 美國專利第4，795，200號(hào)專利文獻(xiàn)3 :W02004/109133 號(hào)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的課題在于解決在密封面前端側(cè)具有非接觸區(qū)域、因此唇部較長的鋼管用 螺紋接頭中所存在的上述的問題點(diǎn)。本發(fā)明人以上述專利文獻(xiàn)3記載的鋼管用螺紋接頭為基礎(chǔ)進(jìn)一步進(jìn)行了反復(fù)的 研究，其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過使內(nèi)套管的比密封面靠前端側(cè)的整個(gè)非接觸區(qū)域不形成為外徑恒 定的圓筒面，將至少與該內(nèi)套管前端相鄰的部分做成與密封面實(shí)質(zhì)相同的傾斜角度的錐形 面，能夠解決上述所有問題點(diǎn)。本發(fā)明是一種鋼管用螺紋接頭，其特征在于，該鋼管用螺紋接頭由內(nèi)套管和外套 接箍構(gòu)成，朝向內(nèi)套管的前端從內(nèi)側(cè)起，該內(nèi)套管依次具有外螺紋、密封面和端面臺(tái)肩面， 該外套接箍依次具有分別與該內(nèi)套管的外螺紋、密封面和臺(tái)肩面相對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋、密封面 和臺(tái)肩面，在螺紋是錐形螺紋、密封面也是錐形面的鋼管用螺紋接頭中，內(nèi)套管和外套接箍 在上述密封面與臺(tái)肩面之間的位置上具有內(nèi)套管和外套接箍的周面不互相接觸的非接觸 區(qū)域，內(nèi)套管的非接觸區(qū)域的至少與內(nèi)套管前端相鄰的部分是與密封面實(shí)質(zhì)相同傾斜角度 的錐形面部分。優(yōu)選與內(nèi)套管的非接觸區(qū)域相對(duì)的外套接箍的非接觸區(qū)域是不具有錐形面部分 的實(shí)質(zhì)的圓筒面。所謂“實(shí)質(zhì)的圓筒面”，是指容許1°以內(nèi)的非常小的傾斜，而且為了加工 圓角也可以將角切掉。但是，外套接箍的非接觸區(qū)域的內(nèi)表面形狀只要不妨礙內(nèi)套管的插 入、緊固后也不與內(nèi)套管的非接觸區(qū)域接觸，就沒有限制。例如，朝向內(nèi)套管前端方向去而 擴(kuò)大的倒錐形、最初是倒錐形而從中途變化成前端變細(xì)的錐形等多種形狀。也可以對(duì)內(nèi)套管和外套接箍的臺(tái)肩面附近的內(nèi)表面倒角。優(yōu)選內(nèi)套管的上述非接觸區(qū)域由接近密封面一側(cè)的圓筒面部分和與內(nèi)套管前端 (即，端面臺(tái)肩面)相鄰的錐形面部分構(gòu)成。在該情況下，朝向內(nèi)套管前端去而外徑逐漸 減小的非接觸區(qū)域的錐形面部分既可以通過(1)從非接觸區(qū)域的圓筒面部分的內(nèi)套管前 端側(cè)的端部朝向內(nèi)套管前端去而外徑逐漸減小來形成，或者也可以通過(2)從圓筒面部分 的內(nèi)套管前端側(cè)的端部朝向內(nèi)套管前端去而外徑擴(kuò)大，從擴(kuò)大的外徑起外徑逐漸減小來形 成。對(duì)于在(1)中圓筒面部分和錐形面部分連續(xù)，在(2)中，在圓筒面部分和錐形面部分之 間內(nèi)套管的外徑先是擴(kuò)大，由此使內(nèi)套管前端部壁厚增大而形成有隆起部。以下，有時(shí)也將 (1)的錐形面部分稱為單純圓臺(tái)形，(2)的錐形面部分稱為箭頭圓臺(tái)形。在(2)的箭頭圓 臺(tái)形的錐形面上，優(yōu)選在螺紋接頭緊固后的狀態(tài)下，內(nèi)套管的非接觸區(qū)域的錐形面部分的 最大外徑(隆起部的最大外徑)和與其相對(duì)的位置的外套接箍的非接觸區(qū)域的內(nèi)徑之差為 0. 2 0. 4mm。也能夠在非接觸區(qū)域上不設(shè)置圓筒面部分，將非接觸區(qū)域的整體作為錐形面。但 是，在該情況下，為了防止內(nèi)套管的端面臺(tái)肩面的面積過小，優(yōu)選縮短非接觸區(qū)域的軸向長 度，此外，優(yōu)選內(nèi)套管的非接觸區(qū)域的形狀為上述的箭頭圓臺(tái)型。所謂錐形面，是指使相對(duì)于管軸線傾斜的直線以管軸線為中心旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的面， 該傾斜直線和管軸線之間的角度(即，在管軸線方向的截面上錐形面與管軸線所成的角 度)是錐形面的傾斜角度。所謂密封面和非接觸區(qū)域的錐形面實(shí)質(zhì)上是相同的傾斜角度， 是指傾斜角度不同的情況的傾斜角度的差為傾斜角度小的錐形面的傾斜角度的5%以內(nèi)左 右。當(dāng)然，作為加工公差，容許士0.5°以內(nèi)的差。優(yōu)選內(nèi)套管的密封面和非接觸區(qū)域的錐 形面的傾斜角度是2. 5 25°的范圍。本發(fā)明的鋼管用螺紋接頭通過在內(nèi)套管的密封面的前端側(cè)的外周面上設(shè)有非接 觸區(qū)域，與上述專利文獻(xiàn)3記載的鋼管用螺紋接頭同樣地，內(nèi)套管的密封面周邊對(duì)于縮徑 變形的剛性高，即使在螺紋接頭上作用有內(nèi)壓或外壓的狀態(tài)下承受有拉伸或壓縮載荷，也 能夠周內(nèi)套管前端的非接觸區(qū)域的部分分擔(dān)應(yīng)力，所以能改善承受載荷時(shí)的密封性能和耐 壓縮性。另外，通過使非接觸區(qū)域的至少與內(nèi)套管前端相鄰的一部分形成為具有與密封面 實(shí)質(zhì)相同的傾斜角度的錐形面，即使插入內(nèi)套管時(shí)內(nèi)套管的前端部分的外周面與外套接箍 的密封面接觸，也因?yàn)殡p方都是相同的傾斜角度的錐形面，所以接觸成為面接觸，能夠避免 外套接箍的密封面的局部顯著損傷(例如凹陷)，可保持密封面的氣密性。此外，在螺紋接頭的移送等操作中或緊固時(shí)，由于在內(nèi)套管前端位置的內(nèi)套管和 外套接箍之間的半徑方向的間隙充分大，所以即使由于內(nèi)套管前端與其他的物體(例如外 套接箍)接觸或碰撞時(shí)的沖擊，而使內(nèi)套管前端變形而鼓起，也能夠防止由內(nèi)套管前端的 變形而導(dǎo)致阻礙緊固。因此，即使內(nèi)套管前端產(chǎn)生變形，內(nèi)套管和外套接箍的臺(tái)肩面也能彼 此抵接且內(nèi)套管和外套接箍的密封面彼此干涉而能發(fā)揮充分的密封性，能夠?qū)⒙菁y接頭完 全地緊固。特別是在在非接觸區(qū)域的圓筒面部分和錐形面部分之間具有擴(kuò)大了內(nèi)套管的外 徑的箭頭圓臺(tái)形的錐形面的內(nèi)套管上，若由于變形而鼓起的內(nèi)套管前端的外徑小于錐形面 部分的最大外徑(即，由于擴(kuò)大而隆起的部分的外徑)，則能可靠地實(shí)現(xiàn)螺紋接頭的完全緊固。由此，能容易地判斷內(nèi)套管前端變形時(shí)是否能連結(jié)。此外，通過使具有與內(nèi)套管和外套接箍的密封面相同的傾斜角度的內(nèi)套管的非接 觸區(qū)域的錐形面存在于內(nèi)套管的前端，從而在連結(jié)螺紋接頭時(shí)，將內(nèi)套管插入外套接箍時(shí) 與外套接箍內(nèi)表面最初接觸的內(nèi)套管前端的錐形面作為引導(dǎo)部而發(fā)揮作用，內(nèi)套管和外套 接箍的對(duì)心變得容易。即，在插入內(nèi)套管的過程中，內(nèi)套管前端的非接觸區(qū)域的錐形面與外 套接箍內(nèi)表面的密封面接觸時(shí)，雙方的傾斜角度相同，所以有助于在將內(nèi)套管和外套接箍 的軸向調(diào)整為相同方向的狀態(tài)下進(jìn)行緊固。其結(jié)果，內(nèi)套管前端部與作為對(duì)螺紋接頭的氣 密保持機(jī)構(gòu)來說最重要部位的密封面產(chǎn)生碰撞而損傷該密封面的危險(xiǎn)性降低到最低限度。另外，在非接觸區(qū)域的圓筒面部分和錐形面部分之間具有擴(kuò)大了內(nèi)套管的外徑而 成的箭頭圓臺(tái)形的錐形面的內(nèi)套管上，通過將隆起的錐形面部分的最大外徑與和該隆起的 錐形面部分相對(duì)的外套接箍內(nèi)表面之間的半徑方向間隙設(shè)為適當(dāng)?shù)臄?shù)值(0. 2 0. 4mm)， 而使該內(nèi)套管的隆起部形成為非常精密的嵌合引導(dǎo)部，能穩(wěn)定且容易地實(shí)現(xiàn)連結(jié)螺紋接頭 時(shí)使內(nèi)套管和外套接箍的軸向一致的對(duì)心。本發(fā)明的鋼管用螺紋接頭特別是在應(yīng)用于因內(nèi)套管的碰撞而容易產(chǎn)生變形或中 心偏離、在難以緊固的傾斜位置或水平位置使用的螺紋接頭的情況下，內(nèi)套管插入外套接 箍的插入作業(yè)以及緊固作業(yè)變得容易。
圖1的(A)是被稱為高級(jí)接頭的以往的一般管接頭方式的鋼管用螺紋接頭的軸向 示意說明圖，(B)是內(nèi)套管前端附近的局部放大圖。圖2是在唇部上具有非接觸區(qū)域的以往技術(shù)的鋼管用螺紋接頭的軸向示意剖視 圖。圖3的(A)是本發(fā)明的鋼管用螺紋接頭的一方式的軸向示意剖視圖，圖3的(B) 是表示插入該螺紋接頭的內(nèi)套管時(shí)的情況的說明圖，圖3的(C)是表示將該螺紋接頭的內(nèi) 套管插入外套接箍內(nèi)直到其前端的錐形面部分與外套接箍的密封面接觸的位置時(shí)的情況 的說明圖，圖3的(D)是表示使用前端變形的內(nèi)套管緊固的圖3的(A)的螺紋接頭的說明 圖。圖4的(A)是本發(fā)明的鋼管用螺紋接頭的另一方式的軸向示意剖視圖，圖4的(B) 是表示插入該螺紋接頭的內(nèi)套管時(shí)的情況的說明圖，圖4的(C)是表示將該螺紋接頭的內(nèi) 套管插入外套接箍內(nèi)直到其前端的錐形面部分與外套接箍的密封面接觸的位置時(shí)的情況 的說明圖，圖4的(D)是表示使用前端變形的內(nèi)套管緊固的圖4的(A)的螺紋接頭的說明 圖。附圖標(biāo)記說明A、錐形面或密封面的傾斜角度；B、非接觸區(qū)域；1、內(nèi)套管；2、外套接箍；11、外螺 紋；12、唇部；13、23、密封面；14、24、臺(tái)肩面；15、頭部；16、26、內(nèi)表面倒角；17、內(nèi)套管非接 觸區(qū)域的圓筒面部分；18、內(nèi)套管非接觸區(qū)域的錐形面部分；18’、隆起部；19、非接觸區(qū)域 的追加錐形面；21、內(nèi)螺紋；32、外套接箍圓周槽；33、鼓起變形。
具體實(shí)施方式
以下，一邊參照附圖一邊說明本發(fā)明的鋼管用螺紋接頭的實(shí)施方式。圖3的(A)是本發(fā)明的鋼管用螺紋接頭的一方式的與內(nèi)套管的前端接近的部分的 示意軸向剖視圖。該螺紋接頭由內(nèi)套管1和外套接箍2構(gòu)成，是高級(jí)接頭型的接頭。朝向內(nèi)套管前 端從內(nèi)側(cè)起，該內(nèi)套管1依次具有外螺紋U、密封面13和端面臺(tái)肩面14，該外套接箍2依 次具有分別與該內(nèi)套管的外螺紋、密封面和臺(tái)肩面相對(duì)應(yīng)(即與外螺紋、密封面和臺(tái)肩面 卡合、干涉或抵接)的內(nèi)螺紋21、密封面23和臺(tái)肩面24。內(nèi)套管的比螺紋部靠前端側(cè)的部 位(包括密封面13的內(nèi)套管前端部)是唇部。螺紋是錐形螺紋。所謂錐形螺紋，是指在圓錐的外表面或內(nèi)表面上具有螺紋牙的螺 紋。內(nèi)套管的密封面13是朝向內(nèi)套管前端去而外徑逐漸減小的錐形面。將該錐形面相對(duì)于 管軸線的傾斜角度設(shè)為A(° )。當(dāng)然，外套接箍的密封面23也成為相同的傾斜角度的錐形 面。利用使內(nèi)套管的密封面13的外徑稍大于外套接箍的密封面23的內(nèi)徑而產(chǎn)生的密封面的 過盈量(干涉量)，確保緊固螺紋接頭時(shí)的氣密性。該過盈量通常是0.4 1.2mm左右。與圖2所示的專利文獻(xiàn)3記載的螺紋接頭相同地，在內(nèi)套管和外套接箍的密封面 和臺(tái)肩面之間存在內(nèi)套管和外套接箍不互相接觸的非接觸區(qū)域B。因此，與圖1所示的、在 內(nèi)套管的比密封面靠前端側(cè)的部位不具有非接觸區(qū)域的一般的高級(jí)接頭相比，唇部的長度 變長。在圖2所示的接頭中，內(nèi)套管的非接觸區(qū)域除了在與密封面相鄰的部分形成為短 的錐形面部分(這對(duì)于確保距外套接箍具有適當(dāng)?shù)拈g隙的非接觸區(qū)域是必要的)以外，實(shí) 質(zhì)上在沿管軸線方向的整個(gè)長度范圍內(nèi)均為圓筒面，即管軸線方向截面與管軸線平行。因 此，除了非接觸區(qū)域的兩端部之外，非接觸區(qū)域的外套接箍和內(nèi)套管在半徑方向上的間隙 是恒定的。相對(duì)于此，如圖3的㈧所示，在本發(fā)明的鋼管用螺紋接頭中，內(nèi)套管的非接觸區(qū) 域由接近密封面?zhèn)鹊摹⑼鈴胶愣ǖ膱A筒面部分17和與內(nèi)套管前端(端面臺(tái)肩面)相鄰的、 朝向內(nèi)套管前端去而外徑逐漸減小的錐形面部分18構(gòu)成。但是，和圖2相同地，為了確保 在外套接箍和內(nèi)套管之間具有適當(dāng)?shù)陌霃椒较蜷g隙的非接觸區(qū)域，內(nèi)套管的非接觸區(qū)域在 內(nèi)套管的密封面和非接觸區(qū)域的圓筒面部分之間具有追加的錐形面部分19。該追加的錐形 面部分19優(yōu)選為與內(nèi)套管和外套接箍的密封面13、23相同的傾斜角度的錐形面。由此，能 夠通過機(jī)械加工一次形成內(nèi)套管的密封面13和非接觸區(qū)域的追加的錐形面19，降低加工 成本。外套接箍的非接觸區(qū)域與圖2所示的螺紋接頭同樣，優(yōu)選從密封面23的端部到臺(tái) 肩面24的整個(gè)長度實(shí)質(zhì)形成為圓筒面。其結(jié)果，非接觸區(qū)域B的由內(nèi)套管和外套接箍的在 半徑方向上形成的間隙在內(nèi)套管的圓筒面部分17是恒定的，然而，半徑方向的間隙在其錐 形面部分18朝向內(nèi)套管前端去而變大，在內(nèi)套管前端形成為最大。在圖3的(A)所示的方式中，在內(nèi)套管的非接觸區(qū)域，錐形面部分18通過從圓筒 面部分17的內(nèi)套管前端側(cè)的端部起朝向內(nèi)套管前端去而外徑逐漸減小而形成。該錐形面 部分的形狀是單純圓臺(tái)形狀。內(nèi)套管的非接觸區(qū)域的錐形面部分18的傾斜角度A與其密 封面13的傾斜角度A實(shí)質(zhì)相同。該傾斜角度A優(yōu)選是2. 5 25°的范圍，更優(yōu)選是5 15°。如圖3的(B)所示，在將內(nèi)套管插入外套接箍時(shí)，內(nèi)套管前端的唇部首先與外套接 箍前端的螺紋部接觸。此時(shí)，如在圖1所示的普通的高級(jí)接頭那樣，密封面位于內(nèi)套管前端 時(shí)，內(nèi)套管的密封面與外套接箍的螺紋接觸而存在損傷的危險(xiǎn)性。另一方面，在本發(fā)明的螺 紋接頭中，內(nèi)套管前端部分是與密封面相同的傾斜角度的錐形面部分，但該錐形面部分不 是密封面而是和外套接箍不接觸的部分，所以即使該內(nèi)套管前端的錐形面部分損傷，也不 損害螺紋接頭的氣密性。如圖3的(C)所示，內(nèi)套管進(jìn)一步進(jìn)入外套接箍的內(nèi)部時(shí)，內(nèi)套管前端的錐形面部 分到達(dá)外套接箍的密封面。此時(shí)，如圖所示，因?yàn)橥馓捉庸康拿芊饷嬉彩桥c內(nèi)套管前端的錐 形面部分相同的傾斜角度的密封面，所以即使內(nèi)套管前端的錐形面部分和外套接箍的密封 面接觸，外套接箍密封面和內(nèi)套管前端的錐形面的接觸也是面接觸，能夠避免外套接箍密 封面的局部顯著損傷，防止因外套接箍密封面和內(nèi)套管前端部接觸而造成的螺紋接頭的氣 密性的降低。此外，通過內(nèi)套管的前端部分和外套接箍的密封面面接觸，內(nèi)套管和外套接箍的 管軸線方向一致，能夠在容易對(duì)心的狀態(tài)下進(jìn)行之后的緊固內(nèi)套管作業(yè)。即，在內(nèi)套管前端 的錐形面部分與外套接箍的密封面接觸時(shí)，也發(fā)揮將內(nèi)套管的插入方向保持在適當(dāng)方向的 引導(dǎo)作用。內(nèi)套管的前端的錐形面到達(dá)與外套接箍的密封面接觸的位置時(shí)，如圖3的(C)所 示，優(yōu)選最接近內(nèi)套管前端的內(nèi)套管的外螺紋形成為(該外螺紋也可以是如圖示那樣不與 內(nèi)螺紋螺紋配合的不完全螺紋)與外套接箍的內(nèi)螺紋接觸的狀態(tài)。由此，可靠地保持通過 內(nèi)套管前端的錐形面部分和外套接箍密封面的面接觸而實(shí)現(xiàn)的對(duì)心狀態(tài)地進(jìn)行螺紋接頭 的緊固，緊固變得更容易。內(nèi)套管的前端部分是在鋼管用螺紋接頭上壁厚最小的部分。特別是如圖所示通過 對(duì)內(nèi)套管前端的內(nèi)表面?zhèn)鹊菇嵌纬慑F形面的情況下，內(nèi)套管前端的壁厚變得更小。該內(nèi) 套管前端的內(nèi)表面的倒角是為了防止如下的情況而設(shè)置的，即，為了防止在內(nèi)套管和外套 接箍的臺(tái)肩面彼此抵接時(shí)產(chǎn)生臺(tái)階，而使在接頭內(nèi)部流動(dòng)的流體產(chǎn)生紊流，由此接頭內(nèi)表 面遭受腐蝕而造成損傷。在該情況下，外套接箍側(cè)的臺(tái)肩面附近的內(nèi)表面也同樣實(shí)施倒角 加工?？墒?，在將內(nèi)套管插入外套接箍時(shí)，內(nèi)套管的端面臺(tái)肩面例如在插入前與外套接 箍前端的端面接觸，或在使用前的保管或輸送時(shí)的操作中與其他的物體接觸或碰撞、沖擊， 特別是有時(shí)受到軸向的沖擊。由于內(nèi)套管的前端部分壁厚小，所以其端面臺(tái)肩面受到軸向 的沖擊時(shí)，內(nèi)套管前端部產(chǎn)生塑性變形而被壓扁，如圖3的(D)中用點(diǎn)線的圓圍繞的部分那 樣，有時(shí)內(nèi)套管前端產(chǎn)生鼓起變形(鼓起33)。如圖3的(D)所示，在本發(fā)明中，因?yàn)閷?nèi)套管前端的內(nèi)套管和外套接箍之間的 半徑方向的間隙設(shè)為能夠收容鼓起的足夠的大小，所以即使內(nèi)套管前端如產(chǎn)生這樣的鼓起 那樣地變形，也能夠?qū)⒙菁y接頭的緊固進(jìn)行到最后。此外，只要內(nèi)套管前端的鼓起(變形 量)不那么大(具體而言，只要是不與外套接箍的非接觸區(qū)域的和該鼓起相對(duì)的面接觸的 范圍)，即使變形，也能夠使內(nèi)套管和外套接箍的密封面完全干涉地進(jìn)行緊固，所以也不會(huì) 對(duì)螺紋接頭的氣密性(密封性能)產(chǎn)生不良影響。換句話說，因?yàn)槿菰S內(nèi)套管前端變形到
9一定程度，所以即使內(nèi)套管變形，也能夠不用更換新的內(nèi)套管而繼續(xù)進(jìn)行螺紋接頭的緊固， 所以成本削減效果非常大。圖4的(A)是本發(fā)明的鋼管用螺紋接頭的另一方式的與內(nèi)套管的前端接近的部分 的示意軸向剖視圖。圖4的㈧所示的鋼管用螺紋接頭的內(nèi)套管1的比密封面13靠前端側(cè)的部位是 和外套接箍不接觸的非接觸區(qū)域，該內(nèi)套管1的非接觸區(qū)域具有密封面?zhèn)鹊膱A筒面部分17 和 從該圓筒面部分17到前端側(cè)的端面臺(tái)肩面連續(xù)的錐形面部分18，在這一點(diǎn)上，與圖3的 (A)所示的第1方式的螺紋接頭相同。此外，內(nèi)套管的非接觸區(qū)域以外的部分，例如螺紋部 11、21、密封面13、23、臺(tái)肩面14、24、可以任意設(shè)置的內(nèi)表面倒角部16、26等也基本與第1 方式的螺紋接頭相同。非接觸區(qū)域B的外套接箍側(cè)的內(nèi)表面形狀也和圖3的(A)相同，由 實(shí)質(zhì)上涵蓋整個(gè)長度的圓筒面形成。圖4的㈧所示的第2方式的螺紋接頭與圖3的㈧所示的第1方式的螺紋接頭 不同的是，在內(nèi)套管1的非接觸區(qū)域，從圓筒面部分17的內(nèi)套管前端側(cè)的端部朝向內(nèi)套管 前端去外徑先是擴(kuò)大形成為隆起部18 ’，從該隆起部外徑再逐漸減小，從而形成內(nèi)套管前端 側(cè)的錐形面部分18。內(nèi)套管的非接觸區(qū)域的錐形面18的傾斜角度與內(nèi)套管的密封面13的 傾斜角度實(shí)質(zhì)相同。隆起部18’形成為在螺紋接頭緊固后的狀態(tài)下不與它所對(duì)著的外套接 箍的非接觸區(qū)域的面相接觸這樣的高度。優(yōu)選隆起部18’的高度，即內(nèi)套管的非接觸區(qū)域 的錐形面部分的最大外徑(在圖4的(D)中用eta表示)形成為在內(nèi)套管和外套接箍緊固 后的狀態(tài)下錐形部分與它所對(duì)著的外套接箍的非接觸區(qū)域的面之間的間隙為0. 2 0. 4mm 的范圍那樣的大小。在第2方式的螺紋接頭中，內(nèi)套管的錐形面部分18的壁厚比不具有隆起部的圖3 的(A)所示的第1方式大，內(nèi)套管1的端面臺(tái)肩面14的面積也大。由此，唇部的剛性和端 面臺(tái)肩面的耐壓縮性增強(qiáng)，在緊固時(shí)能承受更大的壓縮載荷，內(nèi)套管前端也難以產(chǎn)生在與 外套接箍前端、其他的物體接觸或碰撞時(shí)的塑性變形。這樣具有與密封面相同的傾斜角度、從隆起部18’開始形成內(nèi)套管的非接觸區(qū)域 的錐形面部分18的效果，不僅提高由上述的內(nèi)套管前端的壁厚變大而帶來的耐壓縮性和 剛性，也可得到以下其他幾個(gè)重要的效果。首先，如圖4的(B)所示，開始插入內(nèi)套管時(shí)，內(nèi)套管前端的錐形面部分和外套接 箍的內(nèi)螺紋接觸，接著，和與它具有相同的傾斜角度的外套接箍的密封面接觸，由此，與所 述第1方式同樣地，防止外套接箍的密封面被內(nèi)套管的前端損傷，還容易進(jìn)行內(nèi)套管和外 套接箍的對(duì)心。特別是將隆起的錐形面部分的最大外徑與相對(duì)的外套接箍內(nèi)表面之間的半 徑方向間隙設(shè)為0.2 0. 4mm的適當(dāng)值，該內(nèi)套管的隆起部形成為非常精密的嵌合引導(dǎo)部， 能穩(wěn)定且容易地實(shí)現(xiàn)連結(jié)螺紋接頭時(shí)的使內(nèi)套管和外套接箍的軸向一致的對(duì)心。和第1方式相比，在第2方式中，因?yàn)閮?nèi)套管前端是更大徑的錐形面部分，所以內(nèi) 套管前端的錐形面部分與外套接箍內(nèi)表面接觸時(shí)，在內(nèi)套管的比錐形面部分靠內(nèi)部的部位 內(nèi)套管和外套接箍的離開距離更大。因此，外套接箍的密封面與內(nèi)套管前端接觸的可能性 非常小，即使內(nèi)套管的插入角度從管軸線方向偏離很多，也能夠防止外套接箍的密封面被 內(nèi)套管前端損傷的危險(xiǎn)性。在內(nèi)套管進(jìn)一步進(jìn)入外套接箍的內(nèi)部時(shí)，內(nèi)套管前端的錐形面部分到達(dá)外套接箍的密封面。仍然如第1方式所述那樣，在內(nèi)套管前端的錐形面部分與外套接箍的密封面接 觸時(shí)，外套接箍的密封面也是與內(nèi)套管前端的錐形面部分相同的傾斜角度的密封面，所以 外套接箍密封面和內(nèi)套管前端的錐形面的接觸形成為面接觸，能夠避免外套接箍密封面的 局部的顯著損傷，由此，能防止因外套接箍的密封面與內(nèi)套管前端接觸而導(dǎo)致螺紋接頭的 氣密性的降低。此外，通過內(nèi)套管的前端部分與外套接箍的密封面面接觸，能夠在內(nèi)套管和外套 接箍的管軸線方向一致、容易對(duì)心的狀態(tài)下進(jìn)行之后的緊固內(nèi)套管作業(yè)，內(nèi)套管前端的錐 形面部分與外套接箍的密封面面接觸，也能夠發(fā)揮將內(nèi)套管的插入方向保持在適當(dāng)方向上 的引導(dǎo)作用。在內(nèi)套管的前端的錐形面到達(dá)與外套接箍的密封面接觸的位置時(shí)，如圖4的(C) 所示，優(yōu)選位于內(nèi)套管最前端側(cè)的外螺紋(該外螺紋也可以是如圖示那樣不與內(nèi)螺紋螺紋 配合的不完全螺紋)形成為與外套接箍的內(nèi)螺紋接觸的狀態(tài)。由此，分別保持通過內(nèi)套管 前端的錐形面部分和外套接箍密封面的面接觸而實(shí)現(xiàn)的對(duì)心狀態(tài)地進(jìn)行螺紋接頭的緊固， 緊固變得更容易。在第2方式中，內(nèi)套管前端的壁厚增加，特別是對(duì)內(nèi)套管前端的內(nèi)表面實(shí)施倒角 而使端面臺(tái)肩面的面積變小的情況下，內(nèi)套管的端面臺(tái)肩面與外套接箍前端的端面、其他 的構(gòu)件接觸或碰撞，特別是受到軸向的沖擊的情況下，如圖4的(D)所示，內(nèi)套管前端部產(chǎn) 生塑性變形而被壓扁，內(nèi)套管前端部有時(shí)產(chǎn)生鼓起33。但是，在相同的條件下，小于第1方 式的鼓起。如圖4的(D)所示，因?yàn)閷?nèi)套管前端的內(nèi)套管和外套接箍之間的半徑方向的間 隙設(shè)為能夠收容鼓起的足夠的大小，所以即使內(nèi)套管前端如產(chǎn)生上述的鼓起那樣地變形， 也能夠?qū)⒙菁y接頭的緊固作業(yè)進(jìn)行到最后。和第1方式相比，在內(nèi)套管前端的、內(nèi)套管與外 套接箍之間的半徑方向的間隙減小了隆起的量，但是通過增強(qiáng)內(nèi)套管前端的剛性而使變形 量也變小，所以能充分地對(duì)應(yīng)由假想的沖擊帶來的內(nèi)套管前端的變形。如圖4的(D)所示，在該情況下，若內(nèi)套管前端變形后的外徑ctb小于內(nèi)套管的非 接觸區(qū)域的錐形面部分的最大外徑Φ a，則即使內(nèi)套管前端變形，也能夠無防礙地緊固螺紋 接頭。所以，能夠根據(jù)內(nèi)套管的設(shè)于非接觸區(qū)域的隆起部的最大外徑Φ3是否大于因沖擊 形成的內(nèi)套管變形部的外徑Φ13，而簡單地判斷出是否能夠進(jìn)行連結(jié)。若eta > ctb，則如 圖4的(D)所示，內(nèi)套管和外套接箍的密封面能完全干涉地進(jìn)行緊固，能確保螺紋接頭的氣 密性。若eta < Φ、則因?yàn)閮?nèi)套管前端的變形影響了密封面的氣密性，所以需要更換新的 內(nèi)套管。內(nèi)套管的非接觸區(qū)域以及其圓筒面部分和錐形面部分的長度沒有特別限制，然 而，優(yōu)選非接觸區(qū)域加上密封面的唇部的長度是8 20mm。作為目標(biāo)，非接觸區(qū)域的長度是 約7 14mm、圓筒面部分的長度約5 8mm、與內(nèi)套管前端相鄰的錐形面部分的長度是2 6mm。為了使唇部具有足夠的剛性，優(yōu)選內(nèi)套管前端的壁厚為4mm以上。如圖3和圖4所示，內(nèi)套管的端面臺(tái)肩面14和在承受壓縮載荷時(shí)或緊固時(shí)抵接該 臺(tái)肩面的外套接箍的臺(tái)肩面24均能夠形成為與接頭軸線垂直的面。上述以外的鋼管用螺紋接頭的形狀也可以與以往的鋼管用螺紋接頭相同。例如，本發(fā)明的鋼管用螺紋接頭的內(nèi)套管和外套接箍的外螺紋和內(nèi)螺紋也可以是具有與以往的普通鋼管用螺紋接頭相同的螺紋形狀的錐形螺紋(例如，以API規(guī)格的偏梯 形螺紋為代表的梯形螺紋)。關(guān)于鋼管用螺紋接頭的錐形螺紋的形狀(例如，螺紋的插入面 和載荷面的傾斜角、倒角、插入面間隔、頂面和底部的間隔、圓角的曲率半徑)，到目前為止 提出有多種，采用哪一種均可。例如，能在外螺紋和內(nèi)螺紋的一方或兩方的插入面上設(shè)置倒
角。 本發(fā)明的鋼管用螺紋接頭的螺紋部由錐形螺紋構(gòu)成。錐形螺紋的各螺紋牙的頂面 和底部也能夠與錐形螺紋的錐形傾斜面平行，但是優(yōu)選與接頭軸線方向平行。這樣，減少在 現(xiàn)場連結(jié)作業(yè)時(shí)由于插入角度偏離而造成的麻煩。無需使外螺紋和內(nèi)螺紋的全部的螺紋牙互相嚙合。如圖1的(A)所示，使外套接 箍的內(nèi)螺紋部的接頭軸向長度長于內(nèi)套管的外螺紋部的接頭軸向長度，能夠使外套接箍前 端附近的內(nèi)螺紋成為在緊固后的狀態(tài)下不與外螺紋嚙合的非嚙合狀態(tài)。由此，插入內(nèi)套管 變得容易。此外，如圖2 4所示，也可以為了使外螺紋11盡可能地接近螺紋側(cè)附近的第1 密封面部分地延長，而在外套接箍上設(shè)置圓周槽32，使內(nèi)套管前端側(cè)的外螺紋不與外套接 箍的第1密封面部分附近的部分的內(nèi)螺紋嚙合。由此，唇部的剛性增強(qiáng)，接頭的耐壓縮性能 增強(qiáng)?；谙嗤哪康?，也能夠通過鐓鍛或堆焊加工，使內(nèi)套管和外套接箍的壁厚朝向臺(tái)肩 面加厚(內(nèi)徑逐漸減小)。仍然如圖2 4所示，優(yōu)選在內(nèi)套管和外套接箍的臺(tái)肩面14、24的兩側(cè)形成倒角 16、26。這樣，提高管接頭內(nèi)表面的內(nèi)套管和外套接箍的接合部的周圍的圓度，防止內(nèi)部流 動(dòng)的流體產(chǎn)生紊流。以上，說明了本發(fā)明特定的方式，然而說明只不過是例示，本發(fā)明不限于上述實(shí)施 方式。
權(quán)利要求
一種鋼管用螺紋接頭，該鋼管用螺紋接頭由內(nèi)套管和外套接箍構(gòu)成；朝向內(nèi)套管的前端從內(nèi)側(cè)起，該內(nèi)套管依次具有外螺紋、密封面和端面臺(tái)肩面，該外套接箍依次具有分別與該內(nèi)套管的外螺紋、密封面和臺(tái)肩面相對(duì)應(yīng)的內(nèi)螺紋、密封面和臺(tái)肩面；上述的螺紋是錐形螺紋，上述密封面也是錐形面，其特征在于，內(nèi)套管和外套接箍在上述密封面與上述臺(tái)肩面之間的位置上具有內(nèi)套管和外套接箍的周面不互相接觸的非接觸區(qū)域，內(nèi)套管的非接觸區(qū)域的至少與內(nèi)套管前端相鄰的部分是與上述密封面實(shí)質(zhì)相同傾斜角度的錐形面部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管用螺紋接頭，其中，與內(nèi)套管的非接觸區(qū)域相對(duì)的外套接箍的非接觸區(qū)域?qū)嵸|(zhì)上由圓筒面形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼管用螺紋接頭，其中，內(nèi)套管的非接觸區(qū)域由接近密封面一側(cè)的圓筒面部分和與內(nèi)套管前端相鄰的錐形面 部分構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管用螺紋接頭，其中，通過從上述圓筒面部分的內(nèi)套管前端側(cè)的端部朝向內(nèi)套管前端去而外徑逐漸減小來 形成上述錐形面部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管用螺紋接頭，其中，從上述圓筒面部分的內(nèi)套管前端側(cè)的端部朝向內(nèi)套管前端去而外徑擴(kuò)大，上述錐形面 部分通過從該擴(kuò)大了的外徑起外徑逐漸減小而形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼管用螺紋接頭，其中，內(nèi)套管的非接觸區(qū)域的錐形面部分的最大外徑和與其相對(duì)的位置的外套接箍的非接 觸區(qū)域的內(nèi)徑之差為0. 2 0. 4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6任一項(xiàng)所述的鋼管用螺紋接頭，其中，內(nèi)套管的密封面和非接觸區(qū)域的錐形面的傾斜角度是2. 5 25°的范圍。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的鋼管用螺紋接頭，其中，在內(nèi)套管和外套接箍的臺(tái)肩面的周圍的內(nèi)周面上形成有倒角。
全文摘要
本發(fā)明提供一種鋼管用螺紋接頭，該鋼管用螺紋接頭由內(nèi)套管(1)和外套接箍(2)構(gòu)成，其容易連結(jié)且改善了密封面的氣密性，該內(nèi)套管(1)具有錐形外螺紋(11)、錐形密封面(13)和端面臺(tái)肩面(14)，該外套接箍(2)具有對(duì)應(yīng)的錐形外螺紋(21)、錐形密封面(23)和臺(tái)肩面(24)，其中，內(nèi)套管和外套接箍在密封面(13、23)和臺(tái)肩面(14、24)之間具有內(nèi)套管與外套接箍的周面不互相接觸的非接觸區(qū)域(B)。內(nèi)套管的非接觸區(qū)域的至少與內(nèi)套管前端相鄰的部分是與錐形密封面(13)實(shí)質(zhì)上相同傾斜角度的錐形面部分(18)，外套接箍的非接觸區(qū)域?qū)嵸|(zhì)上由圓筒面形成。
文檔編號(hào)F16L15/04GK101883944SQ20088011910
公開日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2008年10月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月3日
發(fā)明者山口優(yōu), 杉野正明, 永作重夫, 濱本貴洋, 高野隆寬 申請(qǐng)人:住友金屬工業(yè)株式會(huì)社;法國瓦盧萊克曼內(nèi)斯曼石油天然氣公司