一種滲鋅工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種滲鋅工藝，包括如下步驟，1）裝爐：將200目-325目的鋅粉、防粘接劑、活性劑配制成爐料滲劑，攪拌均勻；2）封爐蓋，開啟爐體轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，設(shè)置溫控儀表的設(shè)定溫度為470℃~480℃，然后依次開啟加熱按鈕，指示溫度470℃前，全開放氣閥，當(dāng)指示溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)閉放氣閥，開始計(jì)時(shí)保溫，保溫期間每30分鐘開啟放氣閥放氣一次，在470℃~480℃保溫時(shí)間為120~180分鐘，達(dá)到保溫時(shí)間后，關(guān)閉所有加熱電源，滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，40-60分鐘后，將加熱體打開10~20cm，再過30-60分鐘，將加熱體全部打開，滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)30-40分鐘后，停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)爐內(nèi)溫度在100℃以下時(shí)，進(jìn)行出爐工作；3）出爐；4）整理。該滲鋅工藝免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
【專利說明】
一種滲鋅工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種滲鋅工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末滲鋅技術(shù)的原理是，將滲鋅劑與鋼鐵制件置于滲鋅爐中，加熱到400 °C左右，活性鋅原子則由表及里地向鋼鐵制件滲透。與此同時(shí)，鐵原子由內(nèi)向外擴(kuò)散，這就在鋼鐵制件的表層形成鋅鐵金屬間化合物，即鍍鋅層。粉末滲鋅技術(shù)源于英國(guó)和前蘇聯(lián)。20世紀(jì)90年代以來，我國(guó)有關(guān)部門的專家經(jīng)過潛心研究與實(shí)驗(yàn)，成功地開發(fā)出粉末滲鋅技術(shù)、系列成套設(shè)備和粉末滲鋅產(chǎn)品，獲得了粉末滲鋅設(shè)備、爐體回轉(zhuǎn)式粉末滲鋅設(shè)備及粉末滲鋅螺紋鋼、管材和型材等五項(xiàng)實(shí)用新型國(guó)家專利，為在我國(guó)全面推廣這項(xiàng)新技術(shù)提供了技術(shù)保證。
[0003]目前滲鋅生產(chǎn)工藝復(fù)雜,沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),造成生產(chǎn)的滲鋅質(zhì)量參差不齊,很多重復(fù)工序也使得生產(chǎn)效率底下，加大了工人的勞動(dòng)負(fù)擔(dān)，同時(shí)使得產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種滲鋅工藝，該滲鋅工藝免去了很多重復(fù)性工序，提高了工作效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種滲鋅工藝，包括如下步驟，I)裝爐:將200目-325目的鋅粉、防粘接劑、活性劑配制成爐料滲劑，攪拌均勻；
2)封爐蓋，開啟爐體轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，設(shè)置溫控儀表的設(shè)定溫度為470°C~480°C，然后依次開啟加熱按鈕，指示溫度470°C前，全開放氣閥，當(dāng)指示溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)閉放氣閥，開始計(jì)時(shí)保溫，保溫期間每30分鐘開啟放氣閥放氣一次，停止加熱前最后30分鐘禁止開啟放氣閥，在470°C~480°C保溫時(shí)間為120~180分鐘，達(dá)到保溫時(shí)間后，關(guān)閉所有加熱電源，滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，40-60分鐘后，將加熱體打開10~20cm，再過30-60分鐘，將加熱體全部打開，滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)30-40分鐘后，停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)爐內(nèi)溫度在100°C以下時(shí)，打開放氣閥門，再打開爐蓋，進(jìn)行出爐工作；
3)出爐:松開各緊固螺栓，將爐蓋取下，打開爐體轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)，使?fàn)t體內(nèi)輔料、工件充分自由流出；
4)整理:待滲件充分冷卻到室溫后，清理滲件內(nèi)的輔料及螺紋部位、內(nèi)外表面浮塵，檢查滲件有無嚴(yán)重擦傷、碰傷、砸傷，抽樣檢查滲層厚度。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提高了加工效率、成品率，降低生產(chǎn)成本，取得了本領(lǐng)域技術(shù)人員所預(yù)料不到的技術(shù)效果，克服了長(zhǎng)期以來的設(shè)計(jì)定勢(shì)，提供了一種新的設(shè)計(jì)和加工思路，并取得了比現(xiàn)有技術(shù)更好的加工效果。
【具體實(shí)施方式】
[0007]本發(fā)明公開的技術(shù)方案是一種滲鋅工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)裝爐:將200目-325目的鋅粉、防粘接劑、活性劑配制成爐料滲劑，攪拌均勻；
2)封爐蓋:開啟爐體轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，設(shè)置溫控儀表的設(shè)定溫度為470°C~480°C，然后依次開啟加熱按鈕，指示溫度470°C前，全開放氣閥，當(dāng)指示溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)閉放氣閥，開始計(jì)時(shí)保溫，保溫期間每30分鐘開啟放氣閥放氣一次，停止加熱前最后30分鐘禁止開啟放氣閥，在470°C~480°C保溫時(shí)間為120~180分鐘，達(dá)到保溫時(shí)間后，關(guān)閉所有加熱電源，滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，40-60分鐘后，將加熱體打開10~20cm，再過30-60分鐘，將加熱體全部打開，滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)30-40分鐘后，停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)爐內(nèi)溫度在100°C以下時(shí)，打開放氣閥門，再打開爐蓋，進(jìn)行出爐工作；
3)出爐:松開各緊固螺栓，將爐蓋取下，打開爐體轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)，使?fàn)t體內(nèi)輔料、工件充分自由流出；
4)整理:待滲件充分冷卻到室溫后，清理滲件內(nèi)的輔料及螺紋部位、內(nèi)外表面浮塵，檢查滲件有無嚴(yán)重擦傷、碰傷、砸傷，抽樣檢查滲層厚度。
[0008]本發(fā)明提高了加工效率、成品率，降低生產(chǎn)成本，取得了本領(lǐng)域技術(shù)人員所預(yù)料不到的技術(shù)效果，克服了長(zhǎng)期以來的設(shè)計(jì)定勢(shì)，提供了一種新的設(shè)計(jì)和加工思路，并取得了比現(xiàn)有技術(shù)更好的加工效果。
[0009]以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種滲鋅工藝，其特征在于，包括如下步驟，I)裝爐:將200目-325目的鋅粉、防粘接劑、活性劑配制成爐料滲劑，攪拌均勻； 2)封爐蓋，開啟爐體轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，設(shè)置溫控儀表的設(shè)定溫度為470°C~480°C，然后依次開啟加熱按鈕，指示溫度470°C前，全開放氣閥，當(dāng)指示溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，關(guān)閉放氣閥，開始計(jì)時(shí)保溫，保溫期間每30分鐘開啟放氣閥放氣一次，停止加熱前最后30分鐘禁止開啟放氣閥，在470°C~480°C保溫時(shí)間為120~180分鐘，達(dá)到保溫時(shí)間后，關(guān)閉所有加熱電源，滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，40-60分鐘后，將加熱體打開10~20cm，再過30-60分鐘，將加熱體全部打開，滾筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)30-40分鐘后，停止?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)爐內(nèi)溫度在100°C以下時(shí)，打開放氣閥門，再打開爐蓋，進(jìn)行出爐工作； 3)出爐:松開各緊固螺栓，將爐蓋取下，打開爐體轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)，使?fàn)t體內(nèi)輔料、工件充分自由流出； 4)整理:待滲件充分冷卻到室溫后，清理滲件內(nèi)的輔料及螺紋部位、內(nèi)外表面浮塵，檢查滲件有無嚴(yán)重擦傷、碰傷、砸傷，抽樣檢查滲層厚度。
【文檔編號(hào)】C23C10/36GK105986223SQ201510049316
【公開日】2016年10月5日
【申請(qǐng)日】2015年1月31日
【發(fā)明人】凌庭貴
【申請(qǐng)人】重慶麥卡瑞機(jī)械制造有限公司