專利名稱：用于活塞缸體組件的保護管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及 一 種根據(jù)權利要求1的前序部分的用于活塞缸體組件 (Kolben-Zylinderaggregat)的保護管。
背景技術：
活塞缸體組件的活塞桿為這樣的構件，即，其表面必須絕對免于遭受污物，以便封 閉缸體的密封件不會由污物中的細小微粒所破壞。 出于重量原因，實現(xiàn)由塑料制成的保護管。保護管具有底部(Boden)，該底部 通常支承在活塞桿的凸肩上。底部一般制造成金屬圓環(huán)狀的板件，該板件與塑料管處于 形狀配合連接(Formschlussverbind皿g)。金屬的底部提供塑料管的良好的形狀穩(wěn)定性 (Formstabilitaet)，然而顯著提高保護管的成本。關于這點，參閱文件DE 28 50 051 Al ; DE 19 51 753 U或DE 19 51 754 U。 這類文件DE 37 35 058 Al利用根據(jù)圖2的實施方案公開了單件式由塑料制造的 保護管。從名義直徑開始，保護管具有徑向向內伸延的圓錐形過渡區(qū)域，該過渡區(qū)域通到水 平伸延的夾緊面(Spa皿flaeche)中，該夾緊面貼靠在活塞桿的凸肩處。這種完全由塑料制 造的保護管一方面具有成本優(yōu)勢，然而考慮到形狀穩(wěn)定性則這種保護管不能達到帶有金屬 底部的保護管的性能。 此外，可引用文件DE 82 28 262 Ul，該文件在圖1中同樣公開了單件式塑料保
護管，該保護管在旋擰部分區(qū)域中在縱向區(qū)段上平行于活塞桿而伸延并且由此徑向定中心 (zentrieren)。
發(fā)明內容
本發(fā)明的任務是，實現(xiàn)用于活塞缸體組件的保護管，該保護管完全由塑料制成并 且在形狀穩(wěn)定性方面得以優(yōu)化。 根據(jù)本發(fā)明由此實現(xiàn)該目的，即，使得瓶頸狀的底部的圓錐形面區(qū)域從其外邊緣 起徑向向內具有增加的材料積聚(Materialanhaeufung)。 在彎曲負荷方面強化的底部提供，即使保護管受到徑向負荷時不出現(xiàn)臨界 (kritisch)的形狀偏差。這種使用性能有助于應用單件式保護管，如已經(jīng)提及的那樣，該保 護管相對于多個部件的解決方案具有明確的成本優(yōu)勢。 在第一個變型中設置，底部的壁厚徑向向內增加。在此，內側垂直于活塞桿縱軸線 而伸延。 此外，管體的壁厚可在底部方向上增加。恰好在從底部到管體的過渡區(qū)域處利用
這種技術細節(jié)產(chǎn)生保護管抵抗彎曲力的明顯的穩(wěn)定性。 根據(jù)預定對于活塞缸體組件的結構空間，可在底部方向上減小管體的內徑和/或
在底部方向上增加管體的外徑。 已證實同樣非常有利的是，底部的面區(qū)域(Flaechbereich)具有凸筋構造(Rippenstruktur)。盡管有相對較小的材料消耗和因此相對較小的質量，但是實現(xiàn)非常大 的結構強度(Gestaltfestigkeit)。 管體的外徑同樣可具有凸筋，凸筋在底部方向上伸延。管體中的凸筋不必實施成 在整個管體長度上。直接接臨在底部處的區(qū)域是尤其重要的。 考慮到保護管良好的脫模性，在管體的外徑處的凸筋過渡(uebergehen)為底部 的凸筋構造。 在其它的實施形式中，管體具有名義材料強度，該名義材料強度在過渡為底部的 支撐區(qū)域中實施成更大且恒定。例如，這種變型可在底部處和在管體處設有凸筋構造。
借助下面的
進一步闡述本發(fā)明。其中 圖1在截面圖中顯示了活塞缸體組件， 圖2顯示了來自圖1的保護管， 圖3顯示了圖2的細節(jié)圖， 圖4-7顯示了帶有凸筋構造的備選變型， 圖8和圖9顯示了在底部區(qū)域中帶有恒定的材料強度的備選變型，以及
具體實施例方式
圖1顯示了在應用減振器時在結構上已知的活塞缸體組件1。在缸體3內以可 軸向移動的方式引導活塞桿5。從缸體3中突出的活塞桿5的區(qū)段由保護管7所包圍 (einhuellen)，該保護管7利用其端側的瓶頸狀的底部9而在活塞桿5的凸肩11上軸向上 且徑向上被引導。 在圖2中示出了根據(jù)圖1作為單件的保護管7。附加地，圖3有助于更好的理解， 圖3局限于端側的底部9。保護管7具有由塑料制造的管體13。在絕大部分的縱向區(qū)段上 管體13具有恒定的壁厚。如有可能，管體可輕微地成形為漏斗狀，其中，底部9在端部處實 施成帶有較小的直徑。 瓶頸狀的底部9具有引導區(qū)段15，該引導區(qū)段15直接貼靠在活塞桿5的側面上 并且提供徑向的定位。引導區(qū)段15在其與底部9相對的端部處具有徑向向內指向的邊緣 17，該邊緣17貼靠在活塞桿5的凸肩11上并且由此承擔保護管對于活塞桿5的軸向定位。
為了同樣在保護管7在其敞開端部處徑向上被加載時，不發(fā)生保護管7和外缸體 19之間的接觸，底部9從其外邊緣起徑向向內具有增加的材料積聚。在根據(jù)圖2和圖3的 變型中，通過增加壁厚達到材料積聚。附加地，管體的壁厚同樣在底部9的方向上增加。如 尤其從圖3中得知的那樣，管體13的內徑在底部9的方向上減小。由此在管體13的壁內 產(chǎn)生以圓錐方式伸延的截面。從外邊緣起直到引導區(qū)段15，底部9同樣具有圓錐形的面區(qū) 域21，其中，底部9的內側垂直于活塞桿5的縱軸線而伸延。 圖4至圖7的總覽顯示保護管變型7，該保護管變型7基于根據(jù)圖2的實施方案。 不同的是，管體13在外徑處具有凸筋23，這些凸筋23在底部9的方向上伸延。為此，在底 部9的端部區(qū)段中形成以圓錐形式伸延的凹口 (Tasche)25(圖5)。在管體13的外徑處的 凸筋23過渡為底部的凸筋構造(圖5和圖7)。
在圖8和圖9中示出了保護管7的尤其重量優(yōu)化的變型。管體13的大部分具 有相對較薄的壁厚S1Q然而，與剩余的保護管相比，管體13的端部區(qū)段27在底部9的 方向上具有恒定更大的壁厚S2。從保護管的名義直徑N起，外徑在端部區(qū)域中以條帶輪 廓(Streifenprofi1)29的形式增加直到底部9。在此其間，端部區(qū)域27以圓錐方式徑向 向內伸延，以使得在管體13的端部區(qū)域27中和在底部區(qū)域9中直到引導區(qū)段15產(chǎn)生連 續(xù)的加強筋(Sicke)31，這些加強筋31同樣為材料積聚并且允許保護管的抗彎斷面模量 (Biegewiderstandsmoment)明顯增力口。 根據(jù)圖1至圖9的變型，分別顯示保護管7的這樣的實施形式，即，在這些實施形 式中，通過在引導區(qū)段15的端部處的徑向向內指向的邊緣而實現(xiàn)軸向固定。根據(jù)圖10的 更簡單的方案由此而出眾，即，保護管7軸向在兩側上由活塞桿35的第一凸肩33 (其由第 一擋圈形成)和活塞桿的第二凸肩37(其同樣由第二擋圈形成)所保持。擋圈33 ;37分別 接合在引導區(qū)段15的端部處。用于未示出的聯(lián)接構件(Anschlussorgan)的支承環(huán)39被 支承在第二擋圈上方，其中，如此地選擇制造公差，即，使得在支承環(huán)39的下側和保護管7 的上端側之間至少存在最小間隔，以使得聯(lián)接構件的負荷不傳遞到保護管上。
權利要求
一種用于活塞缸體組件(1)的保護管(7)，所述保護管(7)包括帶有端側的瓶頸狀底部(9)的管體(13)，所述底部(9)至少間接地軸向上和徑向上支承在所述活塞缸體組件(1)的活塞桿(5)處，其特征在于，所述瓶頸狀底部(9)的面區(qū)域從所述底部(9)的外邊緣起徑向向內具有增加的材料積聚。
2. 根據(jù)權利要求l所述的保護管，其特征在于，所述底部(9)的壁厚徑向向內增加。
3. 根據(jù)權利要求l所述的保護管，其特征在于，所述管體(13)的壁厚在所述底部(9) 的方向上增加。
4. 根據(jù)權利要求1或3所述的保護管，其特征在于，所述管體(13)的內徑在所述底部 (9)的方向上減小。
5. 根據(jù)權利要求1或3所述的保護管，其特征在于，所述管體(13)的外徑在所述底部 (9)的方向上增加。
6. 根據(jù)權利要求1至5中至少一項所述的保護管，其特征在于，所述底部(9)的面區(qū)域 具有凸筋構造(29 ;31)。
7. 根據(jù)權利要求1至6中至少一項所述的保護管，其特征在于，所述管體(13)的外徑 具有凸筋(23)，所述凸筋(23)在所述底部(9)的方向上伸延。
8. 根據(jù)權利要求6所述的保護管，其特征在于，在所述管體(13)的外徑處的凸筋(23) 過渡為所述底部(9)的凸筋構造。
9. 根據(jù)權利要求1至8中任一項所述的保護管，其特征在于，所述管體(13)具有名義 材料強度(Sl)，所述名義材料強度(Sl)在過渡為所述底部(9)的端部區(qū)域中實施成更大且 恒定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于活塞缸體組件的保護管(7)，該保護管(7)包括帶有端側的瓶頸狀底部(9)的管體(13)，該底部(9)至少間接軸向上和徑向上支承在活塞缸體組件的活塞桿(5)處，其中，瓶頸狀的底部(9)的面區(qū)域從其外邊緣起徑向向內具有增加的材料積聚。
文檔編號F16F9/38GK101784814SQ200880105152
公開日2010年7月21日 申請日期2008年8月13日 優(yōu)先權日2007年8月28日
發(fā)明者A·米勒, G·漢德克 申請人:Zf腓特烈港股份公司