專利名稱：用于滾動軸承的保持器和帶保持器的用于風(fēng)力發(fā)電的軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種適合用于例如支撐風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)的主
軸的滾動軸承的保持器，并且還涉及一種設(shè)有該保持器的用于風(fēng)力發(fā) 電的軸承。
背景技術(shù)：
作為用于支撐風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)的主軸的滾動軸承，例如， 使用錐形滾子軸承，并且銷式保持器用作其保持器(專利文獻(xiàn)1)。在滾動軸承中，已知在保持器中提供潤滑油池以便提高潤 滑能力，并且這種潤滑油池位于靠近滾動元件的位置，并且其開口朝 著滾動元件指向。而且，在專利文獻(xiàn)l中，公開了潤滑油池設(shè)置在銷式保持 器的抵接錐形滾子的較大端面的表面中。
專利文獻(xiàn)l: JP-A-2006-300128

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題對于軸承，將高速旋轉(zhuǎn)看作嚴(yán)格條件，設(shè)置傳統(tǒng)潤滑油池 用來防止軸承在高速旋轉(zhuǎn)期間滯塞。 —方面，在風(fēng)力發(fā)電設(shè)備中使用的軸承需要不僅經(jīng)受高速 旋轉(zhuǎn)而且在以下嚴(yán)格的條件下使用。
g卩，在風(fēng)力發(fā)電中，實現(xiàn)控制使得旋轉(zhuǎn)葉片將在強(qiáng)風(fēng)的情
況下不旋轉(zhuǎn)。然而，即使在這種情況下，旋轉(zhuǎn)葉片以很低的速度旋轉(zhuǎn)。 此時，當(dāng)動力傳動停止時用來實現(xiàn)強(qiáng)制進(jìn)給注油的泵停止。在油槽潤 滑中，滾動軸承的最下部浸在潤滑油中，但在加載區(qū)域?qū)挼那闆r下， 軸承在油槽潤滑的潤滑油液位的上方的位置也經(jīng)受載荷。此外，風(fēng)力 發(fā)電中的主軸在其一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)葉片，并且因此以懸臂狀態(tài)被布置， 向上指向的力作用在布置在其另一端上的滾動軸承上，并且加載區(qū)域 不設(shè)置在正下部(最下部)，而是設(shè)置在油槽潤滑的潤滑油液位的上方。 在這種情況下，雖然滾動軸承的上部承受大的載荷，但那里根本不供 應(yīng)潤滑油。這不限于用于風(fēng)力發(fā)電的滾動軸承，并且在加載區(qū)域布置 在正下部但加載區(qū)域較寬的滾動軸承和加載區(qū)域不布置在正下部的滾 動軸承中，在電力故障或其它的情況下，可能發(fā)生類似的潤滑不足。 此外，在各種潤滑油供應(yīng)方法中，當(dāng)常用潤滑路線被切斷時，可能發(fā) 生潤滑不足而與加載區(qū)域的位置無關(guān)。本發(fā)明的目的是提供一種用于滾動軸承的保持器，其中，
例如通過油槽潤滑和強(qiáng)制進(jìn)給注油泵的組合來潤滑滾動軸承，并且即
使在強(qiáng)制進(jìn)給注油泵停止時，也可防止?jié)櫥蛔?；以及提供一種設(shè)有 該保持器的用于風(fēng)力發(fā)電的軸承。
用來解決問題的手段 —種根據(jù)本發(fā)明的用于滾動軸承的保持器的特征在于潤
滑油池設(shè)置在將不接觸滾動元件的表面，并且當(dāng)潤滑油池位于存儲在 軸承的下部的潤滑油中時，潤滑油被保持在潤滑油池中，并且隨著隨 后的旋轉(zhuǎn)，允許保持在潤滑油池中的潤滑油滴下。傳統(tǒng)的潤滑油池目的在于在高速旋轉(zhuǎn)(正常狀態(tài))期間防止 潤滑油不足，并且潤滑油池設(shè)置在接觸滾動元件的表面處使得潤滑油 可以從潤滑油池容易地移到滾動元件。與此相比，本發(fā)明中的潤滑油 池的目的在于在非正常狀態(tài)下(例如，在強(qiáng)風(fēng)中在風(fēng)力發(fā)電中很低速操作(后面描述)期間，在驅(qū)動設(shè)備停止時由慣性引起的旋轉(zhuǎn)期間，等等) 防止?jié)櫥筒蛔?，并且因此布置在將不接觸滾動元件的表面(從而分隔 部分存在于潤滑油池和滾動元件之間)。根據(jù)保持器的旋轉(zhuǎn)，允許保持 在潤滑油池中的潤滑油滴到滾動元件上或滾動元件附近，由此防止?jié)?滑不足。調(diào)節(jié)潤滑油池的形狀和數(shù)量使得可適于實現(xiàn)潤滑油的保持和 滴下。特別當(dāng)由滾動軸承支撐的旋轉(zhuǎn)軸由于向下指向的力作用 在旋轉(zhuǎn)軸的一個端部上而旋轉(zhuǎn)時，本發(fā)明的滾動軸承保持器是有效的。 通常，在滾動軸承支撐水平旋轉(zhuǎn)軸的情況下，其加載區(qū)域因為軸的自 重等而布置在下部(最下部)。然而，即使在油槽潤滑中，當(dāng)加載區(qū)域?qū)?時，軸承在油槽潤滑的潤滑油液位的上方的位置也承受載荷，并因此 擔(dān)心潤滑不足。此外，對于由于向下指向的載荷作用在旋轉(zhuǎn)軸的一個 端部上而旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)軸(處于懸臂狀態(tài))，力向上作用在另一端部處的滾 動軸承安裝部，使得加載區(qū)域經(jīng)常布置在上部(油槽的液位的上方)，并 且認(rèn)為在上部缺乏潤滑油成為滯塞的原因。因此，油槽中的潤滑油由 潤滑油池保持，并且根據(jù)保持器的旋轉(zhuǎn)，允許從潤滑油池流出的潤滑 油滴在沿旋轉(zhuǎn)方向從潤滑油池向后布置的滾動元件上，因此將潤滑油 供應(yīng)到布置在加載區(qū)域的滾動元件，因此解決該問題。該保持器例如為銷式保持器。銷式保持器適于接受大載荷 的情況，并且包括沿軸向以預(yù)定間隔布置的一對圈，和在兩個圈之間 延伸的多個銷，并且潤滑油池形成在該對圈中的一個或兩個。作為采 用銷式保持器的軸承，有例如錐形滾子軸承(其中兩個圈直徑不同)。除 了錐形滾子軸承外，可以使用自動調(diào)心滾子軸承(其中兩個圈直徑不同) 和圓筒形滾子軸承(其中兩個圈具有相同直徑)。保持器不限于銷式保持器，而可以是一體式保持器，并且 可以為其它各種類型。材料(無論是樹脂還是金屬)、加工方法等不受限 制。 一體式保持器例如通過壓制或鍛造而形成，并且包括至少一個環(huán)形部分和多個柱狀部分，所述多個柱狀部分沿環(huán)形部分的周向以預(yù)定 間隔設(shè)置以形成凹處，并且潤滑油池形成在至少一個環(huán)形部分中。作 為具有一體式保持器的軸承，有例如錐形滾子軸承、自動調(diào)心滾子軸 承、和圓筒形滾子軸承，并且除了這些軸承之外還可以使用深溝球軸 承、角接觸球軸承等。滾動軸承可以為單排類型或雙排類型，并且可以為三排或 更多排類型。此外，兩個軸承可以布置成彼此接觸，或者可以以預(yù)定 間隔布置。在雙排或更多排軸承中，可以以面對面關(guān)系或背對背關(guān)系 使用軸承。潤滑油池例如通過在保持器中形成孔(底部封閉的孔)而形
成。通常，保持器包括從滾動元件軸向向外布置的圈或環(huán)形部分，并 且用作潤滑油池的孔形成在該圈或環(huán)形部分的軸向內(nèi)面或徑向內(nèi)面
中?？椎臄?shù)量和孔的位置不受限制。此外，孔可以為圓孔或細(xì)長孔。 為便于孔的形成，可以改變保持器的形狀，并且用于便于孔的形成的 表面可通過倒角或其它方式形成在保持器的一部分處。通常，在形成 孔的情況下，孔垂直于表面，但孔不限于這種情況，其可以相對于該 表面傾斜。在使孔傾斜的情況下，保持器的表面可以相對于豎直平面 傾斜而孔的方向可以是水平的，或者保持器的表面可以相對于豎直平 面傾斜而孔的方向可以相對于保持器的表面并且也相對于水平面傾 斜。此外，其可以相對于旋轉(zhuǎn)方向傾斜。通過使孔相對于旋轉(zhuǎn)方向傾 斜，可以減小在旋轉(zhuǎn)初始階段潤滑油的流出量，并且可提高在軸承的 上部處的潤滑能力。潤滑油池可以通過將容器狀構(gòu)件固定到保持器而形成。優(yōu) 選地，容器狀構(gòu)件可以通過焊接后安裝在已經(jīng)存在的保持器上。在形 成孔的情況下，孔的開口的方向受限制，而在焊接容器狀構(gòu)件的情況 下，容器狀構(gòu)件的開口的方向可以根據(jù)潤滑油要被供應(yīng)到其上的位置 而容易設(shè)定。例如，開口的方向可以相對于旋轉(zhuǎn)方向傾斜，并且此外，開口可以在最下部精確向上指向，并且開口也可以在最上部精確向下指向，其不能通過孔的形成來實現(xiàn)。并且此外，潤滑油池可以容易地后安裝在己經(jīng)安裝的軸承的保持器上。風(fēng)力渦輪發(fā)電機(jī)的主軸在其一個端部布置有大且重的旋
轉(zhuǎn)葉片，并且因此以懸臂狀態(tài)布置，并且存在在旋轉(zhuǎn)葉片的很低速的旋轉(zhuǎn)期間用于實現(xiàn)強(qiáng)制進(jìn)給注油的泵停止的情況。在用于支撐該主軸的軸承中，優(yōu)選使用上述保持器。用于風(fēng)力發(fā)電的這種軸承包括外圈、內(nèi)圈、多個滾動元件和保持多個滾動元件的保持器，并且該軸承支撐主軸，主軸在其一個端部設(shè)有用于風(fēng)力發(fā)電的旋轉(zhuǎn)葉片，該保持器是上述保持器中的任何一種。
本發(fā)明的優(yōu)點在本發(fā)明的滾動軸承保持器和設(shè)有該保持器的用于風(fēng)力發(fā)電的軸承中，油槽中的潤滑油保持在潤滑油池中，并且允許在軸承的上部滴下。因此，增強(qiáng)了潤滑能力，以及在例如通過油槽潤滑和強(qiáng)制進(jìn)給注油泵的組合潤滑的滾動軸承中，即使強(qiáng)制進(jìn)給注油泵停止也可以保證在很低速度下的潤滑，并且可以防止?jié)櫥蛔恪?br>

圖l是豎直剖視圖，示出風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的大致構(gòu)造，在該風(fēng)力發(fā)電設(shè)備中適于使用本發(fā)明的滾動軸承保持器和設(shè)有該保持器的用于風(fēng)力發(fā)電的軸承。
圖2是縱向剖視圖，示出本發(fā)明的滾動軸承保持器和作為設(shè)有該保持器的用于風(fēng)力發(fā)電的軸承的一個例子的錐形滾子軸承。
圖3是示意性地示出在本發(fā)明的滾動軸承保持器和設(shè)有該保持器的用于風(fēng)力發(fā)電的軸承中潤滑油供應(yīng)的原理的視圖。
圖4是示出本發(fā)明的滾動軸承保持器和設(shè)有該保持器的用于風(fēng)力發(fā)電的軸承的第一實施例的視圖，并且(a)是重要部分的縱向剖視圖，而(b)是當(dāng)從軸向內(nèi)側(cè)看時的重要部分的視圖。圖5(a)和(b)是重要部分的縱向剖視圖，示出本發(fā)明的滾動軸承保持器和設(shè)有相應(yīng)保持器的用于風(fēng)力發(fā)電的軸承的第二實施例。
圖6是示出本發(fā)明的滾動軸承保持器和設(shè)有該保持器的用于風(fēng)力發(fā)電的軸承的第三實施例的視圖，并且(a)是重要部分的縱向剖視圖，而(b)是當(dāng)從軸向內(nèi)側(cè)看時重要部分的視圖。
圖7是重要部分的縱向剖視圖，示出本發(fā)明的滾動軸承保持器和設(shè)置有這種保持器的用于風(fēng)力發(fā)電的軸承的第四實施例。
圖8是重要部分的縱向剖視圖，示出本發(fā)明的滾動軸承保持器和設(shè)有該保持器的用于風(fēng)力發(fā)電的軸承的第五實施例。
圖9(a)和(b)是重要部分的縱向剖視圖，示出本發(fā)明的滾動軸承保持器和設(shè)有相應(yīng)保持器的用于風(fēng)力發(fā)電的軸承的第六實施例。
圖10(a)和(b)是重要部分的縱向剖視圖，示出本發(fā)明的滾動軸承保持器和設(shè)有相應(yīng)保持器的用于風(fēng)力發(fā)電的軸承的第七實施例。
圖ll是示出本發(fā)明的滾動軸承保持器和設(shè)有該保持器的用于風(fēng)力發(fā)電的軸承的第八實施例的視圖，并且(a)是當(dāng)從軸向內(nèi)側(cè)看時重要部分的視圖，而(b)是沿線b-b截取的剖視圖。
圖12是示出本發(fā)明的滾動軸承保持器和設(shè)有該保持器的用于風(fēng)力發(fā)電的軸承的第九實施例的視圖，并且(a)是重要部分的縱向剖視圖，而(b)是當(dāng)從軸向內(nèi)側(cè)看時重要部分的視圖。
具體實施例方式下面將參考附圖描述本發(fā)明的實施例。在以下描述中，"右和左"意謂著圖2中的"右和左"。圖1示出風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的大致構(gòu)造，該風(fēng)力發(fā)電設(shè)備是使用本發(fā)明的滾動軸承保持器的一個例子。圖2到4示出本發(fā)明的滾動軸承保持器的第一實施例。風(fēng)力發(fā)電設(shè)備1包括以水平可旋轉(zhuǎn)的方式支撐在支撐基座2上的外殼3;主軸4，該主軸在其遠(yuǎn)端具有旋轉(zhuǎn)葉片5并且被支撐以便繞水平軸線旋轉(zhuǎn)；支撐該主軸4的一對滾動軸承6;安裝在外殼3內(nèi)的發(fā)電機(jī)7;和增速裝置8，該增速裝置將主軸4和發(fā)電機(jī)7的輸入
軸連接在一起。用來保持潤滑油的油槽(未示出)布置在支撐滾動軸承6的軸承外殼部分3a,并且滾動軸承6受到油槽潤滑，并且也適于通過泵(未示出)被強(qiáng)制供應(yīng)有油。 —對錐形滾子軸承用作滾動軸承6，并且如圖2中示出的，每一個錐形滾子軸承6包括用于安裝在外殼3上的外圈11;用于安裝在主軸4上的內(nèi)圈12;布置在兩個圈11和12之間的多個錐形滾子13;和保持所述多個錐形滾子13的銷式保持器14。在風(fēng)力發(fā)電設(shè)備1中使用的錐形滾子軸承6受到油槽潤滑，其中，潤滑油存儲在油槽中，例如，達(dá)到如圖2中的點劃線指示的內(nèi)圈12的外徑的最低位置的略微上方的液位。風(fēng)力發(fā)電設(shè)備1的主軸4在其左端部設(shè)有大且重的旋轉(zhuǎn)葉片5，并且因此以懸臂狀態(tài)設(shè)置，向上指向的力作用在布置在其右端部的滾動軸承6上。因此，滾動軸承6的加載區(qū)域不布置在正下部(最下部)，而是布置在油槽潤滑的潤滑油液位上方，并且雖然滾動軸承6的上部承受大的載荷，但在那里可以不供應(yīng)潤滑油。保持肋12b以及錐形背面肋12c設(shè)置在內(nèi)圈12處，該保持肋形成在錐形滾道表面12a的左端部以限制錐形滾子13的軸向運動，該錐形背面肋12c形成在滾道表面的右端部以限制錐形滾子13的軸向運動。外圈11具有錐形滾道表面lla，并且該錐形滾道表面lla的右端面從內(nèi)圈12的右端面向左(軸向向內(nèi))偏移，并且該錐形滾道表面lla的左端面從內(nèi)圈3的左端面向左(軸向向外)偏移。
銷式保持器14包括沿軸向以預(yù)定間隔布置的較大直徑圈(較大直徑環(huán)形部分)21和較小直徑圈(較小直徑環(huán)形部分)22，和在兩個圈21、 22之間延伸的多個銷23。對于每一個銷23和圈21、 22，螺紋固定設(shè)置在較大直徑圈(21)側(cè)，并且焊接固定設(shè)置在較小直徑圈(22)側(cè)，在該螺紋固定中，形成在銷23的端部上的外螺紋擰入內(nèi)螺紋中，在該焊接固定中，銷23的端部插入形成在圈22中的裝配孔中并且焊接到該裝配孔。每一個圈21、 22和銷23由合金鋼制成，并且圈21、 22不經(jīng)受熱處理，且銷23被硬化或由高硬度材料(該高硬度材料通常被硬化)制成。如圖4(a)和(b)中示出的，為了可以克服在滾動軸承6(其中加載區(qū)域不布置在正下部)或滾動軸承6(其中加載區(qū)域布置在正下部，但加載區(qū)域是寬的)處容易發(fā)生的潤滑油供應(yīng)不足，潤滑油池24形成在銷式保持器14的較大直徑圈21的軸向內(nèi)表面中。雖然在傳統(tǒng)的情況中，潤滑油池設(shè)置成與錐形滾子13部分鄰接，但這里，每一個潤滑油池24設(shè)置在錐形滾子13和錐形滾子13之間從而不與錐形滾子13鄰接。通過在通過鍛造等獲得的較大直徑圈21中形成在橫截面為圓形的底部封閉的孔，可以獲得潤滑油池24。在圖4中，雖然潤滑油池24設(shè)置在較大直徑圈21的徑向外部且在其軸向內(nèi)側(cè)，但潤滑油池24可沿較大直徑圈21的徑向設(shè)置在任何任意位置，并且也可設(shè)置在較大直徑圈21的軸向外側(cè)。雖然潤滑油池24的底部形狀可以為如圖中示出的錐形，但其可以為平坦形狀。圖3示意性地示出根據(jù)較大直徑圈21的一個回轉(zhuǎn)由潤滑油池24供應(yīng)潤滑油的原理。在該圖中，假定較大直徑圈21逆時針旋轉(zhuǎn)，并且分別通過A和B指定的潤滑油池位于油槽中且充滿潤滑油。潤滑油由于其自重而從移動離開油槽的潤滑油池C和D流出。結(jié)果，允許潤滑油滴在沿旋轉(zhuǎn)方向相應(yīng)從潤滑油池C和D向后布置的錐形滾子13c、 13d上。在該狀態(tài)下，取決于潤滑油的粘度、潤滑油池24的形狀及其開口的方向， 一定量的潤滑油留在潤滑油池24中，并且此后該旋轉(zhuǎn)進(jìn)一步進(jìn)行，當(dāng)潤滑油池相應(yīng)到達(dá)位置E和F時，潤滑油池24變得基本上倒空潤滑油。這樣，通過潤滑油池C、 D和E，潤滑油滴在錐形滾子13c到13e上。如從上述原理將理解，潤滑油池24的位置、數(shù)量和形狀可以以各種方式改變，并且保持器14和/或內(nèi)圈12的形狀可根據(jù)潤滑油池24的位置和形狀而改變。例如，潤滑油池可以不形成在較大直徑圈21的軸向內(nèi)面中而是形成在較大直徑圈21的徑向內(nèi)面中，并且在這種情況下潤滑油池25可以形成在較大直徑圈21的圓筒形徑向內(nèi)面中，以如圖5(a)所示從其徑向內(nèi)側(cè)延伸，或者錐形形狀的倒角部分21a可形成在較大直徑圈21的徑向內(nèi)面上，并且潤滑油池26可以與該倒角部分以垂直關(guān)系形成在該倒角部分中，如圖5b中示出。此外，潤滑油池的形狀不限于在橫截面為圓形，并且潤滑油池27可形成為沿徑向伸長的細(xì)長孔，如圖6中示出。此外，如圖7中示出的，潤滑油池27的形狀可以改變，并且較大直徑圈28的形狀也可改變。在圖7中，較大直徑圈28具有用作軸向內(nèi)面的錐形表面28a和用作軸向外面的豎直表面28b，并且軸向外面形成豎直表面28b，而軸向外面?zhèn)鹘y(tǒng)地為基本上平行于軸向內(nèi)部錐形表面28a的錐形表面，并且通過這樣，徑向外部變厚，并且因此潤滑油池29的深度增加(潤滑油保持能力增加)。此外，內(nèi)圈12的形狀可以如圖8中所示部分地改變。在圖8中，如圖5a中示出的情況那樣，通過從較大直徑圈21的徑向內(nèi)側(cè)在較大直徑圈21的圓筒形徑向內(nèi)面中形成孔來形成潤滑油池25，并且潤滑油池的開口暴露于內(nèi)圈12的錐形背面肋12c的外周表面。錐形表面30形成在該外周表面上，該錐形表面用來使滴在內(nèi)圈12的錐形背 面肋12c的外周表面上的潤滑油朝向錐形滾子13的較大端面13a移動。 滯塞最容易發(fā)生在內(nèi)圈12的錐形背面肋12c和錐形滾子13的較大端面 13a之間的接觸表面，而內(nèi)圈12的錐形表面30有助于使?jié)櫥凸?yīng)到 該部分，因此提高抗滯塞性。此外，從形成孔的觀點看，更容易以與該表面垂直的關(guān)系 形成孔，并且因此潤滑油池設(shè)置表面可以以預(yù)定角度形成在較大直徑 圈21的軸向內(nèi)面上，以便調(diào)節(jié)潤滑油池的開口的方向。例如，在圖9(a) 中，潤滑油池設(shè)置表面21b是豎直表面，以與潤滑油池設(shè)置表面21b 垂直的關(guān)系在該潤滑油池設(shè)置表面21b中形成孔，通過這樣做，形成 水平地敞開的潤滑油池31。在圖9b中，潤滑油池設(shè)置表面21c是比圖 9(a)的豎直的潤滑油池設(shè)置表面21b沿反方向更加傾斜的錐形表面，并 且孔以與潤滑油池設(shè)置表面21c垂直的關(guān)體系形成在該潤滑油池設(shè)置 表面21c中，通過這樣做，形成沿水平面上方的方向敞開的潤滑油池 32。該加工不限于形成與該表面成垂直關(guān)系的孔，如圖10(a) 中所示，可形成水平敞開的潤滑油池33而不加工較大直徑圈21的軸 向內(nèi)面，并且如圖10(b)中示出的，可形成在位于水平面上方的方向上 敞開的潤滑油池34而不加工較大直徑圈21的軸向內(nèi)面。此外，在使用較大直徑圈21的軸向內(nèi)面作為參照物，潤 滑油池的開口傾斜的情況下，潤滑油池35的開口可以如圖ll(a)和(b) 中所示相對于旋轉(zhuǎn)方向傾斜，而不是呈現(xiàn)如圖10中所示的傾斜。通過 這樣做，在旋轉(zhuǎn)期間，潤滑油可以更好地保持在潤滑油池35中。在圖4到圖11中示出的實施例中，雖然潤滑油池24、 25、 26、 27、 29、 31、 32、 33、 34是通過在較大直徑圈21、 28中形成孔 來形成，但該配置不限于此。即，通過將每一個用作潤滑油池的容器狀構(gòu)件一體地連接(例如，通過焊接)到已知的較大直徑圈，可形成潤滑
油池。其例子在圖12中示出。在圖12中，潤滑油池41固定到較大直 徑圈21的徑向外面，每一個潤滑油池41包括類似于圖4中示出的潤 滑油池24的大體正方形形狀的軸向向內(nèi)敞開的容器狀構(gòu)件的。圖3中 示出的潤滑效果也可以通過均包括容器狀構(gòu)件的潤滑油池41獲得。并 且此外，在使用容器狀構(gòu)件的情況下，消除了由于孔的形成的限制(即， 開口的方向受較大直徑圈的形狀限制，在厚度較小時難以保證強(qiáng)度， 并且孔的形成需要大量時間和勞動)，并且甚至在由壓制鋼板制成的保 持器的情況下，也可以容易地添加潤滑油池。順便提及，在上述實施例中，雖然已經(jīng)使用單排錐形滾子 軸承6作為例子進(jìn)行了描述，但其中設(shè)置上述潤滑油池24、 25、 26、 27、 29、 31、 32、 33、 34、 41的軸承可以是雙排錐形滾子軸承，并且 該描述可應(yīng)用于采用類似銷式保持器的自動調(diào)心滾子軸承和圓筒形滾 子軸承。此外，雖然在圖中未示出，但保持器14不限于銷式保持器。 各種保持器具有至少一個環(huán)形部分，并且該環(huán)形部分被看作等同于上 述較大直徑圈21、 28的構(gòu)造，并且上述24、 25、 26、 27、 29、 31、 32、 33、 34、 41設(shè)置在該環(huán)形部分上，并且通過這樣做，各種保持器可以 改變到能夠改善潤滑不足的保持器。
權(quán)利要求
1.一種用于滾動軸承的保持器，其中潤滑油池設(shè)置在不會與滾動元件接觸的表面處，并且當(dāng)所述潤滑油池位于存儲在所述軸承的下部處的潤滑油中時，所述潤滑油被保持在所述潤滑油池中，隨著隨后的旋轉(zhuǎn)，允許保持在所述潤滑油池中的所述潤滑油滴下。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的用于滾動軸承的保持器，其中通過在所述保持器中形成孔而形成所述潤滑油池。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1的用于滾動軸承的保持器，其中通過將容器狀 構(gòu)件固定到所述保持器而形成所述潤滑油池。
4. 一種用于滾子軸承的銷式保持器，包括.-較大直徑圈、較小直徑圈，所述較大直徑圈和所述較小直徑圈設(shè) 置成使得所述較小直徑圈與所述較大直徑圈在軸向上間隔開預(yù)定間 隔；和多個銷，所述多個銷在所述較大直徑圈和所述較小直徑圈之間 延伸，且以如下方式保持所述滾子軸承的滾子，所述方式使得所述滾 子能夠進(jìn)行滾動運動；以及潤滑油池，所述潤滑油池設(shè)置在所述較大直徑圈和所述較小直徑 圈中的至少一個圈的不會與所述滾子接觸的表面處，并且當(dāng)所述潤滑 油池位于存儲在所述軸承的下部處的潤滑油中時，所述潤滑油被保持 在所述潤滑油池中，隨著隨后的旋轉(zhuǎn)，允許保持在所述潤滑油池中的 所述潤滑油滴下。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4的用于滾子軸承的銷式保持器，其中所述潤滑 油池設(shè)置在所述銷和所述銷之間的中間區(qū)域處，從而不與所述滾子軸 承的所述滾子鄰接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4的用于滾子軸承的銷式保持器，其中所述潤滑油池形成在所述較大直徑圈的圓筒形徑向內(nèi)面中，且從所述較大直徑 圈的徑向內(nèi)側(cè)延伸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4的用于滾子軸承的銷式保持器，其中所述潤滑 油池的開口相對于旋轉(zhuǎn)方向傾斜。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5的用于滾子軸承的銷式保持器，其中所述潤滑 油池的所述開口設(shè)置在所述較大直徑圈的與所述較大直徑圈的徑向外 側(cè)接近并且也與所述較大直徑圈的軸向內(nèi)側(cè)接近的部分。
9. 一種滾子軸承，包括外圈、內(nèi)圈、多個滾子和保持所述多個滾 子的保持器，所述多個滾子以可滾動的方式設(shè)置在所述外圈和所述內(nèi) 圈之間；其中所述保持器是如權(quán)利要求4中限定的用于滾子軸承的銷式保 持器。
10. —種滾動軸承裝置，包括滾子軸承，所述滾子軸承包括外圈、內(nèi)圈、多個滾子和保持所述 多個滾子的保持器，所述多個滾子以可滾動的方式設(shè)置在所述外圈和所述內(nèi)圈之間；外殼，所述外殼支撐所述滾子軸承；和油槽，所述油槽設(shè)置在所述外殼中，且保持潤滑油直到所述內(nèi)圈 的外徑的最下端的上方的液位；并且所述保持器是如權(quán)利要求4中限定的用于滾子軸承的銷式保持器。
11. 一種用于風(fēng)力發(fā)電的軸承，包括外圈、內(nèi)圈、多個滾動元件 和保持所述多個滾動元件的保持器，所述軸承適于支撐主軸，所述主軸在其一個端部處設(shè)有用于風(fēng)力發(fā)電的旋轉(zhuǎn)葉片；其中所述保持器是 如權(quán)利要求1中限定的保持器。
全文摘要
提供一種用于滾動軸承的保持器，其中，例如通過油槽潤滑和強(qiáng)制進(jìn)給注油泵的組合來潤滑滾動軸承，并且即使在強(qiáng)制進(jìn)給注油泵停止時，也可防止?jié)櫥蛔?；并且提供一種設(shè)有該保持器的用于風(fēng)力發(fā)電的軸承。潤滑油池(24)設(shè)置在保持器(14)的較大直徑圈(21)上。每一個潤滑油池(24)設(shè)置在錐形滾子(13)和錐形滾子(13)之間，從而不鄰接錐形滾子(13)。利用這種構(gòu)造，當(dāng)潤滑油池(24)位于存儲在軸承的下部的潤滑油中時，潤滑油保持在潤滑油池中，并且隨著隨后的旋轉(zhuǎn)，允許保持在潤滑油池(24)中的潤滑油滴下。
文檔編號F16C33/66GK101652578SQ20088001137
公開日2010年2月17日 申請日期2008年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月9日
發(fā)明者安田浩隆 申請人:株式會社捷太格特