專利名稱：一種拼裝式高剛度安全節(jié)能金屬線槽橋架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬線槽橋架，尤其是涉及一種適用于埋置電纜、導 電線、軟線的金屬線槽橋架，屬于安裝及裝修材料領域。
背景技術：
金屬線槽橋架是一種長條形的盒式中空薄壁產(chǎn)品，廣泛應用于室內(nèi)外安裝 及裝修中的電纜、導電線和各種軟線的埋置，具有安全、美觀和施工方便的優(yōu) 點。金屬線槽橋架大都是由槽體與槽蓋兩部分組成，槽體用于埋置電纜、導電 線和各種軟線，槽蓋扣蓋在槽體上，形成一個整體線槽橋架。
目前的金屬線槽橋架受傳統(tǒng)思維和原有生產(chǎn)設備的局限，生產(chǎn)的金屬線槽 橋架往往停留于功能單一，過于注重美觀而忽視多功能尤其是高剛度和安全、 節(jié)能的問題。高剛度是指金屬線槽橋架本身的剛度，隨著社會建設的日益發(fā)展， 各建筑系統(tǒng)的線纜的數(shù)量越來越多，而金屬線槽橋架是一種中空的長條形薄壁 產(chǎn)品，由金屬薄板彎折制成，其規(guī)格尺寸較大時，往往采用較厚的和橫截面較 大的金屬板材彎折制成，才能保持線槽橋架的剛度，這樣增加了制造時彎折困 難，要釆用彎折力較大的設備，使設備和材料成本增加，同時因產(chǎn)品自重的增 加也導致施工上的不方便；安全節(jié)能問題更是目前金屬線槽橋架尤需解決的主 要問題，電纜、導電線在電流通過時會產(chǎn)生熱量和消耗電能，如果金屬線槽橋 架散熱不好，會影響有效負載，消耗電能和使電纜、導電線加速老化，存在安全隱患，經(jīng)常有發(fā)生火災的原因是因為電纜、導電線過熱、老化、短路而導致 的事例，所以，解決和提高金屬線槽橋架的剛度、提高安全節(jié)能效果是生產(chǎn)金 屬線槽橋架的努力方向。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種多功能高剛性、安全節(jié)能的金屬線槽橋架， 尤其適用于埋置物數(shù)量多的大型、較大型金屬線槽橋架，解決大型、較大型 金屬線槽橋架提高剛度和提高安全性能的散熱和節(jié)能的技術問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是采用拼裝式結構達到減 少板材橫截面寬度，即可以使用小板材生產(chǎn)大規(guī)格產(chǎn)品，有效利用原材料；使 用帶曲折形狀的側板，底板、蓋板等組件，形成加強筋，提高橋架的剛度，可 以減少板材的厚度；開設合理的散熱孔增加散熱效果，達到節(jié)能的效果，也提 高安裝安全性和便利性，同時使生產(chǎn)制造簡單，不需增加較大型的生產(chǎn)設備和 要采用較厚的金屬板材，使生產(chǎn)成本降低。換句話說，采用化整為零的技術方 案將金屬線槽橋架的槽體和槽蓋分解為若干個零件生產(chǎn)制造，然后拼裝成槽體 和槽蓋。其優(yōu)點是簡化了生產(chǎn)過程，不需要增加較大型的生產(chǎn)設備；金屬薄板 原材料的性能和規(guī)格尺寸得到充分利用，減少邊角料的浪費，降低生產(chǎn)成本； 使提高剛度和散熱、節(jié)能的問題易于解決。
本實用新型采用的具體技術方案是包含槽體和槽蓋兩部分，槽體和槽蓋 均是拼裝式結構。槽體由金屬薄板彎折形成加強筋的槽體左側板和彎折形成加 強筋的槽體右側板以及曲折形成加強筋的槽體底板拼裝而成。彎折形狀的槽體 左側板、槽體右側板和曲折形狀的槽體底板的彎折形狀和曲折形狀相當于加強 筋，大大增加了槽體的剛度，能承受較大的載荷。槽體左側板和槽體右側板彎折的形狀相同但方向相反呈對稱形，槽體底板嵌在槽體左側板和槽體右側板下 部彎折的凹槽中并與槽體左側板托肩和槽體右側板托肩接觸，用點焊的焊接方 式或用鉚釘鉚接的方式或用螺絲釘連接的方式緊固連接，拼裝成為一個呈"凹" 字形的整體槽體，其連接面成為雙層結構而使槽體的剛性增加。
槽蓋由金屬薄板彎折形成橫向加強筋或縱向加強筋的槽蓋板與金屬薄板彎 折形成加強筋的槽蓋左側板和槽蓋右側板拼裝而成。槽蓋左側板和槽蓋右側板 彎折的形狀相同但方向相反呈對稱形，槽蓋板支承在槽蓋左側板托肩和槽蓋右 側板托肩上，用點焊的焊接方式或用鉚釘鉚接的方式或用螺絲釘連接的方式緊 固連接，拼裝成為一個整體的槽蓋，槽蓋板與槽蓋左側板托肩和槽蓋右側板托 肩的連接面成為雙層結構而使槽蓋的剛性增加。
由于槽體和槽蓋都分解為三個零件，易于制造，不需較大型的設備，而且 零件的尺寸小了，可以使金屬薄板原材料得到充分利用，不致浪費材料，可以 節(jié)約生產(chǎn)成本，線槽橋架的生產(chǎn)批量較大，如果金屬薄板原材料不能充分利用， 其浪費和增加生產(chǎn)成本是很大的。
槽蓋的內(nèi)腔尺寸稍大于槽體的外部尺寸，槽蓋蓋合在槽體上部的開口，與 槽體蓋合成閉合的金屬線槽橋架。
槽體左側板和槽體右側板的彎折面開設有一個以上沖落型或敲落型或百頁 窗型的左側板散熱孔和右側板散熱孔；曲折形狀的槽體底板在曲折面開設有一 個以上沖落型或敲落型或百頁窗型的側散熱孔和上散熱孔及下散熱孔。大大增 加了金屬線槽橋架的散熱功能，使線槽橋架內(nèi)埋置的電纜、導電線易于散熱， 減少電能消耗，延滯電纜、導電線的老化和不致因散熱不好而引發(fā)的安全隱患， 達到安全、節(jié)能的目的。所述沖落型散熱孔(沖落孔)是指在金屬薄板上沖切直接形成散熱通孔。
所述敲落型散熱孔(敲落孔)是指在金屬薄板上將散熱孔沖切成形，但沖 切片與金屬薄板未完全斷開分離，其周邊尚有一點以上(一般是一至四點)的 連接點連接，在安裝需要時，在外力(例如手指或小鐵錘)的作用或敲擊下， 能很容易將沖切片斷開形成通孔。敲落孔的優(yōu)點是安裝時可以根據(jù)散熱的需要 而開設孔的數(shù)量和位置，方便靈活，尤其是在防塵防污染的安裝場所，尤為需 要。
所述百頁窗型散熱孔(百頁孔)是指將敲落孔未完全斷開分離的沖切片只 斷開分離一部分，未斷開分離的部分仍然與金屬薄板連接，形成百頁窗形狀的 散熱孔。
有些金屬線槽橋架也在線槽底板或底板的曲折形底部開設有散熱孔，但這 種結構的散熱孔設計不合理，散熱效果很差，往往達不到散熱的目的。因為金 屬線槽橋架在安裝時往往不是懸空的，要緊貼在附著物(例如墻壁或地面) 上安裝，而線槽底板緊貼附著物會把底部的散熱孔遮擋堵住，使散熱孔形同虛 設。這種方式也忽視了施工中要注意的安全，由于電纜的自重問題，施工中對 于垂直走向的電纜必須按規(guī)定在一定的間隔進行固定，以減少電纜接頭因重力 的原因松落，造成電氣甚至火災事故，施工中通常使用塑料帶綁扎或金屬卡碼、 管碼固定，舊有方式的散熱孔就只能使用塑料帶捆扎的方式，而不能利用金屬 卡碼、管碼的固定方式，當時間的流逝，塑料綁帶的老化，安全隱患依然存在。
本技術方案在彎折形狀的槽體左、右側板開設有一個以上沖落型或敲落型 或百頁窗型的側散熱孔，底板在曲折面幵設有一個以上沖落型或敲落型或百頁 窗型的側散熱孔和上散熱孔以及下散熱孔。散熱孔采用沖落型的作用在于工程上的設計清晰表明金屬線槽橋架安裝方式時，可直接采用沖落型；而當工 程上的安裝環(huán)境復雜或設計未清晰表明金屬線槽橋架是如何安裝，安裝方 式未能清楚表明時，采用敲落型則給予施工單位可以根據(jù)實際環(huán)境進行調(diào) 整的便利；更主要的是本方案在槽體左、右側板都有散熱孔，當金屬線槽 橋架底部的散熱孔被遮擋的時候，可以利用槽體惻壁的孔進行散熱。
本技術方案除了能增加散熱效果，使電纜、導電線易于散熱，減少電 能消耗，延滯電纜、導電線的老化和不致因散熱不好而引發(fā)的安全隱患外， 還能提供利用所有的散熱孔用塑料帶進行綁扎、用曲折面的散熱孔對電纜 用金屬帶鉤卡碼固定、利用上散熱孔對電纜用金屬管碼進行固定，甚至多 種方式進行組合固定，解決了安全隱患。本實用新型的散熱孔開設在線槽 橋架左、右側板和底板曲折面的上部、側部和下部，改變了散熱孔只開設 在線槽底板下部的缺點，而且利用本方案生產(chǎn)的金屬線槽橋架，還能給與 施工單位在施工時根據(jù)實際的環(huán)境，利用產(chǎn)品的特性，實現(xiàn)橋架梯級式、 托盤式、槽式各自的安裝使用優(yōu)點。
金屬線槽橋架槽體左側板和槽體右惻板的兩端分別有一個以上長橢圓 形連接孔，兩條金屬線槽橋架之間的連接由左連接板和右連接板用螺絲釘 連接牢固，左、右連接板沿縱向的中心位置開設有一個以上(數(shù)量是兩條 金屬線槽橋架連接孔之和)長橢圓形的連接孔，長橢圓形連接孔的長軸與 槽體左、右側板長橢圓形連接孔的長軸是90°角呈"+ "字交叉的形式， 與金屬線槽橋架槽體左、右側板的連接孔的位置相對應并形成"+ "字交叉 的連接形式，用螺絲釘連接牢固。"+"字交叉連接形式的優(yōu)點是對中性好， 螺絲釘容易穿過連接，安裝容易和方便。左、右連接板的形狀、孔的結構和連接方式相同。
本實用新型的有益效果和優(yōu)點是使金屬線槽橋架具有高剛度、散熱好、安 全、節(jié)能和制造容易不需要較大型生產(chǎn)設備，節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本，施 工靈活方便。


圖1是本實用新型的主視示意圖2是圖1的俯視圖3是圖1的左視圖4是連接板的左視圖5是槽體底板左視剖視示意圖6是圖5的俯視圖。
圖中
1、槽蓋板
la、槽蓋板加強筋
2a、槽蓋左側板托肩 3、槽體左側板 3b、左側板散熱孔 3c、槽體連接孔A
4、 槽體右側板
5、 槽體底板 5c、下散熱孔 7、左連接板 7c、左連接孔C
4a、槽體右側板托肩 5a、側散熱孔
6、槽蓋右側板 ， 7a、左連接孔A
7d、左連接孔D
2、槽蓋左側板 3a、槽體左側板托肩 3d、槽體連接孔B 4b、右側板散熱孔 5b、上散熱孔 6a、槽蓋右側板托肩 7b、左連接孔B 8、右連接板具體實施方式
下面將結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
本實用新型包含槽體和槽蓋兩部分，槽體和槽蓋均是拼裝式結構，槽體由
金屬薄板彎折形成加強筋的槽體左側板3和彎折形成加強筋的槽體右側板4以 及曲折形成加強筋的槽體底板5拼裝而成。槽體左側板3和槽體右側板4彎折 的形狀相同但方向相反呈對稱形。槽體底板5嵌在槽體左側板3和槽體右側板4 下部彎折的凹槽中并與槽體左側板托肩3a和槽體右側板托肩4a接觸，用點焊 的焊接方式或用鉚釘鉚接的方式或用螺絲釘連接的方式緊固連接，拼裝成為一 個呈"凹"字形的整體槽體。
槽蓋由金屬薄板彎折形成橫向加強筋或縱向加強筋的槽蓋板1與金屬薄板 彎折形成加強筋的槽蓋左側板2和槽蓋右側板6拼裝而成，槽蓋左側板2和槽 蓋右側板6彎折的形狀相同但方向相反呈對稱形。槽蓋板1支承在槽蓋左側板 托肩2a和槽蓋右側板托肩6a上，用點焊的焊接方式或用鉚釘鉚接的方式或用 螺絲釘連接的方式緊固連接，拼裝成為一個整體的槽蓋。
槽蓋的內(nèi)腔尺寸稍大于槽體的外部尺寸，槽蓋蓋合在槽體上部的開口，與 槽體蓋合成閉合的金屬線槽橋架。
槽體左側板3和槽體右側板4的彎折面開設有一個以上沖落型或敲落型或 百頁窗型的左側板散熱孔3b和右側板散熱孔4b。
曲折形狀的槽體底板5在曲折面開設有一個以上沖落型或敲落型或百頁窗 型的側散熱孔5a和上散熱孔5b以及下散熱孔5c。
金屬線槽橋架槽體左側板3和槽體右側板4的兩端沿縱向的位置分別有兩 個長橢圓形的槽體連接孔A3c和槽體連接孔B3d，兩條金屬線槽橋架之間的連接由左連接板7和右連接板8用螺絲釘連接牢固，左連接板7沿縱向的中心部位 開設有四個長橢圓形的左連接孔A7a、左連接孔B7b、左連接孔C7c和左連接孔 D7d，四個長橢圓形連接孔的長軸與槽體左側板長橢圓形連接孔的長軸是90。角 呈"+"字交叉的形式，其中左連接孔A7a和左連接孔B7b與槽體左側板3的槽 體連接孔A3c和槽體連接孔B3d的位置相對應并形成"+ "字交叉的連接形式， 用螺絲釘連接牢固；左連接孔C7c和左連接孔D7d則與另一條金屬線槽橋架的 槽體左側板對應的槽體連接孔用螺絲釘連接牢固；右連接板8的形狀、孔的結 構和連接方式與左連接板7相同。
權利要求1、一種拼裝式高剛度安全節(jié)能金屬線槽橋架，其特征是包含槽體和槽蓋兩部分，槽體和槽蓋均是拼裝式結構；槽體由金屬薄板彎折形成加強筋的槽體左側板(3)和彎折形成加強筋的槽體右側板(4)以及曲折形成加強筋的槽體底板(5)拼裝而成，槽體左側板(3)和槽體右側板(4)彎折的形狀相同但方向相反呈對稱形，槽體底板(5)嵌在槽體左側板(3)和槽體右側板(4)下部彎折的凹槽中并與槽體左側板托肩(3a)和槽體右側板托肩(4a)接觸，用點焊的焊接方式或用鉚釘鉚接的方式或用螺絲釘連接的方式緊固連接，拼裝成為一個呈凹字形的整體槽體；槽蓋由金屬薄板彎折形成橫向加強筋或縱向加強筋的槽蓋板(1)與金屬薄板彎折形成加強筋的槽蓋左側板(2)和槽蓋右側板(6)拼裝而成，槽蓋左側板(2)和槽蓋右側板(6)彎折的形狀相同但方向相反呈對稱形，槽蓋板(1)支承在槽蓋左側板托肩(2a)和槽蓋右側板托肩(6a)上，用點焊的焊接方式或用鉚釘鉚接的方式或用螺絲釘連接的方式緊固連接，拼裝成為一個整體的槽蓋；槽蓋的內(nèi)腔尺寸稍大于槽體的外部尺寸，槽蓋蓋合在槽體上部的開口，與槽體蓋合成閉合的金屬線槽橋架。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種拼裝式高剛度安全節(jié)能金屬線槽橋架，其特征 是槽體左側板(3)和槽體右側板(4)的彎折面開設有一個以上沖落型 或敲落型或百頁窗型的左側板散熱孔(3b)和右側板散熱孔(4b);曲折 形狀的槽體底板(5)在曲折面開設有一個以上沖落型或敲落型或百頁窗 型的側散熱孔(5a)和上散熱孔(5b)以及下散熱孔(5c)。
3、 根據(jù)權利要求1所述的一種拼裝式高剛度安全節(jié)能金屬線槽橋架，其 特征是金屬線槽橋架槽體左側板(3)和槽體右側板(4)的兩端沿縱向的位置分別有兩個長橢圓形的槽體連接孔A(3c)和長橢圓形的槽體連 接孔B(3d)，兩條金屬線槽橋架之間的連接由左連接板(7)和右連接板(8) 用螺絲釘連接牢固，左連接板(7)沿縱向的中心位置開設有四個長橢圓 形的左連接孔A (7a)、左連接孔B (7b)、左連接孔C (7c)和左連接孔D (7d)，四個長橢圓形連接孔的長軸與槽體左側板長橢圓形連接孔的長軸 是90°角呈"+ "字交叉的形式，其中左連接孔A(7a)和左連接孔B(7b) 與槽體左側板(3)的槽體連接孔A(3c)和槽體連接孔B(3d)的位置相對應 并形成"+"字交叉的連接形式，用螺絲釘連接牢固；左連接孔C (7c)和 左連接孔D (7d)則與另一條金屬線槽橋架的槽體左側板對應的槽體連接 孔用螺絲釘連接牢固；右連接板(8)的形狀、孔的結構和連接方式與左 連接板(7)相同。
專利摘要一種拼裝式高剛度安全節(jié)能金屬線槽橋架，適用于埋置電纜、導電線和軟線，包含槽體和槽蓋兩部分。槽體由金屬薄板彎折形成加強筋的槽體左側板和右側板以及底板拼裝成為一個呈凹字形的整體。槽蓋由金屬薄板彎折形成加強筋的槽蓋板和槽蓋左側板和右側板拼裝而成。槽體左側板、右側板和底板的曲折面開設有一個以上沖落型或敲落型或百頁窗型的散熱孔，兩條金屬線槽橋架之間由左、右連接板用螺絲釘連接牢固，連接形式是長橢圓形的“+”字交叉孔連接，對中性好。本實用新型具有高剛度、散熱好、安全、節(jié)能和制造容易不需較大型生產(chǎn)設備，節(jié)約原材料、降低生產(chǎn)成本、施工靈活方便的優(yōu)點。
文檔編號F16L3/24GK201293155SQ20082020262
公開日2009年8月19日 申請日期2008年10月29日 優(yōu)先權日2008年10月29日
發(fā)明者車志強 申請人:車志廣