專利名稱：帶有環(huán)氧聚氨酯涂層的飲用水輸送管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種飲用水輸送管線，特別涉及一種帶有環(huán)氧聚 氨酯涂層的飲用水輸送管，是一種埋于地下的飲用水輸送管線。
背景技術(shù)：
目前，為延長輸送飲用水的埋地鋼管線的使用年限，需要對鋼管 進(jìn)行防腐。埋地鋼管內(nèi)防腐主要采用水泥砂漿或無毒涂料，外防腐采 用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料。現(xiàn)有的水泥砂漿和無毒涂料硬度高、韌性差， 在吊裝、運(yùn)輸過程中，極易造成涂層的損壞，失去防腐效果。外防腐 環(huán)氧煤瀝青防腐涂料為了增強(qiáng)強(qiáng)度、增加韌性，就需要纏繞玻璃布， 增加了造價(jià)成本，而且極易影響環(huán)氧煤瀝青防腐涂料的防腐性。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種帶有環(huán)氧聚氨酯涂層的飲用水輸 送管，使飲用水輸送鋼管具有無毒、優(yōu)良的附著力、柔韌性、耐磨性、 抗氯離子滲透性、水質(zhì)不受污染；防護(hù)鋼管在施工安裝中不會(huì)受到損 壞，保證其管線長期、安全運(yùn)行；防止地下水中的氯離子等對涂層的 腐蝕滲透。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種帶有環(huán)氧聚氨酯涂層的飲用水輸送管，主要包括鋼管，鋼管兩 端有焊接段，其特征是焊接段的內(nèi)表面有無機(jī)硅酸鋅可焊內(nèi)層，焊接 段的外表面有無機(jī)硅酸鋅可焊外層。在鋼管的內(nèi)表面有飲用水管道防護(hù)用環(huán)氧聚氨酯內(nèi)層，在鋼管的外表面依次有環(huán)氧富鋅底漆外層和環(huán)氧聚氨酯外層。鋼管長9 12m、鋼管的內(nèi)徑為1000 2000mm、鋼管的 壁厚16 25mm。所述的焊接段每端各長100 150 mm。無機(jī)硅酸鋅可 焊內(nèi)層的厚度為0. 04 0. 08 mm,無機(jī)硅酸鋅可焊外層的厚度為0. 04 0.08mm。環(huán)氧聚氨酯內(nèi)層的厚度為0. 5 1. 0 mm，環(huán)氧富鋅底漆外層的 厚度為0. 06 0. 10 mm，環(huán)氧聚氨酯外層的厚度為0. 5 1. 0 mm。帶有環(huán)氧聚氨酯涂層的飲用水輸送管，其特征是鋼管長12m、管的 內(nèi)徑為1500腿、壁厚20mm，焊接段長120mm，無機(jī)硅酸鋅可焊內(nèi)層的 厚度為0.06 mm，無機(jī)硅酸鋅可焊外層的厚度為0.07 mm，飲用水管道 防護(hù)用環(huán)氧聚氨酯內(nèi)層厚度為0.6 nrai，環(huán)氧富鋅底漆外層;:的厚度為 0.07 mm，環(huán)氧云鐵中間漆外層的厚度為0.07mm，環(huán)氧聚氨酯外層的厚 度為0.8。帶有環(huán)氧聚氨酯涂層的飲用水輸送管制造過程如下參閱附圖。將鋼管1內(nèi)外表面噴砂除銹，在鋼管1的內(nèi)表面噴涂飲用水管道 防護(hù)用環(huán)氧聚氨酯5，在預(yù)留焊接段2內(nèi)表面噴涂無機(jī)硅酸鋅可焊內(nèi)層 3，在鋼管1的外表面依次噴涂環(huán)氧富鋅底漆外層6、環(huán)氧聚氨酯外層 7，在預(yù)留焊接段2外表面噴涂無機(jī)硅酸鋅可焊內(nèi)層4。在現(xiàn)場將該管 連接制成管線。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果1、 帶有環(huán)氧聚氨酯涂層的飲用水輸送管，內(nèi)防護(hù)涂層使用柔韌性 好的飲用水管道環(huán)氧聚氨酯無毒涂層，既保護(hù)了鋼管不受腐蝕、水質(zhì) 不受污染，又能防護(hù)鋼管在施工安裝中不受到損壞，從而保證其管線 長期、安全運(yùn)行。2、 外防腐防護(hù)涂層，能保證管線在地下腐蝕的環(huán)境下長期使用， 有效防止地下水中的氯離子等對涂層的腐蝕滲透。3、 預(yù)留焊接段的內(nèi)外表面涂覆無機(jī)硅酸鋅可焊涂層，可以在管線焊接補(bǔ)口前防止預(yù)留焊接段進(jìn)一步腐蝕，管線焊接時(shí)產(chǎn)生的焊渣很容 易被清理干凈，從而提高管線補(bǔ)口的質(zhì)量，使管線保持良好的防腐效 果。


圖1是帶有環(huán)氧聚氨酯涂層的飲用水輸送管的縱向剖面圖。圖中l(wèi)-鋼管、2-焊接段、3-無機(jī)硅酸鋅可焊內(nèi)層、4-無機(jī)硅酸 鋅可焊外層、5-飲用水管道防護(hù)用環(huán)氧聚氨酯層、6-環(huán)氧富鋅底漆外 層、7-環(huán)氧聚氨酯外層。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1參閱附圖。帶有環(huán)氧聚氨酯涂層的飲用水輸送管。其中，鋼管1 長12m、管的內(nèi)徑為1500mm、壁厚20腿。鋼管1兩端有焊接段2，預(yù) 留焊接段2長120mm。焊接段2的內(nèi)表面有無機(jī)硅酸鋅可焊內(nèi)層3，悍 接段2的外表面有無機(jī)硅酸鋅可焊外層4，在鋼管1的內(nèi)表面有飲用水 管道防護(hù)用環(huán)氧聚氨酯內(nèi)層5，在鋼管1的外表面依次有環(huán)氧富鋅底漆 外層6和環(huán)氧聚氨酯外層7。無機(jī)硅酸鋅可焊內(nèi)層3的厚度為0. 06 mm， 無機(jī)硅酸鋅可焊外層4的厚度為0. 07 mm,飲用水管道防護(hù)用環(huán)氧聚氨 酯內(nèi)層5厚度為0.6im，環(huán)氧富鋅底漆外層6的厚度為0.07mm，環(huán)氧 聚氨酯外層7的厚度為0.8。飲用水管道防護(hù)用環(huán)氧聚氨酯內(nèi)層5、環(huán)氧聚氨酯外層7使用的環(huán) 氧聚氨酯材料是由天津中油渤星工程科技股份有限公司生產(chǎn)，其它材
權(quán)利要求1.一種帶有環(huán)氧聚氨酯涂層的飲用水輸送管，主要包括鋼管(1)，鋼管(1)兩端是焊接段(2)，其特征是焊接段(2)的內(nèi)表面有無機(jī)硅酸鋅可焊內(nèi)層(3)，在鋼管(1)的其余內(nèi)表面有飲用水管道防護(hù)用環(huán)氧聚氨酯內(nèi)層(5)；焊接段(2)的外表面有無機(jī)硅酸鋅可焊外層(4)，在鋼管(1)其余的外表面依次有環(huán)氧富鋅底漆外層(6)和環(huán)氧聚氨酯外層(7)，鋼管(1)長9～12m、鋼管(1)的內(nèi)徑為1000～2000mm、鋼管(1)的壁厚16～25mm，所述的焊接段(2)在鋼管(1)的兩端，每端各長100～150mm，無機(jī)硅酸鋅可焊內(nèi)層(3)的厚度為0.04～0.08mm，無機(jī)硅酸鋅可焊外層(4)的厚度為0.04～0.08mm，環(huán)氧聚氨酯內(nèi)層(5)的厚度為0.5～1.0mm，環(huán)氧富鋅底漆外層(6)的厚度為0.06～0.10mm，環(huán)氧聚氨酯外層(7)的厚度為0.5～1.0mm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有環(huán)氧聚氨酯涂層的飲用水輸送 管，其特征是鋼管(l)長12m、管的內(nèi)徑為1500mm、壁厚20mm，焊接段 (2)長120mm，無機(jī)硅酸鋅可焊內(nèi)層(3)的厚度為0. 06 mm,無機(jī)硅酸鋅可 焊外層(4)的厚度為0. 07 mm，飲用水管道防護(hù)用環(huán)氧聚氨酯內(nèi)層(5)厚度 為0.6mm，環(huán)氧富鋅底漆外層(S)的厚度為0.07mm，環(huán)氧云鐵中間漆外 層(7)的厚度為0. 07 mm,環(huán)氧聚氨酯外層(7)的厚度為0. 8。
專利摘要一種帶有環(huán)氧聚氨酯涂層的飲用水輸送管，應(yīng)用于輸送飲用水。由鋼管(1)、鋼管(1)兩端的預(yù)留焊接段(2)、無機(jī)硅酸鋅可焊內(nèi)涂層(3)、無機(jī)硅酸鋅可焊外涂層(4)、飲用水管道防護(hù)用環(huán)氧聚氨酯內(nèi)涂層(5)、環(huán)氧富鋅底漆外涂層(6)、環(huán)氧聚氨酯外涂層(7)，特征具有無毒、優(yōu)良的附著力、柔韌性、耐磨性、抗氯離子滲透性、施工便捷的帶有環(huán)氧聚氨酯涂層的飲用水輸送管。
文檔編號F16L9/00GK201218364SQ20082010880
公開日2009年4月8日 申請日期2008年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月25日
發(fā)明者呂光明, 喃 張, 張麗萍, 李小朋, 晶 白, 郭曉軍 申請人:天津中油渤星工程科技股份有限公司;中國石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院