專利名稱：開口銷的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種緊固件，尤其涉及開口銷。
背景技術(shù)：
開口銷是各種機(jī)械裝配場合中常用的緊固件， 一般用于對螺紋連接副中的
螺母限位，防止螺母發(fā)生松動(dòng)。傳統(tǒng)開口銷的結(jié)構(gòu)如圖5所示，由低碳鋼棒料 彎折而成，具有一銷頭3和兩個(gè)銷體1、 2，其中第一銷體1和第二銷體2位于 銷頭3的同一側(cè)，兩銷體l、 2均為直線形結(jié)構(gòu)，并貼靠在一起。裝配時(shí)，如圖 6、圖7所示，當(dāng)螺母4套裝在螺栓5上擰緊后，將開口銷的兩個(gè)銷體l、 2穿 過螺母4端部開設(shè)的徑向通槽以及螺栓5上開設(shè)的徑向過孔，然后用尖嘴鉗將 第一銷體1和第二銷體2扳開，并朝向相反的方向彎曲，銷體l、 2彎曲端和銷 頭3起限位作用，防止開口銷從螺母徑向通槽及螺栓徑向過孔中退出，在開口 銷的作用下，螺母4不會相對螺栓5發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到了螺母防松的目的。 拆卸開口銷時(shí)，用尖嘴鉗夾住銷頭3用力往外拉，使銷體l、 2的彎曲部變形， 強(qiáng)行從螺母4和螺栓5退出。傳統(tǒng)開口銷的結(jié)構(gòu)存在以下不足
1、 裝配時(shí)需扭曲第一銷體1和第二銷體2，而拆卸時(shí)必須要克服兩銷體彎 曲部的變形阻力，這樣拆裝的工藝復(fù)雜，工人操作費(fèi)力，而且效率低。
2、 由于低碳鋼的彈性及強(qiáng)度較差，銷體彎曲部在外力的作用下強(qiáng)行變形后 才能從螺母和螺栓上退出，在退出的過程中兩銷體容易因從彎曲處發(fā)生斷裂而無法重復(fù)使用；即使不發(fā)生斷裂，兩銷體也難以整形回直線形結(jié)構(gòu)，不能再次 穿過螺栓上的過孔。因此，傳統(tǒng)開口銷均是一次性的，這樣勢必會造成浪費(fèi)及 使用成本增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種拆裝容易、并能重復(fù)使用的 開口銷。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下 一種開口銷，由第一銷體、第二銷體和銷頭 組成，其中第一銷體和第二銷體位于環(huán)形銷頭的同一側(cè)，所述第二銷體為直線 形結(jié)構(gòu)，并與銷頭相連，其關(guān)鍵在于所述第一銷體為拱形，該第一銷體的首 端與銷頭相連，第一銷體的尾端與第二銷體對應(yīng)端的側(cè)面貼靠。
本實(shí)用新型采用彈性及強(qiáng)度較好的金屬材料制成，裝配時(shí)，待螺母套裝在 螺栓上擰緊后，先用螺絲刀挑起拱形第一銷體，使第一銷體與第二銷體張開， 然后使第二銷體穿過螺母端部開設(shè)的徑向通槽以及螺栓上開設(shè)的徑向過孔，并 引導(dǎo)第一銷體繞過螺母的側(cè)面，最后抽回螺絲刀，在回彈力的作用下，第一銷 體遠(yuǎn)離銷頭的一端緊扣在螺母上，且與第二銷體的側(cè)面緊靠，這樣有效防止了 第二銷體從螺母徑向通槽及螺栓徑向過孔中退出，在第一銷體和第二銷體的共 同作用下，螺母也不會相對螺栓發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到了螺母防松的目的。
當(dāng)需要拆卸時(shí)，只需要用螺絲刀挑起拱形第一銷體，使第一銷體向上張開， 然后用尖嘴鉗夾住銷頭將第二銷體拉出即可。在拉出第二銷體的過程中，抽回 螺絲刀，這樣當(dāng)?shù)诙N體完全從螺母及螺栓上退出時(shí)，第一銷體在回彈力的作 用下復(fù)位，開口銷回復(fù)到初始形狀，能夠重復(fù)多次使用。
上述第一銷體與銷頭的連接處為弧形，該弧形的弧頂貼靠于第二銷體的首端，這樣第一銷體相對第二銷體張開后具有良好的回彈性，既有利于拆裝，又 可保證開口銷拆卸后不發(fā)生變形，以便重復(fù)利用。
上述第一銷體的尾端為直段，該直段與所述第二銷體呈"十"字形相交。 第一銷體的尾端采用與第二銷體垂直貼靠的直段結(jié)構(gòu)，裝配到螺紋副上后，第 一銷體尾端的直段與螺母的接觸面大，相應(yīng)地第一銷體對螺母的扣緊力也大， 能起到更佳的防止開口銷退出及防止螺母松動(dòng)的效果。
上述開口銷由圓柱形彈簧鋼絲彎折成型。彈簧鋼絲彈性及強(qiáng)度好，不僅可 以進(jìn)一步保證開口銷的重復(fù)使用，而且取材方便，成本也較低。
有益效果本實(shí)用新型能起到與傳統(tǒng)開口銷同樣的技術(shù)效果，與傳統(tǒng)開口 銷相比，本實(shí)用新型拆裝更方便、省力，裝配的效率更高；本實(shí)用新型還能重 復(fù)多次使用，有效避免了浪費(fèi)并降低了開口銷的使用成本。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的右視圖。 圖3為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。 圖4為圖3的右視圖。 圖5為傳統(tǒng)開口銷的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為傳統(tǒng)開口銷的使用狀態(tài)圖。 圖7為圖6的右視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
如圖l、圖2所示， 一種開口銷，由圓柱形彈簧鋼絲彎折成型，具有第一體l、第二銷體2和銷頭3。其中銷頭3為具有開口的圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，銷頭3開口 端的兩端部貼靠在一起。所述第一銷體1和第二銷體2位于銷頭3開口的一側(cè)， 第二銷體2為直線形結(jié)構(gòu)，且第二銷體2的首端與銷頭3開口端的一個(gè)端部連 為一體。所述第一銷體1為拱形，該第一銷體1的首端與銷頭3開口端的另一 個(gè)端部連為一體，且第一銷體1與銷頭3的連接處為弧形，該弧形的弧頂貼靠 于第二銷體2的首端。所述第一銷體1以拱形的頂點(diǎn)為界，從頂點(diǎn)到尾端部的 一段相對于頂點(diǎn)到首端部的一段偏移，并且第一銷體1的尾端為直段，該直段 與第二銷體2對應(yīng)端的側(cè)面貼靠，兩者形成"十"字形相交，所述第一銷體1 與第二銷體2之間圍成一個(gè)近似于弓形的封閉環(huán)狀結(jié)構(gòu)。
如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型是這樣裝配的待螺母4套裝在螺栓5上擰 緊后，先用螺絲刀挑起拱形第一銷體l，使第一銷體1的尾端相對于第二銷體2 的尾端張開，以避開螺母4，然后使第二銷體2穿過螺母4端部開設(shè)的徑向通槽 以及螺栓5上開設(shè)的徑向過孔，并引導(dǎo)第一銷體1繞過螺母4的側(cè)面，最后抽 回螺絲刀，在回彈力的作用下，第一銷體1尾端的直段緊扣在螺母上，且與第 二銷體2尾端的內(nèi)側(cè)面緊靠，這樣有效防止了第二銷體2從螺母4徑向通槽及 螺栓5徑向過孔中退出，在第一銷體1和第二銷體2的共同作用下，螺母4也 不會相對螺栓5發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從而達(dá)到了螺母防松的目的。
當(dāng)需要拆卸時(shí)，只需要用螺絲刀挑起拱形第一銷體l，使第一銷體l的尾端 相對于第二銷體2的尾端張開，并避開螺母4，然后用尖嘴鉗夾住銷頭3將第二 銷體2拉出即可。在拉出第二銷體2的過程中，抽回螺絲刀，這樣當(dāng)?shù)诙N體2 完全從螺母4及螺栓5上退出時(shí)，第一銷體1在回彈力的作用下復(fù)位，開口銷 回復(fù)到初始形狀，能夠重復(fù)多次使用。
權(quán)利要求1、一種開口銷，由第一銷體(1)、第二銷體(2)和銷頭(3)組成，其中第一銷體(1)和第二銷體(2)位于環(huán)形銷頭(3)的同一側(cè)，所述第二銷體(2)為直線形結(jié)構(gòu)，并與銷頭(3)相連，其特征在于所述第一銷體(1)為拱形，該第一銷體(1)的首端與銷頭(3)相連，第一銷體(1)的尾端與第二銷體(2)對應(yīng)端的側(cè)面貼靠。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的開口銷，其特征在于所述第一銷體(1)與銷頭(3)的連接處為弧形，該弧形的弧頂貼靠于第二銷體(2)的首端。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的開口銷，其特征在于所述第一銷體(1) 的尾端為直段，該直段與所述第二銷體(2)呈"十"字形相交。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的開口銷，其特征在于所述開口銷由圓柱形彈簧鋼絲彎折成型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種開口銷，由第一銷體(1)、第二銷體(2)和銷頭(3)組成，其中第一銷體(1)和第二銷體(2)位于環(huán)形銷頭(3)的同一側(cè)，所述第二銷體(2)為直線形結(jié)構(gòu)，并與銷頭(3)相連，所述第一銷體(1)為拱形，該第一銷體(1)的首端與銷頭(3)相連，第一銷體(1)的尾端與第二銷體(2)對應(yīng)端的側(cè)面貼靠。本實(shí)用新型能起到與傳統(tǒng)開口銷同樣的技術(shù)效果，與傳統(tǒng)開口銷相比，本實(shí)用新型拆裝更方便、省力，裝配的效率更高；本實(shí)用新型還能重復(fù)多次使用，有效降低了開口銷的使用成本。
文檔編號F16B19/00GK201159227SQ20082009776
公開日2008年12月3日 申請日期2008年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月6日
發(fā)明者夏先明 申請人:力帆實(shí)業(yè)(集團(tuán))股份有限公司