專利名稱：一種開關(guān)球閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種管道閥門領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于開啟或關(guān)閉管道用的開 關(guān)球閥門。
背景技術(shù)：
開關(guān)球閥門是目前最常見的一種用于開啟或關(guān)閉管道中流體的管道閥門；其結(jié)構(gòu)多 數(shù)包括一帶閥球的閥體，閥體的兩端各設(shè)置一進口與出口，閥球的兩側(cè)分別與閥體進口、 閥體出口處設(shè)置有密封圈。
開關(guān)閥球上部通過閥桿連接一開關(guān)手柄；閥桿安裝在閥體上部的闊桿孔中，閥桿與 閥桿孔之間設(shè)置有"0"型密封圈；閥桿通過螺釘丌關(guān)手柄連接一體，操縱開關(guān)手柄可 實現(xiàn)閥球在閥體中轉(zhuǎn)動，從而方便地開啟閥門或關(guān)閉閥門。
上述常見的開關(guān)球閥結(jié)構(gòu)當關(guān)閉閥門時常常在出口處會有殘留的流體，這樣，會增 加管路壓力而影響管路的工作效率，又會影響因管路壓力而造成的使用壽命。
尤其是在某些測試場合，通過球閥來控制測試流體的流通，在測試完成后，球閥關(guān) 閉，切斷了流體的供應(yīng)，此時閥后的管路中總會有殘留的流體，這樣一是會增加管路的 壓力，影響壽命，二是可能在拆卸被測產(chǎn)品時，由于流體的突然釋放，存在一定的危險； 如果說，通過其他的裝置來排除管路中殘留的流體，但這樣又會增加成本，也有可能增 加泄漏點。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀而提供一種具有安 全性更好的開關(guān)球閥門。
本實用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種開關(guān)球閥門，包括一帶 球閥的閥體，該閥體的兩端分別設(shè)置有進口與出口，該球閥連接一開關(guān)手柄，并安裝在 所述閥體上，又可帶動所述球閥轉(zhuǎn)動而開啟或關(guān)閉所述閥門，其特征在于所述閥體是 由帶所述進口的主體與帶所述出口的閥體接頭組合而成，所述球閥配置在所述主體中；
所述球閥的徑向斷面上設(shè)置有斜向通孔；所述主體的底部設(shè)置有排泄孔；在球閥關(guān)閉狀 態(tài)下，該斜向通孔的一端與所述排泄孔的位置相對應(yīng)，該斜向通孔的另一端與所述出口 相連通。
由于采用以上排泄孔與閥體出口相連通的結(jié)構(gòu)，當關(guān)閉閥門時，在出口處的殘留的 流體就為從斜向通孔處排出；這樣，管路中不會造成背壓力而影響管路的工作效率，從 而可提高使用的安全性與使用壽命。
所述主體與所述閥體接頭可以采用螺紋連接；工藝簡易可行。
所述球閥的兩側(cè)分別與所述主體、所述閥體接頭之間可以各設(shè)置一密封圈；其作用 是保證所述閥體與球閥之間的密封性能。
所述球閥上部可以通過一閥桿連接所述開關(guān)手柄，該閥桿安裝在所述主體上部的閥 桿孔中；以實現(xiàn)操縱開關(guān)手柄而開啟閥門或關(guān)閉閥門。
所述閥桿與閥桿孔之間可以設(shè)置有"0"型密封圈；保證閥桿與閥體與之間不會泄漏。
所述的斜向通孔與球閥上通孔構(gòu)成90± 10度角度。優(yōu)選90度。 本實用新型由于采用了排泄孔與閥體出口相連通的結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其 優(yōu)點是具有十分理想的使用壽命與安全性；結(jié)構(gòu)簡單實用，容易制造生產(chǎn)，特別適宜于 測試設(shè)備中應(yīng)用帶卸壓裝置的開關(guān)球閥門領(lǐng)域。


圖1為本實用新型的開啟狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖； 圖2為本實用新型的關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
圖l、圖2示出了本實用新型一種可用于測試設(shè)備的帶卸壓裝置的開關(guān)球閥門，它 包括帶閥球4的主體1，主體1的一端設(shè)置有進口 12，主體1的另一端連接一帶出口 13 的閥體接頭11。主體1與閥體接頭n之間采用螺紋連接。
開關(guān)球閥4的兩側(cè)分別與閥體進口 12處、閥體接頭出口 13處設(shè)置有密封圈7;以 保證閥體與球閥之間的密封性能。
開關(guān)球閥4上部通過閥桿5連接一開關(guān)手柄15;閥桿5安裝在閥體1上部的閥桿 孔中，閥桿5與閥桿孔之間設(shè)置有"0"型密封圈9;闊桿5通過螺釘6與開關(guān)手柄15 連接一體，操縱開關(guān)手柄15可實現(xiàn)球閥4在閥體1中轉(zhuǎn)動，而開啟閥門或關(guān)閉閥門。
球閥4的徑向斷面上設(shè)置有斜向通孔14;斜向通孔14與球閥上通孔構(gòu)成90度角 度，閥體1底部設(shè)置有排泄孔8;在球闊4關(guān)閉狀態(tài)下，該斜向通孔14與排泄孔8的位 置相對應(yīng)；該斜向通孔14的另一端與閥體接頭的出口 13相連通。
當閥門關(guān)閉時，出口 13處的殘留的流體與可以通過排泄孔8與斜向通孔14從閥體
1中流出，這樣，不致于會增加管路壓力而影響管路的工作效率，又不會影響因管路壓 力而造成的使用壽命。
本實用新型工作過程是這樣的
當球閥處于開啟狀態(tài)時，流體可以從閥體l的進口 12到出口 13順利通過球閥，排 泄孔8與閥門進出口均不相通，如圖1所示，排泄孔中無流體流出。
當球閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，球閥前后的進口 12到出口 13通道被切斷，流體不再流通。
此時，閥體上排泄孔8通過球閥上的斜向通孔14與閥門的出口 13處相通，閥體出口處 的殘留流體通過閥球上斜向通孔14和閥體上的排泄孔8排到系統(tǒng)以外，如圖2所示， 保證閥體后續(xù)管路與大氣相通，達到卸壓的目的。
為了解決這個問題，設(shè)計一種帶卸壓裝置的球閥，使得在閥門開通時，流體能正常 地通過球閥，進行各項測試，而在球閥關(guān)閉時，球閥后管路的流體會通過球閥的排泄孔 流出而達到卸壓的目的。此閥也可用于其他閥后管路有卸壓要求的場合。
權(quán)利要求1.一種開關(guān)球閥門，包括一帶球閥的閥體，該閥體的兩端分別設(shè)置有進口與出口，該球閥連接一開關(guān)手柄，并安裝在所述閥體上，又可帶動所述球閥轉(zhuǎn)動而開啟或關(guān)閉所述閥門，其特征在于所述閥體是由帶所述進口(12)的主體(1)與帶所述出口(13)的閥體接頭(11)組合而成，所述球閥(4)配置在所述主體(1)中；所述球閥(4)的徑向斷面上設(shè)置有斜向通孔(14)；所述主體(1)的底部設(shè)置有排泄孔(8)；在球閥(4)關(guān)閉狀態(tài)下，該斜向通孔(14)的一端與所述的排泄孔(8)位置相對應(yīng)，該斜向通孔(14)的另一端與所述出口(13)相連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的開關(guān)球閥門，其特征在于所述主體(1)與所述閥體接頭(11)采用螺紋連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的開關(guān)球閥門，其特征在于所述球閥(4)的兩側(cè)分別與所述主體(1)、所述閥體接頭(11)之間各設(shè)置一密封圈(7)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的開關(guān)球閥門，其特征在于所述球閥(4)上部 通過一閥桿(5)連接所述開關(guān)手柄(15)，該閥桿(5)安裝在所述主體(1)上部的 閥桿孔中。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的開關(guān)球閥門，其特征在于所述閥桿(5)與閥桿孔之間 設(shè)置有"0"型密封圈(9)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的開關(guān)球閥門，其特征在于所述的斜向通孔(14)與球 閥(4)上通孔構(gòu)成90± 10度角度。
專利摘要一種開關(guān)球閥門，包括一帶進口(12)的主體(1)與帶出口(13)的閥體接頭(11)，球閥(4)配置在主體中，球閥的徑向斷面上設(shè)置有斜向通孔(14)；主體的底部設(shè)置有排泄孔(8)，該斜向通孔(14)的一端與排泄孔(8)的位置相對應(yīng)，另一端與出口相連通，球閥連接一開關(guān)手柄(15)，并安裝在閥體上，可轉(zhuǎn)動操作閥門的開啟或關(guān)閉，主體與閥體接頭采用螺紋連接，球閥的兩側(cè)分別與主體、閥體接頭之間各設(shè)置一密封圈(7)；本實用新型優(yōu)點是當關(guān)閉閥門時，不會造成背壓力而影響管路的工作效率，具有十分理想的使用壽命與安全性；特別適宜于測試設(shè)備中應(yīng)用帶卸壓裝置的開關(guān)球閥門領(lǐng)域。
文檔編號F16K5/06GK201196273SQ20082008768
公開日2009年2月18日 申請日期2008年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月22日
發(fā)明者王爾群, 王朝陽 申請人:寧波華成閥門有限公司