專利名稱：無泄漏全襯蝶閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥門，特別是一種氯氣輸送管道專用閥門，屬于化工行業(yè)專用介
質(zhì)輸送管道閥領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
以往，氯堿化工行業(yè)的閥門，通常為密封性能一般的普通閥門。普通閥門無論從材 料還是結(jié)構(gòu)都不具備專用的特點(diǎn)，一方面這種閥門各密封部位的密封性能不好，并不能很 好地阻止介質(zhì)泄漏；另一方面在強(qiáng)腐蝕、有毒有害的工藝條件下，往往密封性能差，易泄漏， 殼體易穿孔，使用壽命短，不能滿足長期有效輸送有毒介質(zhì)的特殊要求。而氯氣一旦泄漏出 來，會對周邊環(huán)境和人身安全帶來嚴(yán)重的后果。 近年來，根據(jù)有毒、易泄漏介質(zhì)輸送的特殊要求，針對現(xiàn)有閥門使用的若干缺陷， 現(xiàn)在技術(shù)中公布了不少關(guān)于防止氯氣泄漏的氯氣專用閥的技術(shù)方案。本申請人為生產(chǎn)制造 出更安全可靠無泄漏的閥門，曾做過不少努力，也曾申請了不少專利。比如，申請人于2007 年1月31日申請并于2008年1月2日授權(quán)的專利名稱為一種氯堿專用氟塑料全襯蝶閥的 專利(專利號為200720033885. 0)，它包括上閥體、下陶體、蝶板、上閥桿、下閥桿、上導(dǎo)套、 下導(dǎo)套、蝸輪箱體、手輪、連接螺栓，上述上、下閥體與上、下閥桿之間分別置有上、下密封 體，上述上、下閥體與上、下閥桿之間分別置有上、下推力軸承，其特征在于上述蝶板兩外 表面置有防腐層，上述上、下推力軸承與上、下密封體之間分別置張力彈簧。該截止閥密封 性能好，耐腐蝕，安全可靠，使用壽命長。但是，從實(shí)踐中來看，該設(shè)備還是有一定的不足，密 封還算不上絕對可靠，長期使用有時(shí)仍會有少許泄漏，使用壽命也不夠長、在輸送高毒有害 介質(zhì)時(shí)安全可靠性還不夠。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中存在的閥門密封性不佳、在輸送高毒有害介質(zhì)時(shí)的 安全可靠性不夠的不足，提供了一種長期使用仍能保證良好密封性能的新型無泄漏全襯蝶 閥。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種無泄漏金襯蝶閥，包括 上、下閥體和上、下閥桿以及蝶板，其中上、下閥體與上、下閥桿之間分別置有密封體，所述 密封體為由O形密封圈與矩形密封圈及彈簧共同構(gòu)成的多重密封結(jié)構(gòu)。所述多重密封結(jié)構(gòu)
為o形密封圈置于蝶板上的凹槽內(nèi)，所述矩形密封圈置于蝶板的上、下軸肩外圓與上、下閥
體結(jié)合處，所述彈簧置于矩形橡膠密封圈的端部。所述0形密封圈與矩形密封圈優(yōu)選為氟 橡膠制品，所述彈簧優(yōu)選為蝶形彈簧。 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上閥體端部設(shè)有填料函，內(nèi)置在填料函的V形氟 塑料填料圈經(jīng)壓緊后與蝶板上軸及上閥體構(gòu)成密封副。所述閥體的蝶板設(shè)有通孔，氟塑料 覆蓋在蝶板上、下表面上并通過蝶板的通孔使蝶板上、下表面連為一體。所述閥體內(nèi)襯里為 聚全氟乙烯材料。
采用上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn) 1、密封更可靠。采用由0形密封圈、矩形密封圈、彈簧共同構(gòu)成的多重密封結(jié)構(gòu)可以起到雙重保護(hù)作用，其中0形密封圈作為第一道密關(guān)口 ，矩形密封圈作為第二道密封，在彈簧的彈力作用下可以使兩道密封自動補(bǔ)償磨損間隙并與蝶板更好地形成彈性接觸，確保密封無間隙零泄漏。在采取上述雙重密封的基礎(chǔ)上，本發(fā)明又采用了新增加了一道密封保護(hù)結(jié)構(gòu)，即通過在上閥體端部設(shè)有填料函，通過內(nèi)置在填料函的V形氟塑料填料圈經(jīng)壓緊后與蝶板上軸及上閥體構(gòu)成密封副，這樣充分確保了長期密封后的無泄漏，也就保證了產(chǎn)品使用的絕對安全可靠。 2、安全性更好。本發(fā)明的O形密封圈與矩形密封圈為氟橡膠制成，閥體內(nèi)襯、蝶板表面熱覆物均為氟塑料制成，其具有耐腐蝕性強(qiáng)、不易老化、不易變形、密封性能好、使用壽命長等突出優(yōu)點(diǎn)，從而也就保證了本發(fā)明長期使用的安全可靠。 3、綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。盡管本發(fā)明結(jié)構(gòu)比一般閥門要復(fù)雜，要增加一定的制造成本，但是由于本技術(shù)方案所采用的結(jié)構(gòu)更滿足特殊行業(yè)對閥門的特殊要求、更能保證閥門在輸送特殊高毒有害的介質(zhì)時(shí)絕對安全可靠，因此受到了用戶的廣泛歡迎，少量增加的制造成本帶來了較為可觀的經(jīng)濟(jì)社會效益。


圖1 :本發(fā)明實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明如圖1所示的一種無泄漏全襯蝶閥，包括上、下閥體和上、下閥桿以及蝶板，其中蝶板上、下軸臺階端面上分別加工有一條槽口寬度不大于槽底寬度的槽，槽內(nèi)鑲嵌有O形氟橡膠密封圈1作為第一道彈性密封，蝶板的上、下軸肩外圓與上、下閥體結(jié)合處其中上、下閥體與上、下閥桿之間分別置有矩形氟橡膠密封圈2作為第二道彈性密封，在矩形氟橡膠密封圈的端部分別置有一對蝶形彈簧，通過蝶形彈簧的彈力使第一道和第二道彈性密封達(dá)到密封自給補(bǔ)償構(gòu)成無間隙密封機(jī)構(gòu)。閥體的蝶板設(shè)有通孔，氟塑料覆蓋在蝶板上、下表面上并通過蝶板的通孔使蝶板上、下表面連為一體，同時(shí)在閥體內(nèi)襯聚全氟乙烯材料。在上閥體的端部設(shè)有填料函，內(nèi)置在填料函的V形氟塑料填料圈3經(jīng)壓緊后與蝶板上軸及上閥體構(gòu)成密封副作為第三道密封。
權(quán)利要求
一種無泄漏全襯蝶閥，包括上、下閥體和上、下閥桿以及蝶板，其中上、下閥體與上、下閥桿之間分別置有密封體，其特征在于所述密封體為由O形密封圈與矩形密封圈及彈簧共同構(gòu)成的多重密封結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無泄漏全襯蝶閥，其特征在于所述0形密封圈置于蝶板上的 凹槽內(nèi)，所述矩形密封圈置于蝶板的上、下軸肩外圓與上、下閥體結(jié)合處，所述彈簧置于矩 形密封圈的端部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的無泄漏全襯蝶閥，其特征在于所述0形密封圈與矩形密封圈 均為氟橡膠制品，所述彈簧為蝶形彈簧。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的無泄漏全襯蝶閥，其特征在于所述上閥體端部設(shè)有填料 函，內(nèi)置在填料函的V形氟塑料填料圈經(jīng)壓緊后與蝶板上軸及上閥體構(gòu)成密封副。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的無泄漏全襯蝶閥，其特征在于所述閥體的蝶板設(shè)有通孔， 氟塑料覆蓋在蝶板上、下表面上并通過蝶板的通孔使蝶板上、下表面連為一體。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的無泄漏全襯蝶閥，其特征在于所述閥體內(nèi)襯里為聚全氟 乙烯材料。
全文摘要
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在不足，公開了一種無泄漏全襯蝶閥，包括上、下閥體和上、下閥桿以及蝶板，上、下閥體與上、下閥桿之間分別置有由O形密封圈與矩形密封圈及彈簧共同構(gòu)成的多重密封結(jié)構(gòu)。作為進(jìn)一步改進(jìn)，上閥體端部設(shè)有填料函，內(nèi)置在填料函的V形氟塑料填料圈經(jīng)壓緊后與蝶板及上閥體構(gòu)成密封副。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是密封性更可靠、更具安全性，長期使用無泄漏，綜合經(jīng)濟(jì)效益明顯。
文檔編號F16K25/00GK101749439SQ20081024404
公開日2010年6月23日 申請日期2008年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月12日
發(fā)明者陳善俊 申請人:江蘇江華閥業(yè)有限公司