專利名稱：一種用于固定軸上零件的裝置及固定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域的連接技術(shù)，具體是一種用于固定軸上零件的裝置及固定方法。
二背景技術(shù)：
軸上固定零件包括周向固定和軸向固定，現(xiàn)有技術(shù)中周向固定多采用鍵連接，軸向固定多用軸肩和套筒，最后在軸端加上軸承蓋。徑向固定采用鍵連接要在零件上插槽，在軸上銑鍵槽，不好加工；軸向固定用套筒時(shí)，需要設(shè)計(jì)并加工套筒和軸承蓋，加工周期長(zhǎng)，需要裝配的零件多，這樣可靠性就會(huì)下降，特別是單件小批量生產(chǎn)，現(xiàn)有技術(shù)會(huì)增加成本，不利于效率的提高。 另外，在申請(qǐng)?zhí)枮?00310114902. X的專利申請(qǐng)文件中公開了 一種固定方法，用于固定一個(gè)插入軸部件中的要固定的部件，該固定方法包括以下步驟在軸部件的外周形成環(huán)形槽；將要固定的部件插入軸部件中，直到該要固定的部件與軸部件中的臺(tái)階部分接觸；將鎖定部件插入該軸部件中，直到鎖定部件與要固定的部件接觸；以及將該鎖定部件壓緊在軸部件上，這樣，鎖定部件的一端與要固定的部件壓接觸，而鎖定部件的另一端的內(nèi)周部分與該環(huán)形槽接觸。使用該方法固定軸上零件時(shí)，周向傳動(dòng)靠的是摩擦力，易產(chǎn)生磨損失效，傳動(dòng)不可靠。
三
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的在軸上固定零件時(shí)，周向產(chǎn)生的摩擦力易磨損失效、傳
動(dòng)不可靠的不足，本發(fā)明提出了一種用于固定軸上零件的裝置及固定方法。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明加工一對(duì)卡板，包括一個(gè)定位卡板， 一個(gè)固緊卡板。并在
軸上加工出與卡板相配合的"U"形安裝槽。 卡板為圓形，其外徑大于軸徑，在該卡板大于軸徑的圓周上分布有固定孔，并且兩個(gè)卡板上的固定孔位置相對(duì)應(yīng)；過(guò)卡板的圓心，加工一貫通卡板厚度的卡槽，該卡槽的寬度同安裝槽槽底平面的寬度；在卡板上分布有位置對(duì)應(yīng)的固定孔。 在軸的圓周上加工一對(duì)相互平行、方向相向的安裝槽，兩個(gè)安裝槽分別位于凸輪
在軸上的位置兩側(cè)，其中一個(gè)為與定位卡板配合的定位槽，并且兩者之間干涉配合；另一個(gè)
為與固緊卡板配合的固緊槽，并且兩者之間間隙配合。加工安裝槽時(shí)，去除軸圓周三個(gè)方向
的弧面，使該處的軸一面為弧面、三面為平面，形成三面為平面的安裝槽；兩個(gè)安裝槽的弧
面分別位于軸的徑向?qū)ΨQ面上；兩個(gè)安裝槽相鄰側(cè)邊之間的距離略小于被連接件的厚度。 利用卡板固定軸上零件時(shí)，其具體步驟是 1.在軸上加工出安裝槽，分別是定位槽和固緊槽； 2.加工定位卡板和固緊卡板，并在各卡板上加工出卡槽； 3.分別在兩個(gè)卡板和被連接件上加工出固定孔，并且卡板上的固定孔與被連接件上的固定孔位置對(duì)應(yīng)；
3
4.將定位卡板裝入定位槽中；
5.將被連接件套裝在軸上；
6.將固緊卡板裝入固緊槽中； 7.通過(guò)位于各卡板和被連接件上的固定孔將其固定連接。 本發(fā)明通過(guò)卡板卡入軸中的槽的方法，用螺栓連接軸上零件和卡板，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了軸向固定和周向固定，簡(jiǎn)單可靠，加工方便，特別是單件生產(chǎn)時(shí)，采用此方法無(wú)需加工鍵槽、套筒等復(fù)雜部件，可以節(jié)省很多成本，提高效率。
四

圖1是軸上定位槽和固緊槽的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是定位槽的A向示意圖； 圖3是固緊槽的B向示意圖； 圖4是卡板的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是被固定件上的固定孔分布示意圖； 圖6是被固定件與定位板和軸配合的側(cè)視圖； 圖7是被固定件與定位板、固緊板和軸配合的主視圖； 圖8是凸輪、軸與卡板配合的軸測(cè)圖； 圖9是被固定件與定位板、固緊板和軸配合的軸測(cè)圖。其中 1.固緊槽2.定位槽 3.軸 4.卡板 5.固定孔 6.卡槽 7.凸輪 8.凸輪軸孔9.凸輪固定孔10.定位卡板11.固緊卡板
五具體實(shí)施方式
實(shí)施例一 本實(shí)施例是一種在軸上固定凸輪的裝置，包括一個(gè)定位卡板IO，一個(gè)固緊卡板11。定位卡板10和固緊卡板ll，均為圓形；兩個(gè)卡板的外徑大于軸徑，在該卡板大于軸徑的圓周上分布有四個(gè)固定孔5，并且兩個(gè)卡板上的固定孔位置相對(duì)應(yīng)。過(guò)卡板的圓心，加工一貫通卡板厚度的卡槽6，該卡槽的寬度同安裝槽槽底平面的寬度，深度須保證該卡板裝到軸上后，卡板上的固定孔均在軸表面以外。 與卡板相配合的是在軸上加工的一對(duì)相互平行、方向相反的"U"形安裝槽。兩個(gè)安裝槽分別位于凸輪7在軸上的位置兩側(cè)，其中一個(gè)為與定位卡板10配合的定位槽2，并且兩者之間干涉配合；另一個(gè)為與固緊卡板11配合的固緊槽l，并且兩者之間間隙配合。加工固緊槽1和定位槽2時(shí)，去除軸3圓周三個(gè)方向的弧面，使該處的軸一面為弧面、三面為平面，形成三面為平面的固緊槽1和定位槽2 ;固緊槽1和定位槽2的弧面分別位于軸3的徑向?qū)ΨQ面上；固緊槽1和定位槽2固緊槽1和定位槽2相鄰側(cè)邊之間的距離略小于被連接件的厚度。 本實(shí)施例中的被固定件是凸輪7。在凸輪7上加工一個(gè)與軸3配合的安裝孔8，并在安裝孔8的周邊加工四個(gè)固定孔9 ;固定孔9的位置與卡板4上的位置相對(duì)應(yīng)。
利用卡板固定軸上零件時(shí)，具體步驟是
1.在軸3上加工出安裝槽；
2.加工一對(duì)卡板10和11，并在卡板4上加工出卡槽6 ; 3.分別在卡板4和被連接件上加工出固定孔5，并且卡板4和被連接件上的固定孔位置對(duì)應(yīng)； 4.將定位卡板10裝入定位槽2中； 5.將凸輪7套裝在軸3上； 6.將固緊卡板11裝入固緊槽1中； 7.安裝后，定位卡板10和固緊卡板11方向相反，并且兩個(gè)卡板上的固定孔與凸輪7上的固定孔9同心，并用螺栓固定連接，形成緊配合。
實(shí)施例二 本實(shí)施例是一種在軸上固定鏈輪的裝置，包括一個(gè)定位卡板IO，一個(gè)固緊卡板11。定位卡板10和固緊卡板ll，均為圓形；兩個(gè)卡板的外徑大于軸徑，在該卡板大于軸徑的圓周上分布有四個(gè)固定孔5，并且兩個(gè)卡板上的固定孔位置相對(duì)應(yīng)。過(guò)卡板的圓心，加工一貫通卡板厚度的卡槽6，該卡槽的寬度同安裝槽槽底平面的寬度，深度須保證該卡板裝到軸上后，卡板上的固定孔5均在軸表面以外。 與卡板相配合的是在軸上加工的一對(duì)相互平行、方向相向的"U"形安裝槽。兩個(gè)安裝槽分別位于鏈輪在軸上的位置兩側(cè)，其中一個(gè)為與定位卡板10配合的定位槽2，并且兩者之間干涉配合；另一個(gè)為與固緊卡板11配合的固緊槽1，并且兩者之間間隙配合。加工固緊槽1和定位槽2時(shí)，去除軸3圓周三個(gè)方向的弧面，使該處的軸一面為弧面、三面為平面，形成三面為平面的安裝槽；固緊槽1和定位槽2的弧面分別位于軸3的徑向?qū)ΨQ面上；固緊槽1和定位槽2相鄰側(cè)邊之間的距離略小于被連接件的厚度。 本實(shí)施例中的被固定件是鏈輪。在鏈輪上與軸配合的安裝孔周邊加工四個(gè)固定
孔；固定孔的位置與卡板上的位置相對(duì)應(yīng)。 利用卡板固定軸上零件時(shí)，具體步驟是 1.在軸3上加工出安裝槽； 2.加工一對(duì)卡板4，并在卡板上加工出卡槽6 ; 3.分別在卡板4和被連接件上加工出固定孔5，并且卡板和被連接件上的固定孔位置對(duì)應(yīng)； 4.將一個(gè)定位卡板10裝入定位槽2中； 5.將鏈輪套裝在軸上； 6.將固緊卡板11裝入固緊槽1中； 7.安裝后，定位卡板10和固緊卡板11方向相反，并且兩個(gè)卡板上的固定孔5與鏈輪上的固定孔同心；用螺栓固定連接，形成緊配合。
權(quán)利要求
一種用于固定軸上零件的裝置，其特征在于，有一對(duì)卡板(4)，分別為定位卡板(10)和固緊卡板(11)，并在軸(3)上加工出與卡板(4)相配合的“U”形安裝槽；定位卡板(10)和固緊卡板(11)的外徑大于軸徑，并在各卡板分布有固定孔(5)；過(guò)卡板(4)的圓心，加工一貫通卡板厚度的卡槽(6)，該卡槽的寬度同安裝槽槽底平面的寬度；在軸(3)的圓周上有一對(duì)相互平行、方向相反的固緊槽(1)和定位槽(2)，固緊槽(1)和定位槽(2)的弧面分別位于軸(3)的徑向?qū)ΨQ面上；兩個(gè)安裝槽分別位于凸輪在軸上的位置兩側(cè)，其中一個(gè)為與定位卡板(10)配合的定位槽(2)，并且兩者之間干涉配合；另一個(gè)為與固緊卡板(11)配合的固緊槽(1)，并且兩者之間間隙配合；兩個(gè)安裝槽相鄰側(cè)邊之間的距離略小于被連接件的厚度。
2. 如權(quán)利要求l所述一種用于固定軸上零件的裝置，其特征在于，兩個(gè)卡板(4)上的固 定孔(5)位置相對(duì)應(yīng)。
3. —種利于權(quán)利要求1所述用于固定軸上零件的裝置的方法，其特征在于，固定軸上 零件時(shí)的具體步驟是a. 在軸(3)上加工出定位槽(2)和固緊槽(1);b. 加工定位卡板(10)和固緊卡板(ll)，并在各卡板上加工出卡槽(6);c. 分別在卡板(4)和被連接件上加工出固定孔，并且卡板(4)上的固定孔(5)與被連 接件上的固定孔位置對(duì)應(yīng)；d. 將定位卡板(10)裝入定位槽(2)中；e. 將被連接件套裝在軸(3)上；f. 將固緊卡板(11)裝入固緊槽(1)中；g. 通過(guò)位于各卡板和被連接件上的固定孔將其固定連接。
4. 如權(quán)利要求2所述用于固定軸上零件的裝置的方法，其特征在于，加工固緊槽(1)和 定位槽(2)時(shí)，去除軸(3)圓周三個(gè)方向的弧面，使該處的軸一面為弧面、三面為平面，形成 三面為平面的安裝槽。
全文摘要
一種用于固定軸上零件的裝置及固定方法，通過(guò)定位卡板(10)和固緊卡板(11)與位于軸(3)上的定位槽(2)和固緊槽(1)之間的配合，將安裝在兩個(gè)卡板之間的被連接件固定?？ò宓耐鈴酱笥谳S徑，并分布有固定孔(5)；過(guò)卡板的圓心，有貫通卡板厚度的卡槽(6)。定位槽(2)和固緊槽(1)相互平行、方向相反，分別位于被固定件的兩側(cè)，并且兩個(gè)安裝槽相鄰側(cè)邊之間的距離略小于被連接件的厚度。將被固定件套裝在軸上，將定位卡板(10)和固緊卡板(11)裝在被固定件兩側(cè)，通過(guò)卡板和被連接件上的固定孔連接，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了軸向和周向固定，特別是單件生產(chǎn)時(shí)，采用此方法無(wú)需加工鍵槽、套筒等復(fù)雜部件，具有簡(jiǎn)單可靠、加工方便、效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16B21/00GK101725603SQ20081023174
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2008年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月15日
發(fā)明者劉海濤, 徐志佳, 李楊, 王慧, 趙喜鋒, 陳國(guó)定 申請(qǐng)人:西北工業(yè)大學(xué)