專利名稱：承口帶阻水圈的預(yù)應(yīng)力鋼筋頂管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及混凝土管材，尤其是一種承口帶阻水圈的預(yù)應(yīng)力鋼筋頂管。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)混凝土頂管的結(jié)構(gòu)為混凝土管芯內(nèi)同軸嵌裝兩層圓柱形鋼筋骨架，兩個(gè)圓柱形鋼筋骨架之間由支撐筋固裝，由于該種結(jié)構(gòu)的管材在滿足同樣的工況條件下，整體重量較重，鋼材消耗量較大，而開始被預(yù)應(yīng)力鋼筋頂管逐步替代，目前的預(yù)應(yīng)力鋼筋頂管的結(jié)構(gòu)由承口、插口、混凝土管芯、鋼筋骨架、預(yù)應(yīng)力鋼絲、保護(hù)層構(gòu)成，承口與插口為鋼制，并分別固裝在混凝土管芯的兩端，鋼筋骨架嵌裝在混凝土管芯中，預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞在混凝土管芯的外壁上，保護(hù)層固裝在預(yù)應(yīng)力鋼絲以及混凝土管芯的外壁上，這樣能夠在滿足同樣的工況下，盡量降低管材整體的重量，減小鋼材的消耗量，但是在實(shí)際應(yīng)用中需要根據(jù)工況具體設(shè)置混凝土管芯的強(qiáng)度以及纏繞鋼絲的螺距以適應(yīng)不同的內(nèi)水壓力值，當(dāng)混凝土管芯的強(qiáng)度以及纏繞鋼絲的螺距一定時(shí)，內(nèi)水壓力在標(biāo)準(zhǔn)范圍的上線增加0. IMpa混凝土管芯就會(huì)有所滲漏，而且多數(shù)滲漏發(fā)生在混凝土與鋼制承口接縫處，如果采用提高混凝土強(qiáng)度以及增加纏繞鋼絲螺距的方法解決管材承口處的滲漏問(wèn)題，那生產(chǎn)的成本會(huì)大幅度增加，企業(yè)的利潤(rùn)率相應(yīng)縮減，影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，抗?jié)B性較強(qiáng)，成本較低，安裝方便，能夠有效抵御內(nèi)水壓力增加的承口帶阻水圈的預(yù)應(yīng)力鋼筋頂管。 本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 —種承口帶阻水圈的預(yù)應(yīng)力鋼筋頂管，由承口、插口、鋼筋骨架、混凝土管芯、預(yù)應(yīng)
力鋼絲、保護(hù)層構(gòu)成，在混凝土管芯的兩端制有承口及插口 ，在混凝土管芯內(nèi)同軸嵌裝有鋼
筋骨架，在混凝土管芯的外壁上纏繞有預(yù)應(yīng)力鋼絲，預(yù)應(yīng)力鋼絲以及混凝土管芯的外壁上
固裝有保護(hù)層，其中在混凝土管芯內(nèi)的承口上固裝一阻水圈。 而且，所述阻水圈同軸固裝在混凝土管芯內(nèi)的承口外壁上。 而且，所述阻水圈同軸固裝在混凝土管芯內(nèi)的承口內(nèi)壁上。 而且，所述的阻水圈的截面為矩形或者圓形。 而且，所述的插口外壁徑向制有1-3個(gè)凹槽或者凸臺(tái)。 而且，所述的鋼筋骨架為由N根縱筋固裝而成，N的取值范圍為1《N《50。
而且，所述的鋼筋骨架為由環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋固裝而成的圓柱形鋼筋籠。
而且，所述的保護(hù)層為混凝土保護(hù)層。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為 1.本承口帶阻水圈的預(yù)應(yīng)力鋼筋頂管在混凝土管芯內(nèi)的承口上固裝一阻水圈，該阻水圈能夠固裝在承口的外壁或者內(nèi)壁上，該種結(jié)構(gòu)能夠有效防止承口鋼板與混凝土管芯接縫處的液體滲漏，增加了管材整體抵御內(nèi)水壓力的能力，成本較低，工藝簡(jiǎn)單，安裝方便。
2.本承口帶阻水圈的預(yù)應(yīng)力鋼筋頂管在混凝土管芯內(nèi)的承口上固裝一阻水圈還具有增強(qiáng)承口混凝土強(qiáng)度作用，提高管道在安裝過(guò)程中受沖擊能力。 3.本承口帶阻水圈的預(yù)應(yīng)力鋼筋頂管的管芯采用整體澆筑成型，混凝土管芯內(nèi)所鑲嵌的鋼筋骨架為單層的圓柱形鋼筋籠或者均布設(shè)置的縱筋構(gòu)成，因此可有效減小管芯管壁的厚度，從而減輕了整個(gè)頂管的自身重量，方便了運(yùn)輸和施工，大大降低了運(yùn)輸和施工的成本。 4.本承口帶阻水圈的預(yù)應(yīng)力鋼筋頂管的管芯外壁上灌注有保護(hù)層且在該保護(hù)層內(nèi)的混凝土管芯外壁上纏繞有一層預(yù)應(yīng)力鋼絲，該結(jié)構(gòu)提高了整個(gè)管體抵御外壓荷載及內(nèi)壓的能力；而且安裝過(guò)程中其凹槽內(nèi)可以安裝密封橡膠圈，這就使該管材具有良好的接頭水閉性，抵抗不均勻沉降能力很強(qiáng)。 5.本承口帶阻水圈的預(yù)應(yīng)力鋼筋頂管采用鋼制的承口與插口 ，減小了承口與插口端面混凝土因受剪切力而受到損傷，增強(qiáng)了整體管線的密封性能。 6.本承口帶阻水圈的預(yù)應(yīng)力鋼筋頂管的混凝土管芯外另外灌注一層混凝土保護(hù)層，通過(guò)混凝土保護(hù)層提供的堿性環(huán)境，有效地保護(hù)了圓柱形鋼筋籠和預(yù)應(yīng)力鋼絲，提高了管材的防腐性能，延長(zhǎng)了管材壽命。 7.本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，抗?jié)B性較強(qiáng)，成本較低，安裝方便，能夠有效抵御內(nèi)水壓力增加的承口帶阻水圈的預(yù)應(yīng)力鋼筋頂管。


圖l為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖(阻水圈固裝在承口內(nèi)壁)；
圖2為圖1的A-A向截面剖視 圖3為圖1的B-B向截面剖視圖； 圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖(阻水圈固裝在承口外壁)。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。 —種承口帶阻水圈的預(yù)應(yīng)力鋼筋頂管，由承口 8、插口 1、鋼筋骨架3、混凝土管芯4、預(yù)應(yīng)力鋼絲5以及保護(hù)層6構(gòu)成，在混凝土管芯的兩端分別固裝承口與插口 ，承口與插口均為鋼制，插口外壁徑向制有l(wèi)-3個(gè)凹槽或者凸臺(tái)，本實(shí)施例附圖所示的為插口外壁徑向制有2個(gè)凹槽2，本管材在安裝時(shí)，可以將每一個(gè)凹槽內(nèi)安裝密封膠圈，以保證整個(gè)管線的水閉性，也可以在制有兩個(gè)凸臺(tái)的空間內(nèi)安裝密封膠圈，鋼筋骨架同軸嵌裝在混凝土管芯內(nèi)，鋼筋骨架為由N根縱筋固裝而成，N的取值范圍為1《N《50;也可以為由環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋固裝而成的圓柱形鋼筋籠；本實(shí)施例附圖所示鋼筋骨架為8根縱筋均布同軸固裝而成，預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞在混凝土管芯的外壁上，保護(hù)層固裝在預(yù)應(yīng)力鋼絲以及混凝土管芯的外壁上，保護(hù)層為混凝土保護(hù)層，本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)在于在混凝土管芯內(nèi)的承口上固裝一
阻水圈7，該阻水圈如附圖1所示可以同軸固裝在混凝土管芯內(nèi)的承口的內(nèi)壁上，也可以如附圖4所示將阻水圈同軸固裝在混凝土管芯內(nèi)的承口的外壁上，阻水圈的截面可以為矩形
4或者圓形，本實(shí)施例附圖所示的阻水圈的截面為矩形。 本發(fā)明的管體采用二次成型，即混凝土管芯和混凝土保護(hù)層分兩次澆注而成，本發(fā)明混凝土管芯中的縱筋的數(shù)量2《N《50時(shí)，可以采用普通的承口帶阻水圈的預(yù)應(yīng)力鋼筋頂管的生產(chǎn)方法實(shí)現(xiàn)，當(dāng)混凝土管芯中的縱筋的數(shù)量N二 l時(shí)，可以在承口帶阻水圈的預(yù)應(yīng)力鋼筋頂管的模具外加支撐，撐起插口或者承口 ，以達(dá)到澆注的目的，其它工藝同采用普通的預(yù)應(yīng)力鋼套筒混凝土管生產(chǎn)方法。 本發(fā)明的承口與插口均為鋼制，接口形式為柔性接口 ，安裝時(shí)可采用密封膠圈密封。這樣管材連接處的接頭水閉性較好，即使在地基沉降的情況下也能有效保障整體管路的密閉性，防止內(nèi)外水體聯(lián)通。
權(quán)利要求
一種承口帶阻水圈的預(yù)應(yīng)力鋼筋頂管，由承口、插口、鋼筋骨架、混凝土管芯、預(yù)應(yīng)力鋼絲、保護(hù)層構(gòu)成，在混凝土管芯的兩端制有承口及插口，在混凝土管芯內(nèi)同軸嵌裝有鋼筋骨架，在混凝土管芯的外壁上纏繞有預(yù)應(yīng)力鋼絲，預(yù)應(yīng)力鋼絲以及混凝土管芯的外壁上固裝有保護(hù)層，其特征在于在混凝土管芯內(nèi)的承口上固裝一阻水圈。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的承口帶阻水圈的預(yù)應(yīng)力鋼筋頂管，其特征在于所述阻水圈同軸固裝在混凝土管芯內(nèi)的承口外壁上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的承口帶阻水圈的預(yù)應(yīng)力鋼筋頂管，其特征在于所述阻水圈同軸固裝在混凝土管芯內(nèi)的承口內(nèi)壁上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的承口帶阻水圈的預(yù)應(yīng)力鋼筋頂管，其特征在于所述的阻水圈的截面為矩形或者圓形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的承口帶阻水圈的預(yù)應(yīng)力鋼筋頂管，其特征在于所述的插口外壁徑向制有l(wèi)-3個(gè)凹槽或者凸臺(tái)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的承口帶阻水圈的預(yù)應(yīng)力鋼筋頂管，其特征在于所述的鋼筋骨架為由N根縱筋固裝而成，N的取值范圍為1《N《50。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的承口帶阻水圈的預(yù)應(yīng)力鋼筋頂管，其特征在于所述的鋼筋骨架為由環(huán)向鋼筋與縱向鋼筋固裝而成的圓柱形鋼筋籠。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的承口帶阻水圈的預(yù)應(yīng)力鋼筋頂管，其特征在于所述的保護(hù)層為混凝土保護(hù)層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種承口帶阻水圈的預(yù)應(yīng)力鋼筋頂管，由承口、插口、鋼筋骨架、混凝土管芯、預(yù)應(yīng)力鋼絲、保護(hù)層構(gòu)成，在混凝土管芯的兩端制有承口及插口，在混凝土管芯內(nèi)同軸嵌裝有鋼筋骨架，在混凝土管芯的外壁上纏繞有預(yù)應(yīng)力鋼絲，預(yù)應(yīng)力鋼絲以及混凝土管芯的外壁上固裝有保護(hù)層，其中在混凝土管芯內(nèi)的承口上固裝一阻水圈。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，抗?jié)B性較強(qiáng)，成本較低，安裝方便，能夠有效抵御內(nèi)水壓力增加的承口帶阻水圈的預(yù)應(yīng)力鋼筋頂管。
文檔編號(hào)F16L17/00GK101749497SQ20081015390
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月10日
發(fā)明者張亮, 趙斌 申請(qǐng)人:天津萬(wàn)聯(lián)管道工程有限公司