專利名稱：高壓高速旋轉(zhuǎn)接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高壓高速旋轉(zhuǎn)接頭。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)接頭是流體介質(zhì)(油、蒸汽、水、氣體等)從靜止管道輸入到放置設(shè) 備中的連接密封部件，是解決跑、冒、滴、漏、節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境的密封裝
置。通常使用的高壓力(GYL型)系列的旋轉(zhuǎn)接頭殼體主要采用整體結(jié)構(gòu)，在 整體殼體內(nèi)安裝外管，外管內(nèi)安裝內(nèi)管，外管由前后軸承支撐，內(nèi)管上裝有密 封圈。該種結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)接頭在旋轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)，通徑和壓力受到一定程度的限制， 且密封件易磨損泄漏，因此使用壽命很短，滿足不了長期使用的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種使用壽命長、密封效果好、方便維護(hù)和修理的高壓高速旋 轉(zhuǎn)接頭。
一種高壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，包括定子和轉(zhuǎn)子，所述定子的兩端設(shè)置有端蓋， 端蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有O型環(huán)，轉(zhuǎn)子通過軸承連接在定子上，所述定子徑向設(shè)置有 工作油孔和泄油孔，所述轉(zhuǎn)子外圓周上設(shè)置有伺服環(huán)，所述伺服環(huán)與定子之間 設(shè)置有Y型密封圈。
所述轉(zhuǎn)子與伺服環(huán)之間密封間隙ap=Ap/q=12^LA7Db3。
所述轉(zhuǎn)子上與伺服環(huán)接觸部位設(shè)置有納米碳化硅層。
所述伺服環(huán)內(nèi)表面與轉(zhuǎn)子接觸部位設(shè)置有納米石墨層。
由于本發(fā)明高壓高速旋轉(zhuǎn)接頭中轉(zhuǎn)子外圓周上設(shè)置有伺服環(huán)，所述伺服環(huán) 與定子之間設(shè)置有Y型密封圈，兩者的配合以及Y型密封圈的自我調(diào)節(jié)，使定 子與轉(zhuǎn)子的結(jié)合更為緊密與合理，轉(zhuǎn)子與伺服環(huán)之間的恒定間隙與旋轉(zhuǎn)接頭的 參數(shù)相適應(yīng)，很容易保證兩者之間的配合處于最佳狀態(tài)，長久耐用；轉(zhuǎn)子外圓
周上設(shè)置的伺服環(huán)自動(dòng)調(diào)心，在工作壓力不斷變化的情況下，密封間隙仍然保 持不變，在設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)同軸度隨壓力增大越來越好；所述轉(zhuǎn)子上與伺服環(huán) 接觸部位設(shè)置有納米碳化硅層和與之相配合的的所述伺服環(huán)內(nèi)表面上設(shè)置的納 米石墨層能實(shí)現(xiàn)減磨自潤滑的《膜軸承，效應(yīng)，而不會(huì)出現(xiàn)兩者"抱死"現(xiàn)象， 當(dāng)工作壓力不能滿足工作要求時(shí)，只需更換伺服環(huán)就可以繼續(xù)工作了，便于維 護(hù)和維修，延長了零件的使用壽命，降低了成本費(fèi)用。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明高壓高速旋轉(zhuǎn)接頭做進(jìn)一步地說明-
圖1是本發(fā)明高壓高速旋轉(zhuǎn)接頭的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明高壓高速旋轉(zhuǎn)接頭中轉(zhuǎn)子與伺服環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示， 一種高壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，包括定子1和轉(zhuǎn)子2，所述定子1的 兩端設(shè)置有端蓋3，端蓋3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有0型環(huán)5，轉(zhuǎn)子2通過軸承4連接在定 子1上，所述定子1徑向設(shè)置有工作油孔8和泄油孔9，所述轉(zhuǎn)子2外圓周上設(shè) 置有伺服環(huán)7，所述伺服環(huán)7與定子1之間設(shè)置有Y型密封圈6。
所述轉(zhuǎn)子2與伺服環(huán)7之間密封間隙ap-Ap/q-12fjiL/7rDb3。其中Ap表示間
隙兩端壓力差；q表示泄漏量；^jl表示液體動(dòng)力粘度；L表示間隙密封
有效長度；D表示環(huán)形密封有效長度；b表示間隙值； 表示單位流量的 壓力損失。
通過實(shí)踐得出理想的密封間隙是ap=Ap/q=12(jiL/TrDb3，通過此公式再結(jié)合 實(shí)際部件參數(shù)的需求，很容易獲得所需要的理想中的間隙值，以達(dá)到經(jīng)久耐用 的目的。
所述轉(zhuǎn)子2上與伺服環(huán)7接觸部位設(shè)置有納米碳化硅層11，所述伺服環(huán)7 內(nèi)表面上與轉(zhuǎn)子2接觸部位設(shè)置有納米石墨層10。
由于本發(fā)明高壓高速旋轉(zhuǎn)接頭中轉(zhuǎn)子外圓周上設(shè)置有伺服環(huán)，所述伺服環(huán) 與定子之間設(shè)置有Y型密封圈，兩者的配合以及Y型密封圈的自我調(diào)節(jié)，使定
子與轉(zhuǎn)子的結(jié)合更為緊密與合理，轉(zhuǎn)子與伺服環(huán)之間的恒定間隙與旋轉(zhuǎn)接頭的 參數(shù)相適應(yīng)，很容易保證兩者之間的配合處于最佳狀態(tài)，長久耐用；轉(zhuǎn)子外圓 周上設(shè)置的伺服環(huán)自動(dòng)調(diào)心，在工作壓力不斷變化的情況下，密封間隙仍然保 持不變，在設(shè)計(jì)壓力范圍內(nèi)同軸度隨壓力增大越來越好；所述轉(zhuǎn)子上與伺服環(huán) 接觸部位設(shè)置有納米碳化硅層和與之相配合的所述伺服環(huán)內(nèi)表面上設(shè)置的納米 石墨層能實(shí)現(xiàn)減磨自潤滑的"膜軸承"效應(yīng)，而不會(huì)出現(xiàn)兩者"抱死"現(xiàn)象， 當(dāng)工作壓力不能滿足工作要求時(shí)，只需更換伺服環(huán)就可以繼續(xù)工作了，便于維 護(hù)和維修，延長了零件的使用壽命，降低了成本費(fèi)用。
權(quán)利要求
1. 一種高壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，包括定子(1)和轉(zhuǎn)子(2)，所述定子(1)的兩端設(shè)置有端蓋(3)，端蓋(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有O型環(huán)(5)，轉(zhuǎn)子(2)通過軸承(4)連接在定子(1)上，所述定子(1)徑向設(shè)置有工作油孔(8)和泄油孔(9)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(2)外圓周上設(shè)置有伺服環(huán)(7)，所述伺服環(huán)(7)與定子(1)之間設(shè)置有Y型密封圈(6)。2. 如權(quán)利要求1所述的高壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述轉(zhuǎn)子(2)與伺服環(huán)(7)之間密封間隙ap＝Δp/q＝12μL/πDb3。
2. 如權(quán)利要求1所述的高壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述轉(zhuǎn) 子(2)與伺服環(huán)(7)之間密封間隙ap=Ap/q=12|xLArDb3。
3. 如權(quán)利要求1或2所述高壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，其特征在于所述 轉(zhuǎn)子(2)上與伺服環(huán)(7)接觸部位設(shè)置有納米碳化硅層(11)，所述 伺服環(huán)(7)內(nèi)表面上與轉(zhuǎn)子(2)接觸部位設(shè)置有納米石墨層(10)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壓高速旋轉(zhuǎn)接頭，包括定子(1)和轉(zhuǎn)子(2)，所述定子(1)的兩端設(shè)置有端蓋(3)，端蓋(3)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有O型環(huán)(5)，轉(zhuǎn)子(2)通過軸承(4)連接在定子(1)上，所述定子(1)徑向設(shè)置有工作油孔(8)和泄油孔(9)，所述轉(zhuǎn)子(2)外圓周上設(shè)置有伺服環(huán)(7)，所述伺服環(huán)(7)與定子(1)之間設(shè)置有Y型密封圈(6)。由于本發(fā)明高壓高速旋轉(zhuǎn)接頭中轉(zhuǎn)子外圓周上設(shè)置有伺服環(huán)，所述伺服環(huán)與定子之間設(shè)置有Y型密封圈，兩者的配合以及Y型密封圈的自我調(diào)節(jié)，使定子與轉(zhuǎn)子的結(jié)合更為緊密與合理；當(dāng)工作壓力不能滿足工作要求時(shí)，只需更換伺服環(huán)就可以繼續(xù)工作了，便于維護(hù)和維修，延長了零件的使用壽命。
文檔編號(hào)F16L27/08GK101387362SQ200810141308
公開日2009年3月18日 申請日期2008年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者史宇峰, 李長武 申請人:西峽縣內(nèi)燃機(jī)進(jìn)排氣管有限責(zé)任公司