專利名稱：原木框形板及由原木框形板構(gòu)成的原木柜體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種原木框形板構(gòu)成的柜體，屬原木框形板及原木柜體制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)實(shí)木柜體由腳、檔、散板構(gòu)成。例如以一個(gè)櫥柜地柜為標(biāo)準(zhǔn)，需要4只腳、8根檔、3塊拼板，共16個(gè)榫，16個(gè)卯，在制造地由專業(yè)工匠裝配而 成，不僅技術(shù)要求高，工藝復(fù)雜，而且生產(chǎn)效率低，更重要的是柜體的本身無 法形成框形板，因此不存在快速組裝；其次，由于實(shí)木柜體存在整體打磨，整 件油漆，整件運(yùn)輸?shù)鹊葻o法克服的困難，導(dǎo)致它的制造成本一直居高不下。又 因?qū)嵞疽鬃冃涡?，雖深得大家喜愛，但仍無法進(jìn)入普通人家。 發(fā)明內(nèi)容設(shè)計(jì)目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計(jì)一種由原木框形板作為柜體 構(gòu)成的基本元素，釆用原木框形板及連接扣件構(gòu)成原木柜體。設(shè)計(jì)方案為了實(shí)現(xiàn)上述設(shè)計(jì)目的。1、原木框形板的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的 特征之一。這樣做的目的在于由于構(gòu)成框形板的框的寬度窄且經(jīng)過高溫、高 壓處理后的板材構(gòu)成，其遇熱收縮、遇濕膨脹的變化系數(shù)在進(jìn)行高溫、高壓處 理工藝已被破壞，其收縮變形量達(dá)到忽略不計(jì)的程度；而構(gòu)成框形板的實(shí)木板 的四周與框形板呈插接配合，其遇熱收縮、遇濕膨脹的變化系數(shù)在進(jìn)行高溫、 高壓處理后即使存在，其變形的范圍仍然控制在實(shí)木板與框內(nèi)側(cè)的凹槽收縮量 間，從而確保了框形板外形尺寸不變形、板的平整度不變形，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了原木 框形板的機(jī)械化全自動(dòng)生產(chǎn)、全自動(dòng)上漆、全自動(dòng)拋光的一體化制造，不僅極大地提高了生產(chǎn)效率，而且大幅度地降低了制造成本，確保了產(chǎn)品的內(nèi)在和外 在質(zhì)量。2、采用"五板塊"原木框形板制造柜體，是本發(fā)明的特征之二。這 樣做的目的在于把背景技術(shù)中的復(fù)雜工藝簡(jiǎn)單化，復(fù)雜的實(shí)木散檔、散板、 散腳裝配改為二塊板的二條邊連接。這既降低了技術(shù)要求，又保證了質(zhì)量的穩(wěn) 定，解決了背景技術(shù)中實(shí)木板(拼板)易變型的難題；其次，這種原木框形板
符合現(xiàn)代生活方式。3、原木矩形框內(nèi)側(cè)的凹槽呈凸凹凸結(jié)構(gòu)(或矩形框內(nèi)側(cè)的
凹槽呈凹凸凹結(jié)構(gòu))，實(shí)木板四周呈凹凸凹結(jié)構(gòu)且與矩形內(nèi)側(cè)四周的凸凹凸結(jié)構(gòu) (或?qū)嵞景逅闹艹释拱纪菇Y(jié)構(gòu)且與矩形內(nèi)側(cè)四周的凹凸凹結(jié)構(gòu))相匹配的設(shè)計(jì)，
是本發(fā)明的特征之三。這樣做的目的在于矩形框與實(shí)木板間無論是凹凸凹與 凸凹凸的匹配結(jié)合，還是凸凹凸與凹凸凹的匹配結(jié)合， 一是具有良好的密封效 果，能夠有效地阻止灰塵通過框形板；二是具有良好的伸縮功能，確保實(shí)木板 不會(huì)因熱縮、濕脹而損壞；三是框?qū)Π?、板?duì)框相對(duì)都有一個(gè)制恒作用，確保 原木框形板的平整性。4、原木框形板中矩形框的上下橫框上開有原木框形板連 接凹槽且原木框形板連接凹槽的寬度與矩形框的厚度相等的設(shè)計(jì)，是本發(fā)明的 特征之四。這樣做的目的在于兩塊原木框形板作為柜體左右墻板(立板)時(shí)， 由于原木框形塊中的矩形框的上下橫框上分別相對(duì)開有原木框形板連接凹槽， 該原木框形板連接凹槽與作為柜體頂部原木框形板和底部原木框形板端面嵌 接，從而起到了頂部框形板和底部框形板間的間距定位和頂部框形板、底部框 形板與柜體左右墻體密封連接的效果。
技術(shù)方案1:原木框形板由矩形框和實(shí)木板構(gòu)成，實(shí)木板四周鑲嵌在矩形 框內(nèi)側(cè)的凹槽內(nèi)。
技術(shù)方案2:由原木框形板構(gòu)成的柜體，柜體由五塊原木框形板構(gòu)成且柜 體的四角采用內(nèi)置式連接扣件連接。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比， 一是開創(chuàng)了框形板作為實(shí)木組合家具柜體的先 例，走進(jìn)了實(shí)木柜體模塊化生產(chǎn)的先進(jìn)領(lǐng)域，不僅實(shí)現(xiàn)了原木框形板全部機(jī)械 成形，快速、高效、批量生產(chǎn)，而且實(shí)現(xiàn)了原木框形板由現(xiàn)代涂裝線自動(dòng)涂裝、
4框形板的單塊機(jī)械打磨拋光；二是所制作的框形板不僅具有良好的密封效果--
能夠有效地阻止灰塵通過框形板;而且具有良好的伸縮功能;能夠使實(shí)木板遇 熱、遇濕不損壞;能夠使框形板的微變形降至最低;三是采用框形板只需由五塊 框形板組裝而成(即一塊底板、 一塊頂板、 一塊后背、二塊側(cè)板)且快速、高 效、質(zhì)量穩(wěn)定，把復(fù)雜的實(shí)木散檔、散板、散腳裝配改為二塊板的二條邊連接， 這既降低了技術(shù)要求，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定；四是改整件入庫為單板裝箱入 庫極大減少了倉庫損失，降低倉庫容積;五是改整柜運(yùn)輸為裝紙箱運(yùn)輸，極大的 降低了運(yùn)輸費(fèi)用及破損率;六是由五塊板組裝的柜體拆裝非常簡(jiǎn)單，完全可由用 戶自己完成,而且可多次反復(fù)拆裝(因?yàn)槭穷A(yù)埋螺母)；七是采用框形板制作的 柜體，不僅具有板式家具的特點(diǎn),更重要的是具有實(shí)木家具的質(zhì)感和質(zhì)量，滿足了 人們對(duì)實(shí)木家具的渴望與需求的同時(shí)，又大幅度地降低了實(shí)木家具的制造成本。


圖1是原木框形板的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中實(shí)木板的第一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1中實(shí)木板的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是原木框形板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是由原木框形板構(gòu)成的柜體的第一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是由原木框形板構(gòu)成的柜體的第二種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是由原木框形板構(gòu)成的柜體的第三種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是由原木框形板成成的框體立體示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例l:參照附圖1 4。原木框形板由矩形框2和實(shí)木板1構(gòu)成，實(shí)木 板l四周鑲嵌在矩形框2內(nèi)側(cè)的凹槽內(nèi)，矩形框2內(nèi)側(cè)的凹槽呈凸凹凸結(jié)構(gòu)， 實(shí)木板1四周呈凹凸凹結(jié)構(gòu)且與矩形2內(nèi)側(cè)四周的凸凹凸結(jié)構(gòu)相匹配。矩形框 2的上下橫框上開有凹槽且凹槽的寬度與矩形框的厚度相等。
實(shí)施例2:參照附圖5。在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上， 一塊原木框形板中的矩形框2的端面內(nèi)置有2個(gè)或2個(gè)以上螺母5，另一塊原木框形板的矩形框2內(nèi)開有凹 槽，凸臺(tái)連接件3中的凸臺(tái)插入另一塊原木框形板的矩形框2的凹槽內(nèi)，凸臺(tái) 臺(tái)身釆用螺絲4與原木框形板中的螺母連接且將兩塊原木框形板連為一體。
實(shí)施例3:參照附圖6。在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，原木框形板中的矩形框2 上下橫框上開有2個(gè)或2個(gè)以上的凹槽，凹槽內(nèi)嵌有凹形套6，凹形套的凹槽 底開有螺絲通孔且螺絲通孔配有螺絲7，該螺絲7與另一矩形框2的端面內(nèi)的
脹塞連接。
實(shí)施例4:參照附圖7。在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，原木框形板中的矩形框2 的端面內(nèi)置有2個(gè)或2個(gè)以上螺母9，該螺母9，兩塊原木框形板中的矩形框2 間采用角鐵8及螺絲7連接將兩塊原木框形板連為一體。
實(shí)施例5:在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，矩形框2內(nèi)側(cè)的凹槽呈凹凸凹結(jié)構(gòu)，實(shí) 木板1四周呈凸凹凸結(jié)構(gòu)且與矩形2內(nèi)側(cè)四周的凹凸凹結(jié)構(gòu)相匹配。
實(shí)施例6:在實(shí)施例1 5的基礎(chǔ)，由原木框形板構(gòu)成的柜體，柜體由五 塊原木框形板構(gòu)成且柜體的四角采用內(nèi)置式連接扣件連接。柜體兩塊豎板相對(duì) 面的上下橫框上橫向開有凹槽且與柜體的頂板和底板兩端卡接配合，柜體后板 嵌在柜體框內(nèi)且后板與柜體框內(nèi)側(cè)采用內(nèi)置式連接扣件連接，或外置式連接件 連接，如附圖8。
內(nèi)置式連接扣件是指位于矩形框上下橫框上開有凹槽、凹槽的槽底開有螺 絲通孔且螺絲通孔內(nèi)置有螺絲或自攻螺絲，矩形框的端面內(nèi)置螺母或脹塞，如 附圖6和7。
需要理解到的是上述實(shí)施例雖然對(duì)本發(fā)明作了比較詳細(xì)的文字描述，但 是這些文字描述，只是對(duì)本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的文字描述，而不是對(duì)本發(fā)明的限制， 任何不超出本發(fā)明設(shè)計(jì)思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種原木框形板，其特征是由矩形框和實(shí)木板構(gòu)成，實(shí)木板四周鑲嵌在矩形框內(nèi)側(cè)的凹槽內(nèi)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的原木框形板，其特征是矩形框內(nèi)側(cè)的凹槽呈凸凹凸 結(jié)構(gòu)，實(shí)木板l四周呈凹凸凹結(jié)構(gòu)且與矩形內(nèi)側(cè)四周的凸凹凸結(jié)構(gòu)相匹配。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的原木框形板，其特征是矩形框內(nèi)側(cè)的凹槽呈凹凸凹 結(jié)構(gòu)，實(shí)木板1四周呈凸凹凸結(jié)構(gòu)且與矩形內(nèi)側(cè)四周的凹凸凹結(jié)構(gòu)相匹配。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的原木框形板，其特征是矩形框的上下橫框上開有原 木框形板連接凹槽且原木框形板連接凹槽的寬度與矩形框的厚度相等。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的原木框形板，其特征是矩形框的上下橫框上開有2 個(gè)或2個(gè)以上的凹槽，凹槽的槽底開有螺絲通孔且螺絲通孔配有螺絲。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的原木框形板，其特征是矩形框的端面內(nèi)置有2個(gè)或2個(gè)以上螺母，該螺母與矩形框上下橫框上的螺絲通孔相對(duì)應(yīng)且采用螺絲連接。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的原木框形板，其特征是原木框形板兩面均為結(jié)構(gòu)相 同，兩面漆色相同或不同。
8、 一種由原木框形板構(gòu)成的原木柜體，其特征是柜體由五塊原木框形板構(gòu)成 且柜體的四角采用內(nèi)置式連接扣件連接。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的由原木框形板構(gòu)成的原木柜體，其特征是柜體兩塊 豎板相對(duì)面的上下橫框上橫向開有凹槽且與柜體的頂板和底板兩端卡接配合， 柜體后板嵌在柜體框內(nèi)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的由原木框形板構(gòu)成的原木柜體，其特征是內(nèi)置式 連接扣件是指位于矩形框上下橫框上開有凹槽、凹槽的槽底開有螺絲通孔且螺 絲通孔內(nèi)置有螺絲或自攻螺絲，矩形框的端面內(nèi)置螺母或脹塞。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種原木框形板構(gòu)成的柜體，原木框形板由矩形框和實(shí)木板構(gòu)成，實(shí)木板四周鑲嵌在矩形框內(nèi)側(cè)的凹槽內(nèi)，柜體由五塊原木框形板構(gòu)成且柜體的四角采用內(nèi)置式連接扣件連接。優(yōu)點(diǎn)一是開創(chuàng)了框形板作為組合家具柜體的先例，不僅實(shí)現(xiàn)了原木框形板的全部機(jī)械成型，而且實(shí)現(xiàn)了原木框形板的自動(dòng)涂裝機(jī)械打磨拋光；二是所制作的框形板不僅具有良好的密封效果--能夠有效地阻止灰塵通過框形板，而且具有良好的伸縮功能，能夠使框形板的微變形降至最低；三是采用框形板只需由五塊框形板組裝而成且快速、高效、質(zhì)量穩(wěn)定，把復(fù)雜的實(shí)木散檔、散板、散腳裝配改為二塊板的二條邊連接，這既降低了技術(shù)要求，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
文檔編號(hào)F16S1/02GK101520123SQ200810060288
公開日2009年9月2日 申請(qǐng)日期2008年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月3日
發(fā)明者蔣永明 申請(qǐng)人:蔣永明