專利名稱：可補(bǔ)償蝸桿傳動(dòng)齒帶式卡箍生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬卡箍生產(chǎn)方法領(lǐng)域，特別是涉及一種傳動(dòng)齒帶式卡箍生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景卡箍做為一種常用部件，通常用在裝有套管的設(shè)備上，比如汽車、機(jī)床等，主要為了 夾緊套管連接需要緊固的位置，通常結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，部件多，生產(chǎn)不易?，F(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn) 普通的卡箍通常方法為軋制鋼帶一〉下料一〉壓碾成型一〉分圓一〉焊接耳座，這種卡箍主要 依靠耳座的勾卡住套管，而生產(chǎn)本發(fā)明的可補(bǔ)償蝸桿傳動(dòng)齒帶式卡箍是依靠蝸桿和箍帶上 的齒槽鎖緊，加工時(shí)，通常在軋制鋼帶前就把齒槽沖出，這樣比較方便，問(wèn)題是這樣在以 后的加工比如軋制鋼帶時(shí)可能會(huì)造成齒槽的形變，影響了最后產(chǎn)品的性能。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可補(bǔ)償蝸桿傳動(dòng)齒帶式卡箍生產(chǎn)方法，以解決 現(xiàn)有技術(shù)中加工造成齒槽形變的缺陷。 技術(shù)方案本發(fā)明提供了一種可補(bǔ)償蝸桿傳動(dòng)齒帶式卡箍生產(chǎn)方法，該裝置的核心部件箍帶1的 加工方法包括以下步驟1) 加工箍帶(l)首先分條，根據(jù)箍帶(1)的長(zhǎng)度在縱剪機(jī)上截取5 30cm長(zhǎng)度鋼帶； 然后軋制鋼帶；再?zèng)_齒，在軋制好的鋼帶上加工出卡箍鎖緊所需要的齒槽(2) 最后巻圓，在巻圓機(jī)上把鋼帶巻成圓環(huán)，完成箍帶(l)的加工；2) 加工蝸殼(3)、蝸桿(4)、襯片(5)和簧片(6);3) 將加工好的箍帶(1)和蝸殼(3)、蝸桿(4)、襯片(5)、簧片(6)進(jìn)行組裝， 完成整個(gè)可補(bǔ)償蝸桿傳動(dòng)齒帶式卡箍的生產(chǎn)。所述的步驟l加工箍帶(l)中的軋制鋼帶，包括以下步驟1) 滾邊，鋼帶表面平直，無(wú)雜物壓痕，無(wú)毛刺飛邊；2) 落料沖孔，孔邊無(wú)毛刺，箍帶(l)表面平直，孔位偏移小于0.1mm;3) 打凸打字，無(wú)裂紋，打凸后正反面輪廓清晰均勻，角度、深度一致，箍帶表面平直。 所述的步驟1加工箍帶(l)中的沖齒包括下列步驟1)預(yù)沖齒，齒面清晰完整，無(wú)裂紋，整條齒軌齒高度差小于等于O.lmm，整個(gè)箍帶應(yīng)保持平直；2)精沖齒，齒面完整挺拔，無(wú)裂紋，整條齒軌齒高度差小于等于0. lmm，整個(gè)箍帶應(yīng)保持平直； 3)滾光，去除零件表面的油污及毛刺。 有益效果本發(fā)明的可補(bǔ)償蝸桿傳動(dòng)齒帶式卡箍生產(chǎn)方法在加工核心部件箍帶時(shí)，因?yàn)楝F(xiàn)軋制鋼 帶成型，再?zèng)_出齒槽，很好的解決了軋制鋼帶所造成齒槽形變，提高了成品的合格率和成 品質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，能有效保證產(chǎn)品尺寸及表面質(zhì)量。


圖1為可補(bǔ)償蝸桿傳動(dòng)齒帶式卡箍的正視圖； 圖2為可補(bǔ)償蝸桿傳動(dòng)齒帶式卡箍的俯視圖； 圖3為可補(bǔ)償蝸桿傳動(dòng)齒帶式卡箍的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而 不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利書(shū)所限定的范 圍。實(shí)施例1如圖1所示， 一種可補(bǔ)償蝸桿傳動(dòng)齒帶式卡箍，包括箍帶l、蝸殼3和蝸桿4，在箍 帶1上刻有齒槽2,蝸桿齒槽與箍帶上的齒槽嚙合，蝸殼3固定蝸桿4和箍帶1，齒槽2 刻在箍帶1的外表面，不穿透箍帶1，還包括襯片5和簧片6，襯片5襯在箍帶1內(nèi)，簧 片6裝在箍帶1和襯片5間。使用時(shí)，通過(guò)蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)箍帶放大或縮小。在固定好了管 道以后，通過(guò)簧片和襯片可以補(bǔ)償間隙。并且在卡箍經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用后，由于管道變形 及振動(dòng)會(huì)出現(xiàn)間隙，而此機(jī)構(gòu)完全可以自動(dòng)補(bǔ)償間隙，保證夾持穩(wěn)定。加工時(shí)首先加工箍帶l，加工方法包括以下步驟l)分條，根據(jù)箍帶l的長(zhǎng)度在縱剪 機(jī)上截取5 30cm長(zhǎng)度鋼帶；2)滾邊，落料沖孔，打凸打字；3)預(yù)沖齒，精沖齒，滾光， 在軋制好的鋼帶上加工出卡箍鎖緊所需要的齒槽2; 4)巻圓，在巻圓機(jī)上把鋼帶巻成圓環(huán)， 完成箍帶l的加工。箍帶1加工好以后和蝸殼3、蝸桿4、襯片5、簧片6進(jìn)行組裝，完成 整個(gè)可補(bǔ)償蝸桿傳動(dòng)齒帶式卡箍的生產(chǎn)。所述的步驟2中的軋制鋼帶，包括以下步驟1) 滾邊，鋼帶表面平直，無(wú)雜物壓痕，無(wú)毛刺飛邊；2) 落料沖孔，無(wú)毛刺，箍帶表面平直，孔位偏移小于0.1mm;3) 打凸打字，無(wú)裂紋，打凸后正反面輪廓清晰均勻，角度、深度一致，箍帶表面平直。 所述的步驟3中的沖齒包括下列步驟1) 預(yù)沖齒，齒面清晰完整，無(wú)裂紋，整條齒軌齒高度差小于等于0. lmm，整個(gè)箍帶應(yīng) 保持平直；2) 精沖齒，齒面完整挺拔，無(wú)裂紋，整條齒軌齒高度差小于等于0. lmrn，整個(gè)箍帶應(yīng) 保持平直；3)滾光，去除零件表面的油污及毛剌。
權(quán)利要求
1.一種可補(bǔ)償蝸桿傳動(dòng)齒帶式卡箍生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟1)加工箍帶(1)首先分條，根據(jù)箍帶(1)的長(zhǎng)度在縱剪機(jī)上截取5～30cm長(zhǎng)度鋼帶；然后軋制鋼帶；再?zèng)_齒，在軋制好的鋼帶上加工出卡箍鎖緊所需要的齒槽(2)最后卷圓，在卷圓機(jī)上把鋼帶卷成圓環(huán)，完成箍帶(1)的加工；2)加工蝸殼(3)、蝸桿(4)、襯片(5)和簧片(6)；3)將加工好的箍帶(1)和蝸殼(3)、蝸桿(4)、襯片(5)、簧片(6)進(jìn)行組裝。
2. 如權(quán)利1所述的可補(bǔ)償蝸桿傳動(dòng)齒帶式卡箍生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟1加 工箍帶(l)中的軋制鋼帶，包括以下步驟1) 滾邊，鋼帶表面平直，無(wú)雜物壓痕，無(wú)毛刺飛邊；2) 落料沖孔，孔邊無(wú)毛刺，箍帶(l)表面平直，孔位偏移小于0.1mm;3) 打凸打字，無(wú)裂紋，打凸后正反面輪廓清晰均勻，角度、深度一致，箍帶表面平直。
3. 如權(quán)利1所述的可補(bǔ)償蝸桿傳動(dòng)齒帶式卡箍生產(chǎn)方法，其特征在于所述的步驟1加 工箍帶(1)中的沖齒包括下列步驟1) 預(yù)沖齒，齒面清晰完整，無(wú)裂紋，整條齒軌齒高度差小于等于0. lmra，整個(gè)箍帶應(yīng) 保持平直；2) 精沖齒，齒面完整挺拔，無(wú)裂紋，整條齒軌齒高度差小于等于O.lmm，整個(gè)箍帶應(yīng) 保持平直；3) 滾光，去除零件表面的油污及毛刺。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可補(bǔ)償蝸桿傳動(dòng)齒帶式卡箍生產(chǎn)方法，該裝置的核心部件箍帶(1)的加工方法包括以下步驟1)加工箍帶(1)首先分條；然后軋制鋼帶；再?zèng)_齒；最后卷圓；2)加工蝸殼(3)、蝸桿(4)、襯片(5)和簧片(6)；3)將加工好的箍帶(1)和蝸殼(3)、蝸桿(4)、襯片(5)、簧片(6)進(jìn)行組裝，完成整個(gè)可補(bǔ)償蝸桿傳動(dòng)齒帶式卡箍的生產(chǎn)。用本發(fā)明的方法加工卡箍，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定，能有效保證產(chǎn)品尺寸及表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)F16L25/06GK101307847SQ200810039690
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2008年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月26日
發(fā)明者段耀龍, 胡惠祥, 賀頻艷 申請(qǐng)人:雪龍集團(tuán)有限公司