專利名稱：鋼制制冷閥門(mén)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥門(mén)，尤其涉及一種適用于通用制冷劑的控制，用于各種 管路系統(tǒng)截止和流通，控制流體壓力流量和流向的鋼制制冷閥門(mén)。
背景技術(shù)：
目前，制冷工程的壓力管道系統(tǒng)中廣泛使用一種閥門(mén)如附圖1所示，閥門(mén)
通常由閥蓋3、閥體l、閥桿5、閥頭6構(gòu)成，閥桿5將力傳遞到閥頭6上，閥 頭6上設(shè)有環(huán)形凹槽11，閥頭處于閥體的腔室內(nèi)，腔室內(nèi)設(shè)有與環(huán)形凹槽ll相 對(duì)應(yīng)的環(huán)形凸臺(tái)12，壓下閥頭6，腔室內(nèi)的環(huán)形凸臺(tái)12和環(huán)形凹槽11結(jié)合緊 密從而完成液體的節(jié)流效果，反之亦然，通常閥門(mén)的進(jìn)出水口2、 9和管路的連 接使用法蘭盤(pán)7， 一對(duì)法蘭盤(pán)7分別設(shè)置于閥體2和管道8上，法蘭盤(pán)中間墊有 一個(gè)石棉墊并用螺栓將兩個(gè)法蘭盤(pán)固定住，這樣固定不但安裝麻煩，而且由于 用法蘭盤(pán)連接成本較高，而且用石棉墊防漏有安裝不牢繼續(xù)滲漏的缺點(diǎn)，閥體 鑄造工藝較為復(fù)雜，工序較多造成閥體體積較大，成本較高，而且由于工序較 多閥體內(nèi)空腔設(shè)計(jì)不是流線型，其閥體殼壁厚薄不均勻，造成液體流經(jīng)閥門(mén)的 時(shí)液體的流動(dòng)阻力較大，增加了機(jī)器的運(yùn)行成本，閥蓋與閥桿之間的填料密封， 目前國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家采用四氟乙烯填料，這種材料密封效果較差，且容易破損， 需要經(jīng)常維修更換，增加了使用成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠防止?jié)撛跐B漏，閥體體積小，能降 低液體流經(jīng)閥門(mén)時(shí)的流動(dòng)阻力，降低機(jī)器的運(yùn)行成本的鋼制制冷閥門(mén)。 為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種鋼制制冷閥門(mén)，包括一個(gè)鋼制閥體，所述鋼制閥體上設(shè)有進(jìn)出水口，其特征是所述進(jìn)出水口內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形臺(tái)階。
以下是本發(fā)明對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)
所述鋼制閥體為一個(gè)橄欖形閥體，所述閥體內(nèi)具有閥腔，所述閥腔內(nèi)設(shè)有
分隔板，所述分隔板包括與靠近進(jìn)水口的閥體殼壁相連接的上傾斜部和與靠近
出水口的閥體殼壁相連接下傾斜部，所述上傾斜部與下傾斜部之間設(shè)有橫向的
水平部，所述水平部上設(shè)有通水口，所述與進(jìn)水口連通的閥腔部分相對(duì)應(yīng)的下 部殼體為等厚度殼體。
所述鋼制閥體上安裝有閥桿和閥蓋，所述閥桿與閥蓋之間設(shè)有用柔性石墨 和四氟乙烯的混合材料制成的密封填料。 有益效果
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，在閥門(mén)的進(jìn)出水口內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形臺(tái)階，與管道 連接時(shí)，直接將管道插入到進(jìn)出水口內(nèi)與環(huán)形臺(tái)階配合，然后進(jìn)行直接焊接， 省去了兩片法蘭盤(pán)，石棉墊子和連接螺栓， 一臺(tái)閥門(mén)減少了兩個(gè)潛在的泄露點(diǎn)， 重量是鑄鐵閥門(mén)的二分之一，降低了成本，而且維修方便，本發(fā)明采用柔性石 墨與四氟乙烯做成的混合材料作為密封填料，密封性能大幅度提高，減少了對(duì) 環(huán)境的污染，閥門(mén)開(kāi)關(guān)十分輕快自如，將鋼制閥體為一個(gè)橄欖形閥體，其下部 殼體厚度均勻，使閥體流線型設(shè)計(jì)，液體流經(jīng)閥門(mén)的時(shí)減少液體的流動(dòng)阻力， 降低機(jī)器的運(yùn)行成本，并易于保溫，降低了設(shè)備的使用成本和運(yùn)行成本。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明


附圖1為背景技術(shù)中傳統(tǒng)閥門(mén)結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明實(shí)施例中閥門(mén)的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖3為本發(fā)明實(shí)施例中閥門(mén)的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)-閥體、2-出水口、 3-閥蓋、4-密封填料、5-閥桿、6-閥頭、7-法 蘭盤(pán)、8-管道、9-進(jìn)水口、 10-環(huán)形臺(tái)階、11-環(huán)形凹槽、12-環(huán)形凸起、13-閥腔、14-上傾斜部、15-下傾斜部、16-水平部、17-通水口。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例，如圖2所示， 一種鋼制制冷閥門(mén)，包括一個(gè)橄欖形鋼制閥體l，所 述閥體內(nèi)具有閥腔13，所述鋼制闊體1上安裝有閥桿5和閥蓋3，所述閥桿5 與閥蓋3之間設(shè)有用柔性石墨和四氟乙烯的混合材料制成的密封填料4,所述閥 桿5的下部連接有閥頭6，所述閥頭6的下部設(shè)有環(huán)形凹槽11，閥頭6處于閥 腔13內(nèi)，所述閥腔13內(nèi)設(shè)有分隔板，所述鋼制閥體1上設(shè)有出水口 2、進(jìn)水口 9，所述分隔板包括與靠近進(jìn)水口 9的閥體殼壁相連接的上傾斜部14和與靠近 出水口 2的閥體殼壁相連接下傾斜部15，所述上傾斜部14與下傾斜部15之間 設(shè)有橫向的水平部16，所述水平部16上與閥頭6對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有通水口 17, 通水口 17的外部設(shè)有環(huán)狀凸臺(tái)12，當(dāng)壓下閥頭6時(shí)，腔室內(nèi)的環(huán)形凸臺(tái)12正 好位于環(huán)形凹槽ll內(nèi)并與其結(jié)合緊密從而完成液體的節(jié)流效果，所述與進(jìn)水口 9連通的閥腔部分相對(duì)應(yīng)的下部殼體為等厚度殼體，所述出水口 2和進(jìn)水口 9內(nèi) 側(cè)分別設(shè)有環(huán)形臺(tái)階IO，與管道連接時(shí)，如圖2所示，直接將管道8插入到出 水口 2和進(jìn)水口 9內(nèi)與環(huán)形臺(tái)階10配合，然后進(jìn)行直接焊接，省去了兩片法蘭 盤(pán)，石棉墊子和連接螺栓， 一臺(tái)閥門(mén)減少了兩個(gè)潛在的泄露點(diǎn)，重量是鑄鐵閥 門(mén)的二分之一，降低了成本，而且維修方便，所述閥體采用的硅熔膠復(fù)合鑄造 工藝， 一次成型，整體強(qiáng)度高，耐壓耐高溫、低溫能力強(qiáng)，非常適用于制冷工 程的壓力管道系統(tǒng)。
權(quán)利要求
1、一種鋼制制冷閥門(mén)，包括一個(gè)鋼制閥體(1)，所述鋼制閥體(1)上設(shè)有進(jìn)出水口(2、9)，其特征是所述進(jìn)出水口(2、9)內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形臺(tái)階(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鋼制制冷閥門(mén)，其特征是所述鋼制閥體(1) 為一個(gè)橄欖形閥體，所述閥體內(nèi)具有閥腔(13)，所述閥腔(13)內(nèi)設(shè)有分隔板， 所述分隔板包括與靠近進(jìn)水口 (9)的閥體殼壁相連接的上傾斜部(14)和與靠 近出水口 (2)的閥體殼壁相連接下傾斜部(15)，所述上傾斜部(14)與下傾 斜部(15)之間設(shè)有橫向的水平部(16)，所述水平部(16)上設(shè)有通水口 (17)， 所述與進(jìn)水口 (9)連通的閥腔部分相對(duì)應(yīng)的下部殼體為等厚度殼體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼制制冷閥門(mén)，其特征是所述鋼制閥體(l) 上安裝有閥桿(5)和閥蓋(3)，所述閥桿(5)與閥蓋(3)之間設(shè)有用柔性石 墨和四氟乙烯的混合材料制成的密封填料(4)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼制制冷閥門(mén)，包括一個(gè)鋼制閥體，所述鋼制閥體上設(shè)有進(jìn)出水口，所述進(jìn)出水口內(nèi)側(cè)設(shè)有環(huán)形臺(tái)階，與管道連接時(shí)，直接將管道插入到進(jìn)出水口內(nèi)與環(huán)形臺(tái)階配合，然后進(jìn)行直接焊接，省去了兩片法蘭盤(pán)，石棉墊子和連接螺栓，一臺(tái)閥門(mén)減少了兩個(gè)潛在的泄漏點(diǎn)，重量是鑄鐵閥門(mén)的二分之一，降低了成本，而且維修方便。
文檔編號(hào)F16K1/00GK101482181SQ20081001557
公開(kāi)日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月23日
發(fā)明者王新民 申請(qǐng)人:王法榮