專利名稱：改進(jìn)的襯塑閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)用新型是關(guān)于對(duì)防腐襯塑閥門的改進(jìn)，尤其涉用一種襯層抗開裂、剝落，使用壽命長(zhǎng)的襯塑閥門。
背景技術(shù)：
鋼制閥門(如球閥、止回閥、隔膜閥、截止閥、蝶閥等)，存在不耐腐蝕，也不耐磨的不足，因此人們提出在閥門過流部位襯里各種耐腐和/或耐磨塑料(例如氟塑料、聚乙烯、聚丙烯、超高分子量聚乙烯等)，如中國(guó)專利02291971.6公開的抗垢防腐耐磨鋼塑復(fù)合閥門，即是在金屬閥體流道及閥芯腔內(nèi)壁面襯里有超高分子量聚乙烯抗垢耐磨襯層。閥門經(jīng)過襯塑雖然提高了耐腐和耐磨性，擴(kuò)大了使用范圍，然而由于塑料襯層與金屬閥體的熱膨脹系數(shù)相差較大，兩者相差約10倍左右，使得襯塑閥門在冷熱交替變化和/或有溫度(例如80℃以上)條件下使用，襯塑層因脹縮應(yīng)力，極易產(chǎn)生應(yīng)力集中，會(huì)將襯塑層拉裂，使襯層剝離脫落，最終造成內(nèi)襯失效。其次，在較大閥體(如閥口徑在150mm以上)，因襯塑面積較大，應(yīng)力積累量也大，更易出現(xiàn)應(yīng)力集中將襯塑層拉裂，使得襯層在較低溫度(50-60℃)就會(huì)出現(xiàn)變形、拉裂、剝離，尤其在襯里聚全氟乙丙烯、超高分子量聚乙烯等線脹系數(shù)較大塑料品種，內(nèi)襯開裂、剝離脫落情況尤為嚴(yán)重。而閥體過流型面異形，且工作面相對(duì)又較小，其他防收縮開裂及剝離措施又難以施用，因此襯塑閥門襯塑層開裂、剝離事實(shí)成為難以克服解決的一大技術(shù)難題，因此由此引起的使用壽命較短，至今沒有很好的解決辦法。

發(fā)明內(nèi)容
實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種使用在冷熱交變及溫度環(huán)境中襯塑層不易開裂、剝離，使用壽命長(zhǎng)，且加工容易的襯塑閥門。
實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是在閥門過流部位襯里塑料壁面焊接有鋼絲和/或小塊片狀鋼絲網(wǎng)，從而形成對(duì)襯層的錨固，以抵制襯層伸縮變形引起應(yīng)力集中產(chǎn)生的拉裂、剝離，增強(qiáng)襯層與金屬蝸殼的結(jié)合牢度。具體說，實(shí)用新型襯塑閥門，包括金屬閥門及襯里在內(nèi)表面的塑料層，其特征在于所說金屬閥門襯里壁面焊接有錨固襯塑層的鋼絲和/或小塊片狀鋼絲網(wǎng)，所說塑料襯層將鋼絲和/或鋼絲網(wǎng)包裹其中。
為簡(jiǎn)便施工，本發(fā)明尤以小塊片狀鋼絲網(wǎng)為優(yōu)，其縱橫交錯(cuò)的鋼絲，可以同時(shí)抵制至少兩個(gè)方向的伸縮應(yīng)力。所說鋼絲網(wǎng)的網(wǎng)眼尤以2×2-20×20mm較為合適；鋼絲粗度尤以0.5-5mm較為合適；所說鋼絲網(wǎng)，又以點(diǎn)(碰)焊形成的鋼絲網(wǎng)效果較好，不僅鋼絲網(wǎng)本身網(wǎng)格固定不易變動(dòng)，更提高了對(duì)襯層的錨固力，而且由于交錯(cuò)的鋼絲各占一面，不僅更有利于焊接固定，而且焊接后另一面正好與壁面架空，更有利于襯里塑料的嵌入充填，及對(duì)鋼絲的包裹。當(dāng)然其他形式的鋼絲網(wǎng)也可使用。鋼絲或鋼絲網(wǎng)的焊接，其中一種最為簡(jiǎn)便的方法，是將其直接通過點(diǎn)焊固定在閥門內(nèi)表面。
實(shí)用新型由于在閥體襯里壁面焊接有錨固襯塑層的鋼絲和/或小塊片狀鋼絲網(wǎng)，不僅有效解決了閥門異形內(nèi)表面加設(shè)錨固層困難的技術(shù)難題，而且使襯塑層得到錨固，顯著增強(qiáng)了襯塑層與閥門金屬殼的結(jié)合牢度，有效緩解了塑料受溫度變化產(chǎn)生的伸縮，徹底解決了襯塑閥門襯塑層脹縮變形引起應(yīng)力集中產(chǎn)生的拉裂、剝離技術(shù)難題，使襯塑層使用壽命得到大大延長(zhǎng)，可以確保襯塑層的功能。襯里錨固層的增加，還可顯著提高襯塑閥門的使用溫度，可使同種襯里材料提高使用溫度20℃左右，以及可以顯著提高襯里模壓時(shí)的熱脫模溫度(塑料因存在熱收縮，因此需等其降至較低溫度時(shí)才能脫模，而且這種熱收縮，隨著材料的線脹系大而增加)，通常可以提高熱脫模溫度30-40℃，縮短了成型時(shí)間和周期，顯著提高了生產(chǎn)效率。焊接鋼絲和/或小塊片狀鋼絲網(wǎng)錨固層，加工簡(jiǎn)便，并不增加太多生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合一個(gè)具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步說明實(shí)用新型，但實(shí)施例不是對(duì)實(shí)用新型的具體限定。


圖1為實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見附圖，金屬閥門1過流內(nèi)壁面，懸空點(diǎn)焊有錨固襯塑層的點(diǎn)焊形成的鋼絲網(wǎng)塊2(網(wǎng)眼視閥門大小，為2×2-20×20mm，鋼絲直徑為0.5-5mm)，鋼絲網(wǎng)焊接完成后，再通過常規(guī)襯塑工藝復(fù)合一層塑料層3，可較原提高30℃脫模。
權(quán)利要求1.一種襯塑閥門，包括金屬閥門及襯里在內(nèi)表面的塑料層，其特征在于所說金屬閥門襯里壁面焊接有錨固襯塑層的鋼絲和/或小塊片狀鋼絲網(wǎng)，所說塑料襯層將鋼絲和/或鋼絲網(wǎng)包裹其中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述襯塑閥門，其特征在于錨固層為鋼絲網(wǎng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述襯塑閥門，其特征在于所說鋼絲網(wǎng)為點(diǎn)焊形成的鋼絲網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述襯塑閥門，其特征在于所說鋼絲網(wǎng)鋼絲直徑為0.5-5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述襯塑閥門，其特征在于所說鋼絲網(wǎng)網(wǎng)眼為2×2-20×20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述襯塑閥門，其特征在于所說鋼絲網(wǎng)點(diǎn)焊懸空固定在閥門過流內(nèi)表面。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于對(duì)防腐襯塑閥門的改進(jìn)，尤其涉及用一種襯層抗開裂、剝落，使用壽命長(zhǎng)的襯塑閥門，其特征是金屬閥門襯里壁面焊接有錨固襯塑層的鋼絲和/或小塊片狀鋼絲網(wǎng)，塑料襯層將鋼絲和/或鋼絲網(wǎng)包裹其中。從而使襯塑層得到錨固，顯著增強(qiáng)了襯塑層與閥門金屬殼的結(jié)合牢度，有效緩解了塑料受溫度變化產(chǎn)生的伸縮，徹底解決了襯塑閥門襯塑層脹縮變形引起應(yīng)力集中產(chǎn)生的拉裂、剝離技術(shù)難題，使襯塑層使用壽命得到大大延長(zhǎng)，可以確保襯塑層的功能。并且還可顯著提高襯塑閥門的使用溫度，可使同種襯里材料提高使用溫度20℃左右，而且焊接鋼絲和/或鋼絲網(wǎng)錨固層，還可以顯著提高襯里模壓時(shí)的熱脫模溫度，可以提高熱脫模溫度30－40℃，縮短了成型時(shí)間和周期，顯著提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F16K27/00GK2708069SQ20042006275
公開日2005年7月6日 申請(qǐng)日期2004年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月8日
發(fā)明者蔣龍福, 譚希平 申請(qǐng)人:宜興市宙斯泵業(yè)有限公司