專利名稱：氮化鈦金屬陶瓷復合材料耐磨球閥的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及具有耐磨特性的工業(yè)用氮化鈦金屬陶瓷復合材料球阓。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的有耐磨要求的工業(yè)用球閥如果整體材料采用耐磨金屬，必然會成本太高，且 加工工藝性不好。而氮化鈦具有非常優(yōu)秀的耐磨性能，將其沉積到球閥的流道表面及閥 球閥座配合面上，將極大的增加球閥的耐磨性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種成本低、壽命長、使用可靠、耐磨性能好的氮化鈦金屬陶 瓷復合材料耐磨球閥。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)
氮化鈦金屬陶瓷復合材料耐磨球閥，包括閥球、閥座、闊體，在碳鋼閥球球體的外 球面和通孔內(nèi)圓柱面及閥體的流道內(nèi)表面沉積氮化鈦金屬陶瓷復合材料耐磨層，同時在 閥座與閥球形成的密封副表面也要沉積氮化鈦金屬陶瓷復合材料耐磨層。
本發(fā)明的優(yōu)點是成本低、壽命長、使用可靠、耐磨性能好。由于上述技術(shù)解決方 案中，碳鋼材料球體具有成本低、加工性能好等優(yōu)點，而氮化鈦耐磨外層的耐磨性能良 好，二者結(jié)合可充分發(fā)揮雙方的優(yōu)勢。


圖1為氮化鈦金屬陶瓷復合材料耐磨球閥剖面結(jié)構(gòu)示意圖一。 圖2為氮化鈦金屬陶瓷復合材料耐磨球閥剖面結(jié)構(gòu)示意圖二。 圖3為氮化鈦金屬陶瓷復合材料耐磨球閥剖面結(jié)構(gòu)示意圖三。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明(圖中加粗的線段為耐磨層的沉積
面)
圖l、圖2、圖3是三種類型的耐磨球閥的結(jié)構(gòu)圖，在該三種類型的球閥上，均具 有以下特征包括閥球l、耐磨層2、閥座3、閥體4，在碳鋼閥球l球體的外球面和通孔內(nèi)圓柱面及閥體的流道內(nèi)表面(圖中加粗線段)沉積氮化鈦金屬陶瓷復合材料耐磨層
2，同時在閥座與閥球的密封副配合面也要沉積氮化鈦金屬陶瓷復合材料耐磨層2。
工藝過程簡述如下
將待處理的工件(閥球l、閥座3、閥體4)放入反應室內(nèi)，將反應室置于電爐中。 然后加熱至650~700°C，并根據(jù)工件大小保溫20~60分鐘，送入Ar、 TiCI4、 NH3、 H2氣。
沉積開始，根據(jù)沉積厚度的要求， 一般在2~10小時沉積完成。此時，沉積的氮化 鈦耐磨外層的厚度應在4~8u m的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、氮化鈦金屬陶瓷復合材料耐磨球閥，包括閥球、閥座、閥體，其特征在于在碳鋼閥球(1)球體的外球面和通孔內(nèi)圓柱面及閥體的流道內(nèi)表面沉積氮化鈦金屬陶瓷復合材料耐磨層(2)，同時在閥座與閥球密封副配合表面也要沉積氮化鈦金屬陶瓷復合材料耐磨層(2)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氮化鈦金屬陶瓷復合材料耐磨球閥，包括閥球、閥座、閥體，其特征是在碳鋼閥球球體的外球面和通孔內(nèi)圓柱面及閥體的流道內(nèi)表面沉積氮化鈦金屬陶瓷復合材料耐磨層，同時在閥座內(nèi)圓錐面也要沉積氮化鈦金屬陶瓷復合材料耐磨層。本發(fā)明的優(yōu)點是成本低、壽命長、使用可靠、耐磨性能好。由于上述技術(shù)解決方案中，碳鋼材料球體具有成本低、加工性能好等優(yōu)點，而氮化鈦耐磨外層的耐磨性能良好，二者結(jié)合可充分發(fā)揮雙方的優(yōu)勢。
文檔編號F16K25/00GK101545545SQ20081001078
公開日2009年9月30日 申請日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者喻少農(nóng) 申請人:遼寧華運控制設備制造有限公司