專利名稱：一種具有立體圖樣的彈性型材及其加工方法和成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓印型材及其制造方法和成型機(jī)；尤其涉及一種具有立體 圖樣的彈性型材及其制造方法和成型機(jī)。
背景技術(shù)：
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橡膠、塑膠、發(fā)泡體等材料具有可壓縮性彈性的特點(diǎn)，在加工成各種產(chǎn)品 之前，將原板劈片，以形成預(yù)定規(guī)格之彈性素材，再進(jìn)行壓印成型。當(dāng)然可將 該彈性素材施以裁型成預(yù)定形狀后，再視需要進(jìn)行其它加工項(xiàng)目，例如在表面 形成立體圖樣，其所制成之成品常見如鞋墊、地墊、沖浪板等。將橡膠、塑膠 或發(fā)泡體之原板經(jīng)過適當(dāng)加工程序，直到制成預(yù)定厚度、大小且在表面形成具 立體圖樣之彈性素材的制造方法，其流程大致為將原板送入劈刀機(jī)進(jìn)行劈片 至指定之規(guī)格，然后在預(yù)定厚度、大小之彈性素材表面成型立體圖樣，再進(jìn)行 熱壓定型或冷壓定型，從而獲得在彈性素材表面形成立體圖樣之結(jié)果。上述的 兩種制造方法，雖然可在彈性素材表面形成立體圖樣，但有缺點(diǎn)所需時(shí)間長， 彈性素材易有縮收與特性改變現(xiàn)象，彈性素材整體密度、硬度不能保持一致。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的彈性壓印型材制造不便效果不佳的技術(shù)不足；本發(fā)明目的 是提供一種只有一層在常溫壓印的具有立體圖樣的發(fā)泡材料板材及其制造方 法和成型機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的所采取的技術(shù)方案為
一種具有立體圖樣的彈性型材，包括一彈性材料板材，其特征在于彈性 材料板材為一層板材，并設(shè)有立體壓印圖樣，彈性材料板材為型材。 所述的彈性材料板材為聚氨酯發(fā)泡材料板、橡膠板、塑膠板。 一種具有立體圖樣的彈性型材的加工方法，其特征在于在彈性材料板材 表面壓印立體圖樣的步驟為
1、 將原彈性材料板材劈片成預(yù)定規(guī)格之彈性材料板材；
2、 將彈性材料板材在具有凹凸圖樣的對(duì)壓輥輪上輥壓，壓印出立體圖樣， 并壓印板材初步成型；
3、 在對(duì)壓輥輪的另一側(cè)出料方向進(jìn)行劈片；
4、 初步成型板材與原彈性材料板材的剩余部分分離。所述的當(dāng)劈片時(shí)，刀片處于彈性材料板材的中分部與上表面之間的位置。 所述在生產(chǎn)之前要調(diào)整好上下的對(duì)壓滾筒的上下位置，及與劈片機(jī)的刀片
的相對(duì)位置；當(dāng)劈片時(shí)，劈片機(jī)水平運(yùn)動(dòng)的刀片的位置正對(duì)著初步成型板材的 劈片位置。
所述在對(duì)壓輥輪的橫向上或縱向上設(shè)若干個(gè)成品的立體圖樣壓模，將大塊 的原彈性材料板材，或?qū)⒍ê靡?guī)格成巻狀彈性材料板材在機(jī)器上連續(xù)生產(chǎn)。
一種具有立體圖樣的彈性型材的成型機(jī)，包括一臺(tái)對(duì)壓輥輪機(jī)，對(duì)壓輥輪 機(jī)上設(shè)有含立體圖樣壓模的對(duì)壓輥輪，上下的對(duì)壓輥輪經(jīng)一傳動(dòng)軸與壓印電機(jī) 聯(lián)動(dòng)，兩者保持同步，對(duì)壓輥輪的前側(cè)設(shè)有劈片機(jī)，其特征在于對(duì)壓輥輪的 立體圖樣壓模為一輪廓成型壓模；所述對(duì)壓輥輪機(jī)的機(jī)座上分別設(shè)有上下的對(duì) 壓輥輪的電動(dòng)的調(diào)距機(jī)構(gòu)。
所述壓印電機(jī)的傳動(dòng)軸上設(shè)一離合器，并設(shè)有與離合器連接的擋位控制 器；設(shè)有劈片機(jī)電機(jī)的調(diào)速控制器。
所述在下面的對(duì)壓輥輪電動(dòng)調(diào)距機(jī)構(gòu)中包含調(diào)距電機(jī)，調(diào)距電機(jī)與一根連 動(dòng)軸相連動(dòng)；連動(dòng)軸兩端則分別設(shè)有圓齒輪，在連動(dòng)軸的兩端分別設(shè)一根豎直 的螺桿，螺桿的底端固定一個(gè)盤齒輪，盤齒輪與機(jī)座連接固定，盤齒輪和圓齒 輪嚙合；螺桿的上端設(shè)一個(gè)絲桿套，在對(duì)壓輥輪的兩側(cè)設(shè)有軸承，軸承的外側(cè) 與絲桿套固定；在上面的對(duì)壓輥輪的電動(dòng)調(diào)距機(jī)構(gòu)中包含調(diào)距電機(jī)，調(diào)距電機(jī)
與連動(dòng)軸相連動(dòng)；連動(dòng)軸兩端分別設(shè)有圓齒輪，在連動(dòng)軸兩端分別設(shè)一根豎直 的調(diào)距軸，調(diào)距軸的中上部固定一個(gè)絲盤齒輪，絲盤齒輪與機(jī)座連接固定，絲 盤齒輪與圓齒輪嚙合；調(diào)距軸的上端為螺桿，螺桿與絲盤齒輪軸向上螺紋連接； 上面的對(duì)壓輥輪的兩端設(shè)有軸承，軸承的外側(cè)與調(diào)距軸的下端固定；設(shè)有上下 對(duì)壓輥輪的調(diào)距按鈕。
所述在上部的對(duì)壓輥輪的外端一側(cè)設(shè)一個(gè)感測(cè)器，感測(cè)器的控制開關(guān)串聯(lián) 在壓印電機(jī)的控制電路中。
所述上部連動(dòng)軸中部一側(cè)設(shè)有離合器，調(diào)距電機(jī)與連動(dòng)軸一端外側(cè)連接； 下部的連動(dòng)軸的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)離合器，調(diào)距電機(jī)輸出端與連動(dòng)軸中部連接。
本發(fā)明的有益效果是不需要熱加熱，工序少，加工簡便，可以一次加工 出定型產(chǎn)品；只使用一層板材，原料制造成本低；設(shè)有離合器，可以調(diào)整加工 速度；設(shè)有對(duì)壓輥輪的調(diào)距機(jī)構(gòu)，自動(dòng)化程度高。


圖1是本發(fā)明的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的加工方法框圖3是本發(fā)明的成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的調(diào)距機(jī)構(gòu)的剖視示意圖5是本發(fā)明的彈性材料板材在壓印后進(jìn)行切片時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明的彈性材料板材在切片后的結(jié)構(gòu)剖視圖。
1、彈性材料板材；2、對(duì)壓輥輪機(jī)；3、對(duì)壓輥輪；4、傳動(dòng)軸；5、壓印 電機(jī)；6、離合器；7、擋位控制器；8、劈片機(jī)；9、刀片；10、模具；11、調(diào) 距電機(jī)；12、連動(dòng)軸；13、絲盤齒輪；14、調(diào)距軸；15、絲桿套；16、螺桿； 17、軸承；18、圓齒輪；19、軸承；20、盤齒輪；21、感測(cè)器。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖l、圖5、圖6所示，本發(fā)明的產(chǎn)品包括一層彈性材料板材l，并設(shè)有 立體壓印圖樣，彈性材料板材l為型材。本發(fā)明產(chǎn)品為發(fā)泡鞋墊之類產(chǎn)品(如 圖1所示)，是將分切好的彈性材料板材1壓印出來直接得到產(chǎn)品。彈性材料 板材1至少為聚氨酯發(fā)泡材料板、橡膠板、塑膠板。
如圖2所示，本發(fā)明產(chǎn)品的加工方法，
在彈性材料板材1表面壓印立體圖樣的步驟為
1、 將原彈性材料板材1劈片成預(yù)定規(guī)格之彈性材料板材1，如果是制造鞋 墊就分切成大于鞋墊尺寸見方的彈性材料板材1。
2、 在生產(chǎn)之前要調(diào)整好上下的對(duì)壓滾筒的上下位置，及與劈片機(jī)的刀片 的相對(duì)位置。當(dāng)劈片時(shí)，劈片機(jī)水平運(yùn)動(dòng)的刀片的位置正對(duì)著初步成型板材的 劈片位置。
3、 將彈性材料板材1在具有凹凸圖樣的對(duì)壓輥輪3上輥壓，壓印出立體 圖樣，并壓印板材初步成型。對(duì)壓輥輪3可以將彈性材料板材1模切成鞋墊， 一次加工成型。將分切好的彈性材料板材1在對(duì)壓輥輪機(jī)2的輸入平臺(tái)上對(duì)好 位，板材與對(duì)壓輥輪3的模具對(duì)準(zhǔn)，模具的模紋開始端要與板材的開始端對(duì)齊。
4、 在對(duì)壓輥輪3另一側(cè)出料方向進(jìn)行劈片，將板材分成上下兩層。劈片 機(jī)8的刀片9處于彈性材料板材1的中分部與上表面之間的位置，刀片9下方 的成型板材為加工產(chǎn)品?？梢愿鶕?jù)實(shí)際加工需要調(diào)整上下的對(duì)壓輥輪3的位置， 來實(shí)現(xiàn)分切的位置。
5、 初步成型板材與原彈性材料板材l剩余部分分離，這樣得到加工產(chǎn)品。 另外在對(duì)壓輥輪的橫向上或縱向上設(shè)有若干個(gè)成品的立體圖樣壓模，將大
塊的原彈性材料板材，或?qū)⒍ê靡?guī)格成巻狀彈性材料板材在機(jī)器上連續(xù)生產(chǎn)。 這樣一次完成板材的壓印立體圖案和輪廓定型。中間工藝步驟不需要加熱 或再冷加工，工序簡化了，加工效率提高了，同時(shí)可以應(yīng)用這種對(duì)發(fā)泡材料在 常溫印壓的優(yōu)點(diǎn)。
6如圖5、圖6所示，在壓印立體圖案時(shí)，板材的立體圖案就壓印初歩成型， 對(duì)于產(chǎn)品的那一層板材部分，在壓印時(shí)，向下凹的部分，分切后，當(dāng)板材恢復(fù) 正常狀態(tài)后上凸，未擠壓的部分不變，這樣就形成立體圖案。在圖6中，刀片 從板材的中部切開，實(shí)際生產(chǎn)的時(shí)候，可根據(jù)生產(chǎn)加工情況調(diào)節(jié)切開線的位置。
如圖3、圖4所示，本發(fā)明的成型機(jī)，設(shè)一臺(tái)對(duì)壓輥輪機(jī)2，對(duì)壓輥，機(jī)2 上設(shè)有含立體圖樣壓模的對(duì)壓輥輪3，對(duì)壓輥輪3中間的正前側(cè)設(shè)有劈片機(jī)8。 對(duì)壓輥輪機(jī)2設(shè)一個(gè)機(jī)座，機(jī)座上的后部設(shè)有對(duì)壓輥輪3，對(duì)壓輥輪3的前部 設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)后部正對(duì)于上下對(duì)壓輥輪3中部。工作臺(tái)上設(shè)左右定位板， 用于板材的左右定位。上下對(duì)壓輥輪3經(jīng)萬向節(jié)、傳動(dòng)軸4與壓印電機(jī)5聯(lián)動(dòng)， 兩者保持同步。壓印電機(jī)5輸出端與傳動(dòng)軸4之間設(shè)離合器6，并在控制臺(tái)上 設(shè)有擋位控制器7，用于調(diào)整加工速度，適用不同厚度規(guī)格的加工材料。
另外，對(duì)壓輥輪機(jī)2的機(jī)座上分別設(shè)有上下對(duì)壓輥輪3的位置調(diào)整機(jī)構(gòu)(電 動(dòng)的調(diào)距機(jī)構(gòu))，劈刀機(jī)刀片9位置固定。在下面的對(duì)壓輥輪3電動(dòng)調(diào)距機(jī)構(gòu) 中包含調(diào)距電機(jī)ll，調(diào)距電機(jī)11與一根連動(dòng)軸12相連動(dòng)。連動(dòng)軸12兩端則 分別設(shè)有圓齒輪18，在連動(dòng)軸12的兩端分別設(shè)一根豎直的螺桿16，螺桿16 的底端固定一個(gè)盤齒輪20，盤齒輪20與機(jī)座連接固定，盤齒輪20和圓齒輪 18嚙合。螺桿16的上端設(shè)一個(gè)絲桿套15，在對(duì)壓輥輪3的兩側(cè)設(shè)有軸承17， 軸承17的外側(cè)與絲桿套15固定。在上面的對(duì)壓輥輪3的電動(dòng)調(diào)距機(jī)構(gòu)中包含 調(diào)距電機(jī)ll，調(diào)距電機(jī)11與連動(dòng)軸12相連動(dòng)。連動(dòng)軸12兩端分別設(shè)有圓齒 輪18，在連動(dòng)軸12兩端分別設(shè)一根豎直的調(diào)距軸14，調(diào)距軸14的中上部固 定一個(gè)絲盤齒輪13，絲盤齒輪13與機(jī)座連接固定，絲盤齒輪13與圓齒輪18 嚙合。調(diào)距軸14的上端為螺桿，螺桿與絲盤齒輪13軸向上螺紋連接。上面的 對(duì)壓輥輪3的兩端設(shè)有軸承19，軸承19的外側(cè)與調(diào)距軸14的下端固定。設(shè)有 上下對(duì)壓輥輪3的調(diào)距按鈕。
此外，上部的連動(dòng)軸12中部一側(cè)設(shè)有離合器6，調(diào)距電機(jī)11與連動(dòng)軸12 一端外側(cè)連接；下部的連動(dòng)軸12的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)離合器6，調(diào)距電機(jī)11的 輸出端與連動(dòng)軸12中部連接。設(shè)有離合器6可以實(shí)現(xiàn)對(duì)對(duì)壓輥輪的兩端同時(shí) 或一端進(jìn)行調(diào)節(jié)高度。在機(jī)座上設(shè)有調(diào)節(jié)高度的刻度尺。
當(dāng)調(diào)節(jié)對(duì)壓輥輪的位置時(shí)，按動(dòng)調(diào)距按扭，則調(diào)距電機(jī)11帶動(dòng)連動(dòng)紳12 轉(zhuǎn)動(dòng)，連動(dòng)軸12經(jīng)圓齒輪18帶動(dòng)絲盤齒輪13、盤齒輪20轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了調(diào)距 軸14、螺桿16的轉(zhuǎn)動(dòng)，調(diào)距軸14帶動(dòng)上對(duì)壓輥輪3移動(dòng)，螺桿16固定不動(dòng)， 經(jīng)絲桿套15帶動(dòng)下對(duì)壓輥輪3的移動(dòng)。這樣經(jīng)過對(duì)壓輥輪3的上下位置調(diào)整 來實(shí)現(xiàn)裁切位置的調(diào)整，產(chǎn)品厚度的設(shè)定。
劈刀機(jī)的前后位置可以通過手輪調(diào)整，來實(shí)現(xiàn)劈刀與對(duì)壓輥輪3之向位置 調(diào)整。設(shè)有劈片機(jī)電機(jī)的調(diào)速控制器，用于調(diào)整劈片機(jī)工作速度，來適應(yīng)不同厚度和材質(zhì)的板材。
另外，在上部的對(duì)壓輥輪的外端一側(cè)設(shè)一個(gè)感測(cè)器21，感測(cè)器的控制開關(guān) 串聯(lián)在壓印電機(jī)的控制電路中。當(dāng)對(duì)壓輥輪旋轉(zhuǎn)一圈后，也就是壓印一個(gè)產(chǎn)品 完成后，感測(cè)器感測(cè)機(jī)件的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作，其控制開關(guān)使壓印電機(jī)停止工作，這樣 操作人員再放入一個(gè)彈性材料板材，進(jìn)行繼續(xù)壓印。
如圖5所示，對(duì)壓輥輪3的立體圖案壓模為一輪廓成型壓模，在產(chǎn)品輪廓 處設(shè)有裁切的模具10，用于對(duì)板材(得到產(chǎn)品)輪廓的裁切。立體圖案壓模輪廓 內(nèi)的就是立體圖案部分了。
權(quán)利要求
1、一種具有立體圖樣的彈性型材，包括一彈性材料板材，其特征在于彈性材料板材為一層板材，并設(shè)有立體壓印圖樣，彈性材料板材為型材。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有立體圖樣的彈性型材，其特征為彈 性材料板材為聚氨酯發(fā)泡材料板。
3、 一種具有立體圖樣的彈性型材的加工方法，其特征在于在彈性材料 板材表面壓印立體圖樣的步驟為[1]、將原彈性材料板材劈片成預(yù)定規(guī)格之彈性材料板材； [2]、將彈性材料板材在具有凹凸圖樣的對(duì)壓輥輪上輥壓，壓印出立體圖 樣，并壓印板材初步成型；[3]、在對(duì)壓輥輪的另一側(cè)出料方向進(jìn)行劈片；[4]、初步成型板材與原彈性材料板材的剩余部分分離。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有立體圖樣的彈性型材的加工方法，其 特征為在生產(chǎn)之前要調(diào)整好上下的對(duì)壓滾筒的上下位置，及與劈片機(jī)的刀片 的相對(duì)位置；當(dāng)劈片時(shí)，劈片機(jī)水平運(yùn)動(dòng)的刀片的位置正對(duì)著初步成型板材的 劈片位置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有立體圖樣的彈性型材的加工方法，其 特征為在對(duì)壓輥輪的橫向上或縱向上設(shè)有若干個(gè)成品的立體圖樣壓模，將大 塊的原彈性材料板材，或?qū)⒍ê靡?guī)格成巻狀彈性材料板材在機(jī)器上連續(xù)生產(chǎn)。
6、 一種具有立體圖樣的彈性型材的成型機(jī)，包括一臺(tái)對(duì)壓輥輪機(jī)，對(duì)壓 輥輪機(jī)上設(shè)有含立體圖樣壓模的對(duì)壓輥輪，上下的對(duì)壓輥輪經(jīng)一傳動(dòng)軸與壓印 電機(jī)聯(lián)動(dòng)，兩者保持同步，對(duì)壓輥輪的前側(cè)設(shè)有劈片機(jī)，其特征在于對(duì)壓輥 輪的立體圖樣壓模為一輪廓成型壓模；所述對(duì)壓輥輪機(jī)的機(jī)座上分別設(shè)有上下 的對(duì)壓輥輪的電動(dòng)的調(diào)距機(jī)構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有立體圖樣的彈性型材的成型機(jī)，其特 征為壓印電機(jī)的傳動(dòng)軸上設(shè)一離合器，并設(shè)有與離合器連接的擋位控制器； 設(shè)有劈片機(jī)電機(jī)的調(diào)速控制器。
8、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種具有立體圖樣的彈性型材的成型機(jī)，其特 征為在下面的對(duì)壓輥輪電動(dòng)調(diào)距機(jī)構(gòu)中包含調(diào)距電機(jī)，調(diào)距電機(jī)與一根連動(dòng) 軸相連動(dòng)；連動(dòng)軸兩端則分別設(shè)有圓齒輪，在連動(dòng)軸的兩端分別設(shè)一根豎直的 螺桿，螺桿的底端固定一個(gè)盤齒輪，盤齒輪與機(jī)座連接固定，盤齒輪和圓齒輪 嚙合；螺桿的上端設(shè)一個(gè)絲桿套，在對(duì)壓輥輪的兩側(cè)設(shè)有軸承，軸承的外側(cè)與 絲桿套固定；在上面的對(duì)壓輥輪的電動(dòng)調(diào)距機(jī)構(gòu)中包含調(diào)距電機(jī)，調(diào)距電機(jī)與 連動(dòng)軸相連動(dòng)；連動(dòng)軸兩端分別設(shè)有圓齒輪，在連動(dòng)軸兩端分別設(shè)一根豎直的調(diào)距軸，調(diào)距軸的中上部固定一個(gè)絲盤齒輪，絲盤齒輪與機(jī)座連接固定，絲盤 齒輪與圓齒輪嚙合；調(diào)距軸的上端為螺桿，螺桿與絲盤齒輪軸向上螺紋連接； 上面的對(duì)壓輥輪的兩端設(shè)有軸承，軸承的外側(cè)與調(diào)距軸的下端固定；設(shè)有上下 對(duì)壓輥輪的調(diào)距按鈕。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種具有立體圖樣的彈性型材的成型機(jī)，其特 征為在上部的對(duì)壓輥輪的外端一側(cè)設(shè)一個(gè)感測(cè)器，感測(cè)器的控制開關(guān)串聯(lián)在 壓印電機(jī)的控制電路屮。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種具有立體圖樣的彈性型材的成型機(jī)，其特 征為上部的連動(dòng)軸中部一側(cè)設(shè)有離合器，調(diào)距電機(jī)與連動(dòng)軸一端外側(cè)連接； 下部的連動(dòng)軸的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)離合器，調(diào)距電機(jī)輸出端與連動(dòng)軸中部連接。
全文摘要
本發(fā)明公開一種具有立體圖樣的彈性型材及其加工方法和成型機(jī)，所述的彈性型材包括一層彈性材料板材，并設(shè)有立體壓印圖樣，彈性材料板材為型材。加工方法將原彈性材料板材切成預(yù)定規(guī)格的塊狀或者是定好規(guī)格成卷狀彈性材料板材；將彈性材料板材在具有凹凸圖樣的對(duì)壓輥輪上輥壓并成型；在對(duì)壓輥輪的另一側(cè)出料口方向進(jìn)行劈片；彈性材料板材經(jīng)輥輪壓印后與原彈性材料板材的剩余部分分離。成型機(jī)包括一臺(tái)對(duì)壓輥輪機(jī)，對(duì)壓輥輪機(jī)上設(shè)有含立體圖樣壓模的對(duì)壓輥輪，對(duì)壓輥輪經(jīng)一傳動(dòng)軸與壓印電機(jī)聯(lián)動(dòng)，對(duì)壓輥輪前側(cè)設(shè)有劈片機(jī)，對(duì)壓輥輪的立體圖樣壓模為一輪廓成型壓模。本發(fā)明一次加工出定型產(chǎn)品，只使用一層板材，原料制造成本低；設(shè)有離合器，可以調(diào)整加工速度。
文檔編號(hào)F16S1/04GK101482218SQ20081000045
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月11日
發(fā)明者楊明治 申請(qǐng)人:楊明治