專利名稱：樞軸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種樞軸結(jié)構(gòu)，特別是指一種具有徑向彈性式軸筒的樞 軸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在日常生活中，為了使折疊式對象得以開合，通常會在兩對象之間裝設(shè) 一樞軸結(jié)構(gòu)。在現(xiàn)有的樞軸結(jié)構(gòu)之中，多半由一公軸與一母軸所組成。公軸 通常包含一連結(jié)部與一軸桿，而母軸通常則包含另一連結(jié)部與一軸筒。在一 般狀況下，公軸的軸桿可旋動地結(jié)合于母軸的軸筒，公軸的連結(jié)部結(jié)合于一 第一對象，母軸的連結(jié)部結(jié)合于一第二對象。因此，第一對象能夠以軸桿的 軸心為中心而旋轉(zhuǎn)，使第一對象與第二對象之間得以開合，以組成上述的折 疊式對象。在實(shí)際應(yīng)用層面上，為了使公軸與母軸之間能夠相對地產(chǎn)生定位關(guān)系， 通常會在軸桿相對于軸筒旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)行程之間設(shè)置至少一定位機(jī)構(gòu)。在這些 相關(guān)定位技術(shù)中，最為大眾所熟知者，莫過于利用彈片、卡勾、卡榫、定位 溝或定位銷等組件產(chǎn)生彈性變形配合或尺寸干涉配合，從而達(dá)到定位的效 果。由于這方面的相關(guān)技術(shù)早已相當(dāng)純熟，并且廣為社會大眾所知，因此， 以下就不再予以贅述。然而，在大部分的現(xiàn)有定位技術(shù)中，通常必須額外制作至少一組互相配 合的定位機(jī)構(gòu)，然后再將定位機(jī)構(gòu)分別結(jié)合在公軸與母軸，以在軸桿相對于 軸筒旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)行程中產(chǎn)生定位的功能。由于定位機(jī)構(gòu)與公軸之間，以及定 位機(jī)構(gòu)與母軸之間，都并非一體成形構(gòu)件，因此，必須增加一工序來將定位 機(jī)構(gòu)分別結(jié)合在公軸與母軸，并且會增加制造樞軸結(jié)構(gòu)所需的成本。即便在某些少部分的現(xiàn)有的樞軸結(jié)構(gòu)定位技術(shù)中，至少一組互相配合的 定位機(jī)構(gòu)一體成形地分別設(shè)置于公軸與母軸上，然而在對公軸進(jìn)行定位時， 由于公軸與母軸本身多為剛性體的緣故，通常都只有利用定位機(jī)構(gòu)本身來吸收彈性變形配合或尺寸干涉配合所需的能量，因此很容易造成定位機(jī)構(gòu)本身 的磨耗與彈性疲勞的破壞，并且容易會縮短樞軸結(jié)構(gòu)的使用壽命。此外，所有本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員都能輕易理解，在上述樞軸結(jié) 構(gòu)中，是利用至少一組互相配合的定位機(jī)構(gòu)一體成形地分別設(shè)置于公軸與母 軸上來提供定位功能。因此，倘若只用一組定位機(jī)構(gòu)，則定位功能較為不理想；倘若要使用兩組以上互相配合的定位機(jī)構(gòu)，則會產(chǎn)生多個非必要的閉鎖定位條件而加速定位機(jī)構(gòu)的磨耗，并且因而縮短樞軸結(jié)構(gòu)的使用壽命。 實(shí)用新型內(nèi)容綜觀以上所述，在現(xiàn)有技術(shù)中，普遍存在必須增加制造成本、輸出扭力 不穩(wěn)定與容易縮短樞軸結(jié)構(gòu)使用壽命的問題。由此，本實(shí)用新型的主要目的 為提供一種樞軸結(jié)構(gòu)，其在母軸上一體成形地提供一定位組件，并使母軸的 軸筒本身在徑向上具備彈性，以節(jié)約制造樞軸結(jié)構(gòu)所需的成本，去除不必要 的閉鎖定位條件，并且延長樞軸結(jié)構(gòu)的使用壽命。本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)的問題所采用的技術(shù)手段為提供一種樞軸 結(jié)構(gòu)，該樞軸結(jié)構(gòu)包含一公軸與一母軸。公軸包含一沿一軸向延伸的軸桿、 以及至少一連結(jié)于軸桿的至少一端的軸帽。該軸帽具備一周面與一鄰近該軸 桿的第一端面，并且設(shè)置于該周面的多個與第一端面分別相距多個不同偏移 距離的定位結(jié)構(gòu)(亦即不對稱交錯配置的定位結(jié)構(gòu))。母軸包含一母軸連結(jié) 部與一軸筒，該軸筒自母軸連結(jié)部延伸出，套接于軸桿，該軸筒上開設(shè)至少 一孔洞，以使該軸筒沿至少一垂直于軸向的徑向具備彈性，并且包含至少一 鄰近于軸帽的定位組件。當(dāng)軸桿相對于軸筒旋轉(zhuǎn)，使定位結(jié)構(gòu)對應(yīng)于定位組件時，該定位組件對公軸予以定位；當(dāng)軸桿相對于軸筒旋轉(zhuǎn)，使定位結(jié)構(gòu)脫 離定位組件時，該軸筒沿徑向伸縮。在本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中， 一沖鍛板件用以制作上述母軸，沖鍛板件 包含上述的母軸連結(jié)部與一延伸板件。該延伸板件具備至少一相對凸緣，以 使在該延伸板件巻制成該軸筒時，在該軸筒上形成該定位組件。延伸板件還 開設(shè)有至少一凹緣或沖孔，以使在該延伸板件巻制成該軸筒時，在該軸筒上 形成該孔洞。同時，軸筒包含一中央?yún)^(qū)段以及至少一與中央?yún)^(qū)段相連結(jié)的彈 性補(bǔ)正區(qū)段。當(dāng)該軸桿相對于該軸筒旋轉(zhuǎn)，使該定位結(jié)構(gòu)脫離該定位組件時，該彈性補(bǔ)正區(qū)段向該徑向的相反方向伸展；當(dāng)該軸桿相對于該軸筒旋轉(zhuǎn)，使該定位結(jié)構(gòu)對應(yīng)于該定位組件時，該彈性補(bǔ)正區(qū)段向該徑向收縮恢復(fù)。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果從以上述可知，相較于現(xiàn)有技術(shù)所述的樞軸結(jié)構(gòu)，由于本實(shí)用新型的樞 軸結(jié)構(gòu)的相對凸緣、凹緣、沖孔等結(jié)構(gòu)是在沖鍛上述的沖鍛板件時自然成形， 因此，在沖鍛板件的延伸板件巻制成該軸筒時，會自然形成上述的定位組件 與孔洞。顯而易見地，可免除組裝定位機(jī)構(gòu)(即定位結(jié)構(gòu)與定位組件)的工 序，以節(jié)約制造樞軸結(jié)構(gòu)所需的制作成本。此外，由以上敘述可知，本實(shí)用新型可以通過軸筒(特別是上述的彈性 補(bǔ)正區(qū)段)的伸展或收縮恢復(fù)來吸收部分的能量，并利用定位結(jié)構(gòu)的不對稱 交錯設(shè)置來維持單一的閉鎖定位條件，以減少定位機(jī)構(gòu)的磨耗；因此，本實(shí) 用新型確實(shí)可有效延長樞軸結(jié)構(gòu)的使用壽命。本實(shí)用新型所采用的具體實(shí)施例，將通過以下的實(shí)施例及圖式作進(jìn)一步 說明。


圖1顯示本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體分解圖；圖2顯示在本實(shí)用新型第一實(shí)施例中，軸筒處于操作狀態(tài)時，被軸 帽的周面撐開而沿徑向的相反方向伸展的示意圖；圖3顯示在本實(shí)用新型第一實(shí)施例中，軸筒處于閉鎖定位狀態(tài)時， 其沿徑向收縮恢復(fù)的示意圖；圖4示在本實(shí)用新型第一實(shí)施例中用以制作母軸的沖鍛板件；圖5顯示本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體分解圖；圖6顯示在本實(shí)用新型第二實(shí)施例中用以制作母軸的沖鍛板件；以及圖7顯示本實(shí)用新型第三實(shí)施例的立體分解圖；圖8顯示在本實(shí)用新型第三實(shí)施例中用以制作母軸的沖鍛板件。 其中，附圖標(biāo)記說明如下100、 100a、 100b樞軸結(jié)構(gòu) 1公軸11公軸連結(jié)部 111、 112連結(jié)孔13、 14軸帽131、周面133、 143第二端面21連結(jié)部22、 22a、 22b軸筒222、 222a、 222b第二端面12軸桿131a、 131b、 141a、 141b定位結(jié)構(gòu) 132、 142第一端面 2、 2a、 2b母軸 211、 212、 213連結(jié)孔 221、 221a、 221b第一端面 2231、 2232、 2241、 2242、 223la、 2232a、 2241a、 2242a、 223lb、 2241b孔洞2251、 2252、 2261、 2262、 2251a、 2252a、 2261a、 2262a、 2251b、 2252b、 2261b、 2262b定位組件2253、 2263、 2253a、 2263a、 2253b、 2263b連結(jié)槽 2，、 2a，、 2b，沖鍛板件 22，、 22a，、 22b，延伸板件221，、 221a，、 221b，第一端部 222，、 222a，、 222b，第二端部2231,、 2232，、 2241，、 2242，、 2231a，、 2232a，、 2241a，、 2242a，凹緣 2251，、 2252，、 2261，、 2262， 225la，、 2252a，、 2261a，、 2262a，相對凸2251b，、 2252b，、 2261b，、 2262b，相對凸緣 227，、 227a，、 227b，、 227c，、 227d，板件側(cè)邊2231b，、 2241b，沖孔A、 Al、 A2中央?yún)^(qū)段 A3、 A4單位區(qū)段B、 C、 Bl、 CI彈性補(bǔ)正區(qū)段 G、 Gl分害U間隙 12延伸方向14、 15旋轉(zhuǎn)方向n第二巻制方向r2、 r2'第二半徑II軸向A，、 Al'、 A2，平直區(qū)段A3'、 A4，單位區(qū)段B，、 C，、 Bl'、 Cl，折彎區(qū)段G'、 Gl'裁切間隙13徑向16第一巻制方向 rl第一半徑具體實(shí)施方式
由于本實(shí)用新型所提供的樞軸結(jié)構(gòu)可廣泛運(yùn)用于制作各種折疊式對象，其組合實(shí)施方式更是不勝枚舉，故在此不再一一贅述，僅列舉其中優(yōu)選的五 個實(shí)施例來加以具體說明。請參閱圖1至圖4，圖l顯示本實(shí)用新型第一實(shí)施例的立體分解圖；圖 2顯示在本實(shí)用新型第一實(shí)施例中，軸筒處于操作狀態(tài)時，被軸帽的周面撐 開而沿徑向的相反方向伸展的示意圖；圖3顯示在本實(shí)用新型第一實(shí)施例中， 軸筒處于閉鎖定位狀態(tài)時，沿徑向收縮恢復(fù)的示意圖；圖4示在本實(shí)用新型 第一實(shí)施例中用以制作母軸的沖鍛板件。如圖所示， 一樞軸結(jié)構(gòu)100包含一 公軸1與一母軸2。公軸1包含一公軸連結(jié)部11、 一軸桿12、兩軸帽13與 14。公軸連結(jié)部11開設(shè)有兩個連結(jié)孔111與112。軸桿12自公軸連結(jié)部11 沿一軸向II延伸，軸帽13與14分別連結(jié)于該軸桿12的兩端。軸帽13具有一周面131、 一第一端面132與一第二端面133，其中，第 一端面132鄰近于軸桿12。在周面131上設(shè)置兩個定位結(jié)構(gòu)131a與131b， 且定位結(jié)構(gòu)131a與131b分別與第一端面132相距不同的偏移距離。在本實(shí) 施例中，定位結(jié)構(gòu)131a及131b分別與第一端面132相距不同的偏移距離， 其中定位結(jié)構(gòu)131a鄰接于第一端面132 (即偏移距離為零)，定位結(jié)構(gòu)131b 則緊鄰于第二端面133。軸帽14亦具備一周面141、 一第一端面142、 一第二端周面143、兩個 定位結(jié)構(gòu)141a與141b，其相對關(guān)系與上述的周面131、第一端面132、第二 端面133、定位結(jié)構(gòu)131a與131b相同或相似，以下不在予以贅述。在本實(shí) 施例中，定位結(jié)構(gòu)131a、 131b、 141a與141b等都為凹陷的定位槽，在實(shí)際 應(yīng)用層面上，定位結(jié)構(gòu)131a、 131b、 141a與141b等亦可為突伸的定位塊。所有本技術(shù)領(lǐng)域中的一般技術(shù)人員都能理解，在一般情況下，上述定位 結(jié)構(gòu)131a、 131b、 141a與141b的配置方式可稱為"不對稱交錯配置"。雖 然在本實(shí)用新型僅揭示了定位結(jié)構(gòu)131a、 131b、 141a與141b可在位置上采 取不對稱交錯配置；然而，在實(shí)際應(yīng)用層面上，這種不對稱的概念亦可推廣 至尺寸規(guī)格大小的不對稱。母軸2包含一連結(jié)部21與一軸筒22，連結(jié)部21開設(shè)三個連結(jié)孔211、 212與213，以供連結(jié)機(jī)構(gòu)連結(jié)之用。軸筒22自連結(jié)部21沿一延伸方向12 延伸出，并自一第一端面221沿軸向I1延伸至一第二端面222，并套接于軸 桿12。如圖3所示，軸筒22包含一中央?yún)^(qū)段A、兩個彈性補(bǔ)正區(qū)段B與C。中央?yún)^(qū)段A具備第一半徑rl;彈性補(bǔ)正區(qū)段B與C，自中央?yún)^(qū)段A延伸出， 分別鄰近于軸帽13與14，并且具備一第二半徑r2。軸筒22開設(shè)四個(開放式)孔洞2231、 2232、 2241與2242，以使軸 筒22沿至少一垂直于軸向II的徑向13具備彈性。在本實(shí)施例中，徑向13 應(yīng)泛指自軸筒22指向軸筒的中心軸，并且垂直于軸向I1的所有的方向集合。 軸筒22還包含四個定位組件2251、 2252、 2261、 2262、兩個連結(jié)槽2253 與2263。定位組件2251與2252位于彈性補(bǔ)正區(qū)段B，鄰接第一端面221， 并鄰近于軸帽13;定位組件2261與2262位于彈性補(bǔ)正區(qū)段C，鄰接第二端 面222，并鄰近于軸帽14。在軸筒22中，連結(jié)槽2253用以連結(jié)定位組件2252， 連結(jié)槽2263則用以連結(jié)定位組件2262。在本實(shí)施例中，由于定位結(jié)構(gòu)131a、 131b、 141a與141b等都為定位槽， 因此，上述的定位組件2251、 2252、 2261與2262都為定位塊。然而，倘若 上述的定位結(jié)構(gòu)131a、 13lb、 141a與141b為定位塊時，上述的定位組件2251 、 2252、 2261與2262則必須為定位槽。如圖2所示，當(dāng)軸桿12相對于軸筒22旋轉(zhuǎn)時，軸帽13與14也會同時 相對于軸筒22旋轉(zhuǎn)。若使軸桿12沿一旋轉(zhuǎn)方向14相對于軸筒22旋轉(zhuǎn)，使 定位結(jié)構(gòu)131a、 131b、 141a與141b分別脫離定位組件2251、 2252、 2261 與2262時，可視為一安裝狀態(tài)。此時，軸筒22的彈性補(bǔ)正區(qū)段B與C就會 分別被軸帽13的周面131與軸帽14的周面141撐開，沿徑向13的相反方向 伸展，并自第二半徑r2增加至另一趨近或等于第一半徑rl的第二半徑r2'。反的，如圖3所示，當(dāng)軸桿12沿另一旋轉(zhuǎn)方向I5或繼續(xù)沿旋轉(zhuǎn)方向I4 相對于軸筒22而旋轉(zhuǎn)，使定位結(jié)構(gòu)131a、 131b、 141a與141b分別對應(yīng)于 定位組件2251、 2252、 2261與2262時，可視為一閉鎖定位狀態(tài)。此時，軸 筒22的彈性補(bǔ)正區(qū)段B與C會沿徑向13壓縮恢復(fù)，自第二半徑r2'恢復(fù)至 第二半徑r2，使定位組件2251、2252、2261與2262分別卡制于定位結(jié)構(gòu)131a、 131b、 141a與141b，以使定位組件2251、 2252、 2261與2262共同對公軸1 予以閉鎖定位。因此，顯而易見的是，當(dāng)軸筒于閉鎖定位狀態(tài)時，2251、 2252、 2261與2262定位組件不論在位置或尺寸規(guī)格上都必須分別配合于定位結(jié)構(gòu) 131a、 131b、 141a與141b。所有本技術(shù)領(lǐng)域中的一般技術(shù)人員都能輕易理解，在本實(shí)用新型中，設(shè)置連結(jié)槽2253與2263的主要目的是為了防止在閉鎖定位狀態(tài)時，周面131 與141會分別對彈性補(bǔ)正區(qū)段B與C造成干涉而導(dǎo)致發(fā)生定位組件2252與 2262無法卡制于定位結(jié)構(gòu)131b與141b的情況。在本實(shí)施例中，母軸2由一沖鍛板件2，制成，沖鍛板件2，包含上述的連 結(jié)部21與一延伸板件22'。其中，延伸板件22，巻制成上述的軸筒22。延伸 板件22，自連結(jié)部21沿延伸方向12延伸至一板件側(cè)邊227'，并自一第一端 部221，沿軸向II延伸至一第二端部222，。其中，軸向II垂直于延伸方向12。 同時，延伸板件22，還具備一平直區(qū)段A，、兩個折彎區(qū)段B'與C'。折彎區(qū)段 B，自平直區(qū)段A，延伸至第一端部221，，折彎區(qū)段C，自平直區(qū)段A，延伸至第 二端部222'。延伸板件22，開設(shè)有四個凹緣2231，、 2232，、 224l，與2242，。延伸板件 22，還具有四個相對凸緣2251，、 2252，、 2261，、 2262，、兩個連結(jié)槽2253，與 2263，。在延伸板件22，巻制成軸筒22后，凹緣2231'、 2232，、 2241'與2242' 會在軸筒22上分別形成孔洞2231、 2232、 2241與2242，相對凸緣2251'、 2252，、 2261，、 2262，則會在軸筒22上分別形成定位組件2251 、 2252、 2261 與2262。請繼續(xù)參閱圖5與圖6，圖5顯示本實(shí)用新型第二實(shí)施例的立體分解圖； 圖6顯示在本實(shí)用新型第二實(shí)施例中用以制作母軸的沖鍛板件。如圖所示， 在另一樞軸結(jié)構(gòu)100a中，以另一母軸2a取代母軸2，并以另一軸筒22a取 代軸筒22。軸筒22a自連結(jié)部21延伸出，自一第一端面221a沿軸向II延 伸至一第二端面222a，并套接于軸桿12。如圖5所示，軸筒22a包含兩個中央?yún)^(qū)段Al、 A2和兩個彈性補(bǔ)正區(qū)段 B1與C1。彈性補(bǔ)正區(qū)段B1自中央?yún)^(qū)段Al延伸至第一端面221a，彈性補(bǔ) 正區(qū)段C1自中央?yún)^(qū)段A2延伸至第二端面222a。在中央?yún)^(qū)段A1與A2之間 以一平行于延延伸方向I2的分割間隙G加以分割。其中，彈性補(bǔ)正區(qū)段B1 與Cl相對于中央?yún)^(qū)段Al與A2的功能與結(jié)構(gòu)關(guān)系，與前述彈性補(bǔ)正區(qū)段B 與C相對于中央?yún)^(qū)段A的功能與結(jié)構(gòu)關(guān)系相似，以下就不再予以贅述。軸筒22a開設(shè)四個(開放式)孔洞2231a、 2232a、 2241a與2242a，以 使軸筒22a沿至少一垂直于軸向II的徑向13具備彈性。在本實(shí)施例中，徑 向13應(yīng)泛指自軸筒22a指向軸筒的中心軸，并且垂直于軸向II的所有的方向集合。軸筒22a還包含四個定位組件2251a、 2252a、 2261a、 2262a、兩個 連結(jié)槽2253a與2263a。定位組件2251a與2252a位于彈性補(bǔ)正區(qū)段Bl ，鄰 接第一端面221a，并鄰近于軸帽13;定位組件2261a與2262a位于彈性補(bǔ)正 區(qū)段Cl ，鄰接第二端面222a，并鄰近于軸帽14。在軸筒22a中，連結(jié)槽2253a 用以連結(jié)定位組件2252a，連結(jié)槽2263a則用以連結(jié)定位組件2262a。在本實(shí)施例中，母軸2a是由一沖鍛板件2a，制成，沖鍛板件2a，包含上 述的連結(jié)部21與一延伸板件22a，。其中，延伸板件22a，巻制成上述的軸筒 22a。延伸板件22a'自連結(jié)部21沿延伸方向12延伸至一板件側(cè)邊227a'，并 自一第一端部221a'沿軸向II延伸至一第二端部222a'。其中，軸向II垂直 于延伸方向12。同時，延伸板件22a，還具備兩個平直區(qū)段Al'、 A2'、兩個 沿不同方向折彎的折彎區(qū)段B1'與C1'。折彎區(qū)段B1'自平直區(qū)段A1'延伸至 第一端部221a，，折彎區(qū)段C1，自平直區(qū)段A2，延伸至第二端部222a，，且在 平直區(qū)段Al'與A2'之間以一平行于延伸方向12的裁切間隙G'加以分割。延伸板件22a'開設(shè)有四個凹緣2231a，、 2232a，、 2241a，與2242a，。延伸 板件22a，還具有四個相對凸緣2251a'、 2252a，、 2261a，、 2262a，、兩個連結(jié) 槽2253a'與2263a'。在延伸板件22a'巻制成軸筒22a時，是以裁切間隙G' 為界，平直區(qū)段A1，與折彎區(qū)段B1，沿一第一巻制方向I6巻制，以形成上述 的中央?yún)^(qū)段A1與彈性補(bǔ)正區(qū)段B1。同時，平直區(qū)段A2'與折彎區(qū)段C1'則 沿第二巻制方向17巻制，以形成上述的中央?yún)^(qū)段A2與彈性補(bǔ)正區(qū)段Cl。 上述的結(jié)構(gòu)即為所謂的"反向雙包結(jié)構(gòu)"。顯而易見，平直區(qū)段A1'、 A2'、 折彎區(qū)段B'與C'也可都沿第一巻制方向16或都沿第二巻制方向17而制造出 "同向雙包結(jié)構(gòu)"。在完成軸筒22a的巻制之后，凹緣2231a，、 2232a，、 2241a，與2242a，會 在軸筒22a上分別形成孔洞2231a、 2232a、 2241a與2242a，相對凸緣2251a，、 2252a，、 2261a，、 2262a，則會在軸筒22a上分別形成定位組件2251a、 2252a、 2261a與2262a。請繼續(xù)參閱圖7與圖8，圖7顯示本實(shí)用新型第三實(shí)施例的立體分解圖； 圖8顯示在本實(shí)用新型第三實(shí)施例中用以制作母軸的沖鍛板件。如圖所示， 在另一樞軸結(jié)構(gòu)100b中，以另一母軸2b取代母軸2，并以另一軸筒22b取 代軸筒22。軸筒22b自連結(jié)部21延伸出，自一第一端面221b沿軸向II延伸至一第二端面222b，并套接于軸桿12。如圖7所示，軸筒22b是以一平行于延伸方向12的分割間隙Gl分割為 兩個單位區(qū)段A3與A4。單位區(qū)段A3自分割間隙G1延伸至第一端面221b， 且單位區(qū)段A4自分割間隙G1延伸至第二端面221b。軸筒22b開設(shè)兩個(封 閉式)孔洞2231b與2241b，以使軸筒22b沿至少一垂直于軸向II的徑向13 具備彈性。在本實(shí)施例中，徑向I3應(yīng)泛指自軸筒22a指向軸筒的中心軸，并 且垂直于軸向II的所有的方向集合。軸筒22b還包含四個定位組件2251b、 2252b、 2261b、 2262b和兩個連 結(jié)槽2253b與2263b。定位組件2251b與2252b位于單位區(qū)段A3,鄰接第一 端面221b，并鄰近于軸帽13;定位組件2261b與2262b位于單位區(qū)段A4， 鄰接第二端面222b，并鄰近于軸帽14。在軸筒22b中，連結(jié)槽2253b用以 連結(jié)定位組件2252b，連結(jié)槽2263b則用以連結(jié)定位組件2262b。在本實(shí)施例中，母軸2b是由一沖鍛板件2b，制成，沖鍛板件2b，包含上 述的連結(jié)部21與一延伸板件22b'。其中，延伸板件22b，巻制成上述的軸筒 22b。延伸板件22b，自連結(jié)部21沿延伸方向12而延伸至一板件側(cè)邊227b，， 并自一第一端部221b，沿軸向II而延伸至一第二端部222b，。其中，軸向II 垂直于延伸方向12。同時，延伸板件22b'還具備兩個單位區(qū)段A3'與A4'。在 單位區(qū)段A3'與A4'之間，以一平行于延伸方向12的裁切間隙G1'加以分割， 單位區(qū)段A3'自裁切間隙Gl'延伸至第一端部221b'，單位區(qū)段A3，自裁切間 隙Gl'延伸至第二端部222b'。延伸板件22b'開設(shè)有兩個沖孔2231b'與2241b'。延伸板件22，還具有四 個相對凸緣2251b，、 2252b，、 2261b，、 2262b，、兩個連結(jié)槽2253b，與2263b，。 在延伸板件22b'巻制成軸筒22b時，是以裁切間隙G1'為界，單位區(qū)段A3' 沿第一巻制方向I6巻制，單位區(qū)段A4'則沿第二巻制方向17巻制。在完成 軸筒22b的巻制之后，沖孔2231b'與2241b，會在軸筒22b上分別形成孔洞 2231b與2241b，相對凸緣2251b'、 2252b，、 2261b，、 2262b，則會在軸筒22b 上分別形成定位組件2251b、 2252b、 2261b與2262b。所有本技術(shù)領(lǐng)域中的一般技術(shù)人員都能輕易理解，由于本實(shí)用新型的樞 軸結(jié)構(gòu)的凸緣、凹緣或沖孔等結(jié)構(gòu)是在沖鍛上述的沖鍛板件2'、 2a，或2b，時 自然成形，因此，在沖鍛板件2'、 2a，或2b，的延伸板件22'、 22a，與22b，分別巻制成軸筒22、 22a與22b時，會自然形成上述的定位組件與孔洞。顯而易 見地，可省略組裝定位機(jī)構(gòu)(即定位結(jié)構(gòu)與定位組件)的工序，以節(jié)約制造 樞軸結(jié)構(gòu)所需的成本。此外，由于軸筒22、 22a與22b本身沿徑向B具備彈性，因此，當(dāng)軸 桿12相對于軸筒22、 22a與22b旋轉(zhuǎn)，使定位結(jié)構(gòu)脫離定位組件時，軸筒 (特別是具備彈性補(bǔ)正區(qū)段的軸筒22與22a)可沿徑向13伸縮，來減緩定 位組件的磨耗與彈性疲勞的破壞。由于在本實(shí)用新型中，上述定位結(jié)構(gòu)131a、 131b、 141a與141b在位置或尺寸規(guī)格上，可利用"不對稱"的方式加以設(shè) 置，因此，可確保只具備單一的閉鎖定位條件，亦即在完整的操作過程中只 有單一的閉鎖定位狀態(tài)，因此，可減少定位機(jī)構(gòu)(即定位結(jié)構(gòu)與定位組件) 的磨耗。由以上敘述可知，本實(shí)用新型確實(shí)可以有效延長樞軸結(jié)構(gòu)的使用壽 命。通過上述的本實(shí)用新型實(shí)施例可知，本實(shí)用新型確具有產(chǎn)業(yè)上的利用價 值。以上的實(shí)施例說明，僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例說明，所有本技術(shù)領(lǐng) 域中的一般技術(shù)人員當(dāng)可依據(jù)本實(shí)用新型的上述實(shí)施例說明而做出其它種 種的改良及變化。然而這些依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所作的種種改良及變化， 應(yīng)仍屬于本實(shí)用新型的創(chuàng)作精神及所界定的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種樞軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一公軸，包括一軸桿，其沿一軸向延伸；以及至少一軸帽，其連結(jié)于該軸桿的至少一端，并具備一周面與一鄰近該軸桿的第一端面，并且所述軸帽包括多個定位結(jié)構(gòu)，其設(shè)于該周面，并且分別與該第一端面相距多個不同的偏移距離；以及一母軸，包括一母軸連結(jié)部；以及一軸筒，其自該母軸連結(jié)部延伸出，套接于該軸桿，該軸筒上開設(shè)至少一孔洞，以使該軸筒沿至少一垂直于該軸向的徑向上具有彈性，并且該軸筒包括至少一定位組件，其鄰近于該軸帽；其中，當(dāng)該軸桿相對于該軸筒旋轉(zhuǎn)，使該定位結(jié)構(gòu)對應(yīng)于該定位組件時，該定位組件對該公軸予以定位；當(dāng)該軸桿相對于該軸筒旋轉(zhuǎn)，使該定位結(jié)構(gòu)脫離該定位組件時，該軸筒沿該徑向伸縮。
2、 如權(quán)利要求l所述的樞軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，該軸筒包含 一中央?yún)^(qū)段，其具有第一半徑；以及至少一彈性補(bǔ)正區(qū)段，其自該中央?yún)^(qū)段延伸出，鄰近于該軸帽，該 彈性補(bǔ)正區(qū)段具有一小于該第一半徑的第二半徑；其中，當(dāng)該軸桿相對于該軸筒旋轉(zhuǎn)，使該定位結(jié)構(gòu)脫離該定位組件 時，該彈性補(bǔ)正區(qū)段沿該徑向的相反方向伸展，使該第二半徑趨近于該 第一半徑；當(dāng)該軸桿相對于該軸筒旋轉(zhuǎn)，使該定位結(jié)構(gòu)對應(yīng)于該定位組件時，該彈性補(bǔ)正區(qū)段沿該徑向收縮，使該第二半徑恢復(fù)為小于該第一 半徑。
3、 如權(quán)利要求1所述的樞軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，該軸筒是由一延伸板件巻制而成，該延伸板件自該母軸連結(jié)部沿一延伸方向延伸至一板件 側(cè)邊，并自一第一端部沿該軸向延伸至一第二端部。
4、 如權(quán)利要求3所述的樞軸結(jié)構(gòu)，其特征在于， 伸方向。
5、 如權(quán)利要求3所述的樞軸結(jié)構(gòu)，其特征在于， 少一相對凸緣，以在該軸筒上形成該定位組件。
6、 如權(quán)利要求3所述的樞軸結(jié)構(gòu)，其特征在于， 少一相對凸緣，以在該軸筒上形成該定位組件。
7、 如權(quán)利要求3所述的樞軸結(jié)構(gòu)，其特征在于， 有至少一凹緣，以在該軸筒上形成該孔洞。
8、 如權(quán)利要求7所述的樞軸結(jié)構(gòu)，其特征在于， 邊沿該延伸方向的相反方向開設(shè)。
9、 如權(quán)利要求3所述的樞軸結(jié)構(gòu)，其特征在于， 有至少一凹緣，以在該軸筒上形成該孔洞。
10、 如權(quán)利要求3所述的樞軸結(jié)構(gòu)，其特征在于 設(shè)有至少一凹緣，以在該軸筒上形成該孔洞。
11、 如權(quán)利要求3所述的樞軸結(jié)構(gòu)，其特征在于 至少一沖孔，以在該軸筒上形成該孔洞。
12、 如權(quán)利要求1所述的樞軸結(jié)構(gòu)，位槽。
13 位塊。
14. 位塊。
15 位槽。
16 設(shè)至少-
17 公軸連結(jié)部，且該軸桿自該公軸連結(jié)部沿該軸向延伸如權(quán)利要求12所述的樞軸結(jié)構(gòu)，如權(quán)利要求1所述的樞軸結(jié)構(gòu)，如權(quán)利要求14所述的樞軸結(jié)構(gòu)，如權(quán)利要求1所述的樞軸結(jié)構(gòu)， -連結(jié)孔。如權(quán)利要求1所述的樞軸結(jié)構(gòu)，其特征在于 其特征在于 其特征在于 其特征在于 其特征在于 其特征在于該軸向垂直于該延 該第一端部具有至 該第二端部具有至 在該板件側(cè)邊開設(shè) 該凹緣從該板件側(cè) 在該第一端部開設(shè) ，在該第二端部開 ，該延伸板件具有 ，該定位結(jié)構(gòu)為定 該定位組件為定 該定位結(jié)構(gòu)為定 該定位組件為定 該母軸連結(jié)部開該公軸還包含一
18、如權(quán)利要求17所述的樞軸結(jié)構(gòu)，其特征在于，該公軸連結(jié)部開設(shè)至少一連結(jié)孔。
專利摘要一種具有徑向彈性式軸筒的樞軸結(jié)構(gòu)包含一公軸與一母軸。公軸包含一沿一徑向延伸的軸桿、以及至少一連結(jié)于軸桿的軸帽。該軸帽具備一周面與一鄰近該軸桿的第一端面，并且設(shè)置多個與第一端面分別相距多個不同偏移距離的定位結(jié)構(gòu)。母軸包含一軸筒，該軸筒套接于軸桿，并開設(shè)至少一孔洞，以使該軸筒沿至少一垂直于軸向的徑向具備彈性，并且包含至少一鄰近于軸帽的定位組件。當(dāng)軸桿相對于軸筒旋轉(zhuǎn)，使定位結(jié)構(gòu)對應(yīng)于定位組件時，該定位組件對公軸予以定位；當(dāng)軸桿相對于軸筒旋轉(zhuǎn)，使定位結(jié)構(gòu)脫離定位組件時，該軸筒沿徑向伸縮。本實(shí)用新型的樞軸結(jié)構(gòu)可以節(jié)約制造樞軸結(jié)構(gòu)所需的成本，去除不必要的閉鎖定位條件，并且延長樞軸結(jié)構(gòu)的使用壽命。
文檔編號F16C11/04GK201103608SQ20072018292
公開日2008年8月20日 申請日期2007年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月31日
發(fā)明者洪林愷 申請人:大典軸業(yè)股份有限公司