專利名稱：具有閥頭聯(lián)結(jié)套的料漿調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種調(diào)節(jié)閥門，尤其是用于輸送強磨損性及腐蝕性物料的 高壓管道系統(tǒng)中使用的調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
本閥門主要用于氧化鋁生產(chǎn)廠高壓溶出車間自蒸發(fā)器進料系統(tǒng)。通過本閥 門對流量的調(diào)節(jié)，保持自蒸發(fā)器內(nèi)氧化鋁料漿理想的壓力、液位(容量)和溫度， 以獲得最佳產(chǎn)出和保證自蒸發(fā)器安全。
自蒸發(fā)器在工作中，保持相當?shù)母邏?、高溫狀態(tài)。為此，對本閥門具有公
稱壓力高(6.3 16.0MPa)、工作溫度高(30(TC左右)、允許調(diào)節(jié)料漿流速高 (15-45m/s)、耐沖蝕、耐磨損，使用安全等各項嚴酷要求。
常規(guī)的自蒸發(fā)器進料系統(tǒng)采用的調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)由圖1所示該閥進口 2的 軸線IO與出口 1的軸線12成垂直布置，閥內(nèi)的出口部位嵌有一中間開有導流 孔的閥座6，可直線運動的閥桿3沿著出口的軸線從闊體外部伸入閥內(nèi)，閥桿頂 端固定有耐磨材料制成的閥頭5;閥桿前進，閥頭就插入閥座內(nèi)(雙點劃線位置) 從而關(guān)閉閥門，阻止物料通過；閥桿后退，閥頭就脫離閥座從而打開閥門，物 料就能順利通過。
由于氧化鋁料漿為漿液狀顆粒物，呈堿性，易結(jié)疤，對設(shè)備有磨蝕作用； 并且從閥門進口輸入(方向A)的氧化鋁料漿速度很高，與進口軸線垂直布置 的閥桿首當其沖受到氧化鋁料漿的沖擊。而閥桿位于流道中央，閥桿的閥頭又 是靠本體螺桿旋緊在閥桿螺孔內(nèi)(并加上防轉(zhuǎn)銷8防止松脫)。在氧化鋁料漿的 高速沖蝕下，經(jīng)常產(chǎn)生以下后果1、閥桿被磨損、截面積變小、彎曲、斷裂； 2、閥頭在沖擊下高頻率震動，螺桿根部發(fā)生斷裂；3、閥頭脫落，堵塞流道， 導致自蒸發(fā)器壓力急劇上升，引發(fā)爆炸安全隱患。

實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種調(diào) 節(jié)閥門的改進，該閥門應(yīng)具有抗沖擊震動、高耐磨、強度高、使用壽命長的特 占。
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本實用新型采用的技術(shù)方案是具有閥頭聯(lián)結(jié)套的調(diào)節(jié)閥，該閥進口的軸 線與出口的軸線成垂直布置，閥內(nèi)的出口部位嵌有一中間開有導流孔的閥座， 可直線運動的閥桿沿著出口的軸線從閥體外部伸入閥內(nèi)，閥桿頂端固定有耐磨 材料制成的閥頭；所述的閥頭通過一聯(lián)結(jié)套固定在閥桿頂端。
所述的聯(lián)結(jié)套與閥頭及閥桿之間的連接結(jié)構(gòu)是閥頭尾端制有一圈突出于 圓周表面的凸緣，聯(lián)結(jié)套制成一端開有縮孔的筒管狀，縮孔內(nèi)徑稍大于閥頭的 圓周面，聯(lián)結(jié)套的內(nèi)圓周面也稍大于閥頭尾端的凸緣圓周面，以便使閥頭前半 截穿越聯(lián)結(jié)套后，閥頭尾端的凸緣被聯(lián)結(jié)套的縮孔擋隔而定位；聯(lián)結(jié)套的內(nèi)圓 周面與閥桿頂端的外圓周面通過螺紋擰緊在一起，并軸向壓緊所述的閥頭尾端 的凸緣；聯(lián)結(jié)套上還制有防轉(zhuǎn)銷，該銷徑向穿越聯(lián)結(jié)套與閥桿頂端的連接部位 后將二者鉚緊鎖定。
所述的聯(lián)結(jié)套與閥桿之間的外圓周面還用點焊燒結(jié)加固。
采用本實用新型，具有以下有益效果
1、 閥頭與闊桿聯(lián)結(jié)部位有效截面積增加，且閥頭基本無應(yīng)力集中部位，保 證閥頭不會在沖擊震動中斷裂。
2、 使用時氧化鋁料漿的沖擊主要由聯(lián)結(jié)套承擔，而聯(lián)結(jié)套采用高強度合金 鋼制成，其強度、硬度、截面積均大于閥桿，所以其耐沖蝕、耐磨損性能遠遠 高于閥桿，對閥桿有很好的保護作用。
3、 連接套螺孔與閥桿外螺紋旋緊，再用防轉(zhuǎn)銷和點焊固定，能有效地防止 連接套松動、閥頭脫落情況的發(fā)生。
因而，其使用壽命相對于現(xiàn)有的閥門提高2 3倍。

圖l是現(xiàn)有閥門的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2中的聯(lián)結(jié)套部位的放大示意圖。
具體實施方式
由圖2、圖3可知具有閥頭聯(lián)結(jié)套的調(diào)節(jié)閥，該閥進口2的軸線10與出 口 1的軸線12基本垂直布置，閥內(nèi)的出口部位嵌有一中間開有導流孔的閥座6 (閥座6由閥圈7托持定位在閥內(nèi))，可直線運動的閥3桿沿著出口的軸線從閥 體外部伸入閥內(nèi)，閥桿頂端固定有耐磨材料制成的閥頭5(圖2中的實線及雙點 劃線分別表示的閥門開啟和關(guān)閉時，閥頭5的兩個工作位置)。
本實用新型采用一聯(lián)結(jié)套4把所述的閥頭固定在閥桿頂端。具體的連接結(jié) 構(gòu)是閥頭尾端制有一圈突出于圓周表面的凸緣5-l，聯(lián)結(jié)套制成一端開有縮孔 4-1的筒管狀，縮孔內(nèi)徑稍大于閥頭的圓周面，聯(lián)結(jié)套的內(nèi)圓周面也稍大于閥頭 尾端的凸緣圓周面，以便使閥頭前半截穿越聯(lián)結(jié)套后，閥頭尾端的凸緣被聯(lián)結(jié) 套的縮孔端面擋隔而定位；聯(lián)結(jié)套的內(nèi)圓周面制有螺紋，閥桿頂端的外圓周面 也制有相配合的螺紋3-l， 二者擰緊在一起，并軸向?qū)⑺龅拈y頭尾端的凸緣壓 緊在聯(lián)結(jié)套的縮孔端面，實現(xiàn)了二者的牢固聯(lián)結(jié)；聯(lián)結(jié)套上還制有防轉(zhuǎn)銷8，該 銷徑向穿越聯(lián)結(jié)套與閥桿頂端的連接部位后將聯(lián)結(jié)套與閥桿鉚緊鎖定(先將聯(lián) 結(jié)套與閥桿擰緊后再打銷孔、鉚防轉(zhuǎn)銷)。
所述的聯(lián)結(jié)套與閥桿之間的外圓周面還用點焊燒結(jié)加固，圖3中顯示了點 焊部位9。
此外，本實用新型還可在閥內(nèi)加設(shè)一防護和導流結(jié)構(gòu)11，以減小料漿在閥 內(nèi)的流動阻力；閥座6及閥圈7的定位方式則可在圖1、圖2所示的結(jié)構(gòu)中選定。
權(quán)利要求1、具有閥頭聯(lián)結(jié)套的料漿調(diào)節(jié)閥，該閥進口(2)的軸線(10)與出口(1)的軸線(12)成垂直布置，閥內(nèi)的出口部位嵌有一中間開有導流孔的閥座(6)，可直線運動的閥桿(3)沿著出口的軸線從閥體外部伸入閥內(nèi)，閥桿頂端固定有耐磨材料制成的閥頭(5)；其特征在于所述的閥頭通過一聯(lián)結(jié)套(4)固定在閥桿頂端。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有閥頭聯(lián)結(jié)套的料漿調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述 的聯(lián)結(jié)套與閥頭及閥桿之間的連接結(jié)構(gòu)是閥頭(5)尾端制有一圈突出于圓周 表面的凸緣(5-1)，聯(lián)結(jié)套制成一端開有縮孔(4-1)的筒管狀，縮孔內(nèi)徑稍大 于閥頭的圓周面，聯(lián)結(jié)套的內(nèi)圓周面也稍大于閥頭尾端的凸緣圓周面，以便使 閥頭前半截穿越聯(lián)結(jié)套后，閥頭尾端的凸緣被聯(lián)結(jié)套的縮孔擋隔而定位；聯(lián)結(jié) 套的內(nèi)圓周面與閥桿頂端的外圓周面通過螺紋擰緊在一起，并軸向壓緊所述的 閥頭尾端的凸緣；聯(lián)結(jié)套上還制有防轉(zhuǎn)銷(8)，該銷徑向穿越聯(lián)結(jié)套與閥桿頂 端的連接部位后將二者鉚緊鎖定。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有閥頭聯(lián)結(jié)套的料漿調(diào)節(jié)閥，其特征在于 所述的聯(lián)結(jié)套與閥桿之間的外圓周面還用點焊燒結(jié)加固。
專利摘要本實用新型涉及一種輸送強磨損性及腐蝕性物料的高壓管道系統(tǒng)中使用的調(diào)節(jié)閥。所要解決的技術(shù)問題是提供的閥門應(yīng)具有抗沖擊震動、高耐磨、強度高、使用壽命長的特點。技術(shù)方案是具有閥頭聯(lián)結(jié)套的調(diào)節(jié)閥，該閥進口的軸線與出口的軸線垂直，閥內(nèi)的出口部位嵌有一開有導流孔的閥座，可直線運動的閥桿沿著出口的軸線從閥體外部伸入閥內(nèi)，閥桿頂端固定有耐磨材料制成的閥頭；閥頭通過一聯(lián)結(jié)套固定在閥桿頂端。聯(lián)結(jié)套的一端開有縮孔，縮孔內(nèi)徑稍大于閥頭的圓周面，聯(lián)結(jié)套的內(nèi)圓周面稍大于閥頭尾端凸緣的圓周面；聯(lián)結(jié)套的內(nèi)圓周面與閥桿外圓周面通過螺紋擰緊并壓緊所述的閥頭尾端的凸緣；聯(lián)結(jié)套上還有防轉(zhuǎn)銷將聯(lián)結(jié)套與閥桿鉚緊鎖定。
文檔編號F16K1/00GK201062666SQ20072011079
公開日2008年5月21日 申請日期2007年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者張孝方 申請人:杭州耐特閥門有限公司