專利名稱：鋼-高鉻鎳耐磨復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種輸送管道，尤其是涉及一種鋼-高鉻鎳耐磨復(fù)合管。
技術(shù)背景在電力、礦山、冶金等行業(yè)，物料的輸送、輸出，都是采用近距離高壓輸送， 管道承受著相當(dāng)大的壓力，并經(jīng)受很嚴(yán)重的磨損，單一材質(zhì)的金屬管道很難滿足此工況的要求，尤其是彎頭處； 一種較為成熟的鑄石管雖然具有較高的硬度，但 由于工藝原因，鑄石管壁厚，整體上呈傻、大、笨、粗，使用上又受到很大的限 制；針對此種情況， 一些生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出了復(fù)合陶瓷鋼管，但在實際應(yīng)用中，出 現(xiàn)了陶瓷層易脫落、失效，且在高溫高壓下物料中含有硫等有害元素時，容易發(fā) 生高溫氧化，滿足不了現(xiàn)有運行工況。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種既耐磨、耐高溫、耐腐蝕又具有較高的機(jī)械 強(qiáng)度和抗沖擊性能的鋼-高鉻鎳耐磨復(fù)合管。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案本實用新型所述的鋼-高鉻鎳耐磨復(fù)合管，包括管體，在所述管體的內(nèi)壁上真 空吸鑄復(fù)合有高鉻鎳合金層。所述的管體為無縫鋼管或鋼板熱壓管。 所述復(fù)合在管體內(nèi)壁兩側(cè)的高鉻鎳合金層的厚度不同。本實用新型的優(yōu)點在于在所述管體的內(nèi)壁上真空吸鑄復(fù)合有高格鎳合金層， 無論是直管、彎管、變徑管或是叉形管、方圓管，皆組織均勻、性能穩(wěn)定，不會 出現(xiàn)裂紋、氣孔等現(xiàn)象，且由于該耐磨復(fù)合管的內(nèi)、外層熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，對于 有高度急劇變化的工況場合，不會出現(xiàn)內(nèi)層隨裂，發(fā)生早期失效的現(xiàn)象；該產(chǎn)品 的外壁為鋼管，主要承受高壓力，而內(nèi)襯的高鉻鎳合金層只負(fù)責(zé)抵抗磨料磨損， 不需承受高壓力，所以更能保證安全運行，特別適用于高壓力、高濃度、遠(yuǎn)距離輸送的管道，同時由于是兩種金屬相復(fù)合，又具備與A3、 16Mn鋼的可焊性，使得 整體管道安全可靠，抗擊性能高，在管道導(dǎo)流發(fā)生局部堵管時可隨意敲擊、切割，
卸換、安裝、檢修非常方便。針對其使用場合的不同，外層的鋼管可以采用無縫 鋼管或由優(yōu)質(zhì)鋼板經(jīng)熱壓、熱推而成的鋼管；當(dāng)管體為彎管(彎頭)時，由于運 行時大圓弧處的內(nèi)壁承受的沖擊力大，即磨損嚴(yán)重，所以復(fù)合在管體內(nèi)壁大圓弧 處的高鉻鎳合金層的厚度要大于小圓弧處的厚度，這樣可以延長整個管道的使用壽命o
圖1是本實用新型彎管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型直管的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型所述的鋼-高鉻鎳耐磨復(fù)合管(彎頭)，包括管體l， 在所述管體l的內(nèi)壁上真空吸鑄復(fù)合有高鉻鎳合金層2，其中在管體內(nèi)壁大圓弧 處的高鉻鎳合金層2的厚度要大于小圓弧處的厚度。如圖2所示，本實用新型所述的鋼-高鉻鎳耐磨復(fù)合管(直管)，包括管體l， 在所述管體1的內(nèi)壁上真空吸鑄復(fù)合有等厚的高鉻鎳合金層2。
權(quán)利要求1、一種鋼-高鉻鎳耐磨復(fù)合管，包括管體(1)，其特征在于在所述管體(1)的內(nèi)壁上真空吸鑄復(fù)合有高鉻鎳合金層(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼-高鉻鎳耐磨復(fù)合管，其特征在于所述的管體 (1)為無縫鋼管或鋼板熱壓管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼-高鉻鎳耐磨復(fù)合管，其特征在于所述復(fù)合在 管體(1)內(nèi)壁兩側(cè)的高鉻鎳合金層(2)的厚度不同。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼-高鉻鎳耐磨復(fù)合管，包括管體，在所述管體的內(nèi)壁上真空吸鑄復(fù)合有高鉻鎳合金層。所述的管體為無縫鋼管或鋼板熱壓管。當(dāng)管體為彎管(彎頭)時，復(fù)合在管體內(nèi)壁大圓弧處的高鉻鎳合金層的厚度要大于小圓弧處的厚度。由于在所述管體的內(nèi)壁上真空吸鑄復(fù)合有高鉻鎳合金層，無論是直管、彎管、變徑管或是叉形管、方圓管，皆組織均勻、性能穩(wěn)定，不會出現(xiàn)裂紋、氣孔等現(xiàn)象，且由于該耐磨復(fù)合管的內(nèi)、外層熱膨脹系數(shù)相當(dāng)，對于有高度急劇變化的工況場合，不會出現(xiàn)內(nèi)層隨裂，發(fā)生早期失效的現(xiàn)象；內(nèi)襯的高鉻鎳合金層負(fù)責(zé)抵抗磨料磨損，不需承受高壓力，所以能保證安全運行，特別適用于高壓力、高濃度、遠(yuǎn)距離輸送的管道。
文檔編號F16L9/00GK201032003SQ200720090419
公開日2008年3月5日 申請日期2007年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月23日
發(fā)明者馮位峰, 張運鐸, 趙福安 申請人:鄭州華宇耐磨制品有限公司