專利名稱：雙列組合角接觸球軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種角接觸球軸承，尤其涉及一種具有雙列球的組合軸 承，屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的高精度數(shù)控機(jī)床的精密絲桿支撐配置了高精度組合軸承，該組合 軸承由最少兩套或兩套以上配對使用的角接觸球軸承構(gòu)成。由于設(shè)備精度要 求高，因此對單個軸承的精度要求也高，同時對兩套及兩套以上軸承配對后 的軸承精度要求更高。但是，由于兩套軸承及兩套以上軸承的精度不可能完 全一樣，在配對裝配后，軸承組精度下降，該軸承組合裝入機(jī)床后，會影響 到機(jī)床的精度，此外，由于要在精密絲桿上安裝多套軸承，增加了機(jī)床的裝 配難度。安裝精度也很難保證。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有的高精度數(shù)控機(jī)床精密絲桿支撐軸承組的精度不高，以及 在精密絲桿上安裝多套軸承裝配難度較大的問題，本實(shí)用新型提出一種雙列 組合角接觸球軸承，該組合角接觸球軸承精度較高，能很方便地裝配在精密
絲桿上。
本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
一種雙列組合角接觸球軸承，包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈、滾動體、保持 架、密封圈。所述滾動體按相等的間隔環(huán)形排列在保持架中，所述密封圈的 徑向外緣卡裝在軸承外圈軸向兩端的內(nèi)孔槽內(nèi)，在軸承外圈外周面的軸向中央，設(shè)有徑向注油孔；在軸承外圈的內(nèi)孔的軸向中央，設(shè)有環(huán)狀滾道擋邊， 所述環(huán)狀滾道擋邊兩側(cè)各設(shè)有與滾動體外徑吻合的環(huán)狀弧形凸起，所述軸承 內(nèi)圈包括第一內(nèi)圈、第二內(nèi)圈，所述第一內(nèi)圈、第二內(nèi)圈的外徑各設(shè)有一條 與滾動體外徑吻合的環(huán)狀弧形槽，所述第一內(nèi)圈的環(huán)狀弧形槽和第二內(nèi)圈的 環(huán)狀弧形槽弧面相對地排列，所述環(huán)狀弧形凸起和環(huán)狀弧形槽一一對應(yīng)，構(gòu) 成了兩條徑向滾道；所述滾動體連同保持架分別設(shè)置在兩條徑向滾道上。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的雙列組合角接觸球軸承，其中所述軸承接觸角a為45° 65° 。
由于本實(shí)用新型的雙列組合角接觸球軸承自身的精度較高，軸向尺寸很 小，既滿足了現(xiàn)代精密機(jī)床對精密絲桿支撐的精度要求，又滿足了現(xiàn)代精密 機(jī)床的安裝尺寸要求。其45° 65°的接觸角和雙列滾動體面對面的結(jié)構(gòu)， 使本實(shí)用新型能夠承受雙向軸向和徑向的重載荷。本實(shí)用新型能直接安裝， 直接潤滑。降低了機(jī)床裝配難度，提高了機(jī)床裝配精度。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)選實(shí)施例的非限制性說明進(jìn)行 圖示和解釋，這些實(shí)施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

圖l是本實(shí)用新型的剖視圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明
如圖1所示，本實(shí)用新型的雙列組合角接觸球軸承由軸承外圈1、軸承內(nèi)
圈2、滾動體3、保持架4和密封圈5組成，兩個并排的環(huán)形保持架4將滾動 體2按相等的間隔隔開。兩個密封圈5各裝在軸承外圈1軸向兩端的內(nèi)孔槽內(nèi)，將滾動體2連同保持架4封閉在軸承內(nèi)，有效地防止了灰塵和臟物進(jìn)入 兩條徑向滾道，延長了軸承的使用壽命。徑向注油孔14設(shè)置在軸承外圈l外 周面的軸向中央，用來向徑向滾道ll、 12灌注潤滑油，使其得到充分的潤滑。
滾道擋邊13設(shè)置在在軸承外圈1的內(nèi)孔的軸向中央，其兩側(cè)各設(shè)有與滾動體 3外徑吻合的環(huán)狀弧形凸起11、 12。軸承內(nèi)圈2包括第一內(nèi)圈21、第二內(nèi)圈 22，第一內(nèi)圈21、第二內(nèi)圈22的外徑各設(shè)有一條與滾動體3外徑吻合的環(huán)狀 弧形槽211、 212，第一內(nèi)圈21的環(huán)狀弧形槽211和第二內(nèi)圈22的環(huán)狀弧形 槽212弧面相對地排列，環(huán)狀弧形凸起11和環(huán)狀弧形槽211，環(huán)狀弧形凸起 12和環(huán)狀弧形槽22，構(gòu)成了兩條徑向滾道。滾動體3連同保持架4分別設(shè) 置在兩條徑向滾道上。本實(shí)用新型軸承的接觸角a為45。 65° ，可承受雙 向軸向載荷和徑向載荷。
除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換 或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙列組合角接觸球軸承，包括軸承外圈(1)、軸承內(nèi)圈(2)、滾動體(3)、保持架(4)、密封圈(5)，所述滾動體(2)按相等的間隔環(huán)形排列在保持架(4)中，所述密封圈(5)的徑向外緣卡裝在軸承外圈(1)軸向兩端的內(nèi)孔槽內(nèi)，在軸承外圈(1)外周面的軸向中央，設(shè)有徑向注油孔(14)；其特征是，在軸承外圈(1)的內(nèi)孔的軸向中央，設(shè)有環(huán)狀滾道擋邊(13)，所述環(huán)狀滾道擋邊(13)兩側(cè)各設(shè)有與滾動體(3)外徑吻合的環(huán)狀弧形凸起(11)、(12)，所述軸承內(nèi)圈(2)包括第一內(nèi)圈(21)、第二內(nèi)圈(22)，所述第一內(nèi)圈(21)、第二內(nèi)圈(22)的外徑各設(shè)有一條與滾動體(3)外徑吻合的環(huán)狀弧形槽(211)、(212)，所述第一內(nèi)圈(21)的環(huán)狀弧形槽(211)和第二內(nèi)圈(22)的環(huán)狀弧形槽(212)弧面相對地排列，所述環(huán)狀弧形凸起(11)和環(huán)狀弧形槽(211)，環(huán)狀弧形凸起(12)和環(huán)狀弧形槽(212)，構(gòu)成了兩條徑向滾道；所述滾動體(3)連同保持架(4)分別設(shè)置在兩條徑向滾道上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙列組合角接觸球軸承，其特征是，雙列組合角 接觸球軸承接觸角ct為45。 65° 。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙列滾子角接觸球軸承，它包括軸承外圈、軸承內(nèi)圈、滾動體、保持架、密封圈。在軸承外圈的內(nèi)孔的軸向中央，設(shè)有滾道擋邊，該滾道擋邊兩側(cè)各設(shè)有與滾動體外徑吻合的環(huán)狀弧形凸起，軸承內(nèi)圈包括第一內(nèi)圈、第二內(nèi)圈，第一內(nèi)圈、第二內(nèi)圈的外徑各設(shè)有一條與滾動體外徑吻合的環(huán)狀弧形槽，環(huán)狀弧形凸起和環(huán)狀弧形槽一一對應(yīng)，構(gòu)成兩條徑向滾道；滾動體連同保持架分別設(shè)置在兩條徑向滾道上，軸承接觸角α為45°～65°。本實(shí)用新型能夠承受雙向軸向和徑向的重載荷，軸承的精度較高，能直接安裝，降低了機(jī)床裝配難度，提高了機(jī)床裝配精度，滿足了現(xiàn)代精密機(jī)床對精密絲桿支撐的精度要求。
文檔編號F16C33/58GK201121647SQ20072004204
公開日2008年9月24日 申請日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者趙祥云, 辛厚誼 申請人:鎮(zhèn)江飛亞軸承有限責(zé)任公司