專利名稱：一種工程機械自拆裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種大中型機械運輸時的拆裝設(shè)備，具體的說涉及一種工 程機械自拆裝裝置，廣泛應(yīng)用于大中型工程機械轉(zhuǎn)場作業(yè)時的自行拆卸和安裝。
技術(shù)背景目前，用于工程機械自拆裝的裝置大都采用桅桿式或人字架加臂架底節(jié)式 的拆裝裝置，利用桅桿對工程機械進行拆卸和安裝的噸位一般比較大，而噸位 較小的工程機械， 一般采用人字架加臂架底節(jié)式的拆裝裝置，但是目前人字架 加臂架底節(jié)式的拆裝裝置不能直接吊裝臂架底節(jié)和配重，當(dāng)?shù)跹b配重時，需要 頂升油缸，既浪費了時間，又增加了轉(zhuǎn)場作業(yè)的費用，而且安裝非常的不方便， 而且目前的人字架加臂架底節(jié)式的拆裝裝置是固定安裝在工程設(shè)備上的，使用 和安裝都非常的不方便。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的問題是克服上述技術(shù)的不足，提供一種安裝方便的 工程機械自拆裝裝置，能夠?qū)ζ鹬貦C的履帶裝置、臂架底節(jié)、配重，不用借助 其它機械就可以進行拆卸和安裝，節(jié)省了時間和轉(zhuǎn)場費用。為解決上述問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案一種工程機械自拆裝裝置，包括底桿和油缸，其特征是所述底桿包括兩 塊相對平行設(shè)置的側(cè)板，所述側(cè)板的一端部設(shè)有雙耳板，所述雙耳板位于兩塊 側(cè)板之間且分別與兩塊側(cè)板固定連接，所述油缸位于兩塊平行的側(cè)板之間并與 兩塊側(cè)板活動連接。以下是本實用新型對上述方案的進一步改進所述側(cè)板的上下兩側(cè)分別設(shè)有兩塊L型彎板，位于同側(cè)的兩塊L型彎板通過方板固定連接，每塊L型彎板的端部分別設(shè)有前單耳板和后單耳板。所述雙耳板上分別設(shè)有第五銷孔和第六銷孔，前單耳板上設(shè)有第七銷孔， 后單耳板上設(shè)有第八銷孔。.所述雙耳板上設(shè)有第五銷孔，所述側(cè)板靠近雙耳板的端部的上下兩側(cè)各設(shè) 有兩個耳板。所述油缸具有活塞桿，所述活塞桿的端部設(shè)有吊板，所述吊板上設(shè)有第一 銷孔和第二銷孔。所述油缸上靠近吊板的一端設(shè)有上下耳板，所述上下耳板上設(shè)有第三銷孔， 油缸的另一端設(shè)有第四銷孔。 有益效果本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，使用時，通過銷軸將油缸與底桿分別連接在不 同的位置與傳統(tǒng)的人字架共同作用，來實現(xiàn)對起重機等大中型工程機械的履帶 裝置、臂架底節(jié)和配重等進行拆卸和安裝，本實用新型不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對起重機 等大中型工程機械的履帶裝置、臂架底節(jié)和配重的進行拆卸和安裝，還能將其 吊裝進行轉(zhuǎn)運，且不需要其他的吊車吊裝，節(jié)省了轉(zhuǎn)場費用，方便了安裝，減 少了時間。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明
.附圖l為本實用新型實施例中底桿的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為附圖1的俯視圖； 附圖3為附圖1中的A-A向剖視圖； 附圖4為本實用新型實施例中油缸的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本實用新型實施例1中第六銷孔與第一銷孔連接時的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖6為本實用新型實施例1中第三銷孔與第八銷孔連接時的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖7為本實用新型實施例1中第七銷孔與第二銷孔連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8為本實用新型實施例2結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各部位名稱l-底桿、2-側(cè)板、3-雙耳板、4-第五銷孔、5-第六銷孔、 6-L型彎板、7-方板、8-前單耳板、9-后單耳板、10-第七銷孔、11-第八銷孔、 12-吊板、13-上下耳板、14-油缸、15-第三銷孔、16-第一銷孔、17-第二銷孔、 18-第四銷孔、19-耳板。 具體實施例實施例l， 一種工程機械自拆裝裝置，包括底桿1和油缸14，如圖l、圖2 所示，底桿1包括兩塊相對平行設(shè)置的側(cè)板2，所述側(cè)板2的一端部設(shè)有雙耳板 3，雙耳板3位于兩塊側(cè)板2之間且分別與兩塊側(cè)板2固定連接，雙耳板3的兩 端分別設(shè)有第六銷孔5和用來與起重機上的轉(zhuǎn)臺相鉸接的第五銷孔4，油缸14 位于兩塊平行的側(cè)板2之間并與兩塊側(cè)板活動連接，如圖3所示，兩塊側(cè)板2 的另一端的上下兩側(cè)分別設(shè)有兩塊L型彎板6，位于兩塊側(cè)板2同側(cè)的兩塊L型 彎板6之間通過方板7固定連接，每塊L型彎板6的端部分別設(shè)有前單耳板8 和后單耳板9，前單耳板8上設(shè)有第七銷孔10，后單耳板9上設(shè)有第八銷孔11， 如圖4所示，油缸14內(nèi)具有活塞桿，活塞桿上靠近雙耳板3的一端設(shè)有吊板12， 吊板12上設(shè)有第一銷孔16和第二銷孔17，油缸14上靠近吊板12的一端設(shè)有 上下耳板13，上下耳板13上分別設(shè)有第三銷孔15，油缸14的另一端設(shè)有第四 銷孔18，第二銷孔17與同側(cè)的第三銷孔15、第七銷孔10和第八銷孔11位于 同一水平線上。如圖5所示，當(dāng)本實用新型與工程機械上的人字架共同使用時，首先將第 四銷孔18與工程機械吊桿上的定滑輪鉸接，然后將第五銷孔4與工程機械上的 轉(zhuǎn)臺鉸接，再將第六銷孔5與第一銷孔16通過銷軸轉(zhuǎn)動連接，然后對工程機械 上的人字架壓桿進行頂起，安裝完畢后，將第六銷孔5與第一銷孔16拆開，如 圖6所示，然后將第三銷孔15與第八銷孔11通過銷軸連接，本實用新型對工 程機械的履帶裝置、臂架底節(jié)和配重等進行吊裝，當(dāng)?shù)跹b完畢后，將第三銷孔15與第八銷孔11拆開，如圖7所示，將第七銷孔10與第二銷孔17通過銷軸連 接，使工程機械的轉(zhuǎn)臺上的吊裝臂架能夠進行轉(zhuǎn)動至正常位置，然后將第五銷 孔4與工程機械上的轉(zhuǎn)臺拆開，油缸進行收縮，使雙耳板沿著工程機械上的滑 道移動，使轉(zhuǎn)臺和吊裝臂架恢復(fù)到正常位置。當(dāng)對工程機械進行自拆卸時，可以將上述流程進行反向操作，本實用新型 不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對起重機等大中型工程機械的履帶裝置、臂架底節(jié)和配重的進行 拆卸和安裝，還能將其吊裝進行轉(zhuǎn)運，且不需要其他的吊車吊裝，節(jié)省了轉(zhuǎn)場 費用，方便了安裝，減少了時間。實施例2， 一種工程機械自拆裝裝置，包括底桿1和油缸14，如圖l、圖2 所示，底桿1包括兩塊相對平行設(shè)置的側(cè)板2，側(cè)板2的一端部設(shè)有雙耳板3， 雙耳板3位于兩塊側(cè)板2之間且分別與兩塊側(cè)板2固定連接，油缸14位于兩塊 平行的側(cè)板2之間并與兩塊側(cè)板2活動連接，側(cè)板2的上下兩側(cè)分別設(shè)有兩塊L 型彎板6，位于同側(cè)的兩塊L型彎板6通過方板7固定連接，每塊L型彎板6的 端部分別設(shè)有前單耳板8和后單耳板9，前單耳板8上設(shè)有第七銷孔10，后單 耳板9上設(shè)有第八銷孔11，雙耳板3上設(shè)有第五銷孔4，側(cè)板2靠近雙耳板3 的端部的上下兩側(cè)各設(shè)有兩個耳板19，油缸14具有活塞桿，活塞桿的端部設(shè)有 吊板12，吊板12上設(shè)有第一銷孔16和第二銷孔17，油缸14上靠近吊板12的 一端設(shè)有上下耳板13，上下耳板13上設(shè)有第三銷孔15，油缸14的另一端設(shè)有 第四銷孔18，第二銷孔17與同側(cè)的第三銷孔15、第七銷孔10和第八銷孔11 位于同一水平線上。本實用新型與工程機械上傳統(tǒng)的人字架配合使用，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對起重機 等大中型工程機械的履帶裝置、臂架底節(jié)和配重的進行拆卸和安裝，還能將其 吊裝進行轉(zhuǎn)運，且不需要其他的吊車吊裝，節(jié)省了轉(zhuǎn)場費用，方便了安裝，減 少了時間。
權(quán)利要求1、一種工程機械自拆裝裝置，包括底桿(1)和油缸(14)，其特征是所述底桿(1)包括兩塊相對平行設(shè)置的側(cè)板(2)，所述側(cè)板(2)的一端部設(shè)有雙耳板(3)，所述雙耳板(3)位于兩塊側(cè)板(2)之間且分別與兩塊側(cè)板(2)固定連接，所述油缸(14)位于兩塊平行的側(cè)板(2)之間并與兩塊側(cè)板(2)活動連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種工程機械自拆裝裝置，其特征是所述側(cè)板 (2)的上下兩側(cè)分別設(shè)有兩塊L型彎板(6)，位于同側(cè)的兩塊L型彎板(6)通過方板(7)固定連接，每塊L型彎板(6)的端部分別設(shè)有前單耳板(8)和 后單耳板(9)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工程機械自拆裝裝置，其特征是所述雙耳 板(3)上分別設(shè)有第五銷孔(4)和第六銷孔(5)，前單耳板(8)上設(shè)有第七 銷孔(10)，后單耳板(9)上設(shè)有第八銷孔(11)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工程機械自拆裝裝置，其特征是所述雙耳 板(3)上設(shè)有第五銷孔(4)，所述側(cè)板(2)靠近雙耳板(3)的端部的上下兩 側(cè)各設(shè)有兩個耳板(19)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1、 2、 3、 4其中之一所述的一種工程機械自拆裝裝置， 其特征是所述油缸(14)具有活塞桿，所述活塞桿的端部設(shè)有吊板(12)，所 述吊板(12)上設(shè)有第一銷孔(16)和第二銷孔(17)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種工程機械自拆裝裝置，其特征是所述油缸 (14)上靠近吊板(12)的一端設(shè)有上下耳板(13)，所述上下耳板(13)上設(shè)有第三銷孔(15)，油缸(14)的另一端設(shè)有第四銷孔(18)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種工程機械自拆裝裝置，其特征是所述第二 銷孔(17)與同側(cè)的第三銷孔(15)、第七銷孔(10)和第八銷孔(11)位于同一水平線上。
專利摘要本實用新型公開了一種工程機械自拆裝裝置，包括底桿和油缸，所述底桿包括兩塊相對平行設(shè)置的側(cè)板，所述側(cè)板的一端部設(shè)有雙耳板，所述雙耳板位于兩塊側(cè)板之間且分別與兩塊側(cè)板固定連接，所述油缸位于兩塊平行的側(cè)板之間并與兩塊側(cè)板活動連接，本實用新型通過銷軸將油缸與底桿分別連接在不同的位置與傳統(tǒng)的人字架共同作用，來實現(xiàn)對起重機等大中型工程機械的履帶裝置、臂架底節(jié)和配重等進行拆卸和安裝，還能將其吊裝進行轉(zhuǎn)運，且不需要其他的吊車吊裝，節(jié)省了轉(zhuǎn)場費用，方便了安裝，減少了時間。
文檔編號F16M11/20GK201087775SQ20072002794
公開日2008年7月16日 申請日期2007年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月14日
發(fā)明者劉長勝, 智 池, 秦永利, 褚留利, 趙光軍, 馬喜林 申請人:福田雷沃國際重工股份有限公司