專利名稱：一種角形調(diào)節(jié)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及調(diào)節(jié)閥，尤其涉及一種用于煤化工系統(tǒng)中黑水、渣水 的控制與調(diào)節(jié)的角形調(diào)節(jié)閥。
背景技術(shù)：
角形調(diào)節(jié)閥流路筒單，具有自潔性能，適用于不干凈介質(zhì)場(chǎng)合， 如用于煤化工系統(tǒng)中黑水、渣水的控制與調(diào)節(jié)，因此，角形調(diào)節(jié)閥又 俗稱黑水調(diào)節(jié)閥。目前，廣泛使用的角形調(diào)節(jié)閥由閥體、閥座、閥芯、閥桿、閥蓋、 填料和填料壓板和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，如圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)中的一種角形調(diào)節(jié)閥，閥體08的側(cè)部、下部、上部分別為與閥腔081連通的進(jìn) 口 082、出口 083、導(dǎo)向套孔084,閥蓋13連接在閥體08的上部，閥 蓋13上具有填料函131，其中出口 083和導(dǎo)向套孔084、填料函131 在一豎直線上，出口 083處設(shè)有閥座07，填料函131中設(shè)有導(dǎo)向套 10,閥桿23位于填料函131中，閥桿23和填料函131之間通過(guò)填料 18進(jìn)行密封。閥芯09連接在閥桿23的下端，位于導(dǎo)向套10內(nèi)，在 閥桿23的驅(qū)動(dòng)下，在導(dǎo)向套10導(dǎo)向下進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)與閥座07配合 實(shí)現(xiàn)閥門的開(kāi)啟、關(guān)閉和流量大小的調(diào)節(jié)。這種角形調(diào)節(jié)閥具有結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單，操作方便，流阻小等優(yōu)點(diǎn)。但是，這種角形調(diào)節(jié)閥的閥座07 是通過(guò)螺紋用專用工具安裝于閥體08的出口 083處內(nèi)，造成了產(chǎn)品 裝拆、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)等極不方便，而且在閥門關(guān)閉時(shí)介質(zhì)容易通過(guò)閥座螺 紋滲漏，導(dǎo)致閥門的泄漏量會(huì)不斷增大。另外，由于角形調(diào)節(jié)閥工作 的工況條件都比較惡劣，高壓介質(zhì)容易造成閥芯、閥座、閥體被沖蝕， 另外，粘附在閥芯上的垃圾顆粒容易被閥芯帶入導(dǎo)向套內(nèi)，垃圾顆粒 位于導(dǎo)向套和閥芯之間間隙，會(huì)造成閥芯卡死并磨損閥芯，這些都容易影響閥門的正常4吏用并造成閥門的使用壽命縮短。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有自清洗功能，避免垃 圾顆粒在導(dǎo)向套內(nèi)卡死和磨損閥芯的角形調(diào)節(jié)閥。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案 一種角形調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥座、閥芯、閥桿、閥蓋，所述閥 體內(nèi)部具有閥腔，側(cè)部、下部和上部分別具有進(jìn)口、出口和導(dǎo)向套口， 閥桿安裝在閥體上部，導(dǎo)向套固定在導(dǎo)向套口內(nèi)，閥桿下端連接在導(dǎo) 向套內(nèi)運(yùn)動(dòng)的閥芯，闊桿上端從閥蓋上的填料函穿出，其特征在于 所述閥桿下端為連接頭，所述閥芯固定在該連接頭上，連接頭表面間 隔開(kāi)有多個(gè)垃圾槽。在連接頭上開(kāi)有多個(gè)垃圾槽，所述被閥芯帶入導(dǎo)向套內(nèi)的垃圾顆 粒，在閥芯的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中會(huì)排到垃圾槽中，不會(huì)滯留在閥芯和導(dǎo)向套 之間間隙中，避免了閥芯在導(dǎo)向套卡死和磨損。為了^f吏這種自清洗功能最佳，所述垃;及槽為周向環(huán)形槽，多個(gè)垃^及槽沿連接頭軸向間隔分布。所述連接頭周面形狀與閥芯周面形狀相同。為了盡量避免吸附在閥芯上的垃圾顆粒被閥芯帶入導(dǎo)向套內(nèi)，本發(fā)明在進(jìn)一步改進(jìn)中所述導(dǎo)向套的套口邊緣為尖角。這種尖角好比 刮刀可以將吸附在閥芯上的垃圾顆粒刮下，防止閥芯表面積垢并避免 閥芯將垃圾顆粒帶入導(dǎo)向套內(nèi)。為了不使含有垃圾的流體介質(zhì)直接進(jìn)入閥蓋的填料函中造成閥 桿和填料磨損和卡死，在本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)中，所述閥體內(nèi)部開(kāi)有連通到導(dǎo)向套的隔離腔，隔離腔底部開(kāi)有連通閥腔的平衡孔。為了可以不拆卸閥門就可對(duì)閥門進(jìn)行清洗，所述閥蓋上開(kāi)有連通 隔離腔的清洗接口。當(dāng)閥門停止工作時(shí)，該清洗接口可以直接接上水 蒸氣清洗閥門內(nèi)部殘留的介質(zhì)，而不不需要將閥蓋從閥體上拆卸下 來(lái)，給閥門的清潔維護(hù)帶來(lái)了方便。為了避免流過(guò)的高壓介質(zhì)沖蝕閥芯和造成閥芯側(cè)向震動(dòng)，本發(fā)明 在進(jìn)一步改進(jìn)中，所述導(dǎo)向套具有伸入進(jìn)閥腔內(nèi)的長(zhǎng)度，使閥芯縮回導(dǎo)向套時(shí)，能夠包裹住閥芯。這樣閥門在開(kāi)啟后，閥芯;故導(dǎo)向套包裹 住，就不會(huì)被高壓介質(zhì)沖蝕以及造成閥芯側(cè)向震動(dòng)，從而可以有效延 長(zhǎng)閥芯的使用壽命。為了避免高速介質(zhì)沖擊和汽蝕而造成的閥體出口段的損壞，本發(fā) 明在進(jìn)一步改進(jìn)中，所述閥體的出口連接一個(gè)口徑漸大的導(dǎo)流管。并 且還可以再進(jìn)一步改進(jìn)中，所述導(dǎo)流管上還可以再套接一個(gè)喇叭口型 的接管。為了更換、維護(hù)閥座方便和避免閥座和出口之間的泄漏，本發(fā)明 在進(jìn)一步改進(jìn)中，所述閥座設(shè)在閥體的出口處通過(guò)螺釘連接在閥體 上。作為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的一種變形，所述閥芯和連接頭為一體結(jié)構(gòu)形 成一個(gè)長(zhǎng)閥芯，多個(gè)垃圾槽為位于長(zhǎng)閥芯的上^:部。釆用上述技術(shù)方案，可以看出本發(fā)明的角形調(diào)節(jié)閥具有不易泄 漏、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明 圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種角形調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明的角形調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本發(fā)明的角形調(diào)節(jié)閥的另一結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本發(fā)明的角形調(diào)節(jié)閥，包括閥體08、閥座07、閥 芯09、閥桿23、閥蓋13,填料18、填料壓蓋19、導(dǎo)向套10等部件。其中，閥體08內(nèi)部為閥腔081，該閥腔采用標(biāo)準(zhǔn)的流線型設(shè)計(jì)結(jié) 構(gòu)，可以避免顆粒介質(zhì)對(duì)閥體內(nèi)壁的沖擊。在閥體08的側(cè)部、下部、上部分別為與閥腔081連通的進(jìn)口 082、出口 083、導(dǎo)向套口 084。閥 體08上部通過(guò)螺栓15、螺母14連接岡蓋13。閥蓋13上具有填料函 131。填料函131,導(dǎo)向套口 084,出口 083位于同一豎直線上。導(dǎo)向 套口 084內(nèi)安裝導(dǎo)向套IO，導(dǎo)向套10上段部圓周表面具有環(huán)形凸緣， 環(huán)形凸緣下面壓住纏繞墊片11，上面被壓有壓套12,該壓套12又被 連接在閥體08上的閥蓋13壓緊，采用這樣的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向套10就被 很好地固定在導(dǎo)向套口 084內(nèi)，并且這樣的結(jié)構(gòu)便于安裝和拆卸以及 維護(hù)。閥桿23下端連接閥芯09，上端從閥蓋13的填料函131穿出與 執(zhí)行機(jī)構(gòu)24的拉桿連接，這樣閥芯09可以在閥桿23的驅(qū)動(dòng)下往復(fù) 在導(dǎo)向套10內(nèi)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門的開(kāi)啟、關(guān)閉以及流量的調(diào)節(jié)。閥蓋 13上的階梯孔構(gòu)成填料函131,其內(nèi)從下到上依次放置導(dǎo)套16、村套 17、填料18并由填料壓蓋19壓緊填料18實(shí)現(xiàn)閥桿23和填料函131 之間的密封。閥芯09的主體部分為柱形體，閥桿23的下端為周面形狀與閥芯 09相同的連接頭231，即連接頭231也為柱形體，其表面直徑尺寸與 閥芯09主體部分的直徑尺寸相同。閥芯09通過(guò)焊接的方式固定在該 連接頭231上，在連接頭231表面軸向間隔開(kāi)有多個(gè)周向環(huán)形垃圾槽 232。有了這種連接頭231和連接頭231上的多個(gè)垃圾槽232，被閥芯 09帶入閥芯09和導(dǎo)向套10之間間隙的垃圾顆粒，在閥芯09的運(yùn)動(dòng) 過(guò)程中會(huì)被排到垃圾槽232中，不會(huì)滯留在閥芯09和導(dǎo)向套10之間 間隙中，避免了閥芯09在導(dǎo)向套10中卡死和磨損。當(dāng)然，在實(shí)際制造的角形調(diào)節(jié)閥中，作為上述結(jié)構(gòu)的變形，所述 閥芯09和連接頭231為一體結(jié)構(gòu)，也即形成一個(gè)長(zhǎng)閥芯，長(zhǎng)閥芯直 接連接在閥桿23下端，在長(zhǎng)閥芯的上段部表面直接間隔開(kāi)有多個(gè)周 向環(huán)形垃圾槽232。并且導(dǎo)向套l(T的套口邊緣101設(shè)計(jì)成尖角(也就是加工導(dǎo)向套 10時(shí)不對(duì)導(dǎo)向套10的套口邊緣101做倒角處理)。這種尖角好比刮刀 可以將吸附在閥芯上的垃圾顆粒刮下，防止閥芯09表面積垢并避免閥芯09將垃;及顆粒帶入導(dǎo)向套10內(nèi)。為了不使從導(dǎo)向套10上端流出的含有垃圾的流體介質(zhì)進(jìn)入閥蓋 13的填料函131中，在閥體08上部還開(kāi)有一個(gè)隔離腔085，壓套12 側(cè)面開(kāi)有將導(dǎo)向套10和隔離腔085連通的窗口 121,所述隔離腔085 底部開(kāi)有一個(gè)連通到閥腔081的平衡孔086。上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成了本發(fā)明 的流體介質(zhì)自隔離的平衡式自循環(huán)處理結(jié)構(gòu)，能夠避免大量垃圾顆粒 進(jìn)入閥門閥桿與填料部份，有效地解決了因磨損而產(chǎn)生的閥門外漏問(wèn) 題。具體的工作方式，從導(dǎo)向套10上端排出的流體介質(zhì)會(huì)進(jìn)入隔離 腔085中，并經(jīng)平衡孔086流回閥腔081,再也不會(huì)向上進(jìn)入閥蓋13 的填料函131中，防止閥桿23和填料18的磨損。如圖3所示，為了可以不拆卸閥門就可對(duì)閥門進(jìn)行清洗，所述閥 蓋13上開(kāi)有連通隔離腔085的清洗接口 132。當(dāng)閥門停止工作時(shí)，該 清洗接口 132可以直接接上水蒸氣清洗閥門內(nèi)部殘留的介質(zhì)，而不需 要將閥蓋13從閥體08上拆卸下來(lái)，這給閥門的清潔維護(hù)帶來(lái)了方便。再如圖2或圖3所示，為了避免流過(guò)的高壓介質(zhì)沖蝕閥芯和造成 岡芯側(cè)向震動(dòng)，導(dǎo)向套10具有伸入進(jìn)閥腔081內(nèi)的長(zhǎng)度，使閥芯09 縮回導(dǎo)向套10時(shí)，能夠包裹住閥芯09。這樣岡門在開(kāi)啟后，閥芯09 被導(dǎo)向套10包裹住，就不會(huì)被高壓介質(zhì)沖蝕和造成閥芯側(cè)向震動(dòng)， 從而可以有效延長(zhǎng)閥芯的使用壽命。為了更換、維護(hù)閥座方便和避免閥座07和出口 083之間的泄漏， 闊座07焊接在一個(gè)承載環(huán)071上，該承載環(huán)071具有凸緣，該承載 環(huán)071的凸緣通過(guò)螺釘06與閥體08的出口的端面連接使閥座07固 定在出口 083處。由于閥座07與閥體08不是螺紋連接，這就克服了 現(xiàn)有技術(shù)采用螺紋連接造成閥門關(guān)閉時(shí)介質(zhì)容易通過(guò)閥座螺紋滲漏， 導(dǎo)致閥門的泄漏量會(huì)不斷增大的缺點(diǎn)，并且螺栓螺母連接方式也便于 更換、維護(hù)閥座。為了避免高速、高壓介質(zhì)沖擊和汽蝕而造成的閥體出口段的損 壞，在閥體08的出口 083連接一個(gè)口徑漸大的導(dǎo)流管02以及導(dǎo)流管02上套接一個(gè)喇叭口型的接管01。導(dǎo)流管02上端外表面加工出凸緣， 接管Ol上端口加工出階梯口，通過(guò)階梯口和凸緣的配合使接管01壓 住導(dǎo)流管02,并且接管01再通過(guò)螺栓04、螺母03連接在閥體08上 固定。采用這^^羊的結(jié)構(gòu)，由于導(dǎo)流管02和接管01的口徑變大，高速、 高壓的介質(zhì)流出出口 Q83后，流速和壓力都會(huì)急劇減小，這樣就可以 有效避免介質(zhì)沖擊和汽蝕而造成接管01內(nèi)壁的損壞。在本發(fā)明中，閥芯09、閥座07、導(dǎo)流管02均采用碳化鎢，閥體 釆用耐蝕合金和其它不銹鋼材質(zhì)。采用了這些材料，可以有效地防止 閥芯09、閥座07、導(dǎo)流管02、閥體08被沖蝕、汽蝕，極大地延長(zhǎng)了 使用壽命。再如圖1所示，執(zhí)行機(jī)構(gòu)24的支架241通過(guò)卡箍22與閥蓋13 連接，執(zhí)行機(jī)構(gòu)24的拉桿242通過(guò)連接板21與閥桿23連接。這樣 的結(jié)構(gòu)方便了執(zhí)行結(jié)構(gòu)和閥門的安裝和拆卸，便于維護(hù)。連接板21 側(cè)面具有導(dǎo)槽，該導(dǎo)槽與支架上的導(dǎo)軌243配合可以防止拉桿和閥桿 的轉(zhuǎn)動(dòng)，具有防轉(zhuǎn)功能，使得執(zhí)行機(jī)構(gòu)24驅(qū)動(dòng)閥桿23的工作更加可 靠。另外，在導(dǎo)軌243上同時(shí)具有刻度，連接板21上具有指針，用 于指示刻度，能清晰地觀察閥門的開(kāi)度位置。采用上述的:J支術(shù)方案，可以看出本發(fā)明的角形調(diào)節(jié)閥具有不易泄 漏、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。但是，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例 僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明 的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明 的權(quán)利要求范圍。
權(quán)利要求
1、一種角形調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥座、閥芯、閥桿、閥蓋，所述閥體內(nèi)部具有閥腔，側(cè)部、下部和上部分別具有進(jìn)口、出口和導(dǎo)向套口，閥桿安裝在閥體上部，導(dǎo)向套固定在導(dǎo)向套口內(nèi)，閥桿下端連接在導(dǎo)向套內(nèi)運(yùn)動(dòng)的閥芯，閥桿上端從閥蓋上的填料函穿出，其特征在于所述閥桿下端為連接頭，所述閥芯固定在該連接頭上，連接頭表面間隔開(kāi)有多個(gè)垃圾槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的角形調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述連接 頭周面形狀與閥芯周面形狀相同。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的角形調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述垃圾 槽為周向環(huán)形槽，多個(gè)垃圾槽沿連接頭軸向間隔分布。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的角形調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述導(dǎo)向 套的套口邊緣為尖角。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的角形調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述閥體 內(nèi)部開(kāi)有連通到導(dǎo)向套的隔離腔，隔離腔底部開(kāi)有連通閥腔的平衡 孔。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的角形調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述閥蓋 上開(kāi)有連通隔離腔的清洗接口。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的角形調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述導(dǎo)向 套具有伸入進(jìn)閥腔內(nèi)的長(zhǎng)度，使閥芯縮回導(dǎo)向套時(shí)，能夠包裹住閥芯。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的角形調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述閥體的出口連接一個(gè)口徑漸大的導(dǎo)流管。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的角形調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述導(dǎo)流 管上套接一個(gè)喇叭口型的接管。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的角形調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述閥座 設(shè)在閥體的出口處通過(guò)螺釘連接在閥體上。
11、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的角形調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述閥芯、 閥座、導(dǎo)流管均采用碳化鴒。
12、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的角形調(diào)節(jié)閥，其特征在于還包括執(zhí) 行機(jī)構(gòu)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的支架通過(guò)卡箍與閥蓋連接。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的角形調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述執(zhí) 行機(jī)構(gòu)的拉桿通過(guò)連接板與閥桿連接，并且連接板的側(cè)面具有導(dǎo)槽， 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的支架上具有與導(dǎo)槽配合的導(dǎo)軌。
14、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的角形調(diào)節(jié)閥，其特征在于所述閥芯 和連接頭為一體結(jié)構(gòu)形成一個(gè)長(zhǎng)閥芯，多個(gè)垃圾槽為于長(zhǎng)閥芯的上段 部。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種角形調(diào)節(jié)閥，包括閥體、閥座、閥芯、閥桿、閥蓋，所述閥體內(nèi)部具有閥腔，側(cè)部、下部和上部分別具有進(jìn)口、出口和導(dǎo)向套口，閥桿安裝在閥體上部，導(dǎo)向套固定在導(dǎo)向套口內(nèi)，閥桿下端連接在導(dǎo)向套內(nèi)運(yùn)動(dòng)的閥芯，閥桿上端從閥蓋上的填料函穿出，所述閥桿下端為連接頭，所述閥芯固定在該連接頭上，連接頭表面間隔開(kāi)有多個(gè)垃圾槽。采用這樣的技術(shù)方案，本發(fā)明的角形調(diào)節(jié)閥具有自清洗功能，能夠避免垃圾顆粒在導(dǎo)向套內(nèi)卡死和磨損。
文檔編號(hào)F16K1/00GK101220865SQ20071017179
公開(kāi)日2008年7月16日 申請(qǐng)日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者施大鐘 申請(qǐng)人:施大鐘