專利名稱：無爪棘輪機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種間歇運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，特別涉及一種無爪棘輪機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
棘輪機(jī)構(gòu)在各行業(yè)中應(yīng)用廣范。為了提高工作效率，棘輪機(jī)構(gòu)在五金工具領(lǐng)域應(yīng)用在不斷擴(kuò) 大。隨著科技日新月異的發(fā)展，現(xiàn)有棘輪機(jī)構(gòu)已難適應(yīng)現(xiàn)代工農(nóng)業(yè)及五金工具業(yè)的進(jìn)展。因此， 研究高效率、高性能、高扭矩棘輪機(jī)構(gòu)已是亟待解決的問題。因而，近年申請(qǐng)此類專利眾多。中 國(guó)專利 一種棘輪機(jī)構(gòu)，專利號(hào)02228083.9，該申請(qǐng)案公開了，多棘爪工作著力點(diǎn)位置差，使回 旋角度小。然而，其工作原理和老式棘輪機(jī)構(gòu)一樣，欠缺開拓性。仍存在棘爪小、棘齒細(xì)、軸銷 弱等缺點(diǎn)，在稍大扭矩使用時(shí)，很容易產(chǎn)生齒夂齒甚至崩齒現(xiàn)象，且使用時(shí)要確認(rèn)順逆向。至于， 多棘爪則對(duì)棘輪彈壓阻力更大，回旋時(shí)，棘爪與棘輪滯帶更易同時(shí)回旋，而使棘輪機(jī)構(gòu)失靈。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提出了一種高效率、高性能、高扭矩；無順逆向約束、回 旋阻力小；零件少、便于制造；使用輕捷、具有開拓性創(chuàng)新的無爪棘輪機(jī)構(gòu)。本發(fā)明技術(shù)方案是在齒數(shù)相等、每個(gè)齒都相互嚙合的齒輪和內(nèi)齒輪旁設(shè)有間隔空間，在齒 輪一端面與內(nèi)齒輪一端里面之間設(shè)有彈簧，彈簧可將嚙合的齒輪和內(nèi)齒輪推分離、并分別置于間 隔空間中，分離后齒輪和內(nèi)齒輪可各自單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述齒輪和內(nèi)齒輪，也可以是由齒數(shù)相等的若干個(gè)齒輪和內(nèi)齒輪、分別軸向間隔疊置各為一 個(gè)整體、組成的齒輪組和內(nèi)齒輪組，齒輪組和內(nèi)齒輪組上的齒輪可相互嚙合、分離，齒輪組和內(nèi) 齒輪組上的每個(gè)齒輪、內(nèi)齒輪旁設(shè)有間隔空間，齒輪組一端或兩端和內(nèi)齒輪組一端或兩端的內(nèi)面 之間設(shè)有彈簧，彈簧可將嚙合的齒輪組和內(nèi)齒輪組推分離、且將齒輪組和內(nèi)齒輪組上的每個(gè)齒輪、 內(nèi)齒輪分別置于間隔空間中，分離后齒輪組和內(nèi)齒輪組可各自單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述齒輪、內(nèi)齒輪的齒 形和齒輪組、內(nèi)齒輪組上齒輪的齒形，為任何便于軸向分離、嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)的凸形齒狀。所述齒輪、 內(nèi)齒輪和齒輪組、內(nèi)齒輪組的圓中心處可以設(shè)有通孔或不通 L。所述通孔為圓孔、三角？L、方孔、 六棱柱形 L、八棱柱形孔和套筒頭十二角形孔等。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)是無爪棘輪機(jī)構(gòu)每個(gè)齒都嚙合而扭矩大，齒數(shù)多則回旋角小，
棘齒無彈壓、回旋不易滯帶，無順逆換向鈕固機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、零件少、易制造，順逆向無需翻面、即 可隨愿順逆向棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)。


圖1主視圖、圖2左視圖、所示無爪棘輪機(jī)構(gòu)在棘輪梅花扳手上應(yīng)用及工作原理示意圖。 圖3主視圖、圖4左視圖、所示無爪棘輪機(jī)構(gòu)在雙口尖尾棘輪扳手上應(yīng)用示意圖。 圖5所示、是無爪棘輪機(jī)構(gòu)在套筒扳手附件棘輪接桿上應(yīng)用示意圖。 圖6主視圖、圖7左視圖、所示無爪棘輪機(jī)構(gòu)在棘輪切制螺紋和絲攻板手上應(yīng)用示意圖。 圖中，齒輪l，內(nèi)齒輪2，彈簧3，間隔空間4，齒輪組5，內(nèi)齒輪組6，梅花扳口7，通孔8，封蓋9,手柄IO，導(dǎo)桿ll，方榫孔12，卡槽13，方榫頭14，卡珠15，與工作頭裝接16，小梅花扳口17。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述圖l，圖2中，在齒數(shù)相等、每個(gè)齒都相互嚙合的齒輪1和內(nèi)齒輪2旁設(shè)有間隔空間4，在齒輪l 一端面與內(nèi)齒輪2—端里面之間設(shè)有彈簧3，彈簧3可將嚙合的齒輪1和內(nèi)齒輪2推分離、并分別置 于間隔空間4中，分離后齒輪1和內(nèi)齒輪2可各自單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)。所述齒輪1和內(nèi)齒輪2，也可以是由齒數(shù)相等的若干個(gè)齒輪和內(nèi)齒輪、分別軸向間隔疊置各為 一個(gè)整體、組成的齒輪組5和內(nèi)齒輪組6，齒輪組5和內(nèi)齒輪組6上的齒輪可相互嚙合、分離，齒輪 組5和內(nèi)齒輪組6上的每個(gè)齒輪、內(nèi)齒輪旁設(shè)有間隔空間4，齒輪組5—端或兩端和內(nèi)齒輪組6—端 或兩端的內(nèi)面之間設(shè)有彈簧3，彈簧3可將嚙合的齒輪組5和內(nèi)齒輪組6推分離、且將齒輪組5和內(nèi) 齒輪組6上的每個(gè)齒輪、內(nèi)齒輪分別置于間隔空間4中，分離后齒輪組5和內(nèi)齒輪組6可各自單獨(dú)轉(zhuǎn) 動(dòng)。齒輪l、內(nèi)齒輪2的齒形和齒輪組5、內(nèi)齒輪組6上齒輪的齒形，為任何便于軸向分離、嚙合轉(zhuǎn) 動(dòng)的凸形齒狀。齒輪l、內(nèi)齒輪2和齒輪組5、內(nèi)齒輪組6的圓中心處可以設(shè)有通孔8、臺(tái)階通孔和 不通孔。所述通孔8、三角孔、方孔、六棱柱形孔、八棱柱形孔和套筒頭十二角形孔等。無爪棘輪機(jī)構(gòu)工作原理如圖l、圖2所示將內(nèi)齒輪2徑向順轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)的同時(shí)，瞬間微力軸向 壓縮彈簧3使內(nèi)齒輪2與齒輪1嚙合，齒輪1隨內(nèi)齒輪2同轉(zhuǎn)，當(dāng)內(nèi)齒輪2失去徑向力時(shí)，內(nèi)齒輪2和 齒輪l停轉(zhuǎn)，被壓縮的彈簧3便軸向?qū)X輪1與內(nèi)齒輪2嚙合推分離、并分別推置于間隔空間4中， 內(nèi)齒輪2即可徑向力退轉(zhuǎn)，而齒輪1停歇。繼續(xù)工作，重復(fù)上述工序，齒輪l便間歇順轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)。 圖5和圖6、圖7的工作原理與上所述相同。圖3、 4所示的實(shí)施例中，是工具扳手柄一端設(shè)兩個(gè)扳口，梅花扳口7和小梅花扳口 17，兩個(gè) 或多個(gè)內(nèi)齒輪2可分別與一個(gè)或多個(gè)齒輪1嚙合，兩個(gè)彈簧3可分別將嚙合的一個(gè)或多個(gè)齒輪1 與兩個(gè)或多個(gè)內(nèi)齒輪2推分離后置于間隔空間4中，本實(shí)施例設(shè)上、下兩個(gè)工作扳口，每個(gè)扳口 工作原理與上述相同。
權(quán)利要求
1. 一種無爪棘輪機(jī)構(gòu)，其特征是，在齒數(shù)相等、每個(gè)齒都相互嚙合的齒輪(1)和內(nèi)齒 輪(2)旁設(shè)有間隔空間(4)，在齒輪(1) 一端面與內(nèi)齒輪(2) —端里面之間設(shè)有彈簧(3)， 彈簧(3)可將嚙合的齒輪(1)和內(nèi)齒輪(2)推分離、并分別置于間隔空間(4)中，分離 后齒輪(1)和內(nèi)齒輪(2)可各自單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無爪棘輪機(jī)構(gòu)，其特征是，所述齒輪(1)和內(nèi)齒輪(2)，也可 以是由齒數(shù)相等的若干個(gè)齒輪和內(nèi)齒輪、分別軸向間隔疊置各為一個(gè)整體、組成的齒輪組(5) 和內(nèi)齒輪組(6)，齒輪組(5)和內(nèi)齒輪組(6)上的齒輪可相互嚙合、分離，齒輪組(5)和 內(nèi)齒輪組(6)上的每個(gè)齒輪、內(nèi)齒輪旁設(shè)有間隔空間(4)，齒輪組(5) —端或兩端和內(nèi)齒 輪組(6) —端或兩端的內(nèi)面之間設(shè)有彈簧(3),彈簧(3)可將嚙合的齒輪組(5)和內(nèi)齒輪 組(6)推分離、且將齒輪組(5)和內(nèi)齒輪組(6)上的每個(gè)齒輪、內(nèi)齒輪分別置于間隔空間(4)中，分離后齒輪組(5)和內(nèi)齒輪組(6)可各自單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無爪棘輪機(jī)構(gòu)，其特征是，所述齒輪(1)、內(nèi)齒輪(2)的 齒形和齒輪組(5)、內(nèi)齒輪組(6)上齒輪的齒形，為任何便于軸向分離、嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)的凸形齒 狀。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無爪棘輪機(jī)構(gòu)，其特征是，所述齒輪(1)、內(nèi)齒輪(2)和 齒輪組(5)、內(nèi)齒輪組(6)的圓中心處可以設(shè)有通孔(8)或不通孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的無爪棘輪機(jī)構(gòu)，其特征是，所述通孔(8)為圓孔、三角孔、方 孔、六棱柱形孔、八棱柱形孔和套筒頭十二角形孔等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種無爪棘輪機(jī)構(gòu)，它是利用齒數(shù)相等齒輪和內(nèi)齒輪的每個(gè)齒相互嚙合、旋轉(zhuǎn)、嚙分和回退等循環(huán)程序來達(dá)到棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)的目的。具有扭矩大，無棘爪、無順逆換向鈕、也無需翻面、隨愿順逆向棘輪。并且零件少、機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、回旋角小等優(yōu)點(diǎn)。其機(jī)構(gòu)是一對(duì)齒數(shù)相等，每個(gè)齒都相互嚙合的齒輪與內(nèi)齒輪及將嚙合齒輪分離的彈簧。其工作程序是；將內(nèi)齒輪徑向順轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)的同時(shí)，瞬間軸向微力壓縮彈簧使內(nèi)齒輪與齒輪嚙合，齒輪隨內(nèi)齒輪同轉(zhuǎn)，當(dāng)內(nèi)齒輪失去徑向力停轉(zhuǎn)時(shí)，被壓縮的彈簧軸向?qū)X輪與內(nèi)齒輪嚙合推分離、并分別推置于間隔空腔中，內(nèi)齒輪即可徑向力回轉(zhuǎn)，而齒輪停歇。繼續(xù)工作，重復(fù)上述工序，齒輪便間歇順轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)F16H27/00GK101122327SQ200710131420
公開日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月7日
發(fā)明者王寧生, 王宗孚 申請(qǐng)人:王寧生