專利名稱：一種集中式油流檢查裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油路給油裝置，特別涉及一種集中式油流檢査裝置。 主要應(yīng)用于稀油潤滑系統(tǒng)，是保證設(shè)備稀油用戶給油壓力、給油流量、且易于觀
測的給油裝置；在條件惡劣、不便點檢的場所中可以代替一般的給油指示器、油
流指示器等油流檢查裝置。
背景技術(shù)：
稀油潤滑系統(tǒng)的給油器是以其使用功能來命名的給油裝置。稀油潤滑 系統(tǒng)的一般組成是油箱一入口過濾器一潤滑泵一調(diào)壓裝置一出口過濾器一調(diào)溫 裝置一油流檢査裝置一稀油用戶(即潤滑點)一集油器一油箱，并由管路連接成 一體。在不同系統(tǒng)中各部件的排列順序可能有所不同，但油流檢査裝置總是位于 稀油用戶之前，功能是觀測或調(diào)整稀油用戶的用油量。目前通常使用的是給油指 示器、油流指示器兩種油流檢査裝置。前者通常位于潤滑點的正上方，特點是可 以直觀的觀測潤滑點的進油與否并可調(diào)整進油流量。后者則不必位于潤滑點的上 方，但可以粗略的估計油流的壓力。這兩種類型的油流檢査裝置雖各具優(yōu)點，但 都是分散安裝，多點配置，不能集成安裝，檢査維護非常不便。當(dāng)設(shè)備所處環(huán)境 惡劣時，設(shè)備維護人員必須冒險到各潤滑點附近點檢維護，因而存在安全隱患和
點檢遺漏現(xiàn)象。中國專利90224563.5公開了一種《給油分配器》，采用了油液先 沖擊金屬珠到達錐腔，再由排油閥調(diào)節(jié)流量后輸出，由于金屬珠兩側(cè)壓力相差不 可能太大，所以金屬珠位置比較穩(wěn)定但難以觀測其飄動狀況。其錐腔做的不可能 太大，否則金屬珠和壓金屬珠的彈簧容易卡死而失去觀測的功能，所以其輸出流 量有一定的限制。同時《給油分配器》中的較大的排油閥遠(yuǎn)離其分配器主體，結(jié) 構(gòu)不夠緊湊。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種將油液進行多路分配的集中式油流檢査裝
置，主要解決現(xiàn)有油流檢査裝置分散安裝，無法集中控制以及檢修難度大的技術(shù) 問題。本發(fā)明可以直觀的觀測油液的流動情況、保持一定的進口油壓、可以遠(yuǎn)距 離安裝、實現(xiàn)油液鏡集中觀測，從而保證潤滑點的正常供油，保證維護人員的安 全點檢。
本發(fā)明通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn) 一種集中式油流檢査裝置，包括針閥、閥座、觀測鏡三部分組成；針閥和觀測鏡分別安裝在閥座的節(jié)流管和分油管上。
針閥由手輪、調(diào)節(jié)桿、密封壓蓋、密封、過渡接頭依次串連套接而成；閥座內(nèi)縱
向有一貫通的主油管，兩端帶有內(nèi)螺紋，橫向有2至6條節(jié)流管與之相通，豎向
也有相同的分油管與節(jié)流管相通，同時闊座上設(shè)有固定孔；觀測鏡由透視套、導(dǎo)
向套、跳動桿、玻璃管、彈簧、密封接頭、導(dǎo)向接頭、帶孔定位管、輸出接頭依
次串聯(lián)套接而成。主回路的油液通過閥座A 口進入閥座主油管、經(jīng)過各個針閥
的節(jié)流口 B進入節(jié)流管、而后進入分油管；并頂開各自的跳動桿后由各自輸出
接頭輸出，并輸送到各潤滑點。
本案的有益效果是(l)實現(xiàn)遠(yuǎn)距離安裝給油器，避免工人在危險工況下作業(yè)；
(2)兼具給油指示器、油標(biāo)流量計的優(yōu)點，實現(xiàn)油液直觀觀測與定壓供給；(3)實現(xiàn)
多點集中供油。


圖1為本發(fā)明單個檢流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明集中安裝結(jié)構(gòu)示意圖
本案可分多種型號， 一般出流口D數(shù)為2至6條；本案以六個輸出口為例進 行展述。
圖3為發(fā)明單個檢流裝置的截面圖K一K。
圖中I一針閥部分，包括l一手輪、2—調(diào)節(jié)桿、3—密封壓蓋、4—密封、 4.1一密封圈、5—過渡接頭；—II一閥座，包括6—閥座；III一觀測鏡，包括
7—透視套、8—導(dǎo)向套、9一跳動桿、9.1一彈簧托盤、10 —玻璃管、ll一彈 簧、12—密封接頭、13 —導(dǎo)向接頭、14一帶孔定位管、15—輸出接頭。
A為閥座主進油口； B為針閥節(jié)流口； C為主節(jié)流口； D為主出流口； E為安裝孔。
具體實施例方式參閱附圖1、 2、 3 (以六輸出口為例)， 一種集中式油流檢査裝 置由針閥、閥座、觀測鏡三部分組成。閥座6縱向有一貫通主管，兩頭配螺紋， 兩頭端面設(shè)有閥座主進油口 A，以便與稀油管路連通，且閥座6上有安裝孔E 以便于固定；同時在橫向分布六對呈直角型的節(jié)流管與分油管，并分別配有螺紋， 以便安裝針閥I和觀測鏡III;主節(jié)流口C與分油管連通，針閥節(jié)流口B與主管 連通；在閥座6側(cè)面節(jié)流管的安裝孔(孔內(nèi)為錐管螺紋)上旋入過渡接頭5、過 渡接頭5上旋入錐針的調(diào)節(jié)桿2 (螺紋連接)、過渡接頭5外側(cè)旋上密封壓蓋3、在閥座6過渡接頭5之間及過渡接頭5與密封壓蓋3之間分別配以恰當(dāng)?shù)拿芊?4.1及4，擰緊過渡接頭5和密封壓蓋3即可達到密封效果、最后在調(diào)節(jié)桿2上 配上手輪1即形成針閥I;在閥座6豎向分油管的安裝孔(孔內(nèi)為錐管螺紋)上 旋入透視套7 (螺紋連接，其中透視套7為兩頭帶螺紋中間有窺視孔的中空管)、 透視套7內(nèi)放置導(dǎo)向套8、導(dǎo)向套8中間有跳動桿9 (跳動桿9雙側(cè)帶有斜鍥槽 以利通油，跳動桿9上端有帶孔的彈簧托盤9.1以支撐彈簧ll)、跳動桿9上置 彈簧11 (單圈彈簧剛度為4.6N/mm)、彈簧11與透視套7之間放置玻璃管10、 透視套7頂端旋入密封接頭12 (密封接頭12、透視套及7玻璃管10之間配以密 封物進行密封，以防油液泄漏)、密封接頭12上旋入導(dǎo)向接頭13 (螺紋連接)， 導(dǎo)向接頭13內(nèi)放置帶孔定位管14 (帶孔定位管14為帶不對稱側(cè)孔的中空管， 其作用是彈簧定位和引導(dǎo)油液，以便形成紊流；利于觀測)、最后在導(dǎo)向接頭上 旋入輸出接頭15從而形成觀測鏡ffl。
在本案中，跳動桿9的下端帶有雙面斜鍥槽，其槽寬2毫米、槽下底深為 此處直徑的1/4、槽高與導(dǎo)向套長度短2毫米，這有助于無油液通過時的密封， 及有油液通過時則打開等功能的實現(xiàn)，跳動桿9與導(dǎo)向套8為間隙配合，有利于 其活動自由；帶孔定位管14除有中心通孔外，其側(cè)面開有不對稱的側(cè)孔，以保 證油液流線擾動的實現(xiàn)，從而有利于觀測，同時本定位管的長度必須保證跳動桿 在全打開時不會跳脫導(dǎo)向套，從而避免跳動桿的功能散失;其余各件都配合緊密， 以防漏油。
在本案中，玻璃管10材質(zhì)為有機玻璃，跳動桿9材質(zhì)為黃銅；彈簧、密封 的材質(zhì)與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)匹配；其它各件材質(zhì)均為45#鋼。
在本案中，閥座主油管可以作為稀油管網(wǎng)的一部分使用，也可作為支管使 用，當(dāng)作為支管時兩端之一的進油口與主管網(wǎng)相連接，另外一個油口用堵頭堵死； 因而本案的油流檢查裝置可根據(jù)進油口的尺寸分為'A〃 、 r等不同型號，而其出 油口的尺寸可與進油口的尺寸相同或小一號制作。
在本案中，油液流量的調(diào)節(jié)是通過旋轉(zhuǎn)針閥的手輪、調(diào)節(jié)針閥節(jié)流口 B的
大小來實現(xiàn)；油液壓力由跳動桿的重量及彈簧的壓力來保證；油液流動的狀況是 通過觀測跳動桿的飄動狀況來直觀觀測；同時可以根據(jù)需要實施集成實現(xiàn)多頭輸 出功能。本案將此四者完美結(jié)合完全實現(xiàn)潤滑點的遠(yuǎn)距離"集中給油。油液由主管網(wǎng)經(jīng)主進油口A即可進入闊座主油管，進而進入各針閥節(jié)流口 B,調(diào)節(jié)針閥手輪l即可調(diào)節(jié)各節(jié)流口B的開度，也就調(diào)節(jié)了油液的流量；油液 通過針閥節(jié)流口B就進入主節(jié)流口C，沖開帶斜鍥槽跳動桿9，進入玻璃管IO， 通過透視套7和玻璃管10可以看到跳動桿9因油液流動而跳動，從而直觀的觀 測油液流動情況；由于跳動桿9的自重及彈簧11的壓力，從而保證油液具有一 定的壓力(如出口管路堵塞，在透視套7中將發(fā)現(xiàn)跳動桿9不發(fā)生跳動)，且油 液的壓力可通過更換彈簧11來調(diào)節(jié)，進入玻璃管10中的油液經(jīng)過定位管14、 輸出接頭15，并由主出油口D到達各自潤滑點。
本發(fā)明使用壓力為0.4 1.6Mpa，出口壓力一般為0.02 0.05Mpa ;且可以 做到多個潤滑點集中觀測，輸出口的多少可以依實際需求而自由配置。本油流檢 査裝置的安裝位置不受潤滑點的位置限制，因而可遠(yuǎn)距離安裝。而流量調(diào)節(jié)、跳 動桿跳動觀測也為本發(fā)明的可靠運行提供了技術(shù)保證。本發(fā)明特別適合于現(xiàn)場環(huán) 境惡劣復(fù)雜、難以點檢的場所。
權(quán)利要求
1、一種集中式油流檢查裝置，其特征是由針閥、閥座、觀測鏡三部分組成；針閥和觀測鏡分別安裝在閥座的節(jié)流管和分油管上，針閥由手輪、調(diào)節(jié)桿、密封壓蓋、密封、過渡接頭依次串連套接而成；閥座內(nèi)縱向有一貫通的主油管，兩端帶有內(nèi)螺紋，橫向有2至6條節(jié)流管與之相通，豎向也有相同的分油管與節(jié)流管相通；觀測鏡由透視套、導(dǎo)向套、跳動桿、玻璃管、彈簧、密封接頭、導(dǎo)向接頭、帶孔定位管、輸出接頭依次串聯(lián)套接而成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集中式油流檢查裝置，其特征是閥座上設(shè)有 固定孔。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集中式油流檢査裝置，其特征是所述的針閥 各部件串接套接的具體結(jié)構(gòu)為在閥座側(cè)面節(jié)流管的安裝孔上旋接過渡接頭，過渡 接頭上旋接錐針的調(diào)節(jié)桿，過渡接頭外側(cè)旋接密封壓蓋，在閥座過渡接頭之間及 過渡接頭與密封壓蓋之間分別配裝的密封，在調(diào)節(jié)桿上裝有手輪。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集中式油流檢査裝置，其特征是所述的觀測 鏡各部件串接套接的具體結(jié)構(gòu)為在閥座豎向分油管的安裝孔上旋接透視套，透視 套內(nèi)放置導(dǎo)向套，導(dǎo)向套中間有跳動桿，跳動桿上置彈簧，彈簧與透視套之間放 置玻璃管，透視套頂端旋接密封接頭，密封接頭旋接導(dǎo)向接頭，導(dǎo)向接頭內(nèi)放置 帶孔定位管，導(dǎo)向接頭旋接輸出接頭。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種集中式油流檢查裝置，其特征是所述的透視 套為兩頭帶螺紋中間有窺視孔的中空管。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種集中式油流檢查裝置，其特征是跳動桿下端雙側(cè)帶有斜鍥槽，跳動桿上端有帶孔的彈簧托盤。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種集中式油流檢查裝置，其特征是密封接頭、 透視套及玻璃管之間配加密封物。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種集中式油流檢查裝置，其特征是帶孔定位管 為帶不對稱側(cè)孔的中空管。
9、根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種集中式油流檢查裝置，其特征是跳動桿與導(dǎo) 向套為間隙配合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種油路給油裝置，特別涉及一種集中式油流檢查裝置。主要解決現(xiàn)有油流檢查裝置分散安裝，無法集中控制以及檢修難度大的技術(shù)問題。技術(shù)方案一種集中式油流檢查裝置，由針閥、閥座、觀測鏡三部分組成；針閥和觀測鏡分別安裝在閥座的節(jié)流管和分油管上，針閥由手輪、調(diào)節(jié)桿、密封壓蓋、密封、過渡接頭依次串連套接而成；閥座內(nèi)縱向有一貫通的主油管，兩端帶有內(nèi)螺紋，橫向有2至6條節(jié)流管與之相通，豎向也有相同的分油管與節(jié)流管相通；觀測鏡由透視套、導(dǎo)向套、跳動桿、玻璃管、彈簧、密封接頭、導(dǎo)向接頭、帶孔定位管、輸出接頭依次串聯(lián)套接而成。主要應(yīng)用于稀油潤滑系統(tǒng)，是保證設(shè)備稀油用戶給油壓力、給油流量、且易于觀測的給油裝置。
文檔編號F16N29/00GK101451645SQ20071009431
公開日2009年6月10日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者王永明, 陳高林 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司