專利名稱：眼鏡閥的自動補(bǔ)償夾緊密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種眼鏡閥的自動補(bǔ)償夾緊密封裝置，適用于電動及液動眼鏡閥，屬于自動補(bǔ)償夾緊密封系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，液動眼鏡閥的自動補(bǔ)償夾緊密封裝置采用外置式彈簧油缸實現(xiàn)補(bǔ)償密封(見圖5、圖6)，其動力機(jī)構(gòu)執(zhí)行拉開夾緊功能，其結(jié)構(gòu)特點是多個彈簧油缸13固定在閥體1上，以管道中心為圓心均勻分布(見圖5)。處于密封狀態(tài)時，當(dāng)閥門承受的介質(zhì)壓力產(chǎn)生變化或閥門承受管道外力時，閥體1產(chǎn)生少量變形，固定閥座2與活動閥座4的間距發(fā)生變化，在彈簧油缸13內(nèi)的彈簧15作用下，活塞桿14帶動活動閥座4，拉伸或壓縮波紋補(bǔ)償器8，活動閥座4和閥板11一起跟進(jìn)或回收，可以補(bǔ)償間隙，夾緊閥板11并壓緊密封圈3，仍然實現(xiàn)良好的密封。上述自動補(bǔ)償夾緊密封裝置的缺點如下(1)為避免夾緊點之間的空檔位置密封不良產(chǎn)生泄漏，需要較多的夾緊點，以減小夾緊點之間空檔的距離，即需要較多的彈簧油缸。(2)彈簧油缸為非標(biāo)制造，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種自動補(bǔ)償夾緊機(jī)構(gòu)與動力機(jī)構(gòu)分離的、以及夾緊點為以管道縱軸兩側(cè)偏置的眼鏡閥的自動補(bǔ)償夾緊密封裝置。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案本發(fā)明由內(nèi)置式自動補(bǔ)償夾緊機(jī)構(gòu)、執(zhí)行拉開功能的動力機(jī)構(gòu)、拉桿組成；內(nèi)置式自動補(bǔ)償夾緊機(jī)構(gòu)由以管道縱軸兩側(cè)偏置的夾緊彈簧組成，夾緊彈簧的數(shù)量為2個以上；夾緊彈簧的一端與活動閥座拉板的側(cè)壁相接觸，夾緊彈簧的另一端與閥體的內(nèi)側(cè)壁相接觸；執(zhí)行拉開功能的動力機(jī)構(gòu)安裝在閥體的外側(cè)壁上；拉桿的一端與動力機(jī)構(gòu)的動力輸出件相連接，拉桿的另一端穿過活動閥座拉板上的孔，在拉桿的端部設(shè)有限位臺階，當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，限位臺階與活動閥座拉板之間的距離為5-15mm，拉桿的數(shù)量為2個以上。
本發(fā)明的動力機(jī)構(gòu)為液壓裝置或電動裝置。
本發(fā)明的夾緊彈簧以管道縱軸為對稱軸對稱分布。
本發(fā)明的拉桿對稱分布。
本發(fā)明的有益效果如下(1)由于動力機(jī)構(gòu)與自動補(bǔ)償夾緊機(jī)構(gòu)分離，夾緊彈簧的數(shù)量可根據(jù)密封需要增減，不受拉桿數(shù)量的限制，可在不增加拉桿數(shù)量的情況下，單獨(dú)增加夾緊彈簧(即增加夾緊點)，以增強(qiáng)密封性能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，降低了生產(chǎn)成本。
(2)由于采用了以管道縱軸兩側(cè)偏置式夾緊點，可以有效補(bǔ)償閥門承壓后產(chǎn)生的弓形變形。
(3)由于采用了內(nèi)置式自動補(bǔ)償夾緊機(jī)構(gòu)，充分利用閥體內(nèi)空間，外觀簡潔。
(4)由于拉桿端部與活動閥座之間有一段空行程，所以能有效地補(bǔ)償閥門承壓后產(chǎn)生的間隙變形。
(5)由于動力機(jī)構(gòu)只執(zhí)行拉開功能，避免了動力機(jī)構(gòu)的剛性壓緊，消除了動力機(jī)構(gòu)的剛性沖擊負(fù)載；自動補(bǔ)償夾緊機(jī)構(gòu)采用夾緊彈簧，負(fù)載比較均勻，可以提高夾緊速度，夾緊時間縮短了1/2，延長了傳動機(jī)構(gòu)的使用壽命。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖(即圖2的A-A剖視圖，圖中包括有與眼鏡閥相關(guān)的部件)。
圖2為圖1的B-B剖視圖。
圖3為圖1中所示閥門產(chǎn)生弓形變形后的B-B剖視圖。
圖4為圖1中所示閥門承壓后，活動閥座、固定閥座與閥板之間產(chǎn)生間隙后的B-B剖視圖。
圖5為具有外置式彈簧油缸的液動眼鏡閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5的C-C剖視圖。
在圖1-6中，1.閥體，2.固定閥座，3.密封圈，4.活動閥座，5.拉桿，6.夾緊彈簧，7.動力機(jī)構(gòu)，8.波紋補(bǔ)償器，9.活動閥座拉板，10.盲板，11.閥板，12.通孔，13.彈簧油缸，14.活塞桿，15.彈簧。
具體實施例方式
實施例1(用于中等口徑眼鏡閥)圖1、2所示的實施例1為中等口徑(管道直徑為φ1000-2400mm)的眼鏡閥所使用自動補(bǔ)償夾緊密封裝置，它由內(nèi)置式自動補(bǔ)償夾緊機(jī)構(gòu)、執(zhí)行拉開功能的動力機(jī)構(gòu)7、拉桿5組成；內(nèi)置式自動補(bǔ)償夾緊機(jī)構(gòu)由以管道縱軸兩側(cè)偏置的夾緊彈簧6組成，夾緊彈簧6的數(shù)量為8個，夾緊彈簧6以管道縱軸為對稱軸對稱分布；夾緊彈簧6的一端與活動閥座拉板9的側(cè)壁相接觸，夾緊彈簧6的另一端與閥體1的內(nèi)側(cè)壁相接觸；執(zhí)行拉開功能的動力機(jī)構(gòu)7安裝在閥體1的外側(cè)壁上；拉桿5的一端與動力機(jī)構(gòu)7的動力輸出件相連接，拉桿5的另一端穿過活動閥座拉板9上的孔，在拉桿5的端部設(shè)有限位臺階，當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，限位臺階與活動閥座拉板9之間的距離為5-15mm，拉桿5的數(shù)量為4個，拉桿5對稱分布。
在本實施例中，動力機(jī)構(gòu)7采用液壓裝置(也可以采用電動裝置)。
本實施例的工作過程如下(參見圖1、2)閥門動作時，圖2中，拉桿5在動力機(jī)構(gòu)7的作用下向右側(cè)移動一段空行程(即5-15mm)，當(dāng)拉桿5端部的限位臺階(也可是限位螺母)到達(dá)活動閥座拉板9的位置，帶動活動閥座4壓縮波紋補(bǔ)償器8向右移動，壓縮夾緊彈簧6，拉開活動閥座4，此時閥板11橫向運(yùn)動實現(xiàn)閥板的通孔12和盲板10切換，切換完成后，拉桿5在動力機(jī)構(gòu)7的作用下向左側(cè)移動，釋放夾緊彈簧6，在夾緊彈簧6的作用下，活動閥座4拉伸波紋補(bǔ)償器8向左跟進(jìn)，當(dāng)活動閥座4壓緊閥板11后，拉桿5繼續(xù)向左側(cè)移動一段空行程，完成的開閥或關(guān)閥動作。
本實施例的自動補(bǔ)償工作過程如下一般當(dāng)閥門承壓后會同時產(chǎn)生兩種變形，一種變形是閥板與閥座之間產(chǎn)生間隙(如圖4所示)，另一種變形為弓形變形(如圖3所示)。
1、間隙變形的補(bǔ)償過程在完成開、關(guān)閥動作后，活動閥座4壓緊閥板11緊貼在固定閥座2上，當(dāng)閥門承壓后，活動閥座4、固定閥座2與閥板11之間會產(chǎn)生一定間隙(見圖4)，由于拉桿5端部和活動閥座4之間有一段空行程(即5-15mm)，在夾緊彈簧6的作用下，拉伸或壓縮波紋補(bǔ)償器8，活動閥座4隨閥板11一起跟進(jìn)或回收，可以補(bǔ)償間隙，夾緊閥板11壓緊密封圈3，仍然實現(xiàn)良好的密封。
2、弓形變形的補(bǔ)償過程
當(dāng)閥門承壓后，產(chǎn)生的變形為弓形變形(見圖3)時，由于夾緊點為向管道縱軸兩側(cè)偏置的布置(見圖1)，兩側(cè)受夾緊彈簧6力大，向前跟進(jìn)的位移相對較大，補(bǔ)償了閥門承壓后的弓形變形。
實施例2(用于小口徑眼鏡閥，管道直徑為φ600-700mm)實施例2與實施例1不同的是拉桿5的數(shù)量為2個，夾緊彈簧6的數(shù)量為2-4個。
實施例3(用于大口徑眼鏡閥，管道直徑為φ2600-4000mm)實施例3與實施例1不同的是拉桿5的數(shù)量為8個，夾緊彈簧的數(shù)量為16-20個。
權(quán)利要求
1.眼鏡閥的自動補(bǔ)償夾緊密封裝置，其特征在于它由內(nèi)置式自動補(bǔ)償夾緊機(jī)構(gòu)、執(zhí)行拉開功能的動力機(jī)構(gòu)(7)、拉桿(5)組成；內(nèi)置式自動補(bǔ)償夾緊機(jī)構(gòu)由以管道縱軸兩側(cè)偏置的夾緊彈簧(6)組成，夾緊彈簧(6)的數(shù)量為2個以上；夾緊彈簧(6)的一端與活動閥座拉板(9)的側(cè)壁相接觸，夾緊彈簧(6)的另一端與閥體(1)的內(nèi)側(cè)壁相接觸；執(zhí)行拉開功能的動力機(jī)構(gòu)(7)安裝在閥體(1)的外側(cè)壁上；拉桿(5)的一端與動力機(jī)構(gòu)(7)的動力輸出件相連接，拉桿(5)的另一端穿過活動閥座拉板(9)上的孔，在拉桿(5)的端部設(shè)有限位臺階，當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，限位臺階與活動閥座拉板(9)之間的距離為5-15mm，拉桿(5)的數(shù)量為2個以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的眼鏡閥的自動補(bǔ)償夾緊密封裝置，其特征在于動力機(jī)構(gòu)(7)為液壓裝置或電動裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的眼鏡閥的自動補(bǔ)償夾緊密封裝置，其特征在于夾緊彈簧(6)以管道縱軸為對稱軸對稱分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的眼鏡閥的自動補(bǔ)償夾緊密封裝置，其特征在于拉桿(5)對稱分布。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種眼鏡閥的自動補(bǔ)償夾緊密封裝置，它由內(nèi)置式自動補(bǔ)償夾緊機(jī)構(gòu)、動力機(jī)構(gòu)、拉桿組成；內(nèi)置式自動補(bǔ)償夾緊機(jī)構(gòu)由以管道縱軸兩側(cè)偏置的夾緊彈簧組成；夾緊彈簧的一端與活動閥座拉板的側(cè)壁相接觸，夾緊彈簧的另一端與閥體的內(nèi)側(cè)壁相接觸；動力機(jī)構(gòu)安裝在閥體的外側(cè)壁上；拉桿的一端與動力機(jī)構(gòu)的動力輸出件相連接，拉桿的另一端穿過活動閥座拉板上的孔，在拉桿的端部設(shè)有限位臺階，當(dāng)閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時，限位臺階與活動閥座拉板之間的距離為5－15mm。本發(fā)明的有益效果是夾緊彈簧的數(shù)量可根據(jù)密封需要增減，不受拉桿數(shù)量的限制，可在不增加拉桿數(shù)量的情況下，單獨(dú)增加夾緊彈簧，以增強(qiáng)密封性能；能自動補(bǔ)償閥門承壓后產(chǎn)生的弓形變形及間隙變形。
文檔編號F16K3/02GK101033807SQ20071006165
公開日2007年9月12日 申請日期2007年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月2日
發(fā)明者王慶芳, 趙軍杰, 張慶濤, 曹荷濤, 畢相群 申請人:石家莊閥門一廠股份有限公司