專利名稱：內(nèi)芯發(fā)泡型金屬管材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)芯發(fā)泡型金屬管材的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還涉及此種管材的制造方法。
技術(shù)背景常用的金屬管的強度與金屬的厚度密切相關(guān)，為達到一定的強度，所用的金屬必須 有一定的厚度，這樣制成的金屬管需要消耗較多的金屬，制造成本較大。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是要提供一種能夠使用較薄的金屬材料達到相應(yīng)的硬度，以降低成本 的內(nèi)芯發(fā)泡型金屬管材及其制造方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的 一種內(nèi)芯發(fā)泡型金屬管材，在金屬管l內(nèi)設(shè)有水泥發(fā) 泡層2。金屬管1外表面設(shè)有花紋3。本發(fā)明的制造方法是將金屬管內(nèi)外進行清洗，去除泥塵、油污，在金屬管內(nèi)放置 與其同心的管狀模具，在管狀模具與金屬管之間充入水泥漿、水泥發(fā)泡劑的混合物，在 金屬管與管模具之間形成發(fā)泡水泥層，待水泥發(fā)泡層固化后，脫模，得到內(nèi)芯發(fā)泡型金 屬管材。以重量份計水泥漿發(fā)泡劑為100: Q.2 — 4。本發(fā)明提供的內(nèi)芯發(fā)泡型金屬管材及其制造方法，通過在金屬管內(nèi)加設(shè)以水泥發(fā)泡 材料制成的發(fā)泡層的方法，通過水泥發(fā)泡層增加整個管材的硬度，以減少金屬材料的用量，降低生產(chǎn)成本；在金屬管外加設(shè)花紋，也可增強管材的硬度。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作一歩說明。圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本發(fā)明的制造方法將金屬管1內(nèi)外進行清洗，去除泥塵、油污，在金屬管1內(nèi)放置與其同心的管狀模具；將100Kg水泥槳與0.2 — 4Kg發(fā)泡劑混合后注入到管狀模具與金屬管之間，在金屬 管i與管模具之間形成發(fā)泡水泥層2，待水泥發(fā)泡層2固化后，脫模，得到內(nèi)芯發(fā)泡型 金屬管材。在金屬管1外加設(shè)花紋3，也可增強管材的硬度。
權(quán)利要求
1. 一種內(nèi)芯發(fā)泡型金屬管材，其特征在于在金屬管(1)內(nèi)設(shè)有水泥發(fā)泡層(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)芯發(fā)泡型金屬管材，其特征在于金屬管(1)外表面 設(shè)有花紋(3)。
3、 制造權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)芯發(fā)泡型金屬管材的方法，其特征在于將金屬管 內(nèi)外進行清洗，去除泥塵、油污，在金屬管內(nèi)放置與其同心的管狀模具，在管狀模具與 金屬管之間充入水泥漿、水泥發(fā)泡劑的混合物，在金屬管與管模具之間形成發(fā)泡水泥層， 待水泥發(fā)泡層固化后，脫模，得到內(nèi)芯發(fā)泡型金屬管材。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制造內(nèi)芯發(fā)泡型金屬管材的方法，其特征在于以重量份 計水泥漿發(fā)泡劑為100: 0.2 — 4。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)芯發(fā)泡型金屬管材及其制造方法。所涉及到的管材其主要結(jié)構(gòu)是在金屬管內(nèi)設(shè)有水泥發(fā)泡層，金屬管外表面設(shè)有花紋。管材的制造方法將金屬管內(nèi)外進行清洗，去除泥塵、油污，在金屬管內(nèi)放置與其同心的管狀模具，在管狀模具與金屬管之間充入水泥漿、水泥發(fā)泡劑的混合物，在金屬管與管模具之間形成發(fā)泡水泥層，待水泥發(fā)泡層固化后，脫模，得到內(nèi)芯發(fā)泡型金屬管材。通過在金屬管內(nèi)加設(shè)以水泥發(fā)泡材料制成的發(fā)泡層的方法，通過水泥發(fā)泡層增加整個管材的硬度，以減少金屬材料的用量，降低生產(chǎn)成本；在金屬管外加設(shè)花紋，也可增強管材的硬度。
文檔編號F16L9/153GK101240863SQ20071000325
公開日2008年8月13日 申請日期2007年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月5日
發(fā)明者王源生 申請人:王源生