專利名稱：用于流態(tài)化材料的流量控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于流態(tài)化材并+的流量控制閥，具體地用在流 態(tài)化材料的氣動輸送系統(tǒng)中。
背景技術(shù)：
在流態(tài)化材料的輸送系統(tǒng)中，流態(tài)化材料借助于諸如載氣或載 液的運載流體通過管道大批量地輸送。
使用載氣的氣動輸送系統(tǒng)是用于將細(xì)粒大小的煤粉通過鼓風(fēng) 口注入到鼓風(fēng)爐中的煤;盼注入系統(tǒng)。
為了允許對批量材料進(jìn)行計量，在流態(tài)化材料輸送領(lǐng)域內(nèi)眾所
周知的是，在管道中"i殳置流量控制閥，以控制運載流體的流速且因 此也控制通過閥的批量材并+的流速。
常見的流量控制閥的實例，例如用在、煤4分注入系統(tǒng)中的是塞 閥。塞閥通常包4舌閥套，具有帶有閥座的閥室；以及閥塞，具有 流道。該閥塞^皮布置在閥室內(nèi)、且位于閥座的前面，并且可繞S走轉(zhuǎn) 軸線旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)使得能夠通過設(shè)置閥塞的流道相對于閥座的位置來 控制通過閥的流量。
顯然，閥座與閥塞之間的密封接觸對于任何閥來說都是一個重 要要求。當(dāng)流量控制閥#1用在其中運載流體的工作溫度和/或環(huán)境溫
度以及因此閥自身的溫度經(jīng)受顯著變化的系統(tǒng)中時，實現(xiàn)閥塞與閥 座之間的密封接觸就是成問題的。實際上，溫度變化可能引起閥的 泄漏，例如閥套、閥塞和/或閥座的不同熱膨^^。這個問題例如在煤 粉注入時會發(fā)生。在這種情況下，對于塞閥來說公知的是，為閥提 供彈簧裝置，該彈簧裝置沿與閥塞的旋轉(zhuǎn)軸線垂直的方向?qū)㈤y塞和 閥座偏壓成彼此相頂。在第一種可能i殳計中，閥座^皮彈簧偏壓而頂
著閥塞。在第二種可能i殳計(該設(shè)計對于本發(fā)明來i兌是有意義的) 中，閥塞#1彈簧偏壓于閥座。
在許多^^知的彈簧偏壓塞閥中，彈簧裝置由^C布置在閥套的導(dǎo) 向孑L中的螺;旋彈簧組成，/人而爿尋閥塞和閥座偏壓到一起。已經(jīng)發(fā)玉見，
此類彈簧偏壓塞閥不足以4呆i正在某些特定應(yīng)用中且特別是在高溫 及高壓下工作的煤粉注入系統(tǒng)中的流體密封性。而且，在流態(tài)化批
量材并+的輸送系統(tǒng)中，源自流態(tài)化批量材沖牛流的細(xì)孩i顆粒趨向于堆 積在閥套內(nèi)的空腔中，并因此也堆積在螺^走彈簧的導(dǎo)向孔內(nèi)的空腔 中。因此，螺旋彈簧易被阻塞在某一特定位置。 一旦彈簧偏壓被阻 止，則流體密封性明顯變得不足，特別是當(dāng)溫度變化時。這在其中 氣體密封為重要要求的氣動輸送系統(tǒng)中是尤其成問題的。作為潛在 阻塞的再一有害后果，當(dāng)閥在這種阻塞情況下工作時可能出現(xiàn)損壞 閥，或者在電動閥的情況下可能出現(xiàn)損壞電動才幾單元。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，4是供一種用于流態(tài)化材料的流量控制閥，本 流量控制閥改善了閥塞與閥座之間的流體密封接觸，而無需考慮工 作環(huán)境及細(xì)孩丈顆粒的堆積。
為實現(xiàn)此目的，本發(fā)明提出了 一種用于流態(tài)化材料的流量控制 閥，它包4舌閥套，具有帶有閥座的閥室；以及閥塞，具有流道， 該閥塞^皮布置在閥室內(nèi)、JM立于閥座的前面，/人而可繞4t4爭軸線4t
轉(zhuǎn)，以控制通過流量控制閥的流量。本流量控制閥進(jìn)一步包4舌彈簧 裝置，該彈簧裝置與旋轉(zhuǎn)軸線垂直地將閥塞偏壓于閥座，以實現(xiàn)閥 座與閥塞之間的密封接觸。根據(jù)本發(fā)明的重要方面，該彈簧裝置包 括布置在與閥座相對的余隙空間中的至少 一 個懸臂彈簧，從而將閥 塞偏壓于閥座。
才艮據(jù)本發(fā)明的流量控制閥實現(xiàn)了改進(jìn)的流體密封性，而無需考 慮閥的工作條件。此外，懸臂類撓曲彈簧的使用消除了對帶有導(dǎo)向 孔的螺旋彈簧的需要，且因此使得閥的彈簧偏壓功能不受細(xì)微顆粒 的阻塞的影響。
在一個優(yōu)選實施例中，至少一個懸臂彈簧是桿式彈簧。桿式彈 簧具有將閥塞彈簧偏壓于閥座的第一端部以及固定于閥套的第二 端部。盡管可以使用諸如板簧的其他懸臂類撓曲彈簧，但桿式彈簧 是優(yōu)選的。
為了實現(xiàn)彎曲應(yīng)力在桿式彈簧的長度上的更均一的分布，桿式 彈簧〗尤選i也朝向其第 一端部逐漸變細(xì)。
有利地，該懸臂彈簧包括鞍狀件，該鞍狀件安裝在懸臂彈簧的 第一端部上并具有與閥塞的外表面相符的接觸表面。這種結(jié)構(gòu)使得 彈簧與閥塞之間的某一特定區(qū)域能具有緊密的表面接觸。
作為懸臂彈簧的再一益處，在一個優(yōu)選實施例中，本流量控制 閥包括支撐桿式彈簧的第二端部的調(diào)節(jié)裝置，該調(diào)節(jié)裝置允許桿式 彈簧相對于閥塞的軸向位置被設(shè)定。由于每個懸臂彈簧的預(yù)張力以 及因此閥塞與閥座之間的接觸壓力能被設(shè)定，所以調(diào)節(jié)能力證實有 益于保證流體密封性。最初的調(diào)節(jié)^f吏得本閥能適于某一特定應(yīng)用 (不同的壓力、溫度、流體類型等)。使用壽命期間的調(diào)節(jié)例如使 得能考慮到過程變化或閥部件的磨損。為了設(shè)定桿式彈簧的軸向位
置，調(diào)節(jié)裝置優(yōu)選地包括乂人閥套伸出的l喿作部。閥的工作過禾呈中的 調(diào)節(jié)因此成為可能。
為了實現(xiàn)閥塞與閥座之間的均一接觸，有利的是提供了兩對懸 臂彈簧，這兩對懸壁彈簧相對于所述閥塞正切地布置在相應(yīng)的余隙
空間中、且位于穿過閥套的流道的相對側(cè)上。在這個結(jié)構(gòu)中，每對 懸臂彈簧優(yōu)選地平行地布置，并且任一對中的兩個懸臂彈簧以反向
同軸的關(guān)系布置。
有利地，本流量控制閥進(jìn)一 步包括可旋轉(zhuǎn)地安裝在閥套中的驅(qū)
動軸以及將閥塞連4妾至驅(qū)動軸的歐式聯(lián)軸節(jié)(Oldham coupling )。 這個結(jié)構(gòu)代表了 一種將閥塞浮置地安裝在閥室內(nèi)的簡單且可靠的 方式，以允"i午閥塞頂著閥座移動。
為了便于接近懸臂彈簧，且特別是它們各自的調(diào)節(jié)裝置，每個 懸臂彈簧的余隙空間優(yōu)選地與閥套中的驅(qū)動軸的軸線垂直布置。
盡管帶有球塞的塞閥同樣能受益于懸臂彈簧的使用，但優(yōu)選
地，尤其是在氣動輸送系統(tǒng)中，本閥塞包括基本上為圓柱形的中空 體，該圓柱形中空體具有與閥座的相應(yīng)密封面相接觸的圓柱形塞密 封面以及與懸臂彈簧的第一端部或者如果設(shè)置的話，與鞍狀件的接 觸表面相4妄觸的圓柱形塞偏壓面。
應(yīng)該理解的是，才艮據(jù)本發(fā)明的流量控制閥尤其適于用在鼓風(fēng)爐 的煤4分注入系統(tǒng)中。


現(xiàn)在將參照附圖以實例的方式描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，附圖
中
圖1是根據(jù)本發(fā)明的流量控制閥的縱向橫截面視圖。
圖2是沿圖1中的線II-II的流量控制閥的橫截面圖。
從隨后的詳細(xì)描述中，本發(fā)明的其他細(xì)節(jié)和優(yōu)點將是顯而易見的。
具體實施例方式
圖1示出了一種用于流態(tài)化材料的、大體上由參考標(biāo)號10標(biāo)
出的流量控制閥。流量控制閥io祐:i殳計成用在流態(tài)化批量材料的 輸送系統(tǒng)的管道中，具體地諸如鼓風(fēng)爐的煤并分注入系統(tǒng)的氣動輸送 設(shè)備。
流量控制閥10包括閥套12，該閥套具有入口 14和出口 16。 閥套12在其中限定了與入口 14和出口 16相連通的閥室18。閥塞 2(M皮布置在閥室18內(nèi)。閥塞20具有大體上為圓柱形中空結(jié)構(gòu)的本 體，該本體具有才黃向地布置在塞體的圓柱形殼中的第一孔22和第 二孑L24。孑L22、 24才是供了穿過閥塞20的流道。閥塞20進(jìn)一步包 括連接部26,以用于將閥塞20連接到可旋轉(zhuǎn)地安裝在閥套12中的 馬區(qū)動專由28。
流量控制閥10進(jìn)一步包括閥座30,該閥座被固定在閥套12 中、閥室18的外周上。閥座30大體上為管狀、圓柱形，并被布置 在閥套12中的共扼岸義座(socket) 32中。閥座30設(shè)置有另 一流道， 通過該流道^f吏閥室18與出口 16相連通。如圖1中所示，閥塞20 4皮布置在閥座30的前面。閥塞20 4昔助于驅(qū)動軸28可繞凝j爭軸線A 旋轉(zhuǎn)。對于塞類閥來i兌，以本身為7>知的方式，閥塞20相對于閥 座30的旋轉(zhuǎn)位置允許通過設(shè)定分別在閥塞20與閥座30中的流道 之間的重合度來控制通過閥10的流量。在這方面，可注意到的是， 閥塞20的第二孔24具有逐漸變細(xì)的大體上為三角形的第 一部和大 體上為半圓形的第二部的組合形狀(在平面^t殳影中所看到)。這種 形狀允許通過使交叉流道區(qū)域成為閥塞20的角坐標(biāo)的基本上為線 性的函數(shù)來改進(jìn)流量控制(當(dāng)重合受限于孔24的大體上為三角形 的第一部時)。如圖1中進(jìn)一步所示，兩個安裝凸緣34、 36安裝至 閥套12、且分別^立于入口 14和出口 16的延伸部分中。
如圖2中最佳所示，閥塞20具有圓柱形的外密封表面部。然 而，如果此密封表面部為旋轉(zhuǎn)體的表面部，則閥塞20無需為圓柱 形的，其他類型也是可4亍的，例如J求塞。閥座30凈皮i殳置有與閥塞 20的密封表面正好相符的密封表面部，從而使兩者間的密封接觸成 為可能。
如圖2中進(jìn)一步所示，設(shè)置了彈簧裝置以用于沿與旋轉(zhuǎn)軸線A 垂直的方向?qū)㈤y塞20偏壓于閥座30, 乂人而實現(xiàn)閥座30與閥塞20 之間的密封接觸。根據(jù)本發(fā)明，這些彈簧裝置包括懸臂彈簧40。應(yīng) 該理解的是，懸臂彈簧40是通過撓曲的彈性起作用的撓曲彈簧。 盡管能使用諸如板簧的其他類型的彈簧，但優(yōu)選地，這些懸臂彈簧 是具有圓形4黃截面的桿式彈簧40,原因在下文中將變得顯而易見。 如從圖1到圖2中顯而易見的，四個4干式彈簧40 ^皮布置在鄰近閥 室18的相應(yīng)余隙空間42中、并與閥座30相對。每個桿式彈簧40 均具有與閥塞20正切、并將閥塞20彈簧偏壓于閥室30的第一端 部以及固定至閥套12的第二端部。如應(yīng)該理解的，4干式彈簧40所 產(chǎn)生的作為結(jié)果的彈簧偏壓力F的方向與旋轉(zhuǎn)軸線A垂直并指向閥 座30。
如圖2中所示，每個桿式彈簧40均:故構(gòu)造成朝向其第一端部 逐漸變細(xì)的圓錐桿。因此，當(dāng)與圓柱形桿相比較時，在桿式彈簧40 的長度上獲得了更均一的彎曲應(yīng)力分布。為了在每個桿式彈簧40 與閥塞20之間提供表面接觸，每個桿式彈簧40均具有安裝在其第
一端部上的鞍狀件44。每個鞍狀件44均具有與閥塞20的圓柱形外 表面#目才尋的4妄觸表面。
如圖2中進(jìn)一步所示，每個桿式彈簧均通過相應(yīng)的調(diào)節(jié)裝置46 安裝至閥套12。調(diào)節(jié)裝置46以這樣的方式支撐著相關(guān)桿式彈簧40 的第二端部該方式允i午i殳定，即，調(diào)節(jié)此4干式彈簧40相》寸于閥 塞20的軸向位置并因此調(diào)節(jié)它們之間的正切接觸點。如應(yīng)該理解 的，桿式彈簧40的軸向位置允許在^f呆持與閥塞20的正切4妾觸時減 小或增大其第一端部與; 走轉(zhuǎn)軸線A之間的距離。因此，通過調(diào)節(jié)i殳 備46能調(diào)節(jié)桿式彈簧40的撓曲且因此力F的大小，即，彈簧偏壓 度。為此，每個調(diào)節(jié)設(shè)備46均包括空心圓柱套管48，該空心圓 柱套管固定在相應(yīng)的余隙空間42的延伸部分中的孔中，從而從閥 套12伸出；內(nèi)螺紋襯套50，固定在套管48內(nèi)，該內(nèi)螺紋襯套與桿 式彈簧40的第二端部上的相應(yīng)外螺紋52相配合；以及防松螺母54， 該防松螺母旋擰在外螺紋52上、且與套管48緊鄰。當(dāng)防松螺母54 變松時，桿式彈簧40的軸向位置可通過例如使用扭矩扳手來轉(zhuǎn)動， 即，S走擰桿式彈簧40而準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)。為此，桿式彈簧40的本體具 有^走轉(zhuǎn)對稱的形狀，且具有朝向前端逐漸變細(xì)的一黃截面。如應(yīng)該理 解的，調(diào)節(jié)裝置46具有操作部55,它由防松螺母54以及套管48 和彈黃軒40的外部組成，該才喿作部乂人閥套12伸出。通過這個設(shè)計， 調(diào)節(jié)裝置46能在無需拆除閥套12情況下(即，在工作過程中)被 操作，例如以重新調(diào)節(jié)密封接觸壓力或從阻塞狀況中恢復(fù)。還應(yīng)該 理解的是，除調(diào)節(jié)之外，調(diào)節(jié)裝置46的結(jié)構(gòu)允^H列如為了維護(hù)或 檢查的目的而容易地拆除或去除桿式彈簧40。兩個固位銷56被設(shè) 置在閥套12中，以避免在桿式彈簧40凈皮去除時閥塞20的位4晉。 為了維持在任何軸向位置及旋轉(zhuǎn)過程中鞍狀件44接合在閥塞20 上，每個鞍狀件44均安裝在其桿式彈簧40上，從而可繞桿式彈簧 40的縱向軸線旋轉(zhuǎn)，且優(yōu)選地，每個鞍狀件例如通過球形接頭可繞 與軸線A平行的軸線略微地樞轉(zhuǎn)。
從圖1和圖2中應(yīng)該理解的是，兩對桿式彈簧40被布置在穿 過閥套12的流道的相對側(cè)上、且位于相對于閥塞20正切的相應(yīng)余 隙空間42中。每對桿式彈簧40均平4亍地布置(即，具有平4亍的縱 向軸線且假設(shè)沒有預(yù)張力)。任一對中的兩個桿式彈簧40以反向共 軸的關(guān)系布置，如圖2中所示。這種四個桿式彈簧40的布置係:證 了閥座30和閥塞20的密去于表面上的均一4妄觸壓力。
如圖1中所示，閥塞20通過連接件60連接至驅(qū)動軸28。連接 件60大體上是盤形的并被構(gòu)造成歐式聯(lián)軸節(jié)。為此，連接件60在 第一側(cè)上具有線狀凹槽，該線狀凹槽與驅(qū)動軸28的共軛肋相配合， 且在第二側(cè)上具有線狀肋，該線狀肋與第一側(cè)上的凹槽垂直并與閥 塞20的連接部26的共扼凹槽相配合。這種結(jié)構(gòu)-使得能將閥塞20 浮置地安裝在閥室18內(nèi)，以允許閥塞20的旋轉(zhuǎn)軸線A與驅(qū)動軸 28的軸線之間的些許位移。兩軸線的平行關(guān)系通過結(jié)合有位于與連 接件26相對的一側(cè)上的、用于閥塞20的適當(dāng)支架的此歐式聯(lián)軸節(jié) 結(jié)構(gòu)來維持。
如圖1中進(jìn)一步所示，基本上為圓柱形的余隙空間42與驅(qū)動 軸28的軸線垂直i也布置在閥套12中。通過這種布置有助于人們4妄 近調(diào)節(jié)i殳備46。
關(guān)于優(yōu)選的材料，應(yīng)該理解的是，每個彈簧桿均由彈簧鋼制成。 閥塞20、閥座30和鞍狀件44依次由石更金屬和石更質(zhì)合金制成。閥套 自身可由任何適當(dāng)?shù)牟牟⑴Ｖ瞥?，例如普通的鋼?br> 最后，仍要提及的是通過根據(jù)本發(fā)明的流量控制閥而獲得的一 些重要優(yōu)點
-采用與適當(dāng)?shù)挠嘞犊臻g42相結(jié)合的懸臂撓曲彈簧40使得 所需的彈簧偏壓作用更加可靠，且?guī)缀醪皇芗?xì)^t顆粒的堆積所 引起的堵塞和阻塞的影響。
-因此，本流量控制閥10提供了幾乎在任何情況下都更加
可靠的流體密封性，且因此能用在安全性尤為重要的應(yīng)用和/ 或惡劣環(huán)境中，例如，用在鼓風(fēng)爐上的粉煤注入系統(tǒng)中。
-通過懸臂彈簧40，本流量控制閥10提高了對于閥套12 和閥塞20和/或閥座30的組成材料的不同熱膨脹的耐受性。
-與調(diào)節(jié)設(shè)備46相結(jié)合，本懸臂撓曲彈簧40允許準(zhǔn)確且最 佳地i殳定密封4妄觸壓力。這樣允許閥10適應(yīng)不同的工作條件 并減輕塞20及座30的磨損。而且，當(dāng)與為了安全的原因而通 常過度偏壓的常失見閥相比4交時，所需的驅(qū)動扭矩可減小。
-本流量控制閥10的總體結(jié)構(gòu)，且特別是調(diào)整裝置46，允 許在工作時間過程中設(shè)定密封接觸壓力，從而無需停機(jī)時間。
-由于閥塞20在特定位置中阻塞的風(fēng)險顯著降低，故由此 產(chǎn)生的損壞閥以及如果設(shè)置的話，損壞其驅(qū)動電機(jī)的風(fēng)險也降 低了。
-當(dāng)與采用螺旋彈簧的傳統(tǒng)彈簧偏壓閥相比4交時，本流量控 制閥IO的總體結(jié)構(gòu)，且特別是調(diào)節(jié)裝置46,有利于閥10的內(nèi) 部部^f牛的維護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種用于流態(tài)化材料的流量控制閥，包括閥套，具有帶有閥座的閥室；閥塞，具有流道，所述閥塞被布置在所述閥室內(nèi)、且位于所述閥座的前面，從而可繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，以控制通過所述流量控制閥的流量；以及彈簧裝置，與所述旋轉(zhuǎn)軸線垂直地將所述閥塞偏壓于所述閥座，以實現(xiàn)所述閥座與所述閥塞之間的密封接觸；其特征在于，所述彈簧裝置包括至少一個懸臂彈簧，所述至少一個懸壁彈簧被布置在與所述閥座相對的余隙空間中，從而將所述閥塞偏壓于所述閥座。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的流量控制閥，其中，所述至少一個懸臂 彈簧是桿式彈簧，所述桿式彈簧具有將所述閥塞彈簧偏壓于所 述閥座的第一端部以及固定于所述閥套的第二端部。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的流量控制閥，其中，所述桿式彈簧朝向 其第一端部逐沐斤變細(xì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或3所述的流量控制閥，其中，所述懸臂 彈簧包括鞍狀件，所述鞍狀件安裝在所述懸臂彈簧的第一端部 上，并具有與所述閥塞的外表面相符的接觸表面。
5. 才艮據(jù)權(quán)利要求2至4中任一項所述的流量控制閥，進(jìn)一步包括 調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置支撐所述桿式彈簧的所述第二端部， 所述調(diào)節(jié)裝置允許所述桿式彈簧相對于所述閥塞的軸向位置 被設(shè)定。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的流量控制閥，其中，所述調(diào)節(jié)裝置包括 用于設(shè)定所述桿式彈簧的軸向位置的4乘作部，所述操作部從所 述閥套4申出。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的流量控制閥，其中，兩對懸 臂彈簧相對于所述閥塞正切地布置在相應(yīng)的余隙空間中、且位于穿過所述閥套的流道的相對側(cè)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的流量控制閥，其中，每對懸臂彈簧均平 行地布置，并且任一對中的兩個懸臂彈簧以反向同軸的關(guān)系布置。
9. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的流量控制閥，進(jìn)一步包括可 4t轉(zhuǎn)地安裝在所述閥套中的驅(qū)動軸以及爿,所述閥塞連4妄至所 述驅(qū)動軸的歐式聯(lián)軸節(jié)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的流量控制閥，其中，所述余隙空間與所 述閥套中的所述馬區(qū)動軸的軸線垂直i也布置。
11. 4艮據(jù)前述權(quán)利要求中4壬一項所述的流量控制閥，其中，所述閥 塞包括基本上為圓柱形的中空體，所述中空體具有與所述閥座 的相應(yīng)密封面相接觸的圓柱形塞密封面以及與所述懸臂彈簧 的第 一端部或所述鞍狀件的所述4妄觸表面相4妄觸的圓柱形塞 偏壓面。
12. 用于鼓風(fēng)爐的4分煤注入系統(tǒng)，包括才艮據(jù)前述4又利要求中任一項 所述的流量控制閥。
全文摘要
一種用于流態(tài)化材料的流量控制閥(10)，包括閥套(12)，具有帶有閥座(30)的閥室(18)；以及閥塞(20)，具有流道(22、24)，閥塞(20)被布置在閥室(18)內(nèi)、且位于閥座(30)前面，從而可繞旋轉(zhuǎn)軸線(A)旋轉(zhuǎn)，以控制通過流量控制閥(10)的流量。本流量控制閥進(jìn)一步包括彈簧裝置，該彈簧裝置與旋轉(zhuǎn)軸線(A)垂直地將閥塞(20)偏壓于閥座(30)，以實現(xiàn)閥座(30)與閥塞(20)之間的密封接觸。根據(jù)本發(fā)明的一個重要方面，該彈簧裝置包括至少一個懸臂彈簧(40)，該懸臂彈簧被布置在與閥座(30)相對的余隙空間(42)中，從而將閥塞(20)偏壓于閥座(30)。
文檔編號F16K5/20GK101356393SQ200680050840
公開日2009年1月28日 申請日期2006年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月11日
發(fā)明者伊萬·克勒默, 埃馬努埃萊·琴齊 申請人:保爾伍斯股份有限公司