專利名稱：流體輸送組件的制作方法
流體輸送組件技術(shù)領(lǐng)域0001本主題發(fā)明涉及一種用于輸送如藥物的液體通過許多不同管子的流體輸送組件。
技術(shù)背景0002在各種工業(yè)中，例如醫(yī)療工業(yè)和汽車工業(yè)中，公知的是流體輸 送組件具有T形或者Y形接頭以使三個或者更多個撓性管子相互連接。在 編號為6， 308， 992的美國專利中展示了典型的T形接頭。'992專利公開了 一種T形接頭，該T形接頭具有一系列帶管子的鉤，其被裝在接頭的部分 上并且使鉤相互嚙合從而將管子保持在T形接頭上。雖然'992專利的T形 接頭專門設(shè)計用于汽車應(yīng)用，但是類似的T形接頭也用在醫(yī)療工業(yè)中。0003用在醫(yī)療工業(yè)的管子通常由硅樹脂構(gòu)成。硅樹脂是相對惰性的 材料，這樣當藥物流經(jīng)過管子和接頭時，管子和接頭不會嚴重地腐化、 與藥物發(fā)生反應(yīng)或者析出成分。其他的材料，例如乙烯聚合氯化物(PVC)，一般不用于藥品制造中的輸送組件，因為這些材料能夠被析出進入藥物 中，這將污染藥物并且不能實現(xiàn)輸送組件的意圖。0004上面討論的現(xiàn)有技術(shù)的接頭和管子的一個缺點涉及當管子被安 裝到接頭時管子和接頭之間產(chǎn)生的間隙或者空間。這個間隙或者空間能 夠潛在地積聚藥物，這將污染藥物的適合劑量或者成為微生物滋生的潛 在位置。另外，潛在地，管子可能從接頭分離，這明顯地對于適當?shù)剌?送藥物而言產(chǎn)生了嚴重的問題。0005現(xiàn)有技術(shù)所構(gòu)想的一個方案消除了傳統(tǒng)的接頭的使用。如編號 為6，290，265的美國專利中所示，在模鑄過程期間，接頭和與管子的相互 連接同時地生成。特別地，將管子連同剛性構(gòu)件插入鑄模。隨后液體硅 樹脂被澆注到有管子和構(gòu)件的鑄模中。液體硅樹脂經(jīng)固化從而形成接頭 并將管子相互連接。雖然在'265專利中示出的形成輸送組件的工藝可以避免上述的一些問題，但是這個工藝相當復(fù)雜并且需要許多的步驟來制造輸送組件。在編號為6，432,345的美國專利中示出了現(xiàn)有技術(shù)所構(gòu)想的 另一個方案。'345專利公開了一種放置在鑄模內(nèi)并且與多個管子間隔的 T形接頭。剛性銷使接頭的孔與管子的孔相互連接。隨后液體硅樹脂被注 入到鑄模中并且圍繞管子和銷固化從而將管子相互連接到多支管。'345 專利所構(gòu)想的現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng)也可以避免上面概述的缺陷，但是類似地也 承受過于復(fù)雜的過程并且具有許多的工藝步驟。0006因此，需要開發(fā)一種輸送組件，該輸送組件簡單和易于制造， 使能夠積聚物質(zhì)的空間或者間隙最小化，并且牢固地將管子緊固到接頭 上。發(fā)明內(nèi)容0007本主題發(fā)明包括包含多個撓性管子的流體輸送組件，多個撓性 管子由包含硅樹脂的第一材料成分構(gòu)成。每個管子具有自由端和內(nèi)孔。 多支管由也包含硅樹脂的第二材料成分構(gòu)成。多支管具有內(nèi)突體和多個 接頭部。每個接頭部具有從內(nèi)突體凹進的內(nèi)壁和一個與相應(yīng)的管子的自 由端互補構(gòu)造的內(nèi)壁。管子的自由端被插入接頭部的互補構(gòu)造的內(nèi)壁中 直到每個自由端鄰接內(nèi)突體從而在管子的內(nèi)孔之間形成連續(xù)不間斷的通 道。0008本主題發(fā)明也包括將撓性管子組裝到多支管中的方法。該方法 包含以下步驟將管子的自由端插入接頭部的互補構(gòu)造的內(nèi)壁內(nèi)并且使 管子的每個自由端鄰接多支管的內(nèi)突體從而在管子的內(nèi)孔之間形成連續(xù) 不間斷的通道。0009所以，本主題發(fā)明提出了一種流體輸送組件，該流體輸送組件 帶有均由硅樹脂構(gòu)成的一個多支管和多個管子。多支管具有特別有利的 結(jié)構(gòu)能將管子插入多支管的接頭部內(nèi)。當組裝后多支管的內(nèi)表面與管子 的內(nèi)表面對齊，以便使任何的間隙或者空間最小化。因此，本主題發(fā)明 的輸送組件的裝配和制造相對簡單并且避免了上面討論的現(xiàn)有技術(shù)系統(tǒng) 的缺點。


0010參考下面的詳細闡述同時聯(lián)系附圖可以更好地理解本發(fā)明的優(yōu) 點，同樣地本發(fā)明的其他優(yōu)點也將很容易被認識到，在附圖中0011圖l是依照本主題發(fā)明的流體輸送組件的透視圖；0012圖2是圖1的流體輸送組件的截面圖；0013圖3是多支管的截面圖，該多支管具有與其處于間隔關(guān)系的一對 管子；0014圖4是所有的管子都連接到多支管上的多支管的截面圖；0015圖5是放置在鑄模組件內(nèi)的流體輸送組件的透視圖；0016圖6是具有放置在其中的加強構(gòu)件的可選擇的多支管的截面圖；0017圖7是當外封殼圍繞多支管鑄模時構(gòu)成夾連接的另一個可選擇的 多支管的截面圖；0018圖8是帶有放置在多支管和一個管子之間的節(jié)流板的多支管和管 子的截面圖；0019圖9是帶有放置在多支管和一個管子之間的節(jié)流器的多支管和管 子的截面圖；0020圖10是帶有放置在多支管內(nèi)的隔塞的多支管和管子的截面圖；0021圖ll是具有放置在其中的閥的另一個可選擇的多支管的截面圖；0022圖12是可選擇的多支管和可選擇的管子的局部截面圖，其中多 支管和管子均具有錐形末端；0023圖13是另一個可選擇的多支管和另一個可選擇的管子的局部截 面圖，其中多支管和管子具有一套螺紋；0024圖14是另一個可選擇的多支管和另一個可選擇的管子的局部截 面圖，其中多支管具有鉤。
具體實施方式
0025參考圖，其中在這些附圖中相同的數(shù)字代表相同的或者相應(yīng)的 零件，在圖1和2中的10—般表示流體輸送組件。流體輸送組件10包括多 支管12和插入多支管12內(nèi)的多個撓性管子14。在管子14被插入多支管12 內(nèi)之后外封殼16至少部分地被放置在多支管12和管子14之外。示例性的實施例公開了如基本T形的具有單一輸入和一對輸出的多支管12。應(yīng)該意 識到，多支管12可以是任何適合的設(shè)計或者構(gòu)造，例如Y形，并且可以包 括任意數(shù)目的輸入和任意相應(yīng)數(shù)目的輸出。類似地，由于多支管12的T形 構(gòu)造，外封殼16被公開為基本T形。也應(yīng)該意識到，外封殼16可以是任何 適宜的構(gòu)造。0026多個撓性管子14由包含硅樹脂的第一材料成分形成。適合的撓 性管子14的示例包括但不限于Dow 0)1"^1^@ ^1&11^裝管，例如來自密歇根 州中部的Dow Corning 商業(yè)出售的Dow Corning Pharma_50 、 Dow Corning⑧Pharma高級泵裝管以及Dow Corning⑧Pharama-65加強裝管。多 支管12由也包含硅樹脂的第二材料構(gòu)成。如在背景技術(shù)部分討論的，硅樹脂是相對惰性的材料。因此，硅樹脂用在這種應(yīng)用中，以便當藥物流 經(jīng)管子14和多支管12時管子14和多支管12將不會嚴重地腐化、與藥物發(fā)生反應(yīng)、析出或者以其他方式嚴重地吸收任何藥物。優(yōu)選地第一和第二 材料成分不含有過氧化物副產(chǎn)品、氯苯酚鹽或者多氯聯(lián)苯。更進一步， 第一和第二材料成分優(yōu)選地不包括任何有機可塑劑、鄰苯二甲酸鹽或者膠乳添加劑。0027在一個實施例中，第一和第二材料成分是一樣的。優(yōu)選地，第 一和第二材料成分更進一步被限定為硅橡膠，例如聚二甲基硅氧垸(PDMS)基的硅橡膠。更進一步硅橡膠可以是高濃度硅橡膠(HCR)或者 液體硅橡膠(LSR)。在本領(lǐng)域中HCR通常也被稱作高濃度彈性體(HCE)。 應(yīng)該意識到，第一和第二材料成分必須適宜地符合藥品應(yīng)用的要求。如 果需要，硅橡膠材料可以與包括但不限于聚亞安酯、丙烯酸樹脂、酯或 者其他熱塑性彈性體(TPE)的聚合材料混合。這些聚合材料應(yīng)該是完全 不能滲透的、非活性的并且不會添加到流經(jīng)其中的藥物中，這將防止管 子14和多支管12的腐化。優(yōu)選地，包含可選擇的聚合材料的第一和第二 材料成分將至少包括每個管子14或者多支管12的重量的10%的硅樹脂。如上所討論的，硅樹脂是相對惰性的材料，這樣在聚合材料中包含硅樹脂 將降低管子14或者多支管12腐化的可能性，降低產(chǎn)品污染的可能性。0028雖然管子14和多支管12各自的第一和第二材料成分可能是一樣 的并且甚至可能是一樣的HCR，但是與撓性管子14相比，多支管12由于它的較大的形體通常是基本不易曲折的。另外，每個管子14和多支管12可 以具有類似的并且優(yōu)選的共同的邵氏A硬度，其一般范圍從35-80，更優(yōu) 選地范圍從50-80。然而，即使具有共同的邵氏A硬度，與撓性管子14相 比，多支管12是基本不易曲折的。換句話說，與撓性管子14相比，多支 管12是基本剛性的。在多支管12和撓性管子14之間的剛性差別是由于如 下更詳細討論的多支管12的獨特的結(jié)構(gòu)構(gòu)造。0029可以選擇地，只要存在硅樹脂，第一和第二材料成分可以是不 同的。特別地，每個管子14的第一材料成分或者多支管12的第二材料成 分可以進一步被限定為硅橡膠，例如HCR或者LSR。換句話說，多支管12 或者管子14的其中之一可以由不同于HCR或者LSR的可選擇的適宜材料形 成。類似地，每個管子14的第一材料成分或者多支管12的第二材料成分 可以被限定為PDM基的硅橡膠，這樣多支管12或者管子14的其他成分可以 由可選擇的適宜材料構(gòu)成。其他的適宜的材料可以包括上面討論的可選 擇的聚合材料。0030再參考圖3和4，現(xiàn)在將更詳細地討論多支管12和管子14的結(jié)構(gòu) 特征。特別地，每個管子14具有自由端18和內(nèi)孔20。管子14也具有帶有 孔20的外表面22，孔20具有內(nèi)表面。每個管子14的外表面22和內(nèi)表面20 之間的距離限定了每個管子14的厚度。每個管子14具有能形成基本撓性 管子14的彈性模量和延伸特性。例如，由Dow Cornin^Phama裝管構(gòu)成的 管子14典型地彈性模量為在延伸200%時應(yīng)力范圍從2. lMPa (邵氏A硬度為 50)到3. 9MPa (邵氏A硬度為80)。在由Dow 0>1^1^ 11&111&裝管構(gòu)成的 管子14的斷裂點處，典型的延伸率百分比的范圍從7959&(邵氏A硬度為50) 到570% (邵氏A硬度為80)。0031多支管12具有內(nèi)突體24和多個接頭部26。每個接頭部26具有從 內(nèi)突體24凹進的內(nèi)壁28。每個接頭部26的構(gòu)造與一個管子14的相應(yīng)的自 由端18互補。換句話說，接頭26的內(nèi)壁28的構(gòu)造大體類似于相應(yīng)的管子 14的外表面22的構(gòu)造，這樣管子14能夠被恰當?shù)胤胖迷诮宇^部26內(nèi)。應(yīng) 該意識到，接頭部26的內(nèi)壁28的構(gòu)造不必與相應(yīng)的管子14的外表面22的 構(gòu)造完全相同。事實上，下述可選擇實施例提出了一個示例，其中接頭 部26與管子14的構(gòu)造互補而不是完全相同。參考圖3，多支管12的輸入限定了接頭部26，該接頭部26的直徑小于由多支管12的輸出限定的接頭部 26。應(yīng)該意識到，這種特殊的輸入和輸出的構(gòu)造決不限制本主題發(fā)明。 優(yōu)選地，多支管12的接頭部26的適合尺寸將取決于管子14的內(nèi)外直徑。0032組裝撓性管子14和多支管12的方法包括將管子14的自由端18插 入接頭部26的互補構(gòu)造的內(nèi)壁內(nèi)的步驟。這樣插入一直到管子14的每個 自由端18鄰接多支管12的內(nèi)突體24從而在管子14的內(nèi)孔20之間形成連續(xù) 不間斷的通道(見圖2和圖4)?？梢约庸す茏?4的自由端18來改善在接 頭部26內(nèi)的粘附性。例如，管子14的自由端18可以包括通過例如砂紙打 磨、等離子體或電暈放電處理或者微磨損的方法加工成的不光滑或者粗 糙表層。更進一步，可以使用底漆加工自由端18。相同的加工可以在多 支管12的內(nèi)表面28上進行。
0033如圖3很好地示出，內(nèi)突體24限定了多個鄰接表面30。應(yīng)該意識 到，內(nèi)突體24可以限定任意數(shù)目的鄰接表面30，鄰接表面30的數(shù)目主要 取決于插入多支管12內(nèi)的管子14的數(shù)目。鄰接表面30具有一個預(yù)定高度， 該預(yù)定高度基本等于管子14的厚度，也就是壁厚，從而當管子14插入多 支管12中時限定光滑不間斷的通道。在一個優(yōu)選實施例中，內(nèi)突體24是 在限定了內(nèi)表面32的多支管12內(nèi)的連續(xù)的內(nèi)結(jié)合體。通過內(nèi)突體24設(shè)置 孔從而使其中一個接頭部26流體連接到其他接頭部26。
0034多支管12優(yōu)選地由相似材料構(gòu)成，這樣接頭部26和內(nèi)突體24優(yōu) 選地一起被形成。多支管12也具有外表面34，多支管12的外表面34和內(nèi) 壁28之間的距離限定了多支管12的第一厚度。而且，多支管12的外表面 34和內(nèi)突體24的內(nèi)表面32之間的距離限定了多支管12的第二厚度。優(yōu)選 地，第二厚度大于多支管12的第一厚度。更優(yōu)選地，多支管12的第一和 第二厚度大于管子14的厚度，這樣與撓性管子14相比，多支管12是基本 不易曲折的，也就是剛性的。如上所提及的，多支管12和撓性管子14優(yōu) 選地由類似的或者相同的材料形成。同樣地，因為獨特的構(gòu)造以及如截 面圖所示的多支管12的加大的厚度，所以多支管12是不易曲折的或者說
是剛性的。
0035重新回到組裝撓性管子14和多支管12的方法，在管子14的自由 端18被插入接頭部26之前，在接頭部26和管子14之間可以應(yīng)用粘合劑。粘合劑優(yōu)選地包含硅樹脂并且可以被用來再次進一步將管子14固定在多 支管12內(nèi)或者代替上面討論的并且在下面更詳細討論的外封殼16。粘合 劑將以與圖12中所示的潤滑劑54類似的方式被放置在管子14和內(nèi)壁28之 間從而進一步將管子14固定在多支管12內(nèi)。應(yīng)該意識到，粘合劑可以是 任何具有粘合劑性質(zhì)的適當材料。
0036如圖5所示，組裝的多支管12和管子14任選地被放置在鑄模組件 36中。鑄模組件36示意性地示出并且可以是任何適當?shù)脑O(shè)計和構(gòu)造。粘 合劑可以被用作在這個模鑄期間將管子14保持在多支管12內(nèi)的手段。可 選擇的，管子14的自由端18可以浸在溶劑中，這樣自由端18將膨脹，這 將隨之有助于在模鑄期間將管子14保持在多支管12中。硅橡膠被引入到 圍繞多支管12和管子14的模鑄組件36中。優(yōu)選地，高濃度或者液體硅橡 膠被注入到模鑄組件36中。然后硅樹脂經(jīng)固化從而限定了外封殼16并且 將管子14固定到多支管12上。應(yīng)該意識到，外封殼16可以由任何其他的 含硅樹脂的材料形成，例如Dow Cornin^硅樹脂泡沫(Silicone Foam) 或者Dow Corning 聚亞安酯陶制混合物(Polyurethane Potting Compounds)。該泡沫可以使用鑄模也可以不使用鑄模。
0037再參考圖1和圖2，當管子14的自由端18鄰接內(nèi)突體24之后，外 封殼16優(yōu)選地被成型成至少覆蓋多支管12和管子14的一部分。更優(yōu)選地， 外封殼16被成型成覆蓋多支管12的整個外表面34從而完全封裝多支管 12?？梢约庸ざ嘀Ч?2的外表面來改善模制外封殼16外面的粘附性。多 支管12的外表面34可以包括通過例如砂紙打磨、等離子體或電暈放電處 理或者微磨損的方法形成的不光滑或者粗糙表層。更進一步，可以使用 底漆加工外表面。同時地，外封殼16被成型成覆蓋每個管子14的外表面 22的一部分從而封裝每個管子14的這部分。在外封殼16的模鑄期間，氣 體可能被注入到管子14中從而防止管子14坍縮?？蛇x擇地，固定裝置， 例如軟管夾(沒有示出)，可以被用在多支管12的外表面34來取代模鑄 從而將管子14固定到多支管12。作為附加可選擇地，可以使用包含硅樹 脂的熱收縮材料來形成外封殼16從而將管子14固定到多支管12。
0038回到圖6-14，示出了各種可選擇的多支管12和管子14的實施例， 其中相同的數(shù)字代表相同的或者相應(yīng)的零件。如圖6所示，至少一個加強構(gòu)件38被整體地形成在多支管12內(nèi)用于提供對多支管12的附加剛性。如 所示，有一對以相反方向放置的管狀加強構(gòu)件38。加強構(gòu)件38可以由剛 性金屬或者聚合材料形成并且優(yōu)選地嵌入在多支管12內(nèi)。0039回到圖7，夾連接40是由可選擇的多支管12和在多支管12—端的 外封殼16整體形成的。夾連接40提供了多支管12的整體模鑄的清潔的安 裝點。這個實施例的多支管12去除了接頭部26的一個內(nèi)壁28，并且實質(zhì) 上將內(nèi)突體24延伸到接頭部26的末端。然后接頭部26被整個地嵌入外封 殼16內(nèi)。外封殼16也可以包括環(huán)形片42來提供夾連接40和多支管12的安 裝點。
0040如圖8所示，可以在一個管子14的自由端18和內(nèi)突體24之間放置 節(jié)流板44來減小或者限制通過相應(yīng)的管子14的物料的流量。而且，如圖9 所示，節(jié)流器46可以被放置在多支管12的一個內(nèi)壁28內(nèi)，用于接收具有 小于相應(yīng)內(nèi)壁28的內(nèi)徑的外徑的管子14。換句話說，使用節(jié)流器46允許 在不改變多支管12本身的情況下將更小尺寸的管子14安裝到同樣的多支 管12上。優(yōu)選地，在更小尺寸的管子14被插入之前將節(jié)流器46插入多支 管12的接頭部26中。如圖10所示，可以將隔塞構(gòu)件48放置在多支管12的 一個內(nèi)壁28內(nèi)。隔塞構(gòu)件48包括一個軟材料的塞，其防止物料泄漏并且 允許插入針，例如皮下注射用針(沒有示出)。
0041回到圖ll，示出了另一個可選擇的多支管12，該多支管12包括 放置在多支管12的內(nèi)突體24內(nèi)的閥50。閥50被設(shè)計為單向閥50，其允許 物料在一個方向流動而限制物料在相反方向流動。閥50被展示為具有使 薄片50與多支管12相互連接的活動鉸鏈的薄片50。檔塊52從內(nèi)突體24的 相反側(cè)延伸出從而限制薄片50的轉(zhuǎn)動運動。
0042圖12-14展示了一個管子14和多支管12的一部分的各種可選擇的 設(shè)計。特別地，圖12示出管子14的至少一個自由端18可以是錐形的并且 多支管12的相應(yīng)的內(nèi)壁28也可以是錐形的以接收管子14的錐形自由端 18。錐形的管子14和多支管12將使管子14插入到多支管中更簡易。更進 一步，可以在自由端18的外表面22和內(nèi)壁28之間放置潤滑劑54來幫助管 子14插入到多支管12中。圖12中示意性地示出了潤滑劑54。潤滑劑54可 以是例如異丙醇的溶劑或者是例如PDMS的硅樹脂基材料。0043如圖13所示，管子14的至少一個自由端18可以可選擇地包括第 一套螺紋56并且多支管12的至少一個內(nèi)壁28可以可選擇地包括相應(yīng)的第 二套螺紋58，該第二套螺紋58用于接收管子14上的第一套螺紋56。上面 討論的粘合劑可以用在這個縲紋應(yīng)用中?？蛇x擇地，如圖14所示，可以 在自由端18和內(nèi)壁28中的至少一個上設(shè)置鉤60從而在管子14被插入多支 管12后將管子14固定在多支管12內(nèi)。如所示，多個鉤60圍繞多支管12的 一個接頭部26的內(nèi)壁28間隔分布。
0044從上面的闡述應(yīng)該顯而易見的是，本主題發(fā)明包括具有各種可 選擇特征的、簡化構(gòu)造的多支管12，以及將管子14插入簡單而特殊設(shè)計 的多支管12中的組裝過程。組裝的輸送組件10避免了在多支管12本身內(nèi) 產(chǎn)生任何嚴重的間隙或者空間的缺點。外部模鑄外封殼16提供了將管子 14固定到多支管12的安全且近乎永久的內(nèi)連接。
0045以示例性的方式闡述了本發(fā)明，應(yīng)該認識到所使用的術(shù)語使用 的是詞語的說明性質(zhì)而不是限制性質(zhì)。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，顯 而易見的是按照上述教導(dǎo)的本發(fā)明的許多修改和變化是可能的。因此， 應(yīng)該認識到，在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)本發(fā)明的實施可以與具體闡述的 內(nèi)容不同。
權(quán)利要求
1. 一種流體輸送組件，其包括由包含硅樹脂的第一材料成分形成的多個撓性管子，每個所述管子具有一個自由端和一個內(nèi)孔；以及由包含硅樹脂的第二材料成分形成的多支管，該多支管具有一個內(nèi) 突體和多個接頭部，每個所述接頭部均具有一個內(nèi)壁，該內(nèi)壁從所述內(nèi) 突體凹進并且在構(gòu)造上與所述管子的相應(yīng)的自由端互補，借此所述管子 的所述自由端被插入所述接頭部的所述互補構(gòu)造的內(nèi)壁內(nèi)直到每個所述 自由端鄰接所述內(nèi)突體從而在所述管子的所述內(nèi)孔之間形成連續(xù)不間斷 的通道。
2. 如權(quán)利要求1所述的組件，的。
3. 如權(quán)利要求2所述的組件， 是基本不易彎曲的。
4. 如權(quán)利要求1所述的組件， 步限定為硅橡膠。
5. 如權(quán)利要求4所述的組件， 步限定為高濃度的硅橡膠。
6. 如權(quán)利要求1所述的組件， 有相似的邵氏A硬度。
7. 如權(quán)利要求6所述的組件， 是基本不易彎曲的。其中所述第一和第二材料成分是相同 其中與所述撓性管子相比所述多支管 其中所述第一和第二材料成分被進一 其中所述第一和第二材料成分被進一 其中每個所述管子和所述多支管均具 其中與所述撓性管子相比所述多支管
8. 如權(quán)利要求1所述的組件，其中每個所述管子的所述第一材料成 分被進一步限定為高濃度的硅橡膠。
9. 如權(quán)利要求1所述的組件，其中每個所述管子的所述第一材料成 分被進一步限定為聚二甲基硅氧烷基的硅橡膠。
10. 如權(quán)利要求1所述的組件，其中每個所述管子的所述第一材料成 分包含至少占每個所述管子的重量的百分之十的硅樹脂。
11. 如權(quán)利要求1所述的組件，其中所述第二材料成分被進一步限定 為硅橡膠。
12. 如權(quán)利要求11所述的組件，其中所述第二材料成分被進一步限 定為高濃度的硅橡膠。
13. 如權(quán)利要求11所述的組件，其中所述第二材料成分被進一步限 定為聚二甲基硅氧烷基的硅橡膠。
14. 如權(quán)利要求1所述的組件，其中所述第二材料成分包含至少占每 個所述多支管的重量的百分之十的硅樹脂。
15. 如權(quán)利要求1所述的組件，其中每個所述管子具有一個外表面并 且所述孔具有一個內(nèi)表面，所述外表面和內(nèi)表面之間的距離限定所述管 子的厚度。
16. 如權(quán)利要求15所述的組件，其中所述內(nèi)突體限定多個鄰接表面。
17. 如權(quán)利要求16所述的組件，其中所述鄰接表面具有一個預(yù)定高 度，該預(yù)定高度基本等于所述管子的所述厚度從而限定所述光滑不間斷的通道。
18. 如權(quán)利要求15所述的組件，其中所述多支管具有一個外表面， 在所述多支管的所述外表面和所述內(nèi)壁之間的距離限定所述多支管的第一厚度。
19. 如權(quán)利要求18所述的組件，其中所述內(nèi)突體包括一個內(nèi)表面， 所述多支管的所述外表面和所述內(nèi)突體的所述內(nèi)表面之間的距離限定大 于所述多支管的所述第一厚度的所述多支管的第二厚度。
20. 如權(quán)利要求19所述的組件，其中所述多支管的每個所述第一和 第二厚度均大于所述管子的所述厚度，這樣與所述撓性管子相比所述多 支管是基本不易彎曲的。
21. 如權(quán)利要求1所述的組件，進一步包括一個外封殼，在所述管子 被插入所述多支管內(nèi)后該外封殼被放置成至少部分地覆蓋所述多支管和所 述管子。
22. 如權(quán)利要求21所述的組件，其中所述管子和所述多支管均具有 一個外表面，所述外封殼完全地封裝所述多支管的所述外表面并且封裝所 述管子的每個所述外表面的一部分。
23. 如權(quán)利要求22所述的組件，進一步包括至少一個夾連接，該夾 連接由所述多支管和所述外封殼整體形成以用于提供所述多支管的安裝 點。
24. 如權(quán)利要求21所述的組件，其中所述外封殼由硅橡膠形成。
25. 如權(quán)利要求1所述的組件，進一步包括包含硅樹脂的粘合劑，所 述粘合劑被放置在所述管子和所述內(nèi)壁之間從而進一步將所述管子固定 在所述多支管內(nèi)。
26. 如權(quán)利要求1所述的組件，進一步包括被放置在所述自由端和所 述內(nèi)壁之間用來幫助所述管子插入到所述多支管中的潤滑劑。
27. 如權(quán)利要求1所述的組件，進一步包括鉤，這些鉤被設(shè)置在所述 自由端和所述內(nèi)壁中的至少一個上從而當所述管子被插入所述多支管中 后將所述管子固定到所述多支管內(nèi)。
28. 如權(quán)利要求1所述的組件，其中所述管子的至少一個所述自由端 是錐形的并且所述多支管的至少一個所述內(nèi)壁是錐形的以便接收所述管 子的所述錐形自由端。
29. 如權(quán)利要求1所述的組件，其中所述管子的至少一個所述自由端 包括第一套螺紋并且所述多支管的至少一個所述內(nèi)壁包括用來接收所述 管子上的所述第一套螺紋的第二套螺紋。
30. 如權(quán)利要求1所述的組件，進一步包括一個被放置在所述多支管 的所述內(nèi)突體內(nèi)的閥。
31. 如權(quán)利要求1所述的組件，進一步包括至少一個整體形成在所述 多支管內(nèi)用于向所述多支管提供附加剛性的加強構(gòu)件。
32. 如權(quán)利要求1所述的組件，進一步包括一個被放置在所述多支管 的一個所述內(nèi)壁內(nèi)的隔塞構(gòu)件。
33. 如權(quán)利要求1所述的組件，進一步包括一個節(jié)流器，該節(jié)流器被 放置在所述多支管的一個所述內(nèi)壁內(nèi)用于裝納具有小于所述相應(yīng)內(nèi)壁的內(nèi) 徑的外徑的管子。
34. 如權(quán)利要求1所述的組件，進一步包括一個節(jié)流板，該節(jié)流板被放置在一個所述管子的所述自由端和所述內(nèi)突體之間來限制通過所述相應(yīng) 管子的物料的流量。
35. —種組裝多個撓性管子和多支管的方法，其中所述管子和所述多 支管均包含硅樹脂，每個所述管子具有一個自由端和一個內(nèi)孔并且所述 多支管具有一個內(nèi)突體和多個接頭部，每個所述接頭部具有從所述內(nèi)突 體凹進的內(nèi)壁，所述方法包含以下步驟將所述管子的所述自由端插入所述接頭部的互補構(gòu)造的內(nèi)壁內(nèi)；以及將所述管子的每個所述自由端均鄰接所述多支管的所述內(nèi)突體從而 在所述管子的內(nèi)孔之間形成連續(xù)不間斷的通道。
36. 如權(quán)利要求35所述的方法，進一步包括在所述管子的所述自由端 鄰接所述內(nèi)突體的步驟之后在所述多支管和所述管子的至少一部分外模 鑄一個外封殼的步驟。
37. 如權(quán)利要求36所述的方法，其中，模鑄外封殼的步驟進一步限被 定為在所述多支管的整個外表面之外模鑄所述外封殼從而完全地封裝所 述多支管并且同時地在每個所述管子的外表面的一部分之外模鑄所述外 封殼從而封裝每個所述管子的所述部分。
38. 如權(quán)利要求36所述的方法，其中，模鑄外封殼的步驟包括在所述 管子的所述自由端鄰接所述內(nèi)突體的步驟之后圍繞所述多支管和管子引 入硅橡膠的步驟。
39. 如權(quán)利要求38所述的方法，其中，模鑄所述外封殼的步驟包括固 化硅橡膠從而限定所述外封殼并將所述管子固定到所述多支管的步驟。
40. 如權(quán)利要求36所述的方法，進一步包括在模鑄所述外封殼步驟的 期間將氣體注入到所述管子中從而防止所述管子坍縮的步驟。
41. 如權(quán)利要求35所述的方法，進一步包括在所述管子的所述自由端 被插入所述接頭部之前在所述接頭部和所述管子之間應(yīng)用粘合劑的步 驟。
42. 如權(quán)利要求35所述的方法，進一步包括在所述管子的所述自由端 鄰接所述內(nèi)突體的步驟之后使材料熱收縮在所述多支管和所述管子的至少 一部分之外的步驟。
43. 如權(quán)利要求36所述的方法，進一步包括在模鑄所述外封殼步驟的 期間使放置在所述多支管內(nèi)的所述管子的所述自由端膨脹從而將所述管子 保持在所述多支管中的步驟。
全文摘要
用于輸送藥物的流體輸送組件(10)。流體輸送組件包括多個撓性管子(14)和一個多支管(12)，其均包含硅樹脂。多支管具有內(nèi)突體(24)和具有內(nèi)壁的接頭部(26)。管子的自由端被插入接頭部的互補構(gòu)造的內(nèi)壁中直到每個自由端鄰接內(nèi)突體，這樣通過多支管創(chuàng)建了管子的內(nèi)孔之間的連續(xù)不間斷的通道。
文檔編號F16L47/32GK101313168SQ200680043332
公開日2008年11月26日 申請日期2006年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月21日
發(fā)明者B·萬羅伊, D·A·雅恩, J·P·塞奇, R·L·卡因, T·C·克羅伊歇爾, W·D.·小英曼 申請人:道康寧公司