專利名稱：紗線的制造方法、制造裝置及壓蓋填料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紗線的制造方法、制造裝置及壓蓋填料(Gland Packing)， 詳細(xì)地講，涉及一種在編織型的壓蓋填料、帶狀密封墊、耐火布等中所使用 的紗線的製造方法、製造裝置、以及使用該製造方法所制成的紗線的壓蓋填 料。
背景技術(shù)：
作為關(guān)于使用在流體機(jī)器的軸封部等中的壓蓋填料或使用在上述壓蓋填 料上的紗線(編織型)的以往技術(shù)，如專利文獻(xiàn)l、專利文獻(xiàn)2所示，將膨 脹石墨用作為基本材料來使用的方法已被公知。在這些上述專利文獻(xiàn)l、 2 中公開了作為壓蓋填料用的紗線，上述紗線是以向筒狀部件內(nèi)填充長條狀的 膨脹石墨薄板的方式制成的，上述筒狀部件是通過編織(針織或筒狀編織等) 纖維材料來形成的。而且，通過使用多根紗線捻線加工或者編織(例如；使 用8根編織線的8股角編)來制成壓蓋填料，上述紗線是如上上述地制成的。
使用這種結(jié)構(gòu)的膨脹石墨制的紗線的以往技術(shù)，因?yàn)榕蛎浭静牧?的外周用增強(qiáng)線材編織并覆蓋而成，所以在通過編織這些多條紗線來制造壓 蓋填料時(shí)，由增強(qiáng)線材編織而成的筒狀部件與產(chǎn)生于紗線的拉伸力或者扭轉(zhuǎn)
力對(duì)抗，起到防止其筒狀部件內(nèi)的膨脹石墨材料斷裂的作用。
但是，作為上述紗線的制作方法，如專利文件3 (參照?qǐng)Dl)所示，只公 開了配置在上下方向上的筒狀部件內(nèi)投入方條狀的膨脹石墨的制作方法或者 作為裝置的想法，實(shí)際上未涉及如何高效率地進(jìn)行生產(chǎn)。
專利文件1: JP特開昭63-1863號(hào)公報(bào)
專利文件2: JP特開平6-27546號(hào)公報(bào)
專利文件3: JP特開第2562603號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)問題本發(fā)明的目的在于實(shí)現(xiàn)并提供一種能夠以高生產(chǎn)率進(jìn)行生產(chǎn)的紗線的制 造方法或者制造裝置，以便實(shí)際能夠以廉價(jià)使用紗線，上述紗線是通過向編 或者織維材料而制成的筒狀部件中填充作為基本材料的膨脹石墨的方式制成 的，即實(shí)現(xiàn)并提供紗線的制造方法以及制造裝置。另外，其目的在于得到使 用通過改善后的紗線的制作方法或者裝置制造來制造的紗線的高生產(chǎn)效率的 生產(chǎn)壓蓋填料。
解決問題的技術(shù)方案
本發(fā)明的技術(shù)方案1是一種紗線的制造方法，上述紗線是通過向編或織 纖維材料來制成的筒狀部件內(nèi)填充膨脹石墨而成的紗線，其特征在于，包括 細(xì)切工序，將以具有規(guī)定寬度的狀態(tài)連續(xù)供給的膨脹石墨薄板，沿著該寬度 方向以細(xì)小間隔切斷；供給填充工序，將通過上述細(xì)切工序制成的方條狀的 膨脹石墨材料，引導(dǎo)供給至上述筒狀部件內(nèi)，從而填充上述筒狀部件。
本發(fā)明的技術(shù)方案2，其特征在于，在上述細(xì)切工序中，使沿著上述寬度
方向延伸的切斷刀片在相對(duì)于上述膨脹石墨薄板的薄板面的上下方向上往復(fù) 移動(dòng)，以此連續(xù)切斷上述膨脹石墨薄板，從而制成上述方條狀的膨脹石墨材 料。
本發(fā)明的技術(shù)方案3，如技術(shù)方案1或者2所述的紗線的制造方法，其特 征在于，在上述供給填充工序中，使用漏斗使通過上述細(xì)切工序所供給的方 條狀的膨脹石墨材料落入到上述筒狀部件內(nèi)，以此將該膨脹石墨材料引導(dǎo)供 給至上述筒狀部件內(nèi)。
本發(fā)明的技術(shù)方案4，如技術(shù)方案1~3中任一項(xiàng)所述的紗線的制造方法， 其特征在于，在上述供給填充工序中，使通過上述細(xì)切工序所供給的上述膨 脹石墨材料按照其供給順序落入到上述筒狀部件內(nèi)，以此將該膨脹石墨材料 引導(dǎo)供給至上述筒狀部件內(nèi)，從而將多個(gè)上述膨脹石墨材料以使相互的端部 位置在筒狀部件的長度方向上錯(cuò)開了規(guī)定量的狀態(tài)供給至上述筒狀部件內(nèi)。
本發(fā)明的技術(shù)方案5，如技術(shù)方案4所述的紗線的制造方法，其特征在于， 通過可變調(diào)節(jié)供給速度和待機(jī)時(shí)間中的至少一項(xiàng)，以可變調(diào)節(jié)的方式設(shè)定上 述膨脹石墨材料的寬度尺寸以及上述端部位置的錯(cuò)開量中的至少一項(xiàng)，其中， 上述供給速度是向上述細(xì)切工序供給上述膨脹石墨薄板的速度，上述待機(jī)時(shí)間是從切斷上述膨脹石墨薄板的切斷動(dòng)作到下一次切斷動(dòng)作之間的待機(jī)時(shí) 間。
本發(fā)明的技術(shù)方案6是一種壓蓋填料，其特征在于，將通過如權(quán)利要求
1~5中任一項(xiàng)所述的紗線的制造方法來制成的多根紗線集成一束并進(jìn)行捻線 加工或者編織，以此構(gòu)成為帶狀。
本發(fā)明的技術(shù)方案7是一種紗線的制造裝置，上述紗線是通過向編或織
纖維材料來制成的筒狀部件內(nèi)填充膨脹石墨而成的紗線，其特征在于，具有:
膨脹石墨供給機(jī)構(gòu)，其能夠連續(xù)供給具有規(guī)定寬度的膨脹石墨薄板；輸送機(jī) 構(gòu)，其向細(xì)切機(jī)構(gòu)輸送上述膨脹石墨供給機(jī)構(gòu)所供給的膨脹石墨薄板；細(xì)切 機(jī)構(gòu)，其沿著膨脹石墨薄板的寬度方向以細(xì)小間隔自由切斷上述輸送機(jī)構(gòu)所 輸送的膨脹石墨薄板；引導(dǎo)供給機(jī)構(gòu)，其將上述細(xì)切機(jī)構(gòu)所制成的方條狀的 膨脹石墨材料引導(dǎo)供給至上述筒狀部件內(nèi)。
本發(fā)明的技術(shù)方案8，如技術(shù)方案7所述的紗線的制造裝置,其特征在于， 上述膨脹石墨供給機(jī)構(gòu)以如下結(jié)構(gòu)構(gòu)成將自由巻繞安裝帶狀膨脹石墨薄板 的線盤，以向使巻繞在上述線盤上的上述膨脹石墨薄板自由解繞的方向自由 旋轉(zhuǎn)的方式支撐。
本發(fā)明的技術(shù)方案9，如技術(shù)方案7或者8所述的紗線的制造裝置，其特 征在于，上述輸送機(jī)構(gòu)以如下結(jié)構(gòu)構(gòu)成用一對(duì)輥夾持上述膨脹石墨供給機(jī) 構(gòu)所供給的膨脹石墨薄板，同時(shí)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)這兩個(gè)輥中的至少一個(gè)。
本發(fā)明的技術(shù)方案IO，如技術(shù)方案7~9中任一項(xiàng)所述的紗線的制造裝置， 其特征在于，上述細(xì)切機(jī)構(gòu)以如下結(jié)構(gòu)構(gòu)成使沿著上述寬度方向延伸的切
斷刀片在相對(duì)于上述膨脹石墨薄板的薄板面的上下方向上往復(fù)移動(dòng)。
本發(fā)明的技術(shù)方案11，如技術(shù)方案7~10中任一項(xiàng)所述的紗線的制造裝 置，其特征在于，上述引導(dǎo)供給機(jī)構(gòu)配設(shè)有漏斗，上述漏斗在上述細(xì)切機(jī)構(gòu) 的末端部上配置有大直徑的上端開口部，并在以上下方向姿勢(shì)所配置的上述 筒狀部件的上端部上配置有小直徑的下端開口部。
本發(fā)明的技術(shù)方案12，如技術(shù)方案7~11中任一項(xiàng)所述的紗線的制造裝 置，其特征在于，上述引導(dǎo)供給機(jī)構(gòu)是將上述細(xì)切機(jī)構(gòu)所制成的膨脹石墨材 料按照其切斷順序引導(dǎo)供給至筒狀部件內(nèi)的機(jī)構(gòu)，上述引導(dǎo)供給機(jī)構(gòu)將多個(gè) 上述膨脹石墨材料以使相互的端部位置在筒狀部件的長度方向上錯(cuò)開了規(guī)定
7量的狀態(tài)供給至上述筒狀部件內(nèi)。
本發(fā)明的技術(shù)方案13，如技術(shù)方案12所述的紗線的制造裝置，其特征在 于，配備有調(diào)節(jié)設(shè)定裝置，該調(diào)節(jié)設(shè)定裝置通過可變調(diào)節(jié)上述輸送機(jī)構(gòu)對(duì)上 述膨脹石墨薄板的輸送速度以及/或者從上述細(xì)切機(jī)構(gòu)的切斷動(dòng)作到下一次切 斷動(dòng)作之間的待機(jī)時(shí)間，以可變調(diào)節(jié)的方式設(shè)定上述膨脹石墨材料的寬度尺 寸以及/或者上述端部位置的錯(cuò)開量。
本發(fā)明的技術(shù)方案14是一種壓蓋填料，其特征在于，將通過如權(quán)利要求 7 13中任一項(xiàng)所述的紗線的制造裝置來制造的多根紗線集成一束并進(jìn)行捻線 加工或者編織，以此構(gòu)成為帶狀。
發(fā)明的效果
根據(jù)技術(shù)方案1的發(fā)明，因?yàn)榘ㄍㄟ^將具有規(guī)定寬度的膨脹石墨薄板 沿著其寬度方向切斷來形成小寬度的膨脹石墨材料的工序，所以能夠通過 持續(xù)進(jìn)行細(xì)切工序來連續(xù)制作方條狀的膨脹石墨材料，同時(shí)通過將上述膨 脹石墨材料供給至筒狀部件內(nèi)的供給填充工序來能夠連續(xù)制造紗線。即， 能夠作為適合批量生產(chǎn)的紗線制造方法。由于長條狀的膨脹石墨薄板具有 寬度方向的拉伸強(qiáng)度比其長度方向的拉伸強(qiáng)度更高的特性，所以與如下方 法相比具有紗線的機(jī)械強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，該方法例如是指，通過將膨脹石墨 薄板沿著其長度方向切斷，制成更窄的長條狀膨脹石墨材料，并供給至筒 狀部件內(nèi)的方法。
還有，因?yàn)樵诳紤]到彎曲紗線而進(jìn)行編織等的情況下，因?yàn)榕蛎浭珟?乎不能伸展，所以在使用上述更窄的長條狀膨脹石墨材料的情況下，只能 切斷膨脹石墨材料來對(duì)應(yīng)上述情況，但是本發(fā)明的膨脹石墨材料為方條 狀，通過相鄰的膨脹石墨材料彼此錯(cuò)開移動(dòng)來能夠追蹤彎曲變形，因此， 具有不會(huì)發(fā)生被折斷的問題的優(yōu)點(diǎn)。其結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)并提供一種紗線的 制造方法，該紗線的制造方法能夠使通過向編或者織纖維材料制造的筒狀 部件內(nèi)填充作為基礎(chǔ)材料的膨脹石墨而制成的紗線在變得對(duì)其機(jī)械特性 有利的結(jié)構(gòu)的同時(shí)，使得能夠?qū)嶋H以廉價(jià)使用紗線，并能夠以高生產(chǎn)效率 制造紗線。
根據(jù)技術(shù)方案2，在細(xì)切工序中，若將膨脹石墨薄板通過與向其寬度方向延伸的切斷刀片的薄板面相對(duì)應(yīng)的上下移動(dòng)來進(jìn)行細(xì)切，則只需切斷刀 片簡(jiǎn)單的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，不但能夠?qū)⑴蛎浭“暹B續(xù)切斷為方條狀的膨脹石 墨材料，而且能夠得到適合批量生產(chǎn)的細(xì)切工序。
根據(jù)技術(shù)方案3，若使用漏斗將制成的方條狀的膨脹石墨材料供給至筒 狀部件內(nèi)作為填充工序，則只利用細(xì)切的膨脹石墨材料落下的動(dòng)作，就能 夠提供一種高效率的廉價(jià)的向筒狀部件中填充的制造方法。
根據(jù)技術(shù)方案4，因?yàn)榕蛎浭牧习凑占?xì)切工序的切斷順序供給至筒 狀部件內(nèi)，所以利用從細(xì)切工序的切斷動(dòng)作到下一次的切斷動(dòng)作的間隔， 就能夠設(shè)定供給至筒狀部件時(shí)的相鄰膨脹石墨材料彼此的端部位置的錯(cuò) 開長度，即錯(cuò)開量。通過此方式，就不需要另外設(shè)置專門的錯(cuò)開量設(shè)定工 序的大規(guī)模的裝置，就能夠以簡(jiǎn)單廉價(jià)的引導(dǎo)填充工序來使膨脹石墨材料 以規(guī)定的錯(cuò)開量供給至筒狀部件內(nèi)。
根據(jù)技術(shù)方案5，通過調(diào)節(jié)向細(xì)切工序供給的膨脹石墨薄板的供給速度 以及/或者從切斷膨脹石墨薄板的切斷動(dòng)作到下一次切斷動(dòng)作的待機(jī)時(shí) 間，可以任意設(shè)定膨脹石墨材料的寬度尺寸或者相鄰膨脹石墨材料彼此的 端部位置的錯(cuò)開量。通過此方式，就不需要另外設(shè)置專門的錯(cuò)開量設(shè)定工 序的大規(guī)模的設(shè)備，就能夠提供一種以簡(jiǎn)單廉價(jià)的引導(dǎo)填充工序來任意設(shè) 定向筒狀部件內(nèi)供給的膨脹石墨材料的錯(cuò)開量的，既方便又操作簡(jiǎn)單的紗 線的制作方法。
根據(jù)技術(shù)方案6，通過發(fā)揮上述技術(shù)方案1~5的任一作用效果的紗線，能 構(gòu)制成密封性好的壓蓋填料。
根據(jù)技術(shù)方案7，因?yàn)榘ㄍㄟ^將具有規(guī)定寬度的膨脹石墨薄板沿著其 寬度方向切斷來形成小寬度的膨脹石墨材料的裝置，所以能夠通過持續(xù)運(yùn) 行輸送機(jī)構(gòu)及細(xì)切機(jī)構(gòu)來連續(xù)制作方條狀的膨脹石墨材料，同時(shí)通過將上 述膨脹石墨材料供給至筒狀部件內(nèi)的供給填充工序來能夠連續(xù)制造紗線。 即，能夠作為適合批量生產(chǎn)的紗線制造裝置。長條狀的膨脹石墨薄板的寬 度方向與其長度方向相比具有高拉伸強(qiáng)度的特點(diǎn)，所以與如下方法相比具 有作為紗線能夠得到高機(jī)械強(qiáng)度的紗線的優(yōu)點(diǎn)，即，例如通過將膨脹石墨 薄板沿著其的長度方向切斷來制成更窄的長條狀的膨脹石墨材料，并供給 至筒狀部件內(nèi)的方法。還有，因?yàn)樵诳紤]到彎曲紗線而進(jìn)行編織等的情況下，因?yàn)榕蛎浭珟?乎不能伸展，所以在使用更窄的長條狀膨脹石墨材料的情況下，只能切斷 膨脹石墨材料來對(duì)應(yīng)上述情況，但是本發(fā)明的膨脹石墨材料為方條狀，通 過相鄰的膨脹石墨材料彼此錯(cuò)開移動(dòng)來能夠追蹤彎曲變形，因此，具有不 會(huì)發(fā)生被折斷的問題的優(yōu)點(diǎn)。其結(jié)果，能夠?qū)崿F(xiàn)并提供一種紗線的制造方 法，該紗線的制造方法能夠使通過向編或者織纖維材料制造的筒狀部件內(nèi) 填充作為基礎(chǔ)材料的膨脹石墨而制成的紗線在變得對(duì)其機(jī)械特性有利的 結(jié)構(gòu)的同時(shí)，使得能夠?qū)嶋H以廉價(jià)使用紗線，并能夠以高生產(chǎn)效率的制造 紗線。
根據(jù)技術(shù)方案8，如果采用通過線盤的解繞旋轉(zhuǎn)來供給巻繞安裝在自由旋 轉(zhuǎn)的線盤上的膨脹石墨薄板的結(jié)構(gòu)，就能夠持有大量的膨脹石墨薄板，從 而使膨脹石墨供給機(jī)構(gòu)成為適用于批量生產(chǎn)且能夠比較廉價(jià)地構(gòu)成的合 理的機(jī)構(gòu)。根據(jù)技術(shù)方案9，若用一對(duì)輥夾持膨脹石墨薄板并且驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)至 少一個(gè)輥，則能夠使輸送機(jī)構(gòu)具有既結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單又準(zhǔn)確的輸送功能。
根據(jù)技術(shù)方案10，若將膨脹石墨薄板通過與向其寬度方向延伸的切斷 刀片的薄板面相對(duì)應(yīng)的上下移動(dòng)來進(jìn)行細(xì)切，則只需切斷刀片簡(jiǎn)單的往復(fù) 運(yùn)動(dòng)，不但能夠?qū)⑴蛎浭“暹B續(xù)切斷為方條狀的膨脹石墨材料，而且 能夠得到適合批量生產(chǎn)的細(xì)切機(jī)構(gòu)。根據(jù)技術(shù)方案ll的發(fā)明，若使用漏斗 將制成的方條狀的膨脹石墨材料供給至筒狀部件內(nèi)作為填充工序，則只利用 細(xì)切的膨脹石墨材料落下的動(dòng)作，就能夠提供一種高效率的廉價(jià)的向筒狀 部件中填充的引導(dǎo)供給機(jī)構(gòu)。
根據(jù)技術(shù)方案12，因?yàn)榕蛎浭牧习凑占?xì)切機(jī)構(gòu)的切斷順序供給至筒 狀部件內(nèi)，所以利用從細(xì)切機(jī)構(gòu)的切斷動(dòng)作到下一次的切斷動(dòng)作的間隔， 就能夠設(shè)定供給至筒狀部件時(shí)的相鄰膨脹石墨材料彼此的端部位置的錯(cuò) 開長度，即錯(cuò)開量。通過此方式，就不需要另外設(shè)置專門的錯(cuò)開量設(shè)定裝 置的大規(guī)模的結(jié)構(gòu)，就能夠以簡(jiǎn)單廉價(jià)的引導(dǎo)填充機(jī)構(gòu)來使膨脹石墨材料 以規(guī)定的錯(cuò)開量供給至筒狀部件內(nèi)。
另外，根據(jù)技術(shù)方案13，通過調(diào)節(jié)輸送機(jī)構(gòu)與細(xì)切機(jī)構(gòu)的構(gòu)成要素，能 夠任意設(shè)定膨脹石墨材料的寬度尺寸或者錯(cuò)開量，從而方便的同時(shí)，如技術(shù) 方案14，使用通過技術(shù)方案7 13發(fā)明的制造裝置制成的紗線，能夠制成密封性好的壓蓋填料。
圖1是表示紗線制造方法的示意圖。
圖2是表示引導(dǎo)供給機(jī)構(gòu)的"錯(cuò)開量"的整個(gè)形成情況的作用圖。
圖3 (a) ~ (c)是表示錯(cuò)開量的前半部形成情況的作用圖。
圖4 (a) 、 (b)是表示錯(cuò)開量的后半部形成情況的作用圖。
圖5是表示紗線內(nèi)部的膨脹石墨材料的排列情況的示意圖。
圖6是表示由圖2的紗線編織構(gòu)成的壓蓋填料的立體圖。
圖7是表示膨脹石墨材料的剖面形狀以及尺寸比例的說明圖。
圖8是表示膨脹石墨材料的寬度/厚度的比例與最小彎曲半徑的對(duì)比表的
圖
圖9是表示膨脹石墨材料的寬度/厚度的比例與最小彎曲半徑的關(guān)系的圖。
圖IO是表示壓蓋填料的使用例子的關(guān)鍵部位的剖面圖。
圖11是表示關(guān)于以往的紗線與本發(fā)明紗線的伸展率的特性比較表的圖。
圖12是表示輸送機(jī)構(gòu)以及細(xì)切機(jī)構(gòu)的概略的動(dòng)作的時(shí)序圖。
附圖標(biāo)記的說明
l紗線
2纖維材料
3筒狀部件
4膨脹石墨材料
5壓蓋填料
9膨脹石墨薄板
9a薄板面
10線盤(reel)
11、 12輥
14切斷刀片
17漏斗17a上端開口部
17b下端開口部
a膨脹石墨供給機(jī)構(gòu)
b輸送機(jī)構(gòu)
c細(xì)切機(jī)構(gòu)
d引導(dǎo)供給機(jī)構(gòu)
k供給填充工序
s細(xì)切工序
A紗線的制造裝置
T待機(jī)時(shí)間
V膨脹石墨薄板的供給速度
具體實(shí)施例方式
以下，對(duì)本發(fā)明的紗線的制造方法，對(duì)作為使用在該制造方法的設(shè)備 的紗線的制造裝置，對(duì)通過上述制造方法制造的紗線以及用上述紗線作成 的壓蓋填料的實(shí)施方式，參照附圖進(jìn)行說明。圖1~圖4是表示紗線的制 造裝置和使用該制造裝置的制造方法的各圖，圖5是表示在紗線中的膨脹 石墨材料的排列狀態(tài)的示意圖，圖6是表示用圖5的紗線來制成的壓蓋填 料的圖，圖7是表示膨脹石墨材料的剖面尺寸的放大圖，圖8、9是表示 膨脹石墨材料的縱橫比與彎曲半徑的關(guān)系數(shù)據(jù)的圖，圖IO是表示壓蓋填 料的使用例子的圖，圖11是表示關(guān)于各種紗線的伸展率的數(shù)據(jù)表的圖， 圖12是關(guān)于切斷動(dòng)作等的時(shí)序圖。
在圖1中顯示用于實(shí)施本發(fā)明的紗線的制造方法的制造裝置A的概略 結(jié)構(gòu)。此制造裝置A是制造紗線1的裝置，上述紗線1是通過向以編或者 織纖維材料2的方式構(gòu)成的筒狀部件3內(nèi)填充膨脹石墨來形成。上述制造 裝置A包括膨脹石墨供給機(jī)構(gòu)a,其能夠連續(xù)供給具有規(guī)定寬度的膨脹 石墨薄板9;輸送機(jī)構(gòu)b，其向細(xì)切機(jī)構(gòu)c輸送由膨脹石墨供給機(jī)構(gòu)a供 給過來的膨脹石墨薄板9;細(xì)切機(jī)構(gòu)c，其沿著膨脹石墨薄板9的寬度方 向連續(xù)以細(xì)小間隔自由切斷由輸送機(jī)構(gòu)b輸送過來的沿膨脹石墨薄板9; 引導(dǎo)供給機(jī)構(gòu)d,向筒狀部件3內(nèi)引導(dǎo)供給通過細(xì)切機(jī)構(gòu)c制成的方條狀的膨脹石墨材料(膨脹石墨纖維)4;編織機(jī)e，其通過編織多種纖維材
料2來制作筒狀部件3。
膨脹石墨供給機(jī)構(gòu)a是將線盤10圍繞著軸心P周圍正反的任意方向 自由旋轉(zhuǎn)地設(shè)置而成的，上述線盤10將帶狀的膨脹石墨薄板9自由巻繞 地配備。因此，通過向圖1所示的箭頭Y的方向線盤10的旋轉(zhuǎn)，自由地 將巻繞在線盤10上的膨脹石墨薄板9解繞并取出后連續(xù)供給。
輸送機(jī)構(gòu)b通過上下一對(duì)輥11、 12來夾持由膨脹石墨供給機(jī)構(gòu)a供 給的膨脹石墨薄板9，同時(shí)輸送機(jī)構(gòu)b由以下結(jié)構(gòu)構(gòu)成，g卩，通過輸送驅(qū) 動(dòng)部13驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)這些兩個(gè)輥11的12中的至少一個(gè)輥11。 g卩，輸送機(jī)構(gòu) b是向水平方向橫移傳送膨脹石墨薄板9的機(jī)構(gòu)，并且線盤10以如下方 式構(gòu)成，通過輸送機(jī)構(gòu)b的膨脹石墨薄板9的強(qiáng)制輸送來追蹤旋轉(zhuǎn)，從而 解繞膨脹石墨薄板9。
細(xì)切機(jī)構(gòu)c包括切斷刀片14，其向沿著水平方向搬送過來的膨脹石 墨薄板9的寬度方向延伸；細(xì)切驅(qū)動(dòng)部15，其向與膨脹石墨薄板9的薄 板面9a相對(duì)應(yīng)的上下方向往復(fù)移動(dòng)切斷刀片14;承受臺(tái)16，其與切斷刀 片14形成一對(duì)。圖3和圖4中的21、 22是用于引導(dǎo)膨脹石墨薄板9和膨 脹石墨材料4的，與承受臺(tái)16形成一對(duì)的壓片。該切斷刀片14形成為具 有相對(duì)于薄板面9a帶有角度的刀尖14a的刀片(所謂的guillotine cutter), 并且，切斷刀片14通過向下移動(dòng)，從膨脹石墨薄板9的寬度方向的一端 到另一端依次切斷膨脹石墨薄板9。而且，在上下方向往復(fù)移動(dòng)切斷刀片 14的細(xì)切驅(qū)動(dòng)部15是通過選定的公知的各種結(jié)構(gòu)而形成的，在此省略其 詳細(xì)內(nèi)容在此省略。
引導(dǎo)供給機(jī)構(gòu)d通過配置上下方向姿勢(shì)的漏斗17來構(gòu)成，該漏斗17 通過如下方式構(gòu)成，即，在細(xì)切機(jī)構(gòu)c的末端部上配置有大直徑的上端開 口部17a，并且，通過在上下方向的姿勢(shì)配置而成筒狀部件的上端部上配 置有小直徑的下端開口部17b。 g卩，引導(dǎo)供給機(jī)構(gòu)d，以通過細(xì)切機(jī)構(gòu)c 制成的小寬度的方條狀的膨脹石墨材料4落下并接觸在擂缽狀傾斜的漏 斗內(nèi)面17c上的方式，把將膨脹石墨材料4由橫向方向姿勢(shì)改變?yōu)榭v向方 向姿勢(shì)，同時(shí)起到按照細(xì)切機(jī)構(gòu)c的切斷順序向筒狀部件3中內(nèi)引導(dǎo)供給 膨脹石墨材料4的作用。而且，引導(dǎo)供給機(jī)構(gòu)以如下方式構(gòu)成，g卩，多個(gè)
13膨脹石墨材料4以相互的端部位置在筒狀部件3的長度方向，即上下方向 上錯(cuò)開規(guī)定距離的狀態(tài)，被供給至筒狀部件3內(nèi)。
筒狀部件3是用由編織機(jī)e編織而成的，并且以向下方延伸的方式制 成的。并且，筒狀部件3以如下方式構(gòu)成，g卩，通過向編織機(jī)e中插入配 置下端開口部17b來將膨脹石墨材料4填充到依次制成的筒狀部件3內(nèi)， 以此制成紗線1。而且驅(qū)動(dòng)控制部L包括控制裝置18，其控制輸送機(jī)構(gòu) b、細(xì)切機(jī)構(gòu)c以及編織機(jī)e的驅(qū)動(dòng)狀態(tài)；以及寬度設(shè)定裝置(調(diào)節(jié)設(shè)定 裝置的一個(gè)例子)19和錯(cuò)開量設(shè)定裝置(調(diào)節(jié)設(shè)定裝置的一個(gè)例子)20所設(shè) 置的控制裝置18，其中，上述寬度設(shè)定裝置19用于設(shè)定膨脹石墨材料4 的寬度尺寸，上述錯(cuò)開量設(shè)定裝置20用于設(shè)定膨脹石墨材料4彼此的端 部之間的錯(cuò)開量。
在此，制造裝置A的紗線制造方法是通過輸送工序h，細(xì)切工序s和供 給填充工序k來制造紗線1。輸送工序h，通過驅(qū)動(dòng)輸送驅(qū)動(dòng)部13來驅(qū)動(dòng)旋 轉(zhuǎn)夾持膨脹石墨薄板9的一對(duì)輥11、 12，隨此線盤10追蹤旋轉(zhuǎn)，從而多 所巻繞的膨脹石墨薄板9進(jìn)行解繞，而且通過控制輥ll、 12的旋轉(zhuǎn)速度 來能夠隨意控制向細(xì)切機(jī)構(gòu)c輸送膨脹石墨薄板9的輸送速度V (參照?qǐng)D 3等)。
細(xì)切工序s為沿著膨脹石墨薄板9的寬度方向以細(xì)小間隔連續(xù)切斷膨 脹石墨薄板9的工序，上述膨脹石墨薄板9是以具有規(guī)定寬度的狀態(tài)連續(xù) 供給過來的。具體的說，細(xì)切工序s具有如下功能，即，通過驅(qū)動(dòng)細(xì)切驅(qū) 動(dòng)部15反復(fù)進(jìn)行切斷刀片14下降的切斷移動(dòng)以及切斷刀片14上升的恢 復(fù)移動(dòng)(與膨脹石墨薄板9的薄板面9a對(duì)應(yīng)的上下方向往復(fù)移動(dòng)切斷刀 片14)，將輸送過來的膨脹石墨薄板9細(xì)切成具有規(guī)定的小寬度w的方條 狀的膨脹石墨材料4。被切斷的膨脹石墨材料4落在位于正下方的漏斗17 內(nèi)。此外，所謂"以細(xì)小間隔連續(xù)切斷"是指通過細(xì)切機(jī)構(gòu)c不停止連續(xù) 工作來用切斷刀片14依次細(xì)切膨脹石墨薄板9，并且通過加減細(xì)切機(jī)構(gòu)c 的驅(qū)動(dòng)速度來能夠任意增減上述小寬度w。該"以細(xì)小間隔連續(xù)切斷"， 當(dāng)以從細(xì)切機(jī)構(gòu)c的結(jié)構(gòu)來看為被切斷一側(cè)的膨脹石墨薄板9為基準(zhǔn)時(shí)， 可以用"以細(xì)小間隔間斷切斷"表現(xiàn)方法來定義。
供給填充工序k是向筒狀部件3內(nèi)引導(dǎo)并供給由細(xì)切工序s制成的方條狀的膨脹石墨材料4，從而填充筒狀部件3的工序。具體的說，如圖l、圖 2所示，供給填充工序k是發(fā)揮如下作用的工序，BP,通過用漏斗內(nèi)面17c 接住并向下端開口部17b引導(dǎo)經(jīng)過細(xì)切工序s落下供給的膨脹石墨材料4， 從而由橫向姿勢(shì)變?yōu)榭v向姿勢(shì)后供給至筒狀部件3。并且，供給填充工序k 通過按照膨脹石墨材料4的供給的順序落下并引導(dǎo)供給至筒狀部件3內(nèi)， 相鄰的膨脹石墨材料4、 4彼此以相互端部位置在上下方向(筒狀部件3 的長度方向)上只錯(cuò)開規(guī)定量D的狀態(tài)，供給至筒狀部件3內(nèi)。
通過紗線的制造裝置A (制造方法)的上述工序，將巻繞在線盤10上的 膨脹石墨薄板9以細(xì)小間隔細(xì)切為方條狀的膨脹石墨材料4，并通過利用 漏斗17向由編織機(jī)e正在制作的筒狀部件3內(nèi)填充通過上述的細(xì)切而制 成的多個(gè)膨脹石墨材料4，從而能夠制造紗線l，上述紗線l是通過向筒 狀部件3內(nèi)填充膨脹石墨材料來制成的，上述筒狀部件3是通過編織纖維 材料2來制成的。下面，對(duì)紗線1的實(shí)施例以及制造裝置A的控制，進(jìn)行 說明。
首先，如圖3 (a)所示，在切斷刀片14上升的同時(shí)再次驅(qū)動(dòng)輸送機(jī)構(gòu) b，以速度V (單位mm/秒)輸送到此為止一直停止的膨脹石墨薄板9。而 且，如圖3 (b)所示，只要輸送了石墨寬度設(shè)定裝置20所設(shè)定的距離w， 輸送機(jī)構(gòu)b就會(huì)停止。此時(shí)，位于已被細(xì)切的膨脹石墨薄板9的端部的膨脹 石墨材料4a，以速度V向水平方向被推出并開始飛落。另外，為了便于 說明，把第一個(gè)被切斷的膨脹石墨材料4稱作第l膨脹石墨材料4a，依次 稱作第2膨脹石墨材料4b，第3膨脹石墨材料4c，而且，將在第l膨脹 石墨材料4a之前已經(jīng)制成的膨脹石墨材料4稱作第0膨脹石墨材料4z。 而且，在圖3、 4中分別將輥11、 12的軸部lla、 12a描為白色圈來表示 旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，描為黑色圈來表示停止?fàn)顟B(tài)。
其次，如圖3 (c)所示，驅(qū)動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)c，通過向下移動(dòng)處于上升待機(jī) 位置上的切斷刀片14以w的寬度細(xì)切(切斷)膨脹石墨薄板9的端部，從 而制成下一個(gè)膨脹石墨材料4b。此時(shí)，以速度V飛出的膨脹石墨材料4a 處于如下狀態(tài)在重力加速度G的作用下略微下降同時(shí)，在水平距離W 內(nèi)飛散。即，若將用切斷刀片14切斷到下一次切斷為止的待機(jī)時(shí)間(滯 后時(shí)間(time lag))定義為T (單位秒)，則在此期間內(nèi)的膨脹石墨材料4a的飛出距離為W=VT，該距離就是在膨脹石墨材料的制造工序中相鄰 膨脹石墨材料4a、 4b彼此的水平方向的間隔。但是，假設(shè)通過切斷刀片 14的切斷動(dòng)作是在一瞬間(時(shí)間0)內(nèi)完成來進(jìn)行討論。
圖4 (a)表示如下的狀態(tài)，gP，通過第2膨脹石墨材料4b的膨脹石墨 薄板9的推出動(dòng)作結(jié)束并正要單個(gè)飛出時(shí)狀態(tài)。在此狀態(tài)下，第l膨脹石 墨材料4a從如圖3 (c)所示的狀態(tài)略微移動(dòng)，并與第2膨脹石墨材料4b 的水平方向的間隔為上述的飛散距離W。而且，在通過下一次細(xì)切作業(yè)制 成第3膨脹石墨材料4c時(shí)，如圖4 (b)所示，第2膨脹石墨材料4b與第 3膨脹石墨材料4c的水平方向的間隔為W，此時(shí)沿著漏斗17的內(nèi)表面17c 滑落移動(dòng)的第1膨脹石墨材料4a與之前已經(jīng)制成的第0膨脹石墨材料4z 的端部彼此的"錯(cuò)開量"為D， D-aW (=aVT)。
a為系數(shù)，此系數(shù)a，用于將水平方向的間隔W換算成筒狀部件3內(nèi)的 上下方向的錯(cuò)開量，并且根據(jù)引導(dǎo)供給機(jī)構(gòu)d等的系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求來決定該 系數(shù)a。如此情形，關(guān)于水平方向的距離W，通過與切斷位置和筒狀部件 的高度對(duì)應(yīng)的重力加速度對(duì)間隔的擴(kuò)大作用、在漏斗內(nèi)表面17c滑落時(shí)的 摩擦阻力等各種因素來決定系數(shù)ot，但在此省略其詳細(xì)內(nèi)容。實(shí)際的錯(cuò)開 量D設(shè)定成如后述的20 30mm，或者其以外的數(shù)值。
相鄰的膨脹石墨材料彼此的水平方向的間隔W，即錯(cuò)開量D，根據(jù)膨 脹石墨薄板9的輸送速度V以及切斷刀片14的待機(jī)時(shí)間T[大約為從圖3
(b)的狀態(tài)到圖4 (a)的狀態(tài)的時(shí)間，準(zhǔn)確時(shí)間參照?qǐng)D12]來被確定， 例如，在輸送速度V快且待機(jī)時(shí)間T長的情況下，"錯(cuò)開量D"變大； 在輸送速度V慢且待機(jī)時(shí)間T短的情況下，"錯(cuò)開量D"變小。而且， 考慮到還存在如下情況，S卩，輸送速度V快且待機(jī)時(shí)間T短的情況，或 者輸送速度V慢且待機(jī)時(shí)間T長的情況，通過上述兩者的調(diào)節(jié)情況，艮P， 通過錯(cuò)開量設(shè)定裝置20來能夠任意可變地設(shè)定錯(cuò)開量D。
作為待機(jī)時(shí)間T之前的時(shí)間帶的輸送時(shí)間Th[為從圖3 (a)的狀態(tài)到圖3 (b)的狀態(tài)所需要的時(shí)間，準(zhǔn)確時(shí)間參照?qǐng)D12]與輸送速度V相乘的結(jié)果 (VTh)為膨脹石墨材料4的寬度w，此輸送時(shí)間Th以及輸送速度V通 過寬度是通過設(shè)定裝置19來設(shè)定，由此確定膨脹石墨材料4的寬度w。 但是，因?yàn)閷挾仍O(shè)定裝置19和錯(cuò)開量設(shè)定裝置20雙方都可以設(shè)定輸送速度V，所以按以下方式進(jìn)行條件設(shè)定，例如，以先被操作的一方的設(shè)定速 度為優(yōu)先來設(shè)定。
作為參考，在圖12中顯示細(xì)切機(jī)構(gòu)c的細(xì)切動(dòng)作的概略的時(shí)序圖。在 圖12中，以某個(gè)切斷時(shí)間為基點(diǎn)，顯示隨時(shí)間變化的輸送機(jī)構(gòu)b和切斷 機(jī)構(gòu)c的啟動(dòng)以及停止的動(dòng)作順序，如上所述，切斷動(dòng)作不需要時(shí)間而作為 瞬間動(dòng)作來進(jìn)行描述。由該時(shí)序圖可知，當(dāng)固定輸送速度V時(shí)，膨脹石墨材 料4的寬度根據(jù)輸送時(shí)間Th來決定，并且錯(cuò)開量D根據(jù)待機(jī)時(shí)間T來決 定。
其次，對(duì)由上述紗線的制造方法制造的紗線1的形狀、特性、幾個(gè)實(shí)施 例以及通過上述紗線1制成的壓蓋填料5 (G)，進(jìn)行說明。
如圖l、 2、 5所示，通過上述制造裝置A的制造方法來制造的用于壓蓋 填料的紗線(編織線)1是多個(gè)方條狀的膨脹石墨材料4以相互的端部位置 在膨脹石墨材料的長度方向上以定量D相錯(cuò)開狀態(tài)，填充到筒狀部件3內(nèi) 而形成的，上述筒狀部件3是通過編或者織纖維材料2制成的。而且，膨脹 石墨材料4的剖面形狀的縱橫比h最好設(shè)定在1 5 (l《h《5)之間，上 述縱橫比h是寬度除以厚度而得的值。如圖7所示，此縱橫比h為膨脹石 墨材料4的剖面尺寸的寬度w除以(除)厚度t的結(jié)果(h=w/t)。而且， 膨脹石墨材料4的剖面形狀也可以為，例如，圓形、長圓形和橢圓形等矩 形以外的形狀。
例如，如圖2所示，以端部位置在上下方向上只錯(cuò)開D的狀態(tài)，將膨脹 石墨材料4向放入到以上下方向配置的筒狀部件3內(nèi)，如圖5所示，形成在 筒狀部件3內(nèi)填充有多個(gè)膨脹石墨材料4的狀態(tài)的紗線1，上述多個(gè)膨脹 石墨材料4以相互端部位置的錯(cuò)開量為D的狀態(tài)被填充。在這種在情況下， 如圖5所示，在紗線的長度方向上相鄰的膨脹石墨材料4彼此的間隔部f， 相互分別錯(cuò)開距離D，因此很難產(chǎn)生或者產(chǎn)生不了如下的情況，g卩，由于 多個(gè)間隔部集中f在紗線的長度方向的某個(gè)部分上，以此使上述部分的紗 線l的機(jī)械強(qiáng)度降低。另外，為方便起見，在圖5上夸大地描述了間隔部
在圖8以及圖9中對(duì)膨脹石墨材料4的厚度為0.25mm、0.38mm、0.50mm 的3種，以及對(duì)縱橫比為1.5、 2、 3、 4、 5的5種，共計(jì)15套樣本(紗線1)，測(cè)定寬度方向的可彎曲半徑而取得的數(shù)據(jù)。此時(shí)，所謂的"可彎曲半
徑"為在不發(fā)生膨脹石墨材料4的截?cái)唷⒘验_以及從包裝纖維材料2的之間 露出的狀態(tài)下可彎曲的最小半徑?？梢月?lián)想到如下的使用方式，即，膨脹石 墨材料4厚度t為0.25mm的適用于制造小直徑壓蓋填料用的紗線，厚度為 0.38mm的適用于制造普及型壓蓋填料用紗線，厚度為0.50mm的適用于制 造大直徑壓蓋填料用的紗線。
然而從圖8的表或圖9的坐標(biāo)圖中可以知道，如果膨脹石墨材料4的縱 橫比變成5以下，就可以得到耐實(shí)用的最小彎曲半徑值，如果縱橫比變成 3以下，最小彎曲半徑就變得極其小。因此，縱橫比的范圍最好設(shè)定在 1.0~3.0的范圍(L0《h《3.0)。因?yàn)楫?dāng)h為l，厚度為0.25mm時(shí)寬度變 為0.25mm，從而物理上很難切斷這樣的寬度，所以從切斷動(dòng)作的實(shí)際情況 考慮，縱橫比的下線設(shè)定為l是比較現(xiàn)實(shí)。但，從圖8、 9的試驗(yàn)數(shù)據(jù)來看， 縱橫比最好設(shè)定在1.5~3.0的范圍之內(nèi)。
圖6中所示的壓蓋填料5是使8根(多根的一種例子)上述紗線1圍繞 芯材S (可以沒有芯材S)集成一束并進(jìn)行捻線加工或者編織(8股角編)成 條狀的填料，通過將其連續(xù)弄圓壓縮成形，能夠形成為剖面為矩形且整體形 狀為油炸圈餅(doughnut)形的環(huán)狀壓蓋填料。例如，如圖10所示，壓蓋填 料G以多個(gè)排列在旋轉(zhuǎn)軸6的軸線方向的狀態(tài)，被配備在填料箱7上，并且， 通過被填料蓋8按壓在軸線方向上，從而起到對(duì)旋轉(zhuǎn)軸6的外表面6a的密封 作用。
第一實(shí)施例的紗線，使用上述制造方法按以下方式制成。將多個(gè)剖面形 狀為厚度t 0.38mmX寬度w l.Omm的矩形并長度200mm左右的膨脹石墨材 料4，邊使這些的端部位置錯(cuò)開20mm，邊填充到筒狀部件3內(nèi)，從而制作 剖面形狀為圓形(圓型)的紗線1，上述筒狀部件3作為纖維材料2使用直 徑O.lmm程度的鎳鉻鐵合金線(或者不銹鋼線等)編制(針織)而成。艮口， 為設(shè)定膨脹石墨材料4的4彼此的端部的錯(cuò)開量D=20mm的一個(gè)例子。在 此第一實(shí)施例的第1紗線1中的膨脹石墨材料4的縱橫比h為，h4.0/0.38 "2. 63，重量為5g/m。
圖3，表示用第一實(shí)施例的紗線1制成的壓蓋填料5。此壓蓋填料5，為在由8根第一實(shí)施例的紗線1編織(8股角編)而成之后，表面涂上膨脹石 墨，剖面呈縱向?yàn)?mm且橫向?yàn)?mm的正方形的壓蓋填料。 [紗線的第二實(shí)施例]
第二實(shí)施例的紗線是使用上述制造方法按以下方式制成的。將剖面尺寸 為厚度0.38mm、寬度l.Omm、長度200mm的膨脹石墨材料4的端部分別 錯(cuò)開30mm的同時(shí)，收集成束成長條部件，并用筒狀部件3覆蓋其外周，從 而制成剖面形狀為圓形的紗線1，上述筒狀部件3是使用線直徑O.lmm的 鎳格鐵合金線制成的纖維材料2以針織法編織而成的。S卩，是為設(shè)定膨脹石 墨材料4的4彼此端部的錯(cuò)開量D=30mm的一個(gè)例子。在此第二實(shí)施例 的第2紗線1中的膨脹石墨材料4的縱橫比h為h^4.0/0.38"2.63，此外， 重量為4g/m。
用8根第二實(shí)施例的紗線1來編織之后，在表面涂上膨脹石墨，從而制 作剖面呈現(xiàn)縱向?yàn)?.5mm且橫向?yàn)?.5mm的正方形的壓蓋填料5 (參照?qǐng)D 3)。
在圖11中顯示上述第一、第二實(shí)施例的紗線與具有現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有品 1~5的紗線的特性比較表?，F(xiàn)有品的概略結(jié)構(gòu)如下。現(xiàn)有品1的紗線為層疊多 張寬度小的膨脹石墨薄板，從而用纖維增強(qiáng)其外周的結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有品2的紗 線為用纖維增強(qiáng)帶狀體的外周的結(jié)構(gòu)，上述帶狀體是將寬度大的膨脹石墨 帶折疊而成的。現(xiàn)有品3的紗線為折疊或加熱用纖維增強(qiáng)的寬度大的膨脹 石墨帶的結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有品4的紗線為還用纖維增強(qiáng)現(xiàn)有品3的紗線的外周的 結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有品5的紗線為向用纖維制成的筒狀部件內(nèi)填充方條狀膨脹石墨 薄板的結(jié)構(gòu)。
從圖11的特性比較表中可以看出，第一、第二實(shí)施例的紗線1的伸展率， 明顯優(yōu)于現(xiàn)有品1~5的任一種紗線，是為高水平的紗線。通過伸展率的大幅 度改善，在為了制作壓蓋填料而編織多個(gè)紗線1時(shí)，能夠消除因不能追蹤膨 脹石墨材料4的彎曲情況而被折斷的不良情況，從而不產(chǎn)生作為壓蓋填料 的密封性的下降，能夠長期發(fā)揮良好的密封性。
艮口，在現(xiàn)有品的紗線中，因?yàn)榕蛎浭?膨脹石墨薄板，膨脹石墨帶) 隨機(jī)投入并填充到筒狀部件內(nèi)，所以出現(xiàn)在紗線長度方向上相鄰的膨脹石 墨彼此之間的間隔部(參照?qǐng)D5的間隔部f)出現(xiàn)分布不均，其中間隔部集中在一個(gè)位置上等，膨脹石墨的紗線的長度方向密度容易變得不均勻， 由此產(chǎn)生的機(jī)械性的伸展率也容易變得不均勻。因此，在扭搓或彎曲紗線 的時(shí)候，在伸展率不好的部位比較容易產(chǎn)生膨脹石墨斷裂的不良情況。
相對(duì)于與此，在第一、第二實(shí)施例的紗線1中，因?yàn)閷⑻畛湓谕矤畈考? 內(nèi)的多個(gè)方條狀的膨脹石墨材料的端部位置，在紗線的長度方向上均勻;t也 錯(cuò)開而構(gòu)成，所以如上所述間隔部f的位置均勻地分散配置在紗線1的長 度方向上(寬度方向也相同)，使筒狀部件3內(nèi)的膨脹石墨材料4的密度 更加均勻。其結(jié)果，通過膨脹石墨彼此的滑動(dòng)的伸展的對(duì)應(yīng)，不受紗線的 長度方向的位置如何的限制而被均勻化，從而得到實(shí)質(zhì)的改善(參照?qǐng)D 11)，因此，能夠在膨脹石墨不斷開的情況下對(duì)紗線進(jìn)行捻線加工或編織。
根據(jù)以上所述，第一、第二實(shí)施例的紗線l，以及用其制造的壓蓋填料5 具有以下的優(yōu)點(diǎn)。l.通過改變收集成束的膨脹石墨材料的根數(shù)，可以制作任 意粗的紗線。2.因?yàn)榕蛎浭牧媳舜说幕瑒?dòng)好，所以不僅膨脹石墨不會(huì) 斷裂，而且伸展性大。3.因?yàn)槔w維束的剖面容易變形為圓形，所以與增強(qiáng) 材料的密封性好，并且，容易彎曲。4.因?yàn)椴皇褂瞄L的材料，所以容易生 產(chǎn)。5.不用粘合劑也可以制作紗線。 [其他的實(shí)施例]
運(yùn)行細(xì)切工序s的細(xì)切機(jī)構(gòu)c，總而言之只要是沿著膨脹石墨薄板9 的寬度方向切斷的結(jié)構(gòu)，就可以，因此使用切斷刀片14的圖示以外的構(gòu) 造也可以。而且，運(yùn)行輸送工序h的輸送機(jī)構(gòu)b，或者用于運(yùn)行充填工序 k的引導(dǎo)供給機(jī)構(gòu)d，也可以使用圖示以外的結(jié)構(gòu)。而且，膨脹石墨供給機(jī) 構(gòu)a，輸送機(jī)構(gòu)b，引導(dǎo)供給機(jī)構(gòu)d，使用圖示以外的結(jié)構(gòu)也可以。
權(quán)利要求
1.一種紗線的制造方法，上述紗線是通過向編或織纖維材料來制成的筒狀部件內(nèi)填充膨脹石墨而成的紗線，其特征在于，包括細(xì)切工序，將以具有規(guī)定寬度的狀態(tài)連續(xù)供給的膨脹石墨薄板，沿著該寬度方向以細(xì)小間隔切斷；供給填充工序，將通過上述細(xì)切工序制成的方條狀的膨脹石墨材料，引導(dǎo)供給至上述筒狀部件內(nèi)，從而填充上述筒狀部件。
2. 如權(quán)利要求1所述的紗線的制造方法，其特征在于，在上述細(xì)切工序 中，使沿著上述寬度方向延伸的切斷刀片在相對(duì)于上述膨脹石墨薄板的薄板 面的上下方向上往復(fù)移動(dòng)，以此連續(xù)切斷上述膨脹石墨薄板，從而制成上述 方條狀的膨脹石墨材料。
3. 如權(quán)利要求1或者2所述的紗線的制造方法，其特征在于，在上述供 給填充工序中，使用漏斗使通過上述細(xì)切工序所供給的方條狀的膨脹石墨材 料落入到上述筒狀部件內(nèi)，以此將該膨脹石墨材料引導(dǎo)供給至上述筒狀部件 內(nèi)。
4. 如權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的紗線的制造方法，其特征在于，在上 述供給填充工序中，使通過上述細(xì)切工序所供給的上述膨脹石墨材料按照其 供給順序落入到上述筒狀部件內(nèi)，以此將該膨脹石墨材料引導(dǎo)供給至上述 筒狀部件內(nèi)，從而將多個(gè)上述膨脹石墨材料以使相互的端部位置在筒狀部 件的長度方向上錯(cuò)開了規(guī)定量的狀態(tài)供給至上述筒狀部件內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求4所述的紗線的制造方法，其特征在于，通過可變調(diào)節(jié)供 給速度和待機(jī)時(shí)間中的至少一項(xiàng)，以可變調(diào)節(jié)的方式設(shè)定上述膨脹石墨材 料的寬度尺寸以及上述端部位置的錯(cuò)開量中的至少一項(xiàng)，其中，上述供給 速度是向上述細(xì)切工序供給上述膨脹石墨薄板的速度，上述待機(jī)時(shí)間是從 切斷上述膨脹石墨薄板的切斷動(dòng)作到下一次切斷動(dòng)作之間的待機(jī)時(shí)間。
6. —種壓蓋填料，其特征在于，將通過如權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的 紗線的制造方法來制成的多根紗線集成一束并進(jìn)行捻線加工或者編織，以此 構(gòu)成為帶狀。
7. —種紗線的制造裝置，上述紗線是通過向編或織纖維材料來制成的筒 狀部件內(nèi)填充膨脹石墨而成的紗線，其特征在于，具有膨脹石墨供給機(jī)構(gòu)，其能夠連續(xù)供給具有規(guī)定寬度的膨脹石墨薄板； 輸送機(jī)構(gòu)，其向細(xì)切機(jī)構(gòu)輸送上述膨脹石墨供給機(jī)構(gòu)所供給的膨脹石 墨薄板；細(xì)切機(jī)構(gòu)，其沿著膨脹石墨薄板的寬度方向以細(xì)小間隔自由切斷上述 輸送機(jī)構(gòu)所輸送的膨脹石墨薄板；引導(dǎo)供給機(jī)構(gòu)，其將上述細(xì)切機(jī)構(gòu)所制成的方條狀的膨脹石墨材料引 導(dǎo)供給至上述筒狀部件內(nèi)。
8. 如權(quán)利要求7所述的紗線的制造裝置，其特征在于，上述膨脹石墨供 給機(jī)構(gòu)以如下結(jié)構(gòu)構(gòu)成將自由巻繞安裝帶狀膨脹石墨薄板的線盤，以向使 巻繞在上述線盤上的上述膨脹石墨薄板自由解繞的方向自由旋轉(zhuǎn)的方式支 撐。
9. 如權(quán)利要求7或者8所述的紗線的制造裝置，其特征在于，上述輸送 機(jī)構(gòu)以如下結(jié)構(gòu)構(gòu)成用一對(duì)輥夾持上述膨脹石墨供給機(jī)構(gòu)所供給的膨脹 石墨薄板，同時(shí)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)這兩個(gè)輥中的至少一個(gè)。
10. 如權(quán)利要求7 9中任一項(xiàng)所述的紗線的制造裝置，其特征在于，上 述細(xì)切機(jī)構(gòu)以如下結(jié)構(gòu)構(gòu)成使沿著上述寬度方向延伸的切斷刀片在相對(duì) 于上述膨脹石墨薄板的薄板面的上下方向上往復(fù)移動(dòng)。
11. 如權(quán)利要求7 10中任一項(xiàng)所述的紗線的制造裝置，其特征在于，上 述引導(dǎo)供給機(jī)構(gòu)配設(shè)有漏斗，上述漏斗在上述細(xì)切機(jī)構(gòu)的末端部上配置有 大直徑的上端開口部，并在以上下方向姿勢(shì)所配置的上述筒狀部件的上端 部上配置有小直徑的下端開口部。
12. 如權(quán)利要求7 11中任一項(xiàng)所述的紗線的制造裝置，其特征在于，上 述引導(dǎo)供給機(jī)構(gòu)是將上述細(xì)切機(jī)構(gòu)所制成的膨脹石墨材料按照其切斷順 序引導(dǎo)供給至筒狀部件內(nèi)的機(jī)構(gòu)，上述引導(dǎo)供給機(jī)構(gòu)將多個(gè)上述膨脹石墨 材料以使相互的端部位置在筒狀部件的長度方向上錯(cuò)開了規(guī)定量的狀態(tài) 供給至上述筒狀部件內(nèi)。
13. 如權(quán)利要求12所述的紗線的制造裝置，其特征在于，配備有調(diào)節(jié)設(shè) 定裝置，該調(diào)節(jié)設(shè)定裝置通過可變調(diào)節(jié)上述輸送機(jī)構(gòu)對(duì)上述膨脹石墨薄板的 輸送速度以及/或者從上述細(xì)切機(jī)構(gòu)的切斷動(dòng)作到下一次切斷動(dòng)作之間的 待機(jī)時(shí)間，以可變調(diào)節(jié)的方式設(shè)定上述膨脹石墨材料的寬度尺寸以及/或者上述端部位置的錯(cuò)開量。
14. 一種壓蓋填料，其特征在于，將通過如權(quán)利要求7 13中任一項(xiàng)所述 的紗線的制造裝置來制造的多根紗線集成一束并進(jìn)行捻線加工或者編織，以 此構(gòu)成為帶狀。
全文摘要
本發(fā)明提供一種以高生產(chǎn)率進(jìn)行生產(chǎn)的紗線的制造方法，以便實(shí)際能夠以廉價(jià)使用紗線，上述紗線是以向筒狀部件內(nèi)填充作為基本材料的膨脹石墨的方式制成的，上述筒狀部件是編或者織纖維材料而制成的。為此，在以向編或者織纖維材料2而制成的筒狀部件3內(nèi)填充膨脹石墨的方式制成的紗線的制造方法中，包括細(xì)切工序s，其沿著膨脹石墨薄板9的寬度方向以細(xì)小間隔切斷以具有規(guī)定寬度的狀態(tài)連續(xù)供給過來的膨脹石墨薄板9；供給填充工序k，其通過向上述筒狀部件3內(nèi)引導(dǎo)并供給由細(xì)切工序s制成的方條狀的膨脹石墨材料4來上述填充筒狀部3。
文檔編號(hào)F16J15/24GK101310060SQ20068004291
公開日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2006年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月17日
發(fā)明者上田隆久 申請(qǐng)人:日本皮拉工業(yè)株式會(huì)社