專利名稱：螺紋件的防松連結件及其制造方法和制造裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于與螺釘或螺栓等螺紋件進行連結的襯套、隔板、 螺母等連結件，特別是關于能夠容易并可靠地防止旋入固定于連結件的螺 紋件的松動或脫落的連結件及其制造方法和制造裝置。
背景技術：
以往，螺釘或螺栓等螺紋件，在與對其進行旋入固定時使用的螺母或 襯套等連結件的組合中，有時由于振動等原因，旋入固定于連結件的螺紋 件發(fā)生松動，甚至脫落。從這一觀點出發(fā)， 一直以來在螺紋件和連結件的 組合中，對于螺紋件和連結件分別提出并實用化有多種防松方法及機構。
例如，在初期的提案中，多數(shù)進行如下的研究對螺母的內(nèi)周壁面， 設置凹部或從外周壁部的貫通孔等，將彈性部件不脫落地嵌裝于這些凹部 或貫通孔，而使上述彈性部件的前端面與螺栓的螺紋部緊密接觸，通過這 種構成能夠實現(xiàn)螺紋件的防松。
而且，還進行了如下研究在上述螺紋件和連結件的組合中，在螺紋 件或連結件的螺紋部表面涂敷樹脂，并通過該樹脂的彈性、摩擦、粘性、 粘接等作用，實現(xiàn)螺紋件的防松。
但是，在前面所提出的各種防松機構中，在制造時分別需要追加復雜 的工序，難以降低產(chǎn)量化的制造成本。而且，用于如今被小型化的各種制 品組裝的螺紋件或連結件，越來越要求細微化和精密化，所以將一直以來 提出的各種防松機構應用到這種螺紋件或連結件時，不僅在結構上難以采 用，而且在制造時也很2佳實施。
從這種觀點出發(fā)，例如提出一種可自攻的熱可塑性樹脂制襯套部件及 其制造方法，將可自攻的熱可塑性樹脂制襯套部件載放于下模具，并關閉 上模具，通過上模具、下模具形成成型空腔之后，向上述空腔內(nèi)注入熱硬 化性樹脂， 一體成型上述襯套部件和熱硬化性樹脂(參照專利文獻1)。即公 開的內(nèi)容為，該專利文獻1記載的可自攻的熱可塑性樹脂制襯套部件，通 過一休成型熱硬化性樹脂，具有能夠顯著提高陰螺紋的反復緊固、拉拔力、 拉拔力矩、緊固力的效果。
而且，提出了一種包覆陰螺紋體以及陰螺紋體的防松方法，該包覆陰螺紋體構成為，向突出設置在陰螺紋體的外周或陰螺紋體的外側面部的保 持體，安裝形成為筒狀的外包部件(具有收縮性的合成樹脂制薄材料)，并使 該外包部件收縮而使其緊密接觸陰螺紋體外周或陰螺紋體的保持體，并且 使該外包部件的一側部在陰螺紋體接觸面?zhèn)仁湛s而突出規(guī)定長度，以便其 直徑成為比上述陰螺紋體的陰螺紋的螺紋內(nèi)徑小，并形成向陽螺紋體的陽 螺紋的卡止部；該陰螺紋體的構成為，在通過上述陰螺紋體向陽螺紋體的 螺合來進行物品的緊固或螺合之前，在外包部件的卡止部的內(nèi)周或外周形 成被覆層(硬化樹脂、樹脂系涂料等)，而進行陰螺紋體的防松(參照專利文 獻2)。即公開的內(nèi)容為，該專利文獻2所記載的包覆陰螺紋體以及陰螺紋體 的防松方法為，在連結物品時，通過將外包部件外裝于陰螺紋體而形成的 卡止部，與陽螺紋體的陽螺紋卡合，而陽螺紋體和陰螺紋體成為一體，因 此能夠發(fā)揮較大的防松效果，而且，通過在卡止部設置被覆層，具有的效 果為，可抑制該卡止部的陽螺紋在螺合時的擴開，且防止外因導致的劣化， 能夠盡可能地持續(xù)陰螺紋體的防松作用。而且，提出一種金屬墊圈以及使用該金屬墊圈的連結構造體，該金屬 墊圈的結構為在通過螺栓等連結機構將上部具有設置有锪孔的連結孔的 安裝物、連結固定于被安裝物的構造中，該金屬墊圈被安裝在上述安裝物 的連結孔內(nèi)，上述金屬墊圈的全長形成為比上述連結孔的孔長長，對應于 上述锪孔的一部分基于來自長度方向的加壓，而在上述锪孔內(nèi)塑性變形(參 照專利文獻3)。即公開的內(nèi)容為，該專利文獻3記載的金屬墊圈以及使用該金屬墊圈 的連結構造體為，上述金屬墊圈在設置于安裝物的連結孔的锪孔內(nèi)壓縮變 形，而對上述連結機構施加反力，即通過壓屈變形的金屬墊圈的插入端的 反彈力(回彈力)，對連結部件賦予施加力，因此具有可實現(xiàn)連結部件防松的 效果。而且，提出了一種防松陰螺紋部構造及其制造方法，該防松陰螺紋部 構造的構成為將陰螺紋部的對陽螺紋部件螺合的入口側端部和出口側端 部之中的出口側端部，以使此處的陰螺紋內(nèi)徑比中間部小的方式沿整個外 周縮徑為錐形形狀，而形成圓錐狀剖面的縮徑陰螺紋部，并且將該縮徑陰 螺紋部的螺紋牙作為沿周向反復連續(xù)的凹凸，以該凸部向縮徑陰螺紋部的 中心側突出、凹部從縮徑陰螺紋部的中心側后退的方式形成，并在該陰螺 紋部螺合有上述陽螺紋部件的狀態(tài)下，在上述縮徑陰螺紋部的螺紋牙的凹 凸的多個凸部，按壓上述陽螺紋部件的螺紋牙根以及牙側面，并通過其反作用力被彈性壓縮的狀態(tài)下，從外周緊固上述陽螺紋部件(專利文獻4)。即公開的內(nèi)容為，該專利文獻4記載的防松陰螺紋部構造及其制造方 法為，以使出口側端部的陰螺紋內(nèi)徑比中間部小的方式沿整個外周縮徑為 錐形形狀，而形成圓錐狀剖面的縮徑陰牆紋部，因此難以產(chǎn)生對整個外周 的一部分施加按壓力而使其變形時的陰螺紋部的變形不均，而且在縮徑陰 螺紋部的螺紋牙上形成有在周向上反復連續(xù)的凹凸，該凹凸的凸部沿整個 外周均勻接觸陽螺紋部件的螺紋部，因此與以往在螺紋整個外周壓接的情 況相比，從局部來看摩擦較小即可，并難以產(chǎn)生燒結，而且通過連續(xù)反復 的凹凸的凸部，實質上沿整個圓均勻地作用緊固力，所以防松效果也變大。并且，還提出了一種防松螺母及其制造方法，該防松螺母與螺栓等陽 螺紋件螺合而連結被連結部件，其構成為，具備螺母主體；與上述螺母 同軸地延伸設置的延伸部；形成在上述螺母主體內(nèi)周壁上的主陰螺紋部； 環(huán)狀槽部，形成在上述延伸部的上述螺母主體側的內(nèi)周壁或上述螺母主體 的上述內(nèi)周壁上，并形成為直徑與上述主陰螺紋部的螺紋內(nèi)徑相同或比其 大；以及副陰螺紋部，形成在上述延伸部的內(nèi)周壁上，相對于上述主陰螺 紋部的相位以12~100°、優(yōu)選24~90°、更優(yōu)選24~72°位移(專利文獻5)。即公開的內(nèi)容為，該專利文獻5記載的防松螺母及其制造方法，構造 簡單、生產(chǎn)率良好，而且能夠防止對被連結部件或螺栓等施加外力時的螺 合力的降低，能夠半永久地維持較高的連結力，能夠顯著提高被連結部件 的連結部的安全性，而且連結操作性也良好，并反復使用性也良好。專利文獻1:日本特開平3-244814號公報專利文獻2:日本特開平10-184650號公報專利文獻3:日本特開平11-101218號公報專利文獻4:日本特開平11-37129號公報專利文獻5:日本特開2004-3587號公報隨著電子部件等部件的微小化甚至細微化，如今以電氣化制品為代表 的各種工業(yè)生產(chǎn)品具有越來越小型化的傾向。因此，對于用于這些工業(yè)生 產(chǎn)的各種制品組裝的螺紋件或連結件，它們的尺寸同樣被微小化甚至細微 化，且要求被精密加工。從這一觀點出發(fā)，在上述以往的螺紋件以及連結件的防松機構中，在 對連結件設置凹部或貫通孔并安裝彈性部件的防松機構中，在被微小化甚 至細微化，且需要被精密加工的情況下，不僅它們的制造非常困難，而且 在結構上也極其不適合。而且，在對于螺紋件在螺紋部表面上涂敷具有彈性、摩擦、粘性、粘接等作用的樹脂等的防松機構中，不僅具有在其使用時由于摩擦而產(chǎn)生的 樹脂等的粉塵移動甚至飛散，或者由于樹脂等的劣化而不能再使用等難點， 而且，通過精密加工制造與上述同樣被微小化甚至細微化的螺紋件，也非 常困難。另一方面，上述專利文獻1所公開的襯套部件使用可自攻的熱可塑性 樹脂材料，由于使用的原料特性而制約適用的對象物，通過精密加工制造 用于上述那樣被小型化的各種制品組裝的微小化甚至細微化的螺紋件或連 結件，在結構上不適合。而且，上述專利文獻2所公開的包覆陰螺紋體構成為，在陰螺紋體上 外裝由具有收縮性的合成樹脂制薄材料構成的外包部件，并通過對與陽螺 紋卡合的卡止部進行加熱，使外包部件收縮，而提高上述卡止部緊密接觸 陽螺紋面的程度，因此與上述同樣，通過精密加工制造被微小化甚至細微 化的螺紋件或連結件，在結構上不適合，而且具有在其制造以及使用中也 復雜化的難點。另外，上述專利文獻3所公開的金屬墊圈以及使用該金屬墊圈的連結 構造體構成為，作為螺栓的安裝對象物，需要設置在上部設置有锪孔的連 結孔，并使金屬墊圈的全長形成得比上述連結孔的孔長長，并在上述锪孔 內(nèi)壓縮變形，因此，在該情況下，通過精密加工制造用于上述那樣被小型 化的各種制品組裝的微小化甚至細微化的螺紋件或連結件，在結構上也不 適合，而且特別是具有使用方法復雜化的難點。而且，上述專利文獻4所公開的防松陰螺紋部構造及其制造方法為， 在陰螺紋部的對陽螺紋部件螺合的出口側端部，以陰螺紋內(nèi)徑比中間部小 的方式沿整個外周縮徑為錐形形狀，而形成圓錐狀剖面的縮徑陰螺紋部， 并且對該縮徑陰螺紋部的螺紋牙形成在周向上反復連續(xù)的凹凸，由于上述 連續(xù)凹凸的形狀以及構造極其復雜化，所以難以通過精密加工制造用于上 述那樣被小型化的各種制品組裝的微小化甚至細微化的螺紋件或連結件。而且，上述專利文獻5所公開的防松螺母及其制造方法，其構成為， 在螺母主體的上述內(nèi)周壁、或與螺母主體同軸延伸設置的延伸部的螺母主 體側的內(nèi)周壁上，形成直徑與主陰螺紋部的螺紋內(nèi)徑相同、或比其大的環(huán) 狀槽部，使形成在上述延伸部的內(nèi)周壁上的副陰螺紋部，相對于上述主螺 紋部產(chǎn)生所需的相位位移，由于上述環(huán)狀槽部的形狀以及構造極其復雜化， 所以難以通過精密加工制造用于上述那樣被小型化的各種制品組裝的微小 化甚至細微化的螺紋件或連結件。因此，本發(fā)明人成功地開發(fā)了一種螺紋件的防松連結件及其制造方法和制造裝置，特別是作為用于小型化的各種制品組裝的被微小化甚至細微 化、被精密加工的螺紋件或連結件，結構簡單、制造容易，可實現(xiàn)隨著量 產(chǎn)化的低成本化。
艮P，作為與螺釘或螺栓等螺紋件進行連結的襯套、隔板、螺母等連結 件，在上述連結件的外周壁的一部分上設置從外部按壓成型的凹部，并形 成部分地縮小上述連結件內(nèi)周壁的陰螺紋的牙或牙根的直徑的縮徑變形 部，由此，成為簡單的結構而制造容易，并可實現(xiàn)隨著量產(chǎn)化的低成本化, 特別是作為用于小型化的各種制品組裝的基于精密加工的被微小化甚至細 微化的螺紋件或連結件，可容易且可靠地實現(xiàn)螺紋件防松。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種螺紋件的防松連結件及其制造方法 和制造裝置，該螺紋件的防松連結件的結構比較簡單，制造容易，可實現(xiàn) 隨著量產(chǎn)化的低成本化，特別是作為用于小型化的各種制品組裝的、基于 精密加工的被微小化甚至細微化的螺紋件或連結件，可容易且可靠地實現(xiàn) 螺紋件防松。
為了達成上述目的，本發(fā)明方式1記載的螺紋件的防松連結件的特征 為，其構成為，由與螺釘或螺栓等螺紋件進行連結的襯套、隔板、螺母等 連結件構成，在上述連結件外周壁的一部分設置從外部按壓成型的凹部， 而形成部分地縮小上述連結件內(nèi)周壁的陰螺紋的牙或牙根的直徑的縮徑變 形部。
本發(fā)明方式2記載的螺紋件的防松連結件的特征為，其構成為，在上 述連結件的外周壁的一部分，設置以所需寬度在其周向上全部或部分地形 成薄壁的薄壁形成部，在該薄壁形成部的至少一部分設置從外部按壓成型 的凹部，而形成部分地縮小上述連結件內(nèi)周壁的陰螺紋的牙或牙根的直徑 的縮徑變形部。
本發(fā)明方式3記載的螺紋件的防松連結件的特征為，在上述連結件的 外周壁上，在上述連結件的軸向上位移地分別設置多個按壓成型的凹部， 在上述連結件的內(nèi)周壁分別形成多個縮徑變形部。
本發(fā)明方式4記載的螺紋件的防松連結件的制造方法的特征為，在與 螺釘或螺栓等螺紋件進行連結的襯套、隔板、螺母等連結件的外周壁的一 部分，從上述連結件的外部對外周壁的一部分通過按壓成型形成凹部，以 便上述連結件內(nèi)周壁的陰螺紋的牙或牙根的直徑部分地縮小變形。
本發(fā)明方式5記載的螺紋件的防松連結件的制造方法的特征為，在從上述連結件外部在外周壁一部分按壓成型凹部時，通過設置了用于形成上 述凹部的凸部的搓螺紋板進行按壓成型。
本發(fā)明方式6記載的螺紋件的防松連結件的制造方法的特征為，在上 述連結件外周壁的一部分設置上述薄壁形成部時，通過設置了用于成型上 述薄壁形成部的突條部和用于成型上述凹部的凸部的搓螺紋板進行按壓成 型。
本發(fā)明方式7記載的螺紋件的防松連結件的制造方法的特征為，在上 述連結件外周壁的一部分設置上述薄壁形成部時，通過切削加工成型薄壁 形成部，并通過穿孔機等按壓機構從外部在該薄壁形成部的至少一部分按 壓成型上述凹部。
本發(fā)明方式8記載的螺紋件的防松連結件的制造裝置的特征為，由連 結件制造裝置和凹部成型機構構成；該連結件制造裝置為，連續(xù)地制造與 螺釘或螺栓等螺紋件進行連結的襯套、隔板、螺母等連結件；該凹部成型 機構具有搓螺紋板，該搓螺紋板從上述連結件的外部通過按壓成型對外周 壁一部分形成凹部，由此按壓成型部分地縮小變形上述連結件內(nèi)周壁的陰 螺紋的牙或牙根的直徑的縮徑變形部。
本發(fā)明方式9記載的螺紋件的防松連結件的使用方法的特征為，將在 陽螺紋部分的全部或一部分涂敷樹脂等而形成的防止松動及脫落用的螺紋 件，與上述方式1至3任一項記載的螺紋件的防松連結件組合。
根據(jù)本發(fā)明的方式1至3記載的螺紋件的防松連結件，結構比較簡單， 制造容易，可實現(xiàn)伴隨產(chǎn)量化的低成本化，特別是作為用于被小型化的各 種產(chǎn)品組裝的微小化設置細微化的螺紋件或連結件，可容易且可靠地實現(xiàn) 螺紋件的防松。
而且，本發(fā)明的螺紋件的防松連結件，作為螺紋件可使用通常的螺紋 件，并且在與螺紋件配合時，不會對上方造成損傷，所以螺紋件以及連結 件都可再使用。
特別地，本發(fā)明的螺紋件的防松連結件，將連結件內(nèi)周壁的陰螺紋的 牙(牙根也同樣)的直徑設定為，相對于規(guī)定的半徑r，變小縮徑變形部20的 半徑r'(r>r')，所以在與螺紋件螺合的情況下，螺紋件的陽螺紋在連結件的 縮徑變形部被具有所需的緊固力地壓緊，能夠可靠地防止振動或其他變動 等導致的螺紋件相對于連結件的松動或脫落。
而且，通過使用本發(fā)明的螺紋件的防松連結件，在以往的擰螺釘操作 中，在螺紋件的最終緊固時，不需要通過比較大的力矩緊固。即，在擰螺 釘作業(yè)中，如果螺紋件的陽螺紋達到連結件的縮徑變形部，則具有所需的緊固力地壓緊，此時可發(fā)揮防止螺紋件相對于連結件松動或脫落的效果。 結果，如果使用本發(fā)明的螺紋件的防松連結件，則在安裝強度弱的塑料基 板時，可避免過大緊固力矩的最終緊固，能夠可靠地防止上述基板的破損 或隨此波及周圍的弊病等。
而且，本發(fā)明的螺紋件的防松連結件的最大優(yōu)點是，與用于其的螺紋
件都可反復再利用，而且，在該情況下，不降低地維持本發(fā)明特有的緊固 力以及壓緊效果，并能夠可靠地防止螺紋件相對于連結件的松動或脫落， 在操作及經(jīng)濟上都有利。
根據(jù)本發(fā)明方式4至8記載的螺紋件的防松連結件的制造方法以及制 造裝置，由于結構簡單，所以可制造從尺寸大到被微小化甚至細微化、被 精密加工的、對應于廣范圍的種類的連結件，例如，通過使用一直以來在 螺釘?shù)戎圃熘惺褂玫拇曷菁y板，可容易地實現(xiàn)產(chǎn)量化的低成本化的制造等, 具有很多優(yōu)點。
根據(jù)作為本發(fā)明方式9記載的螺紋件的防松連結件的使用方法的、與 螺紋件的結合，在上述緊固件的縮徑變形部的緊固力和壓緊作用的基礎上， 增加陽螺紋部分的摩擦力或粘性力，能夠發(fā)揮極其良好的防松效果。


圖1是表示本發(fā)明的螺紋件的防松連結件的一實施例、是表示與螺紋
件的連結狀態(tài)的要部縱剖面圖。
圖2是圖1所示的本發(fā)明的螺紋件的防松連結件的立體圖。
圖3是圖1所示的本發(fā)明的螺紋件的防松連結件的A-A線要部剖面圖。
圖4是表示用于制造圖1所示的本發(fā)明的螺紋件的防松連結件的搓螺
紋板的實施例的概略說明圖。
圖5是表示本發(fā)明的螺紋件的防松連結件的變形例的、與圖3相同的
要部縱剖面圖。
圖6是表示用于制造圖5所示的本發(fā)明的螺紋件的防松連結件的搓螺 紋板的其他實施例的概略說明圖。
圖7是表示本發(fā)明的螺紋件的防松連結件的其他實施例的要部縱剖面圖。
圖8是圖7所示的本發(fā)明的螺紋件的防松連結件的立體圖。 圖9是圖7所示的本發(fā)明的螺紋件的防松連結件的B-B線要部剖面圖。 圖10是表示用于制造圖7所示的本發(fā)明的螺紋件的防松連結件的搓螺 紋板的實施例的概略說明圖。圖11是表示本發(fā)明的螺紋件的防松連結件的另一其他實施例的要部縱 剖面圖。
圖12(a)是表示圖11所示的本發(fā)明的螺紋件的防松連結件的制造例的 立體圖、(b)是表示圖11所示的本發(fā)明的螺紋件的防松連結件的其他制造例 的立體圖。
圖13是圖11所示的本發(fā)明的螺紋件的防松連結件的C-C線要部剖面圖。
圖14是用于連續(xù)制造本發(fā)明的螺紋件的防松連結件的制造裝置的框結 構圖。
符號說明
IOA、 10A'連結件(襯套)10B連結件(厚壁型襯套)
10C連結件(六角螺母)
12圓筒狀主體
13六角螺母主體
14凸緣部
16陰螺紋
18凹部(基于按壓成型)
19薄壁形成部(基于按壓成型)
19a進行按壓成型的一部分
20縮徑變形部
20a、,20b縮徑變形部
22薄壁形成部(基于切削加工)
22a進行按壓成型的一部分
30被安裝對象物
32安裝基板
34螺紋件
36陽螺紋
40搓螺紋板
41固定模
42移動模
44凸部
44a、44b凸部46突條部
46a凸部
50材料供給機構
51連結件制造裝置
52凹部成型機構(縮徑變形部的成型)
53連結件制品
S 空間
具休實施方式
下面，參照附圖，詳細說明本發(fā)明的螺紋件的防松連結件及其制造方 法和制造裝置的實施例。 實施例1
(螺紋件的防松連結件的結構)
圖1至圖3表示本發(fā)明的螺紋件的防松連結件的一個實施例。圖1是 表示與螺紋件連結狀態(tài)的本實施例的防松連結件的要部縱剖面圖，圖2是
本實施例的連結件的立體圖，圖3是圖1所示的連結件的A-A線要部剖面 圖。
在圖1中，參照符號IOA表示本發(fā)明的連結件，該連結件IOA構成為， 在對作為集成電路基板的被安裝對象物30，隔著需要的空間S而固定作為 蓋板的安裝基板32的情況下，設置作為用于保持上述空間S的襯套的連結 件IOA。因此，如此結構配置的連結件IOA，如圖2所示，在圓筒狀主體 12的一端設置有用于向被安裝對象物30進行固定的凸緣部14，并在圓筒 狀主體12的內(nèi)周面上，刻設有與螺紋件34的陽螺紋36(參照圖l)適當螺合 的陰螺紋16。
如此構成的本實施例的連結件10A的特征為，在上述連結件10A的圓 筒狀主體12的大約中間部的外周壁一部分，設置從外部按壓成型的凹部18， 而形成使上述連結件10A的內(nèi)周壁的陰螺紋16的牙或牙根的直徑部分地縮 小的縮徑變形部20。艮口，如圖3所示，將連結件10A內(nèi)周壁的陰螺紋16 的牙(牙根也同樣)的直徑，相對于規(guī)定的半徑r，減小設定為縮徑變形部20 的半徑r'(r>r')。
在對如此構成的本實施例的連結件10A，螺合需要的螺紋件34時，螺 紋件34的陽螺紋在上述連結件10A的縮徑變形部20，具有需要的緊固力 地被壓緊，能夠可靠地防止振動或其他變動等導致的螺紋件34相對于連結 件10A的松動或脫落。另外，此時，為了有效發(fā)揮與上述連結件10A螺合的螺紋件34的防松效果，優(yōu)選將從外部通過按壓成型對上述連結件10A的 圓筒狀主體12設置的凹部18的位置設定為，與上述連結件10A螺合的螺 紋件34的中間部。
(連結件的制造方法)
圖4表示本實施例的連結件10A的制造方法的一個實施例。即，在制 造具有上述構成的本實施例的連結件10A時，作為用于從上述連結件10A 的外部對其圓筒狀主體12的大約中間部外周壁一部分成型凹部18的按壓 機構，可使用在制造螺釘?shù)葧r通常使用的搓螺紋板40。 g卩，如圖4所示， 在由固定模41和移動模42構成的搓螺紋板40的一側的移動模42上，設 置用于成型上述凹部18的凸部44，由此與以往制造螺釘?shù)认嗤?，能夠簡?地對連結件10A外周壁一部分按壓成型上述凹部18。
另外，作為代替方案，還可使用通常的穿孔機等按壓機構來代替上述 搓螺紋板40，而從上述連結件10A的外部對其圓筒狀主體12的大約中間 部外周壁一部分成型與上述同樣的凹部18。
圖5以及圖6表示上述螺紋件的防松連結件10A及其制造方法的變形 例。即，如圖5所示，本實施例的連結件10A，為，在連結件10A，的軸向上 位移并且在周向上位移，而對連結件IOA，的圓筒狀主體12的外周壁，分別 設置多個(在圖例中為2處)凹部18，由此，在上述連結件IOA，的設置有陰 螺紋16的內(nèi)周壁上分別形成多個縮徑變形部20a、 20b。因此，在制造如此 構成的連結件IOA，時，如圖6所示，通過在搓螺紋板40的一側的移動模 42上設置用于成型上述多個凹部18的凸部44a、 44b，由此與上述同樣， 能夠簡單地對連結件IOA，外周壁一部分按壓成型上述多個凹部18。這樣， 根據(jù)圓筒狀主體12的軸向長度，使上述凹部18的設定個數(shù)增加為2個或 以上，由此可適當增大作為螺紋件的防松連結件的功能。
如上所述，根據(jù)本實施例的連結件IOA、 IOA'，作為螺紋件34可使用 通常的螺紋件，并且在螺紋件和連結件配合時不會對雙方產(chǎn)生損傷，所以 螺紋件以及連結件都可再使用。而且，由于結構簡單，所以從尺寸較大到 被微小化甚至細微化并被精密加工的連結件，可制造對應于廣范圍的種類 的連結件，并可容易地實現(xiàn)隨量產(chǎn)化的低成本化的制造等，具有很多優(yōu)點。
實施例2
(螺紋件的防松連結件的結構)
圖7至圖9是本發(fā)明的螺紋件的防松連結件的其他實施例。圖7是本 實施例的防松連結件的要部縱剖面圖，圖8是本實施例的連結件的立體圖， 圖9是圖7所示的連結件的B-B線要部剖面圖。另外，為了便于說明，與上述實施例1的連結件相同的結構要素，使用相同的參照符號進行說明。
在圖7中，參照符號10B表示本實施例的連結件，該連結件10B是作 為與上述實施例1相同的襯套的連結件IOB，特別是圓筒狀主體12構成為 厚壁。因此，如圖8所示，如此構成的連結件10B,在圓筒狀主體12的一 端設置有用于向被安裝對象物30進行固定的凸緣部14，并在圓筒狀主體 12內(nèi)周面上，刻設有與螺紋件34的陽螺紋36(參照圖l)適當螺合的陰螺紋 16。
如此構成的本實施例的連結件10B的特征為，在上述連結件10B的圓 筒狀主體12的大約中間部外周壁一部分，在周向上以一定寬度設置成為薄 壁的薄壁形成部19，并在該薄壁形成部19的至少一部分19a上設置從外部 按壓成型的凹部18，而形成使上述連結件10A的內(nèi)周壁的陰螺紋16的牙 或牙根的直徑部分地縮小的縮徑變形部20。即，如圖9所示，將連結件10B 的內(nèi)周壁的陰螺紋16的牙(牙根也同樣)的直徑，相對于規(guī)定的半徑r，減小 設定為縮徑變形部20的半徑r'(r>r')。
在對如此構成的連結件10B螺合需要的螺紋件34時，螺紋件34的陽 螺紋在上述連結件10A的縮徑變形部20處，以需要的緊固力被壓緊，能夠 可靠地防止振動或其他變動等導致的螺紋件34相對于連結件10B的松動或 脫落。
(連結件的制造方法)
圖IO表示本實施例的連結件IOB的制造方法的一個實施例。gp，在制 造具有上述構成的本實施例的連結件10B時，作為從上述連結件10B的外 部對其圓筒狀主體12的大約中間部外周壁一部分，成型在周向上以一定寬 度成為薄壁的薄壁形成部19和上述凹部18的按壓機構，可使用在制造螺 釘?shù)葧r通常使用的搓螺紋板40。即，如圖10所示，在搓螺紋板40的一側 的移動模42上，設置用于成型上述薄壁形成部19的突條部46和用于成型 上述凹部18的凸部46a，由此與制造以往的螺釘?shù)认嗤?，能夠簡單地對連 結件10B外周壁一部分按壓成型上述薄壁形成部19和上述凹部18。
如上所述，在本實施例的連結件10B中，作為螺紋件34可使用通常的 螺紋件，并且在螺紋件和連結件配合時，不會對雙方產(chǎn)生損傷，所以螺紋 件以及連結件都可再使用。而且，由于結構簡單，所以從尺寸較大到被微 小化甚至細微化并被精密加工的連結件，可制造對應于廣范圍的種類的連 結件，并可容易地實現(xiàn)隨量產(chǎn)化的低成本化的制造等，具有很多優(yōu)點。
實施例3
(螺紋件的防松連結件的結構)圖11至圖13是本發(fā)明的螺紋件的防松連結件的另一其他實施例。圖 11是本實施例的防松連結件的要部縱剖面圖，圖12是本實施例的連結件的 立體圖，圖13是圖11所示的連結件的C-C線要部剖面圖。另外，為了便 于說明，與上述實施例1的連結件相同的結構要素，使用相同的參照符號 進行說明。
在圖11以及圖12中，參照符號IOC表示本實施例的連結件，該連結 件10C是構成為六角螺母的連結件10C。在由該六角螺母構成的連結件10C 的六角螺母主體13的內(nèi)周面上，刻設有例如與圖1所示的螺紋件的陽螺紋 適當?shù)芈莺系年幝菁y16。
而且，在本實施例的連結件10C中，在上述六角螺母主體13大約中間 部中外周壁一部分，通過切削加工等從外部設置薄壁形成部22，并在該薄 壁形成部22的至少一部分22a，設置從外部通過穿孔機40等按壓成型的凹 部18，而形成使上述連結件10C的內(nèi)周壁的陰螺紋16的牙或牙根的直徑 部分地縮小的縮徑變形部20。
(連結件的制造方法)
因此，如圖12(a)所示，如此構成的本實施例的連結件IOC，能夠在六 角螺母主體13的大約中間部的外周壁一側部，進行具有需要寬度的直線槽 狀的切削加工而成型薄壁形成部22，并從外部通過穿孔機40等進行按壓成 型，由此在如此形成的薄壁形成部22的至少一部分22a成型上述凹部18。
作為代替方案，也可以如圖12(b)所示，在六角螺母主體13的大約中 間部的外周壁一側中央部，進行具有需要直徑的圓形狀孔部的切削加工而 成型薄壁形成部22，并從外部通過穿孔機40等進行按壓成型，由此在如此 形成的薄壁形成部22的至少一部分22a成型上述凹部18。
因此，如圖13所示，如此制造的本實施例的連結件IOC，將連結件10C 內(nèi)周壁的陰螺紋16的牙(牙根也同樣)的直徑，相對于規(guī)定的半徑r，減小設 定為縮徑變形部20的半徑r'(r〉r')。在對如此構成的連結件10C螺合需要的 螺紋件時，螺紋件的陽螺紋在上述連結件10C的縮徑變形部20處，以需要 的緊固力被壓緊，能夠可靠地防止振動或其他變動等導致的螺紋件相對于 連結件10C的松動或脫落。
如上所述，在本實施例的連結件10C中，作為螺紋件34可使用通常的 螺紋件，并且在螺紋件和連結件配合時，不會對雙方產(chǎn)生損傷，所以螺紋 件以及連結件都可再使用。而且，由于結構簡單，所以從尺寸較大到被微 小化甚至細微化并被精密加工的連結件，可制造對應于廣范圍的種類的連 結件，并可容易地實現(xiàn)隨量產(chǎn)化的低成本化的制造等，具有很多優(yōu)點。實施例4
(螺紋件的防松連結件的制造裝置)
圖14表示用于對上述本發(fā)明的螺紋件的防松連結件IOA、 IOA'、 10B
進行連續(xù)制造的制造裝置的概略結構。即，在制造本發(fā)明的連結件吋，通 過連結件的材料供給機構50、連續(xù)制造螺母或襯套等連結件的連結件制造 裝置51、以及具有搓螺紋板的凹部成型機構52，可制造出作為本發(fā)明的螺 紋件的防松連結件的制品53;上述搓螺紋板為，從上述連結件的外部通過 按壓成型對外周壁一部分形成凹部，而形成使上述連結件的內(nèi)周壁的陰螺 紋的牙或牙根的直徑部分地縮小變形的縮徑變形部。 實施例5
(螺紋件的防松連結件的使用例)
由上述實施例構成的本發(fā)明的螺紋件的防松連結件，與一般市售的通 常的螺紋件組合使用，由此能夠有效且可靠地發(fā)揮上述的本發(fā)明特有的螺 紋件的防松效果。
特別是，作為在陽螺紋部分涂敷樹脂等的防止松動以及脫落用的螺紋 件，也可組合使用一般市售的螺紋件，此時，在連結件的縮徑變形部的緊 固力和壓緊作用上，加上陽螺紋部分的摩擦力或粘性力，能夠發(fā)揮極其良 好的防松效果。
以上，分別說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但本發(fā)明不限于上述實施例，， 不僅對于一直以來用作為連結件的襯套、隔板、螺母，而且對于用作為各 種螺紋件的連結機構的具有各種形狀、結構、用途的連結件，可廣范圍地 適用，而且在不脫離本發(fā)明精神的范圍內(nèi)，可進行多種設計變更。
權利要求
1、一種螺紋件的防松連結件，其特征在于，由與螺釘或螺栓等螺紋件進行連結的襯套、隔板、螺母等連結件構成，在上述連結件外周壁的一部分設置從外部按壓成型的凹部，形成部分地縮小上述連結件內(nèi)周壁上的陰螺紋的牙或牙根的直徑的縮徑變形部。
2、 如權利要求l所述的螺紋件的防松連結件，其特征在于， 在上述連結件外周壁的一部分設置以所需寬度在其周向上全部或部分地成為薄壁的薄壁形成部，并在該薄壁形成部的至少一部分設置從外部按 壓成型的凹部，形成部分地縮小上述連結件內(nèi)周壁上的陰螺紋的牙或牙根 的直徑的縮徑變形部。
3、 如權利要求1或2所述的螺紋件的防松連結件，其特征在于， 在上述連結件外周壁上，在上述連結件的軸向上位移地分別設置多個按壓成型的凹部，在上述連結件的內(nèi)周壁上分別形成多個縮徑變形部。
4、 一種權利要求1~3中任一項所述的螺紋件的防松連結件的制造方法， 其特征在于，在與螺釘或螺栓等螺紋件進行連結的襯套、隔板、螺母等連結件的外 周壁一部分上，從上述連結件的外部通過按壓成型對外周壁的一部分形成 凹部，以便上述連結件內(nèi)周壁的陰螺紋的牙或牙根的直徑部分地縮小變形。
5、 如權利要求4所述的螺紋件的防松連結件的制造方法，其特征在于， 在從上述連結件的外部對外周壁一部分按壓成型凹部時，通過設置有用于形成上述凹部的凸部的搓螺紋板進行按壓成型。
6、 如權利要求4或5所述的螺紋件的防松連結件的制造方法，其特征 在于，在上述連結件外周壁的一部分設置上述薄壁形成部時，通過設置有用 于成型上述薄壁形成部的突條部和用于成型上述凹部的凸部的搓螺紋板進 行按壓成型。
7、 如權利要求4所述的螺紋件的防松連結件的制造方法，其特征在于，在上述連結件外周壁的一部分設置上述薄壁形成部時，通過切削加工 成型薄壁形成部，并在該薄壁形成部的至少一部分從外部通過穿孔機等按 壓機構按壓成型上述凹部。
8、 一種權利要求1 3中任一項所述的螺紋件的防松連結件的制造裝置， 其特征在于，由連結件制造裝置和凹部成型機構構成，該連結件制造裝置連續(xù)地制造與螺釘或螺栓等螺紋件進行連結的襯套、隔板、螺母等連結件；該凹部成型機構具有搓螺紋板，該搓螺紋板為，從上述連結件的外部通過按壓成 型對外周壁的一部分形成凹部，由此對上述連結件內(nèi)周壁上的陰螺紋的牙 或牙根的直徑部分地縮小變形的縮徑變形部進行按壓成型。
9、 一種螺紋件與螺紋件的防松連結件的組合，該螺紋件是在陽螺紋部分的全部或一部分涂敷樹脂等的防止松動以及脫落用的螺紋件，該螺紋件的防松連結件是上述權利要求1至3任一項所 述的螺紋件的防松連結件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種螺紋件的防松連結件及其制造方法和制造裝置，結構比較簡單且制造容易，可實現(xiàn)伴隨產(chǎn)量化的低成本化，特別是作為用于被小型化的各種產(chǎn)品組裝的、基于精密加工的被微小化甚至細微化的螺紋件的連結件，可容易且可靠地實現(xiàn)螺紋件的防松。由與螺釘或螺栓等螺紋件(30)進行連結的螺母或襯套等連結件(10)構成，在上述連結件外周壁的一部分設置從外部按壓成型的凹部(18)，形成上述連結件內(nèi)周壁的陰螺紋的牙或牙根的直徑部分地縮小的縮徑變形部(20)。
文檔編號F16B39/30GK101317016SQ20068004082
公開日2008年12月3日 申請日期2006年10月20日 優(yōu)先權日2005年11月18日
發(fā)明者戶津勝行 申請人:戶津勝行