專利名稱：用于密封管狀開口內(nèi)壁和至少部分地接納在該開口中的至少一個(gè)管或?qū)Ч苤g的空間的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種系統(tǒng)，用于密封管狀開口的內(nèi)壁和至少部分地接 納在該開口中的至少一個(gè)管或?qū)Ч苤g的空間，使得該開口的縱向和 至少一個(gè)管或者導(dǎo)管的縱向彼此基本平行，其中該系統(tǒng)包括至少兩個(gè) 分段的縱向部件，用于形成能夠接納在所述空間內(nèi)的密封塞，其中每 個(gè)縱向部件均具有可彈性變形的材料，并且每個(gè)縱向部件均具有包括 沿縱向間隔開的許多外部肋的外部，這些外部肋用于在使用中實(shí)現(xiàn)環(huán) 狀接觸表面，這些接觸表面每個(gè)均在密封塞和開口的內(nèi)壁之間沿著圓 周方向封閉在自身中，并且其中，每個(gè)縱向部件還具有包括許多內(nèi)部 肋的內(nèi)部，這些內(nèi)部肋用于在使用中實(shí)現(xiàn)環(huán)狀接觸面，這些接觸面每 個(gè)均在密封塞和至少一個(gè)管或者導(dǎo)管之間沿著圓周方向封閉在自身 中，其中每個(gè)外部肋在橫向上比任何內(nèi)部肋都長(zhǎng)，其中許多內(nèi)部肋的 每個(gè)均具有沿著縱向延伸并且在使用中與至少一個(gè)管或者導(dǎo)管鄰接的 鄰接表面，其中每個(gè)內(nèi)部肋在鄰接表面的任何一側(cè)上還具有從該鄰接 表面延伸離開的傾斜表面，其中每個(gè)傾斜表面的斜度與分段的縱向部 件的橫向包圍一個(gè)角，使得當(dāng)縱向部件插入所述的空間內(nèi)時(shí)，每個(gè)內(nèi) 部肋的彎曲基本被禁止。本發(fā)明還涉及一種系統(tǒng)，用于密封管狀開口的內(nèi)壁和至少部分地 接納在該開口中的至少一個(gè)管或?qū)Ч苤g的空間，使得該開口的縱向 和至少一個(gè)管或者導(dǎo)管的縱向彼此基本平行，其中該系統(tǒng)包括至少兩個(gè)分段的縱向部件，用于形成能夠接納在所述空間內(nèi)的密封塞，其中 每個(gè)縱向部件均具有可彈性變形的材料，并且每個(gè)縱向部件均具有包 括沿縱向間隔開的許多外部肋的外部，這些外部肋用于在使用中實(shí)現(xiàn) 環(huán)狀接觸面，這些接觸面每個(gè)均在密封塞和開口的內(nèi)壁之間沿著圓周方向封閉在自身中，并且其中，每個(gè)縱向部件還具有包括許多內(nèi)部肋 的內(nèi)部，這些內(nèi)部肋用于在使用中實(shí)現(xiàn)環(huán)狀接觸面，這些接觸面每個(gè) 均在密封塞和至少一個(gè)管或者導(dǎo)管之間沿著圓周方向封閉在自身中， 其中每個(gè)外部肋在橫向上比任何內(nèi)部肋都長(zhǎng)，其中每個(gè)縱向部件包括 預(yù)定首先插入到開口內(nèi)的第一端，和預(yù)定在使用中保持在開口外面的 第二端，其中，外部肋中的至少一個(gè)實(shí)質(zhì)上還具有鋸齒形狀，該鋸齒 形狀具有向著第二端上升的上升表面。
背景技術(shù)：
在上文提到的管狀開口可以包括在地板、甲板、墻壁或者隔離物 中的管狀通道。另一種可能是另一個(gè)管至少部分地接納在其中的管。 縱向部件也被稱為管殼部件。在任何情況下，基本平行也理解為指這 樣的情況其中開口的軸線和接納在該開口中的管或者導(dǎo)管的軸線包 括大約五度的角度。這樣的系統(tǒng)用于，例如，其中液體能夠流過(guò)的彼此連接的兩個(gè)管。 該管之一可以，例如，形成外殼表面連接，并且具有比形成主管線的 管小的直徑或者是其支管。這樣的管可以用于，例如，水、氣、油、 液體化學(xué)物質(zhì)等的輸送。位于這些管之間的空間于是可以用上文中描 述的系統(tǒng)密封。也可能的是，用于例如電話、電力和電視的電纜被輸 送通過(guò)這種彼此連接的管。另一種可能是把這種系統(tǒng)用作玻璃光纜和 保護(hù)管之間的密封。這樣的系統(tǒng)也可以與建筑物的墻壁，特別的，基 礎(chǔ)墻壁和地板以及屋頂一起使用，其中通過(guò)去掉的塑料管部件，通道 在澆注的混凝土中保持敞開，諸如水管或氣管的直通導(dǎo)管，或者線纜 能夠通過(guò)該通道輸送。當(dāng)然，也可以是借助于鉆孔的方法在混凝土板 中提供通道。在導(dǎo)管和去掉管部件或者鉆孔的內(nèi)壁之間的空間可以在 以后用這種系統(tǒng)密封。此外，這樣的系統(tǒng)能夠用于新建筑物的構(gòu)建以及船舶和近海設(shè)施 的維修中。這種結(jié)構(gòu)中的部分通常通過(guò)根據(jù)船廠的船塢中的預(yù)定計(jì)劃放置預(yù)制隔板來(lái)形成。即使在放置隔板之前，連通管能夠設(shè)置在隔板 中，例如借助焊接的方法。導(dǎo)管穿過(guò)連通管之后，能夠提供在介紹中 描述的系統(tǒng)，用于密封該連通管的內(nèi)壁和被連通導(dǎo)管之間的空間。這 樣形成的密封塞于是吸收由隔離板在例如火災(zāi)或者爆炸期間的變形造 成的可能移動(dòng)。密封塞還具有減振功能以便避免疲勞癥狀。該密封塞 還是隔音的。此外，可以獲得隔熱，特別是當(dāng)空氣被封閉在兩個(gè)這樣 的管塞之間的連通管中時(shí)。還可能的是連通管和穿過(guò)該連通管的導(dǎo)管、 電纜或管由不同的包含金屬的材料制成。這是因?yàn)樵谶B通管和穿過(guò)該 連通管的導(dǎo)管、電纜或管之間將沒有接觸從而電化腐蝕至少幾乎被排 除。管狀開口的內(nèi)壁和至少一個(gè)管或?qū)Ч苤g的環(huán)形空間在下文中經(jīng) 常被簡(jiǎn)單地稱為"空間"。將縱向部件插入該空間中經(jīng)常被簡(jiǎn)單地稱 為"插入"。WO 2004/111513 Al描述了一種系統(tǒng)，用于密封管狀開口的內(nèi)壁 和至少部分地接納在該開口中的至少一個(gè)管或?qū)Ч苤g的空間。當(dāng)系 統(tǒng)插入時(shí)，即使它能夠輕而易舉地插入，并且大多經(jīng)常即使是用手工 插入，總的來(lái)說(shuō)，這個(gè)系統(tǒng)在它能夠承受大的壓力的方面工作得很好。 然而，如果該系統(tǒng)是可用的，即，如果分段的縱向部件是可插入到管 狀開口的內(nèi)壁和至少一個(gè)管或?qū)Ч苤g的空間中，使得它能夠承受更 高的壓力，而在經(jīng)常手工地并且容易地插入該系統(tǒng)的可能性方面不打 折扣，則它會(huì)被認(rèn)為是更加有利的。當(dāng)參考該系統(tǒng)能承受的，或者在 使用中能夠經(jīng)受的壓力時(shí)，壓力是指施加到該系統(tǒng)的部分，即首先被 插入的密封塞的部分上的壓力。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種比例如WO 2004/111513 Al中描述的系 統(tǒng)更有利的系統(tǒng)。本發(fā)明的這個(gè)目的以一種密封系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，該密封系統(tǒng)根據(jù)權(quán)利 要求1的前序部分并且其特征還在于內(nèi)部肋沿著縱向彼此相鄰。非常 令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，這樣的系統(tǒng)能夠更加容易地插入所述空間中。通常 發(fā)現(xiàn)這樣的系統(tǒng)能夠完全用手工插入。在插入管塞期間，如果有的話， 也幾乎不用額外的工具。然而，工人可以更喜歡使用額外的工具而不 用他的手。由于內(nèi)部肋彼此相鄰，所以內(nèi)部更加硬。具有內(nèi)部肋的內(nèi)側(cè)的某些部分基本上全部具有內(nèi)部肋?？梢哉f(shuō)對(duì) 于該部分內(nèi)部肋的縱向密度很高。不希望被任何理論所束縛，相信較高的內(nèi)部肋的縱向密度在插入 期間抑制縱向部件的彎曲。即使輕微的彎曲也通常會(huì)引入阻止縱向部 件插入的額外阻力。作為彎曲減少的結(jié)果，依照本發(fā)明的實(shí)施例的縱 向部件將可以更容易地插入所述空間中。當(dāng)插入縱向部件時(shí)，內(nèi)部肋不提供太多的阻力。這據(jù)信是外部肋 沿著橫向的較大長(zhǎng)度和內(nèi)部肋的較高縱向密度的結(jié)果。當(dāng)插入縱向部 件時(shí)，在外部肋剛進(jìn)入該縱向部件將被放入其中的空間時(shí)，經(jīng)受一些 阻力。用手工或甚至利用工具插入縱向部件的工人這時(shí)必需用較大的 力量推。由于較大的力量，當(dāng)該推力超過(guò)該阻力時(shí)，該縱向部件將開 始移動(dòng)進(jìn)入該空間。由于使外部肋退讓所需要的力大大地高于使內(nèi)部 肋退讓所需要的力，因此對(duì)于該內(nèi)部肋具有推力的過(guò)剩，并且因此該 內(nèi)部肋進(jìn)入該空間而不需要工人預(yù)先注意阻力的顯著增加。根據(jù)這樣的實(shí)施例，由于當(dāng)工人看到下一個(gè)外部肋即將進(jìn)入該空 間而有意地增加推力，因此工人插入縱向部件是容易的。這使得插入 是一個(gè)工作，該工作在需要時(shí)，能夠以其中施加力的很好協(xié)調(diào)的方式 進(jìn)行，得到滿意的結(jié)果。在根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的實(shí)施例中，該傾斜表面的斜度從該傾斜表 面延伸離開的鄰接表面直到它與相鄰內(nèi)部肋的傾斜表面相遇的點(diǎn)基本 上是恒定的。當(dāng)相應(yīng)的縱向部件被插入時(shí)，具有帶有恒定斜度的傾斜 表面的該內(nèi)部肋因此沒有該內(nèi)部肋在其處可能容易彎曲的點(diǎn)。這也導(dǎo) 致縱向部件的比較容易、平滑的插入，而沒有意想不到的阻力增加。在根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的實(shí)施例中，每個(gè)斜度基本上是同樣的。這 有助于這種經(jīng)歷，即在插入縱向部件時(shí)所需要克服的力是可以預(yù)計(jì)的 并且不突然上升。作為其結(jié)果，當(dāng)插入該縱向部件時(shí)需要克服的力不 太受縱向部件的內(nèi)側(cè)的影響。還據(jù)信，當(dāng)每個(gè)斜度，特別是在鄰接表 面的每側(cè)上的斜度基本上是同樣的時(shí)，認(rèn)為該鄰接表面基本上被擠壓 離開進(jìn)入基本橫向的方向。與這種平移一致的力基本指向橫向并且因 此不太阻礙縱向部件的插入。當(dāng)插入縱向部件時(shí)，取決于作用在鄰接 表面上的法向力的摩擦力自然仍然起作用并且需要克服。在根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的實(shí)施例中，由該斜度和和縱向包圍的角度 在60°至80°之間，已經(jīng)證明這種斜度是足夠小以允許縱向部件的平滑插入。而且，禁止內(nèi)部肋的彎曲。優(yōu)選地該角度為65。至77。之間。這 導(dǎo)致能夠以更平滑的方式插入的縱向部件。甚至更優(yōu)選該角度為70° 至75°之間。當(dāng)施加推力時(shí)，該縱向部件的內(nèi)側(cè)幾乎滑進(jìn)所述的空間中。 插入該縱向部件的工人經(jīng)受比較小的阻力，這明顯地歸因于內(nèi)部肋。 當(dāng)密封系統(tǒng)被插入并且在該空間形成管塞時(shí)該密封系統(tǒng)能夠經(jīng)受的壓 力不被這種內(nèi)部肋所損害。下面將討論的是，內(nèi)部肋的不引人注意的 插入并不意味著內(nèi)部肋不貢獻(xiàn)阻力。盡管很難引起注意，但是測(cè)量到 該內(nèi)部肋的確提供阻止插入的阻力。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的密封系統(tǒng)的特征在于每個(gè)縱向部件在第一 端的內(nèi)側(cè)上沒有內(nèi)部肋，該第一端預(yù)定首先插入該開口中。這允許該 縱向部件的第一端的容易插入，使得縱向部件能夠很好地定位用于進(jìn)一步插入該空間，當(dāng)發(fā)生進(jìn)一步插入時(shí)禁止該縱向部件的彎曲。優(yōu)選地，該第一端具有沿著縱向延伸的第一內(nèi)表面。因此，當(dāng)進(jìn) 行該縱向部件的第一端的初始插入時(shí)，也只經(jīng)受很小的阻力，如果有 的話。在根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的實(shí)施例中，每個(gè)分段的縱向部件的外側(cè)在 一組兩個(gè)相鄰的外部肋之間包含沿著縱向延伸的外表面。這確保在該 縱向部件的外側(cè)上，可以得到未被外部肋占據(jù)的空間，用于該縱向部 件的位于外部肋之間的一部分的向外運(yùn)動(dòng)。即使很小，該縱向部件的 一部分的這種設(shè)置也是比較簡(jiǎn)便的。優(yōu)選地，第一種假想橫向平面與外表面和鄰接表面相交。這具有 的優(yōu)點(diǎn)在于，當(dāng)外表面確保其本身被內(nèi)部肋向外擠壓的部件能夠被壓 進(jìn)的空間的可獲得性時(shí)，內(nèi)部肋能夠比較容易地壓入橫向。而且，對(duì) 于該內(nèi)部肋的鄰接表面相對(duì)于該外表面位置的這種位置，確保在外部 肋剛插入相關(guān)的空間之后，該內(nèi)部肋立即進(jìn)入這個(gè)空間。當(dāng)縱向部件 被確定地推入該空間中以便該外部肋退讓，即，外部肋彎曲以配合在 該空間中時(shí)，隨后進(jìn)入的內(nèi)部肋不經(jīng)歷增加阻止該內(nèi)部肋進(jìn)一步插入 的阻力。換句話說(shuō)，將經(jīng)歷內(nèi)部肋比較容易進(jìn)入該空間。優(yōu)選地，都相交于同一個(gè)假想橫向平面的外表面和鄰接表面沿著 縱向具有相似的長(zhǎng)度。這樣確保在縱向部件外側(cè)上得到的空間和從該 縱向部件在內(nèi)側(cè)上向外擠壓的材料或多或少處于平衡中。插入期間， 該縱向部件沿著橫向能夠比較容易地變得"更薄"。這有助于將根據(jù) 本發(fā)明的系統(tǒng)應(yīng)用于具有這樣尺寸的空間，該尺寸不同于該系統(tǒng)在插 入和耐壓緊密性方面最佳的尺寸。根據(jù)本發(fā)明系統(tǒng)的實(shí)施例其特征還在于縱向部件中的每個(gè)在第二 端處包括外部擋圈，其預(yù)定在使用時(shí)放置在該開口的外邊緣上，并且其中，進(jìn)一步地，至少一個(gè)外部肋基本上具有鋸齒形形狀，其中上升 表面朝著第二端上升。具有這種外部肋的縱向部件可容易地插入，并 且在該開口的內(nèi)壁和導(dǎo)管或管之間的空間內(nèi)提供能夠經(jīng)受很大壓力的 管塞。.優(yōu)選地，上升表面的毗連該鋸齒的頂部的一部分相對(duì)于該上升表 面位于遠(yuǎn)離該頂部的一部分具有矯直部分，其中該矯直部分包括與該 縱向形成的角度。證明由于這個(gè)矯直部分，該開口直徑的容隙相當(dāng)大。 結(jié)果，該系統(tǒng)的一個(gè)"尺寸"，即，對(duì)于該外部肋的特定"直徑"， 能夠用于許多不同尺寸的開口。這節(jié)省用于制造系統(tǒng)的縱向部件的模 具的成本。由于該系統(tǒng)能夠克服該開口的直徑的偏差，因此該開口的 直徑的不精確的測(cè)量不必成問(wèn)題。進(jìn)一步，在例如造船廠的根據(jù)本發(fā) 明的系統(tǒng)的庫(kù)存的管理將更容易。系統(tǒng)的一種具體的尺寸將適合于許 多其他應(yīng)用。這樣節(jié)省了開銷費(fèi)用。這也是可能的，即根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的實(shí)施例特征還在于第二種 假想橫向平面相交于兩個(gè)相鄰內(nèi)部肋之間的位置和該矯直部分。這樣 確保在每個(gè)縱向部件的內(nèi)側(cè)上可獲得空間，以便當(dāng)插入每個(gè)縱向部件 時(shí)，該縱向部件的一部分能夠沿著該空間的方向被擠壓。該外部肋的 具有矯直部分的部分將被向內(nèi)壓進(jìn)該橫向。在兩個(gè)相鄰的內(nèi)部肋之間 可得到的空間能夠適應(yīng)這種運(yùn)動(dòng)。實(shí)際上，這可以導(dǎo)致該內(nèi)部肋的斜 度的微小變化。角度Y將稍稍變大。換句話說(shuō)，還在該第二種假想橫 向平面的位置處，當(dāng)插入該縱向部件時(shí)，該縱向部件能夠比較容易變 得"更薄"。進(jìn)一步，該矯直部分的位置和兩個(gè)相鄰內(nèi)部肋毗鄰的位 置確保當(dāng)縱向部件被牢固地推進(jìn)該空間中使得該矯直部分退讓，艮P， 外部肋彎曲以安裝在該空間內(nèi)中時(shí)，隨后進(jìn)入該空間的另一個(gè)內(nèi)部肋 將直線地進(jìn)行。為了使外部肋進(jìn)入該空間所需要的力通常也足以使隨 后的內(nèi)部肋進(jìn)入該空間。畢竟，當(dāng)外部肋進(jìn)入該空間時(shí)，使外部肋進(jìn) 入該空間所需要的力通常仍然施加。WO 2004/111513 Al描述了一種系統(tǒng)，用于密封管狀開口的內(nèi)壁 和至少部分地接納在該開口中的至少一個(gè)管或?qū)Ч苤g的空間。 一般 而言，當(dāng)插入時(shí)，即使它能夠很容易地插入，甚至經(jīng)常用手工插入時(shí)， 該系統(tǒng)在它能夠承受大壓力方面能夠很好的工作。但是，如果該系統(tǒng) 將被應(yīng)用，即，如果分段的縱向部件經(jīng)常用手工并且容易可插入在該 管狀開口的內(nèi)壁和至少一個(gè)管或?qū)Ч苤g的空間中，，認(rèn)為甚至是更 有利的，同時(shí)它仍然能夠承受比己知系統(tǒng)大的壓力。本發(fā)明的目的是提供一種在使用中比WO 2004/111513 Al描述的 系統(tǒng)在那個(gè)意義上甚至更有利的系統(tǒng)。本發(fā)明的這個(gè)目的用權(quán)利要求20中所述的密封系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。當(dāng)插入縱向部件時(shí)，當(dāng)外部肋剛進(jìn)入該縱向部件將要放入其中的 該空間時(shí)經(jīng)受一定阻力。手工地，或甚至借助于工具插入該縱向部件 的工人在這時(shí)必須用較大的作用力推。當(dāng)由于更大的作用力，該推力 超過(guò)阻力時(shí)，該縱向部件開始向里運(yùn)動(dòng)。當(dāng)外部肋剛完全被插入該空 間時(shí)通常大推力仍然施加，并且大到足以超過(guò)插入該內(nèi)部肋的在橫向 具有最大高度的部分時(shí)產(chǎn)生的阻力。因此，內(nèi)部肋的插入，或倒不如 說(shuō)內(nèi)部肋的在橫向上具有最大高度的部分的插入，感受是容易進(jìn)行插 入的。源于最大高度的內(nèi)部肋的插入阻力，如果全部發(fā)生的話，那么 與源于外部肋的頂部的阻力相比，也是可以忽略的。當(dāng)工人看到外部 肋即將進(jìn)入該空間時(shí)，由于工人有意地增加推力，因此該插入能夠以 當(dāng)明顯需要時(shí)施加額外力的很協(xié)調(diào)的方式進(jìn)行。這個(gè)額外力也足以允許內(nèi)部肋的插入，以便當(dāng)明顯需要時(shí)工人只 需要增加推力。每次外部肋即將進(jìn)入空間時(shí)增加的力允許主動(dòng)地很好 的協(xié)調(diào)，使得插入工作是有效的工作。根據(jù)本發(fā)明的這種系統(tǒng)的實(shí)施例其特征在于，該鋸齒具有沿著縱向設(shè)置的頂部，使得當(dāng)該外部肋沒有插入所述空間時(shí)，與具有一個(gè)內(nèi) 部肋的最大橫向高度的部分相比，該頂部設(shè)置成稍稍朝著第一端更近。 這樣的實(shí)施例具有優(yōu)點(diǎn)，即在插入期間由于該頂部于是將稍稍朝第二 端彎曲，所以很可能該頂部和內(nèi)部肋的最大高度一起進(jìn)入該空間。在插入時(shí)，該外部肋的頂部和該內(nèi)部肋的最大高度沿著縱向越近， 則該內(nèi)部肋的最大高度單獨(dú)地引起如進(jìn)行該插入時(shí)所需要的推力的增 加就越不可能。根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的實(shí)施例的一個(gè)內(nèi)部肋可以具有沿著縱向延伸 并且在使用中鄰接該至少一個(gè)管或?qū)Ч苤坏泥徑颖砻?，其中每個(gè)分 段的縱向部件的外側(cè)在一組兩個(gè)相鄰的外部肋之間包括基本沿著縱向 延伸的外表面，其中第一種假想橫向平面與該外側(cè)上的外表面和那個(gè) 鄰接表面相交。這個(gè)實(shí)施例具有優(yōu)點(diǎn)，即，由于該外表面確保空間的可獲得性， 因此該內(nèi)部肋能夠比較容易地朝外壓進(jìn)橫向，當(dāng)部件本身被該抑制的 內(nèi)部肋擠壓開時(shí)，該縱向部件的一部分能夠被壓入該空間中。 一般來(lái) 說(shuō)，更加容易能夠使該縱向部件沿著橫向變成"更薄"。這有助于將 根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)應(yīng)用于空間中的可能性，該空間的尺寸不同于在插 入和耐壓緊密性方面使該系統(tǒng)是最佳的尺寸。在根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的實(shí)施例中，該鋸齒可以具有下降表面，第 一種橫向平面在外表面與該外部肋的下降表面毗鄰的位置處與外表面 相交。而且，該內(nèi)部肋可以具有朝著具有最大橫向高度的部分延伸的 傾斜表面，其中該第一種橫向平面在該傾斜表面毗鄰該鄰接表面的位 置處與該鄰接表面相交。發(fā)明人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)系統(tǒng)應(yīng)用在其中該管狀開口和/或該管或?qū)Ч?的尺寸不同于該系統(tǒng)的理想預(yù)定的尺寸的情況下，在這種實(shí)施例上的外部肋和內(nèi)部肋具有相對(duì)于彼此的最佳位置以獲得該系統(tǒng)的大柔性。 在這種情況下，可插入性和該系統(tǒng)能夠承受的壓力可以不同，但是該 系統(tǒng)仍然能夠令人滿意地使用。雖然已經(jīng)指出，該外部肋主要決定當(dāng)插入該系統(tǒng)時(shí)所需和經(jīng)受的 推力的增加，但是這絕不意味著可以斷定，當(dāng)插入該系統(tǒng)時(shí)，內(nèi)部肋 在增加阻力上不起作用。這在下面的說(shuō)明中將詳細(xì)討論。


下面將參考在附圖中所示的一個(gè)或多個(gè)例子說(shuō)明本發(fā)明，其中。 圖1示出根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的系統(tǒng)的縱向部件的剖視圖； 圖la以更詳細(xì)的方式示出圖1的部分A;圖2a在根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的實(shí)施例的示意剖視圖中示出第一局部 剖視圖，并且圖2b示出根據(jù)圖la的縱向部件當(dāng)接納在該管狀開口的內(nèi) 壁和接納在該開口中的管或?qū)Ч苤g的空間中時(shí)的第二局部剖視圖； 圖3示出根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的應(yīng)用的透視圖； 圖4示出根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的第二實(shí)施例的縱向部件的透視圖； 圖4a示出根據(jù)本發(fā)明的完整的系統(tǒng)的第二實(shí)施例的透視圖； 圖4b — 4e分別示意地示出根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的第三、第四、第五 和第六實(shí)施例沿著縱向L每個(gè)的視圖；圖5a示出根據(jù)圖1的截面的部分，具有用于具體實(shí)施例的優(yōu)選尺寸；圖5b示出圖5a的更詳細(xì)的部分B;以及 圖5c示出圖5a的更詳細(xì)的部分C。在附圖中同樣的部件被賦予同樣的附圖標(biāo)記。在附圖中示出尺寸 的大小的情況下，這種大小用毫米表示并且可以應(yīng)用于具體實(shí)施例。 通常其他的大小也是可能的。
具體實(shí)施方式
根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)包括至少兩個(gè)分段的縱向部件1。這種系統(tǒng)的 縱向部件1的例子示意地示于圖1的剖視圖中。這種系統(tǒng)的應(yīng)用示于圖2a中的第一局部剖視圖和圖2b中的第二局部剖視圖中。這種系統(tǒng)的 應(yīng)用示意地示于圖3中的透視圖中。每個(gè)縱向部件1具有可彈性變形的材料。而且，每個(gè)縱向部件1 設(shè)有外側(cè)2，該外側(cè)包括沿縱向進(jìn)隔開的許多外部肋3，用于在使用中 實(shí)現(xiàn)環(huán)形接觸表面4，該環(huán)形接觸表面在借助于縱向部件1形成的密封 塞5和管狀開口 7的內(nèi)壁6之間沿著縱向封閉在其自身中(參見圖2a)。 術(shù)語(yǔ)"間隔開的"包括其中肋的主要部分不連接的情況。因此它意味 著在該肋的部件之間能夠獲得空間。但是，"間隔開的"不排除其中 該肋相互鄰近的情況。每個(gè)縱向部件1還設(shè)有包括許多內(nèi)部肋30的內(nèi) 側(cè)29，該內(nèi)部肋30用于在使用中實(shí)現(xiàn)成角度的接觸表面31(見圖2b)， 該接觸表面31每個(gè)均在密封塞5和管17之間沿著圓周方向封閉在其 自身中。也可以是導(dǎo)管的管17接納在該開口中，使得該開口7的縱向 和該管17的縱向基本上相互平行。每個(gè)外部肋3沿著橫向T長(zhǎng)于任何內(nèi)部肋30。每個(gè)內(nèi)部肋30優(yōu)選具有梯形形狀。該內(nèi)部肋30中的每個(gè)設(shè)有鄰 接表面32。其沿著縱向L延伸并且其在使用中鄰接該管17。每個(gè)內(nèi)部 肋30在該鄰接表面32的每側(cè)上設(shè)有從該鄰接表面32延伸離開的傾斜 表面52。每個(gè)傾斜表面的斜度包含與該分段的縱向部件1的橫向T的 角度Y (見圖la)，使得當(dāng)插入該縱向部件1時(shí)，每個(gè)內(nèi)部肋30的彎 曲基本上被禁止。該插入將在下面描述。該傾斜表面52的斜度從該傾斜表面53從其延伸的鄰接表面32到 該傾斜表面52與相鄰的內(nèi)部肋30的傾斜表面相遇的點(diǎn)基本上不變。 該內(nèi)部肋30之一的每個(gè)傾斜表面52的斜度基本上是相同的。兩個(gè)相 鄰的內(nèi)部肋30的傾斜表面52—起形成V形槽。在所示的例子中，所有內(nèi)部肋的所有斜度基本上是相同的。該角度Y在60。和80°之間，優(yōu)選在65°和77°之間，甚至更優(yōu)選在70°和75°之間。甚至當(dāng)該系統(tǒng)應(yīng)用在該開口中的管比該系統(tǒng)預(yù)定的厚度厚得多的 情況下，這些內(nèi)部肋也能夠比較容易壓進(jìn)橫向中。在這樣的情況下， 該接觸表面將比其中使用較薄管的情況長(zhǎng)得多。也可以甚至是這樣的 情況，即環(huán)形接觸表面接近較薄的管，即，在該內(nèi)部肋之間的縱向部 件的內(nèi)側(cè)作用接觸表面。在這樣的情況下，該管可以接觸第一內(nèi)表面 53和第二內(nèi)表面56。該形成的管塞在這種情況下能夠承受的壓力與分 開的環(huán)形接觸表面的情況相比當(dāng)然大得多?？v向部件1中的每個(gè)在預(yù)定首先插入的第一端37處的內(nèi)側(cè)29上 沒有內(nèi)部肋30。內(nèi)側(cè)29位于設(shè)有第一內(nèi)表面53的第一端37處，該第 一內(nèi)表面沿著縱向L延伸。該第一內(nèi)表面53和兩個(gè)內(nèi)部肋30的交點(diǎn) 54與直線虛線VL1 —致?？v向部件1中的每個(gè)在預(yù)定在使用中保留在該開口外面的第二端 55處的內(nèi)側(cè)29上沒有內(nèi)部肋30，系統(tǒng)插入該開口中。內(nèi)側(cè)29位于設(shè) 有第二內(nèi)表面56的第二端55處，該第二內(nèi)表面沿著縱向L延伸。該 第二內(nèi)表面56與兩個(gè)內(nèi)部肋30的交點(diǎn)54與直的虛線VL2 —致。靠近 第二端55沒有內(nèi)部肋的優(yōu)點(diǎn)在于該縱向部件之間、開口的內(nèi)壁和管之 間的相互作用導(dǎo)致不朝著在使用時(shí)保留在該開口外面的該管塞的一部 分延伸的局部變形。在使用中保留在該開口外面的該管塞的該部分包 括將在下面討論的擋圈9和凸緣55，如果在該開口和管之間形成的空 間內(nèi)力和它們的響應(yīng)平衡，則這些部件將不變形。根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)包括兩個(gè)或更多個(gè)這種分段的縱向部件1，用 于密封該管狀開口 7的內(nèi)壁6和至少部分地接納在該開口 7中的管17 或?qū)Ч苤g的空間，其軸線基本上平行于該開口 7的軸線。對(duì)于這種 系統(tǒng)，密封塞5能夠形成并且放置在該空間16中。該密封塞5也可以緊密地包圍管17或?qū)Ч?見圖2a、 2b和3)。每個(gè)分段的縱向部件1的外側(cè)2在一組兩個(gè)相鄰的外部肋3之間 包括沿著縱向L延伸的外表面2a。在圖5a中示出第一種假想橫向平面I與外側(cè)2上的外表面2a和 內(nèi)側(cè)29上的鄰接表面32相交。都與同一個(gè)假想橫向平面I相交的該 外表面2a和鄰接表面32沿著縱向L具有類似的長(zhǎng)度。在沿著都與同 一個(gè)假想橫向平面I相交的該外表面2a和/或鄰接表面32的縱向的全 部長(zhǎng)度上，這個(gè)外表面2a和這個(gè)鄰接表面32靠近彼此定位。在第二端55處，該縱向部件1設(shè)有預(yù)定在使用時(shí)放置在該開口 7 的外邊緣IO上的外擋圈9 (見圖2a和2b)。該擋圈9是凸緣99的一 部分，其使得力能夠作用在該凸緣中用于插入該縱向部件1。該凸緣 99優(yōu)選構(gòu)造成使得它能夠放置在該開口 7的外邊緣10上。該凸緣的外 觀可以設(shè)計(jì)者想要的任何方式構(gòu)造。圖4a中示出一個(gè)例子。在幾乎每 個(gè)應(yīng)用中，在插入之后，該凸緣將保持可以看得見。該凸緣具有如允 許穩(wěn)定性的沿縱向的尺寸的厚度。優(yōu)選地，該厚度大于5mm，并且當(dāng) 管塞自身較大時(shí)較大。該外部肋3每個(gè)基本上均具有鋸齒11的形狀，上升表面12朝著 第二端55升高。當(dāng)然也可以只有一個(gè)外部肋具有鋸齒形狀，或一些而 不是所有的外部肋具有鋸齒形狀。在這個(gè)例子中，所有的外部肋具有 鋸齒形狀。該上升表面12的毗鄰該鋸齒的11的頂部13的部分4相對(duì) 于該上升表面12的位于遠(yuǎn)離該頂部13的部分20具有矯直部分15，其 包括與縱向L形成的角度。每個(gè)上升表面12設(shè)有臨近該鋸齒11的頂 部13的擠壓表面15。該擠壓表面15包括與縱向L形成的角度a ，這 個(gè)角度a小于由上升表面12的設(shè)置在遠(yuǎn)離頂部13的部分21與縱向L 形成的角度P。角度a在任何情況下大于零。矯直部分15和上升表面12的設(shè)置在遠(yuǎn)離頂部13的部分21的交 點(diǎn)22形成位于上升表面12中的朝外指向的彎曲23。雖然，在這個(gè)例 子中，該彎曲通過(guò)直表面的相交形成，但是彎曲也可以由關(guān)于表面的 取向逐漸合并的表面的相交形成。鋸齒11的下降表面24設(shè)有設(shè)置在離頂部13較遠(yuǎn)的部分25，該 部分25構(gòu)造成以便相對(duì)于該下降表面24的毗鄰該頂部13的部分26 朝著第二端55傾斜。該下降表面24的毗鄰該鋸齒11的頂部13的部 分26包括與縱向L形成的角度e ，該角度e大于由該下降表面24的 設(shè)置在遠(yuǎn)離頂部13的部分25與縱向L包含的角度o)。該下降表面24的毗鄰該鋸齒11的頂部13的部分26和下降表面 24的位于遠(yuǎn)離頂部的部分25的交點(diǎn)27形成位于該下降表面24中的向 內(nèi)指向的彎曲28。設(shè)置在上升表面12中的彎曲23比設(shè)置在下降表面 24上的彎曲28更加遠(yuǎn)離該外側(cè)2。上面對(duì)于彎曲23的說(shuō)明對(duì)于彎曲 28也是正確的并且從下降表面的毗鄰頂部的部分逐漸地合并到下降表 面的遠(yuǎn)離頂部的部分因此也可以理解為本說(shuō)明書中的的彎曲。還應(yīng)當(dāng) 指出，這也是可能的，即在下降表面具有彎曲28而沒有鋸齒的包含矯 直部分的上升表面。對(duì)于下降表面的每個(gè)特征，這通常也是正確的， 即該特征可以構(gòu)造成具有缺少在這個(gè)說(shuō)明書中所描述的上升表面的一 個(gè)或一些特征的鋸齒。圖2a和2b或許以更詳細(xì)的方式示出該縱向部件1如何與該開口 7 的內(nèi)壁6和至少部分地接納在該開口中的管17合作。圖2a以剖視圖的 形式示出管狀開口 7的內(nèi)壁，而借助于該縱向部件1形成的密封塞5 以視圖形式示出，使得當(dāng)該管狀開口 7的一半被去掉時(shí)它將可見。一 般而言，在該管狀開口 7的外側(cè)，該縱向部件圍繞該管17緊密地施加， 然后，通過(guò)沿著縱向L的移動(dòng)，滑動(dòng)進(jìn)入在該管狀開口 7的內(nèi)壁6和 該管17之間形成的空間中。在第一端37處，每個(gè)縱向部件1在外側(cè) 包括插入肋36。該插入肋6向上延伸到第一外圓周水平，該第一外圓周水平沿著橫向比每個(gè)外部肋3向上延伸到的第二外圓周水平更近(見例如圖5b和圖5c)。然后，插入肋36將首先接觸管狀開口 7的內(nèi)壁 6。當(dāng)沿著縱向L擠壓時(shí)，更多的內(nèi)部肋30將接觸管狀開口 7的內(nèi)壁6。 特別地，頂部13和該矯直部分15的表面的至少一部分將接觸該內(nèi)壁6。 為了克服在這種插入期間出現(xiàn)的摩擦力，經(jīng)常需要為縱向部件和/或管 狀開口和/或管17的內(nèi)壁提供潤(rùn)滑劑，例如凡士林或軟皂。特別地，當(dāng) 內(nèi)壁由混凝土制造時(shí)，這提供了一個(gè)用于減少高摩擦力的很好的解決 方案。該縱向部件將是可手工插入的。但是，在一些情況下，可能需 要例如用錘子進(jìn)一步沿著縱向L移動(dòng)密封塞5進(jìn)入管狀開口 7中。當(dāng) 外擋圈9放置在該開口 7的外邊緣10上時(shí)，該密封塞5不再能夠沿著 縱向L進(jìn)一步移動(dòng)。這是因?yàn)橥鈸跞Φ某叽缱柚寡刂v向L的進(jìn)一步 移動(dòng)。在這種情況下，每個(gè)矯直部分15的表面的至少一部分將擠壓在 該管狀開口 7的內(nèi)壁6上。圖2b也以剖視圖的方式示出管狀開口 7的內(nèi)壁6。接納在該管狀 開口 7中的密封塞5也以同一個(gè)剖視平面示出。僅僅示出至少部分地 接納在該管狀開口中的管17的視圖，其中還示出借助于從縱向部件1 安裝的密封塞5的內(nèi)部肋30形成的環(huán)形接觸表面31。很清楚，任何沿 著與縱向L相反的方向移動(dòng)接納在管狀開口 7中的密封塞5的企圖將 被在該內(nèi)部肋30和管17之間的環(huán)形接觸表面31處的摩擦和在每個(gè)矯 直部分15的至少一部分和該管狀開口 7的內(nèi)壁6之間封閉其自身的接 觸表面4處產(chǎn)生的摩擦所抵制。要克服的摩擦力在頂部13的位置處將 是最大的。由于矯直部分15，當(dāng)沿著朝向第二端55的方向壓縮鋸齒時(shí)， 接觸表面4的表面面積將增加，這將引起需要更大的力沿著朝向第二 端55的方向?qū)⒐苋麎撼鲈摴軤铋_口 7。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，在一些情況下，作 用在第一端37的高達(dá)至少7巴的壓力使從根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)安裝的密 封塞5伸出。圖3示出根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的應(yīng)用的透視圖。在這里，從縱向部 件1安裝的密封塞5已經(jīng)接納在管狀開口的內(nèi)壁和至少部分地接納在20該開口中的管17之間的空間中。該管17的軸線基本平行于該開口的 軸線。由于設(shè)置在該密封塞5的第一前端的外擋圈鄰靠該開口的外邊緣，因此該開口不可見。在該管狀開口中，僅示出外壁50。在這種情 況下，管狀開口是示出其外壁50的管的一部分。但是，該管狀開口也可以以壁的形式形成。如上面所指出的，圖4示出根據(jù)本發(fā)明系統(tǒng)的實(shí)施例的縱向部件 的透視圖。根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)包括兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)、六個(gè)或甚至更 多的縱向部件是可能的。在包括兩個(gè)縱向部件的系統(tǒng)中，圖4a示出安 裝進(jìn)密封塞中的縱向部件1的第二端55的視圖。圖4b — 4e分別示意地 示出根據(jù)本發(fā)明的具有三個(gè)、五個(gè)、六個(gè)和九個(gè)縱向部件的每個(gè)系統(tǒng)。 縱向部件1的每個(gè)包括至少兩個(gè)內(nèi)表面41，而這些內(nèi)表面41的每個(gè)設(shè) 有沿著縱向L延伸的凹槽42,用于能夠至少部分地圍繞接納在該開口 7中的其中一個(gè)管17。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的縱向部件l基本上彼此相同。圖5a示出類似于圖1所示部件的部件的剖視圖。它特別適用，即 圖5a所示的部件具有用于形成管塞的系統(tǒng)的優(yōu)選的尺寸，所述管塞適 于具有60mm直徑的開口和28mm直徑的管。圖5b和圖5c更詳細(xì)地 示出圖5a的部分B和部分C的可能的尺寸。很清楚，該縱向部件的優(yōu)選尺寸取決于開口的尺寸和接納在該開 口中的管的尺寸和數(shù)目。例如也可能的是，對(duì)于較大的系統(tǒng)，應(yīng)用較 多的內(nèi)部肋和外部肋。在圖5a中還可以看到，第二種假想橫向平面II與兩個(gè)相鄰內(nèi)部肋 30之間的位置45和矯直部分15兩者相交。在圖5a中還示出內(nèi)部肋30中的一個(gè)具有最大橫向高度的部分， 該部分沿著縱向L具有這樣的位置，即當(dāng)一個(gè)外部肋30在插入縱向部 件期間剛?cè)坎迦肟臻g16中時(shí)，具有內(nèi)部肋30的最大橫向高度的部 分至少部分地插入空間16中或者即將要插入空間16中。具有最大橫 向高度的部分可以是鄰接表面32。但是在內(nèi)部肋的最大橫向高度和外 部肋之間的這種位置關(guān)系也可以應(yīng)用于具有不同于梯形的形狀的內(nèi)部 肋。也可能的是，在外部肋和內(nèi)部肋的最大橫向高度之間沿著縱向的 這種位置關(guān)系應(yīng)用于不具有彼此鄰近的內(nèi)部肋的實(shí)施例中。為了看見內(nèi)壁6、管17和插入該內(nèi)壁16和管17之間的空間中的 管塞之間的相互作用關(guān)系，參考圖2a和2b中所示的示意圖。應(yīng)當(dāng)指出，在這些示意圖2a和2b中下降表面24被示出為嚴(yán)格地 平行于橫向。但是，也可能的是，實(shí)際上該下降表面24多少有點(diǎn)平行 于上升表面12，并且因此在插入期間在外部肋和內(nèi)壁6之間初始地形 成的外環(huán)形接觸表面將與在內(nèi)部肋和管17之間的緊跟著的內(nèi)環(huán)形接觸 表面沿著縱向重疊。對(duì)于這個(gè)實(shí)施例，這也是適用的，即鋸齒具有頂部13，該頂部沿 著縱向設(shè)置的，使得當(dāng)一個(gè)外部肋3不插入空間16中時(shí)，頂部13比 具有內(nèi)部肋30的最大橫向高度的部分稍微更靠近第一端37。當(dāng)插入縱 向部件時(shí)，該頂部13將被迫稍微朝著第二端55彎曲。于是，該頂部 13和內(nèi)部肋30的最大橫向高度與第二端或第一端可以在同樣的距離 處。換句話說(shuō)，在插入期間頂部13可以與假想橫向平面相交，該假想 橫向平面與內(nèi)部肋的最大橫向高度相交。這樣導(dǎo)致在插入期間只有外 部肋"感到"給出抵抗插入的阻力的經(jīng)歷。插入這種縱向部件的工人 能夠響應(yīng)外部肋的插入增加推力，使得工作非?？煽?。還可以適用，即一個(gè)內(nèi)部肋30可以具有沿著縱向L延伸并且在使用時(shí)鄰接管17的鄰接表面32。每個(gè)分段的縱向部件的外側(cè)在一組兩個(gè)相鄰的外部肋3之間包括沿著縱向L基本延伸的外表面2a，第一種假 想橫向平面I與外側(cè)2上的外表面2a和鄰接表面32相交。該第一種假 想橫向平面I在其中該外表面2a鄰接該外部肋3的下降表面的位置與 外表面2a相交。還可以適用，內(nèi)部肋30具有朝著具有最大橫向高度的部分延伸的 傾斜表面52,其中第一種橫向平面I在其中該傾斜表面52鄰接該鄰接 表面32的位置與該鄰接表面32相交。證明這些位置關(guān)系導(dǎo)致在外部 肋插入該空間中時(shí)由工人提供的過(guò)剩推力的最佳使用。上面，說(shuō)明了在插入縱向部件期間內(nèi)部肋不經(jīng)受有助于抵抗插入 縱向部件的阻力。試驗(yàn)表明，當(dāng)外部肋被插入時(shí)插入該縱向部件所需 要的力急劇增加。當(dāng)插入內(nèi)部肋時(shí)沒有觀察到這種增加。但是，當(dāng)縱 向部件首先插入尚未接納管的開口中，其次管壓入如由縱向部件在該 開口中形成的管塞時(shí)，每次在管通過(guò)內(nèi)部肋時(shí)插入該管所需要的力急 劇增加。換句話說(shuō)，雖然沒有感受到，但是內(nèi)部肋的確產(chǎn)生阻力。當(dāng) 系統(tǒng)用于其直徑大于該系統(tǒng)理想預(yù)定的直徑的開口中時(shí)，這種效果甚 至更加顯著。當(dāng)系統(tǒng)用于其直徑大于該系統(tǒng)理想預(yù)定的直徑的開口中 時(shí)，這種效果可能多少有點(diǎn)不太顯著，即，在較小的程度上可以感受 內(nèi)部肋的阻力。當(dāng)系統(tǒng)用于密封開口同時(shí)此處的管具有小于該系統(tǒng)理 想預(yù)定的直徑的直徑時(shí)，不感受內(nèi)部肋的效果比較明顯。當(dāng)系統(tǒng)用于 密封開口同時(shí)此處的管具有大于該系統(tǒng)理想預(yù)定的直徑的直徑時(shí)，該 效果不太明顯，即，在較小的程度上可以感受內(nèi)部肋的阻力。根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在這些試驗(yàn)期間變得明顯。由縱 向部件形成的管塞不移動(dòng)，即使管插入該管塞中。證明這種優(yōu)點(diǎn)適于 管的軸向移動(dòng)，但是也適于偏離軸線的移動(dòng)。該系統(tǒng)適用于其中管在 管塞內(nèi)移動(dòng)的情況，而不損害管塞或管的耐壓緊密性或可插入性。縱向部件1通常用至少稍微可壓縮的材料制造，例如橡膠，優(yōu)選具有從65到75。，優(yōu)選為68 — 72° ，并且更優(yōu)選為70°的范圍內(nèi)的硬度 窗口中的肖氏A硬度的橡膠。橡膠的優(yōu)點(diǎn)是其體積能夠稍微改變，如 果有的話。本發(fā)明能夠有利地利用橡膠的這種性質(zhì)。在使用中根據(jù)本 發(fā)明的系統(tǒng)的實(shí)施例的縱向部件，在使用中，迫使部件占據(jù)空間，以 便增強(qiáng)耐壓緊密性和可插入性。該橡膠優(yōu)選具有耐火性能。該橡膠可 以構(gòu)造成使得它在暴露于高溫下時(shí)膨脹。也能夠使用硅橡膠。導(dǎo)電橡 膠也在可能性之列。由于用合適的材料制造，因此該系統(tǒng)可以具有氣 密和水密設(shè)計(jì)，但是也可以具有耐火、氣密和水密設(shè)計(jì)。在制造縱向 部件1時(shí)，通常使用適合于這種目的的模具。這種制造過(guò)程本身是己 知的?？梢杂脟娚滂T造和壓力鑄造。對(duì)于這種系統(tǒng)的能夠使用的例子，參考WO 2004/111513 Al的圖 7以及關(guān)于圖7的描述。本發(fā)明決不限于所示的示例性實(shí)施例。許多修改是可能的。外擋 圈可以具有任何希望的形狀。該外擋圈可以例如構(gòu)造成使得密封塞具有矩形的外擋圈，例如稍微帶點(diǎn)圓角的正方形。優(yōu)選地，該外擋圈的 厚度、外擋圈沿著縱向L延伸的距離，使得在使用中保持接近該外擋 圈的該密封塞的形狀，并且該密封塞不能被壓入該管狀開口中。如上所述，外部肋也可以彼此鄰近。這仍然理解為間隔開。雖然 沒有清楚地描述，但是指出內(nèi)部肋的形狀和/或相對(duì)于彼此的位置也可 以應(yīng)用于外部肋。雖然優(yōu)選地，該密封塞5具有基本圓柱形的設(shè)計(jì)，但是偏離這種 形狀也在可能性之列。因此，該系統(tǒng)能夠構(gòu)造成使得該系統(tǒng)適合于四 邊形和/或矩形的管狀開口。也不排除適合于多邊形管狀開口的實(shí)施例。 甚至用其他非圓形的，例如，橢圓形的管狀開口的實(shí)施例也在可能性 之列?？紤]到被輸送通過(guò)該管狀開口的電纜、導(dǎo)管或管的實(shí)用性，該可能性也是正確的。該系統(tǒng)能夠構(gòu)造成使得，在使用中，其截面偏離 圓形形狀的導(dǎo)管等能夠被密封塞包圍。如果希望的話，技術(shù)人員能夠 調(diào)整尺寸或尺寸做成在本發(fā)明的范圍內(nèi)的情況。
權(quán)利要求
1.一種系統(tǒng)，用于密封位于管狀開口的內(nèi)壁和至少部分地接納在所述開口中的至少一根管或?qū)Ч苤g的空間，使得所述開口的縱向和所述至少一個(gè)管或者導(dǎo)管的縱向彼此基本平行，其中所述系統(tǒng)包括至少兩個(gè)分段的縱向部件，用于形成能夠接納在所述空間中的密封塞，其中每個(gè)所述縱向部件均由可彈性變形的材料制成，并且每個(gè)縱向部件均具有包括沿縱向間隔開的多個(gè)外部肋的外側(cè)，所述外部肋用于在使用中實(shí)現(xiàn)環(huán)狀接觸面，每個(gè)所述接觸面在所述密封塞和所述開口的內(nèi)壁之間沿著圓周方向均封閉在自身中，并且其中，每個(gè)所述縱向部件具有包括多個(gè)內(nèi)部肋的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)部肋用于在使用中實(shí)現(xiàn)環(huán)狀接觸面，每個(gè)所述接觸面均在所述密封塞和所述至少一個(gè)管或者導(dǎo)管之間沿著圓周方向封閉在自身中，其中每個(gè)所述外部肋均在橫向上比所述內(nèi)部肋中的任一個(gè)長(zhǎng)，其中每個(gè)所述內(nèi)部肋具有沿著所述縱向延伸并且在使用中與所述至少一個(gè)管或者導(dǎo)管鄰接的鄰接表面，其中每個(gè)內(nèi)部肋在所述鄰接表面的任一側(cè)上還具有從所述鄰接表面延伸開來(lái)的傾斜表面，其中每個(gè)傾斜表面的斜度與所述分段縱向部件的橫向圍成一定角度，使得當(dāng)所述縱向部件插入所述空間中時(shí)，基本禁止每個(gè)內(nèi)部肋發(fā)生彎曲，其特征在于，所述內(nèi)部肋沿著所述縱向彼此相鄰。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的系統(tǒng)，其中所述傾斜表面的斜度從其延伸開 來(lái)的所述鄰接表面直到其遇到相鄰內(nèi)部肋的傾斜表面的某點(diǎn)處基本不 變。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2或3的系統(tǒng)，其中所述內(nèi)部肋中的一個(gè)的每個(gè) 傾斜表面的斜度基本相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、 2或3的系統(tǒng)，其中兩個(gè)相鄰內(nèi)部肋的兩個(gè) 傾斜表面一起形成V形槽。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4的系統(tǒng)，其中所有的斜度基本相同。
6. 根據(jù)前面權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的系統(tǒng)，其中所述角度在60至 80度之間，優(yōu)選在65至77度之間，甚至更優(yōu)選在70至75度之間。
7. 根據(jù)前面權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的系統(tǒng)，其中每個(gè)所述縱向部件 在意于首先插入所述開口中的第一端處的所述內(nèi)側(cè)上沒有內(nèi)部肋。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7的系統(tǒng)，其中所述內(nèi)側(cè)在所述第一端處具有沿 著所述縱向延伸的第一內(nèi)表面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8的系統(tǒng)，其中所述第一內(nèi)表面和兩個(gè)內(nèi)部肋的 交點(diǎn)與一條直的虛線重合。
10. 根據(jù)前面權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的系統(tǒng)，其中每個(gè)所述縱向部 件在意于在使用中保持所述開口外側(cè)的第二端處的內(nèi)側(cè)上沒有內(nèi)部 肋。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10的系統(tǒng)，其中所述內(nèi)側(cè)在第二端處具有沿著 所述縱向延伸的第二內(nèi)表面。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll的系統(tǒng)，其中所述第二內(nèi)表面和兩個(gè)內(nèi)部肋 的交點(diǎn)與一條直的虛線重合。
13. 根據(jù)前面權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的系統(tǒng)，其中每個(gè)分段縱向部 件的所述外側(cè)在一組兩個(gè)相鄰的外部肋之間包括沿著所述縱向延伸的 外表面。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13的系統(tǒng)，其中第一種假想橫向平面與所述外 側(cè)上的外表面和所述內(nèi)側(cè)上的鄰接表面相交。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14的系統(tǒng)，其中均與相同假想橫向平面相交的 外表面和鄰接表面在所述縱向上具有類似的長(zhǎng)度。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14或15的系統(tǒng)，其中在沿著均與相同假想橫 向平面相交的所述外表面和/或所述鄰接表面的所述縱向的全部長(zhǎng)度 上，所述外表面和所述鄰接表面彼此相鄰定位。
17. 根據(jù)前面權(quán)利要求中的任一項(xiàng)的系統(tǒng)，其中每個(gè)所述縱向部 件在第二端處包括意于在使用中放置在所述開口的外邊緣上的外擋 圈，并且其中，所述外部肋中的至少一個(gè)基本具有鋸齒形狀，其上升 表面朝著所述第二端上升。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17的系統(tǒng)，其中所述上升表面的毗鄰所述鋸齒 頂部的部分相對(duì)于所述上升表面的遠(yuǎn)離所述頂部定位的部分具有矯直 部分，其中所述矯直部分包括與所述縱向形成的角度。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18的系統(tǒng)，其中第二種假想橫向平面與兩個(gè)相 鄰內(nèi)部肋之間的位置和所述矯直部分都相交。
20. —種密封系統(tǒng)，包括管狀開口的內(nèi)壁和至少部分地容納在所 述開口中的至少一個(gè)管或?qū)Ч?，使得所述開口的縱向和所述至少一個(gè) 管或者導(dǎo)管的縱向基本彼此平行，其中所述系統(tǒng)還包括至少兩個(gè)分段 縱向部件，用于形成能夠接納在所述空間中的密封塞，其中每個(gè)所述 縱向部件均由可彈性變形的材料制成，并且每個(gè)均具有包括多個(gè)沿縱 向間隔開的外部肋的外部，所述外部肋用于在使用中實(shí)現(xiàn)接觸表面， 每個(gè)所述接觸表面均在所述密封塞和所述開口的內(nèi)壁之間沿著圓周方 向封閉在自身中，并且其中，每個(gè)所述縱向部件還具有包括多個(gè)內(nèi)部 肋的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)部肋用于在使用中實(shí)現(xiàn)環(huán)狀接觸表面，每個(gè)所述接 觸表面均在所述密封塞和所述至少一個(gè)管或者導(dǎo)管之間沿著圓周方向封閉在自身中，其中每個(gè)所述外部肋在橫向上比所述內(nèi)部肋的任一個(gè) 長(zhǎng)，其中每個(gè)所述縱向部件包括意于首先插入到所述開口中的第一端 和意于在使用中保持在所述開口外面的第二端，其中，所述外部肋的 至少一個(gè)為基本呈鋸齒形狀的外部肋，所述外部肋具有向著所述第二 端上升的上升表面，其中所述內(nèi)部肋中的一個(gè)在沿著所述縱向的某位 置處具有帶有最大橫向高度的部分，使得當(dāng)沿著朝著所述第一端的方 向最靠近所述鋸齒形狀的外部肋在所述縱向部件的插入期間剛好完全 插入所述空間時(shí)，所述一個(gè)內(nèi)部肋的具有所述最大橫向高度的部分至 少部分地插入所述空間中或剛好將插入所述空間中。
21. 根據(jù)權(quán)利要求20的系統(tǒng)，其中所述鋸齒具有頂部，該頂部沿著縱向定位，使得當(dāng)所述一個(gè)外部肋沒有插入所述空間中時(shí)，所述頂 部比所述一個(gè)內(nèi)部肋的具有最大橫向高度的部分稍微更靠近所述第一^山端。
22. 根據(jù)權(quán)利要求20或21的系統(tǒng)，其中所述一個(gè)內(nèi)部肋具有沿 著所述縱向延伸并且在使用中鄰接所述至少一個(gè)管或?qū)Ч艿闹械囊粋€(gè) 的鄰接表面，其中每個(gè)分段縱向部件的所述外側(cè)在一組兩個(gè)相鄰的外 部肋之間具有基本上沿著所述縱向延伸的外表面，其中第一種假想橫 向平面與所述外側(cè)上的外表面和所述鄰接表面相交。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22的系統(tǒng)，其中所述鋸齒具有下降表面，所述 第一種橫向表面在所述外表面毗鄰所述外部肋的下降表面的位置與所 述外表面相交。
24. 根據(jù)權(quán)利要求22或23的系統(tǒng)，其中所述內(nèi)部肋具有朝著具 有最大橫向高度的部分延伸的傾斜表面，其中所述第一種橫向表面在 所述傾斜表面毗鄰所述鄰接表面的位置與所述鄰接表面相交。
全文摘要
一種系統(tǒng)，用于密封在管狀開口的內(nèi)壁和至少部分地接納在該開口中的至少一個(gè)管或?qū)Ч苤g的空間，使得該開口的縱向和至少一個(gè)管或者導(dǎo)管的縱向彼此基本平行，其中該系統(tǒng)包括至少兩個(gè)分段的縱向部件，用于形成能夠接納在所述空間中的密封塞，其中該縱向部件每個(gè)均具有許多外部肋和許多內(nèi)部肋，其中該內(nèi)部肋沿著縱向彼此相鄰。
文檔編號(hào)F16L5/10GK101263330SQ200680033433
公開日2008年9月10日 申請(qǐng)日期2006年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月13日
發(fā)明者約翰內(nèi)斯·阿爾佛雷德·貝勒 申請(qǐng)人:貝勒工程公司