專利名稱：具有加強(qiáng)夾緊凸出部的夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種夾緊裝置，其包括軸環(huán)，所述軸環(huán)適于圍繞待夾緊物件 設(shè)置并具有至少一對突出的凸出部，所述裝置進(jìn)一步包括拉緊工具，所述拉 緊工具適于與所述一對凸出部進(jìn)行協(xié)作并使其相對于彼此移動，從而減小所 述軸環(huán)的直徑。
背景技術(shù)：
特別地，所述拉緊工具為螺栓-螺母類型。例如用于將兩個(gè)端對端設(shè)置
的光滑管夾緊在一起的這類軸環(huán)，可由專利申請EP 1 181 477中獲知。傳統(tǒng) 上，軸環(huán)包括帶部分，用于拉緊的兩個(gè)凸出部相對于該帶部分而直立。帶部 分被設(shè)置為圍繞待夾緊物件，而用作隆起凸緣的凸出部設(shè)置為彼此面對以限 定其間的槽，該槽的寬度在拉緊過程中減小。
在上述專利所描述的軸環(huán)中，通過所述凸緣形成的凸出部被定位以緊鄰 于上述槽的邊緣。盡管這樣的軸環(huán)通常還算令人滿意，但已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的是，對 于特定需要的應(yīng)用，可能無法完全有效拉緊，這是因?yàn)椋紫?，特別在螺栓 未被正確引導(dǎo)的情況下，在拉緊工具特別是具有螺栓的工具之間的協(xié)作可能 不會以所希望的方式實(shí)現(xiàn)；其次，凸出部可能會在拉緊力的作用下彎曲。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于進(jìn)一步改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的狀況。
這一目的通過以下事實(shí)而實(shí)現(xiàn)，即，所述一對凸出部中的每一個(gè)具有連 接部分，該凸出部通過所述連接部分連接到所述軸環(huán)的帶部分，所述連接部 分相對于所述帶部分直立，所述凸出部還具有拉緊壁，所述拉緊工具與所述 拉緊壁進(jìn)行接合，并且所述拉緊壁朝向所述帶部分回折，在所述連接部分與
所述拉緊壁之間形成空間。
通過這種結(jié)構(gòu)，拉緊力被直接施加于所述拉緊壁，即，并不直接施加于 所述凸出部的將該凸出部連接到所述帶部分的連接部分。對于同一對中的兩 個(gè)相互面對的凸出部，限定在所述凸出部之間的槽的邊緣位于其相應(yīng)的連接 部分的底部。在拉緊過程中，即使凸出部趨向于變形，這種變形也不會直接 影響上述槽的寬度，從而可以通過減小所述寬度而進(jìn)行拉緊。此外，拉緊力 被施加于凸出部的遠(yuǎn)離帶部分的區(qū)域中，因而不易于改變所述帶部分的截面 圓度。
當(dāng)拉緊工具使用穿過凸出部的至少 一個(gè)螺栓時(shí)，所述螺栓的引導(dǎo)方式得 到改進(jìn)，這是因?yàn)?，每個(gè)凸出部同時(shí)使用分別形成在連接部分和拉緊壁中的 軸承。
優(yōu)選地，所述連4妻部分呈曲面，其凹側(cè)面向所述拉緊壁。優(yōu)選地，所述 連接部分在其底部處具有至少 一個(gè)隆起部，所述隆起部中的曲率局部增大。
連接部分呈曲面這一事實(shí)有利于很好地分布拉緊力。在連接部分的底部 處的曲率局部增大的區(qū)域，已經(jīng)承受過相當(dāng)大的加工硬化，因而在拉緊過程 中不會有很大變形。此外，相互對向設(shè)置的兩個(gè)凸出部均具有這種隆起部， 這一事實(shí)使得在局部可以減小槽的寬度，從而使所述帶更接近于連續(xù)的成環(huán) 帶。
優(yōu)選地，所述一對凸出部中的每一個(gè)裝配有加強(qiáng)工具，所述加強(qiáng)工具適 于防止所述凸出部在所述拉緊工具作用下變形。
所述加強(qiáng)工具的存在可以減小凸出部的塑性變形的限度，并可以避免由 于所述凸出部彎曲所致的變平效應(yīng)。
加強(qiáng)工具優(yōu)選設(shè)置在形成于所述連接部分與所述拉緊壁之間的空間中， 并保持此空間的尺寸，即，所述加強(qiáng)工具防止拉緊壁與連接部分過于靠近到 一起，那樣將導(dǎo)致凸出部自身變平。
在第一實(shí)施例中，加強(qiáng)工具包括加強(qiáng)插入件，該加強(qiáng)插入件被設(shè)置在形
成于所述連接部分與所述拉緊壁之間的空間中。
所述加強(qiáng)插入件可為非常易于制造的部件，并在拉緊工具就位之前被置 于凸出部的內(nèi)空間中。如果所述拉緊工具包括前述螺栓，則所述插入件的結(jié) 構(gòu)使螺栓能夠穿過其中，即，該插入件具有槽口或孔。在第二實(shí)施例中，加強(qiáng)工具優(yōu)選包括與所述凸出部形成為 一體件的分隔 部。此實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)在于，避免制造和加工另外的部件。特別地，所述加強(qiáng)工具包括至少 一個(gè)從所述拉緊壁延伸朝向所述連接部 分的分隔部。這樣，加強(qiáng)工具優(yōu)選包括兩個(gè)分隔部，這兩個(gè)分隔部通過如下方式形成， 即，拉緊壁的法蘭朝向所述連接部分回折，從而使所述法蘭的自由端適于與所述部分協(xié)作；并且/或者，分隔部從所述拉緊壁的面向所述帶部分的末端 朝向所述連接部分回折，從而使所述分隔部的自由端適于與所述連接部分協(xié)作。在一 變例中，加強(qiáng)工具可包括至少 一個(gè)從連接部分延伸朝向拉緊壁的分 隔部。例如，分隔部可由舌狀物形成，所述舌狀物從連接壁切出并相對其回 折，使得舌狀物的自由端面向拉緊壁定位。在特定應(yīng)用中，本發(fā)明的裝置用于將端對端設(shè)置的兩個(gè)光滑管以密封方 式連接在一起，所述裝置進(jìn)一步包括密封環(huán)，其適于設(shè)置在所述套筒中， 用于圍繞所述兩個(gè)管的對向末端。當(dāng)然，也可以進(jìn)行其他應(yīng)用，例如，夾緊被裝配在管上的管道。


更好地理解本發(fā)明，而且本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)將變得更為清楚。說明書所參照的各 附圖如下圖l是本發(fā)明的軸環(huán)的第一實(shí)施例的透視圖； 圖2是圖1中的軸環(huán)沿箭頭II觀察的俯視圖； 圖3是沿圖2中的箭頭III觀察的詳細(xì)視圖4是沿圖2中的線IV-IV截取的截面圖；圖5是上述軸環(huán)的變例的透視圖；圖6是所述軸環(huán)沿箭頭VI觀察的端視圖；圖7A和7B是顯示由插入件構(gòu)成的加強(qiáng)工具的實(shí)施例的透視圖； 圖8是所述軸環(huán)的變例的透^L圖；圖9A是以剖切方式顯示所述軸環(huán)的凸出部的實(shí)施細(xì)節(jié)的透一見圖；圖9B是沿圖9A中的平面IXB-IXB截取的截面圖；圖9C是沿圖9B中的平面IXC-IXC截取的截面圖；圖IO是同一軸環(huán)在不設(shè)置拉緊工具時(shí)的透視圖；圖11是軸環(huán)的變例的透視圖；圖12是沿圖11中的箭頭XII觀察的詳細(xì)視圖；圖13是沿圖12中的平面XIII-XIII截取的截面圖；圖14是顯示了變例的凸出部的透視圖； '圖15是沿圖14中的平面XV-XV截取的截面圖；圖16和17是所述軸環(huán)的變例的分解透視圖；圖18是圖17中的軸環(huán)的俯;觀圖；和圖19是所述軸環(huán)的沿圖18中的線XIX-XIX截取的截面圖。
具體實(shí)施方式
圖l和2的夾緊裝置包括軸環(huán)10，在軸環(huán)IO內(nèi)部設(shè)置密封環(huán)12，用于 圍繞由所述裝置以密封方式連接在一起的兩個(gè)光滑管的對向末端。密封環(huán)可 按照由專利申請EP 1 181 477中已知的方式實(shí)現(xiàn)。不過，優(yōu)選地，如圖l所 示，其末端分別設(shè)置有凸?fàn)畈糠?2A和凹狀部分12B,凹狀部分12B在4立 緊過程中承接凸?fàn)畈糠植⒈幌薅ㄔ趦蓚€(gè)接觸突起13A與13B之間。在接觸 突起13A和13B的接觸邊緣上形成密封接觸，所述接觸突起在拉緊過程中 可偏斜，從而易于使凸?fàn)畈糠植迦氚紶畈糠?。在突?3A和13B的朝向形 成凹狀部分的槽口 12B的側(cè)部上優(yōu)選設(shè)置有易于進(jìn)行這種偏斜的縮進(jìn)14A
和14B。為了易于使這種偏斜沿適合方向進(jìn)行，在所述突起的底部中優(yōu)選形 成凹口 15A和15B。本專利申請自身涉及軸環(huán)的拉緊凸出部的特定形狀和針對凸出部的加 強(qiáng)。如圖1和2所示，軸環(huán)具有至少一對彼此面對而設(shè)置的凸出部20、 22。 在該示例中，如圖2所示，軸環(huán)具有兩對凸出部20、 22,在這兩對凸出部 之間形成有橫切于軸環(huán)軸線A延伸的槽24，用于在拉緊過程中減輕兩對凸 出部的變形。在該示例中，同一對的凸出部通過形成軸環(huán)的帶的相應(yīng)端的回折部分形 成。在每對凸出部之間設(shè)置槽26，其呈縱向，即平行于軸線A延伸。可以 理解的是，在拉緊過程中，所述槽的寬度減小。對于每對凸出部，所示拉緊工具包括螺栓28和與螺栓的螺紋桿28A協(xié) 作的螺母29,螺母與所述一對凸出部中的一個(gè)凸出部20協(xié)作，而所述桿的 頭28B與另一凸出部22協(xié)作。參見圖3，更為詳細(xì)地闡釋了凸出部20的形狀，應(yīng)理解的是，凸出部 22的形狀大致類似，并關(guān)于槽26的中面大致對稱。凸出部20具有連接部分20A，凸出部20通過連接部分20A連接到 軸環(huán)的帶部分10A,所述連接部分相對于所述帶部分直立；和4i緊壁20B, 其朝向所述帶部分回折。在連接部分與拉緊壁之間形成空間21,從而形成 前述空腔。凸出部22的連接部分22A、拉緊壁22B以及形成在所述凸出部 中的空腔23,也顯示在圖1和2中。對于每個(gè)凸出部，拉緊壁為凸出部中與拉緊工具形成接合的那部分。因 此，螺母29鄰接緊靠凸出部20的拉緊壁20B，而螺栓28的頭28B鄰接緊 靠凸出部22的拉緊壁22B。當(dāng)然，拉緊壁和連接部分設(shè)置有相互對準(zhǔn)的孔 19,從而使螺栓的桿能夠穿過其中。連接部分20A或22A呈曲面，其凹進(jìn)側(cè)面向拉緊壁。在圖2和3中可更清晰地觀察到，每個(gè)凸出部的連接部分在其底部處具 有兩個(gè)隆起部34A和34B,所述連接部分的曲率在所述隆起部處局部增大。 在該示例中，對于每個(gè)凸出部，兩個(gè)隆起部34A和34B設(shè)置在凸出部的兩 個(gè)軸向端中的相應(yīng)端處，而在兩個(gè)隆起部之間設(shè)置有越過凸出部的幾乎整個(gè) 長度而延伸的中間部分34C。上文指出，連接部分呈現(xiàn)曲面。所述連接部分 除了在隆起部34A和34B處其曲率局部增大外，優(yōu)選具有從其底部至其頂 點(diǎn)20，A (在此處連接到拉緊壁20B)大致不變的曲率。考察圖2可以理解 的是，在同一對中的兩個(gè)凸出部的隆起部部分相互面對的范圍內(nèi)，這兩個(gè)隆 起部局部減小在其間的槽26的寬度。如圖3和4所示，軸環(huán)的帶部分10A 的圓度在隆起部部分34A和34B被保持，直至接近于所述隆起部部分的頂致分布在封閉圓周上。通過圖4可以更為清晰地理解本發(fā)明的凸出部的形狀的優(yōu)點(diǎn)。 可以看到，凸出部20和22略微向后傾斜，即，其相應(yīng)的拉緊壁相對于 通過頂點(diǎn)20，A、 22，A的帶部分的半徑沿相互遠(yuǎn)離而朝向與其連接部分相反 的末端的方向傾斜，傾斜的角度大致在20。至40°的范圍內(nèi)，特別地在30 。左右。螺栓桿大致垂直于帶部分的中半徑4，此中半徑包含在凸出部之間 的對稱面中，凸出部的拉緊壁從所述對稱面略微偏離而朝向其自由端，偏離 角度例如在大約2。至10°的范圍內(nèi)。 '在這些情況下，可以看出，螺栓桿承載在拉緊壁20B和22B中的孔19 的內(nèi)邊緣19A和19G (更接近于帶部分的中心)上，以及在連接部分20A 和22A的外邊緣19D和19F上，同時(shí)，在所述孔的其他邊緣19B、 19C、 19E 和19H上觀察到少量空隙。因此，螺栓桿用作梁，孔19反作用于該梁上， 從而有助于避免凸出部過度變形，而又不阻止拉緊壁在拉緊末期直立而變得 大致平行于半徑R(未示出)，因而使螺栓頭和螺母頭承載緊靠所述壁的程 度得以改善。圖5和6顯示了軸環(huán)的變化實(shí)施例，其中，從軸環(huán)的一端延伸至另一端 下方的尖叉確保所述帶持續(xù)承載待夾緊物件。一對凸出部中的第一凸出部20由從所述帶的第一端IO，A回折的材料部 分形成，其軸環(huán)通過將帶自身成環(huán)而形成。更確切地說，為了形成凸出部， 由所述帶的自由端形成兩個(gè)槽，這兩個(gè)槽沿著軸環(huán)的圓周延伸，即沿著與形 成軸環(huán)的帶的長度相同的方向延伸。在兩個(gè)槽之間延伸的材料回折以形成凸出部20，而所述端的其余部分與所述帶成環(huán)以形成軸環(huán)的帶。因此，凸出 部20形成于沿帶部分10A的周界延伸以至于延伸超出凸出部20的兩個(gè)尖 叉之間。在所示的示例中，只要軸環(huán)具有兩對凸出部，則形成三個(gè)尖叉，即， 在軸環(huán)的一個(gè)軸向端與第一凸出部20之間的一個(gè)尖叉36A，在兩個(gè)凸出部 20之間的一個(gè)尖叉36B，在第二凸出部20與軸環(huán)的另一軸向端之間的一個(gè) 尖叉36C。為了以軸環(huán)的內(nèi)周界為圓形的方式承接所述尖叉，在凸出部22 之下并在其中形成軸環(huán)的帶的第二端IO，B處形成鼓起部37A、 37B和37C。 所述鼓起部的內(nèi)部高度H基本對應(yīng)于所述帶的厚度，使得尖叉可承接于每 個(gè)鼓起部中，如圖6所示，從而保持軸環(huán)的內(nèi)圓周的圓度。在此示例中，只 要形成三個(gè)尖叉，就形成適于承接所述尖叉的三個(gè)鼓起部。如圖1和4所示，每個(gè)凸出部均裝配有加強(qiáng)工具30或32，所述加強(qiáng)工 具設(shè)置在凸出部內(nèi)部提供的空腔21或23中，用于防止所述凸出部變平。在如圖所示的第一種可能方案中，對于每個(gè)凸出部，所述加強(qiáng)工具通過 設(shè)置在前述空腔中的插入件構(gòu)成。更確切地說，用于加強(qiáng)凸出部的每個(gè)插入 件30、 32可采用凹槽形式，所述凹槽具有的腹部30A，其設(shè)置為緊靠承接 所述插入件(圖7A)的凸出部的連接部分20A。凹槽具有大致U形的橫截 面，并具有外凸的腹部，其曲率匹配于凸出部的連接部分的平均凹度。形成 兩個(gè)U形法蘭的兩個(gè)端壁30B和30C大致平行，并被設(shè)置為使得，其中設(shè) 置有插入件的凸出部的拉緊壁的內(nèi)面可鄰接緊靠所述壁的自由端進(jìn)行協(xié)作。只要所用的拉緊工具包括螺栓，則形成插入件的凹槽的腹部部分30A 設(shè)置有能使螺栓穿過所述腹部部分的孔31。圖7B顯示了變化實(shí)施例，其中，也可設(shè)置在凸出部20或22中的插入件40的腹部部分為大致的平面40A，并被設(shè)計(jì)為緊靠其中設(shè)置有插入件的凸出部的拉緊壁的內(nèi)面而設(shè)置，并且插入件40還具有兩個(gè)法蘭40B和40C，
所述法蘭相對于腹部部分回折并具有曲面的自由端，從而適于與凸出部的連接部分20A和20B的凹進(jìn)的內(nèi)面協(xié)作。下文中描述本發(fā)明的變化實(shí)施例。首先參見圖8，可以看出，軸環(huán)具有 帶部分110,并具有;f皮此面對設(shè)置的兩個(gè)凸出部120和122。在該示例中， 所示軸環(huán)被設(shè)計(jì)為例如用于夾緊導(dǎo)管或管道，其中，帶的寬度(沿軸環(huán)的軸 線A的長度測量)小于圖1中所示寬度，并因而使該帶具有單一的一對凸 出部120和122。由于也通過螺母-螺栓系統(tǒng)進(jìn)行拉緊，因而顯示出螺母129， 以及具有桿128A和頭128B的螺栓128。如圖1所示，凸出部相對于軸環(huán)的帶部分110A而凸出。在凸出部的內(nèi) 部也形成空腔，如圖l所示，每個(gè)凸出部具有連接部分120A或122A,凸出 部通過連接部分連接到軸環(huán)的帶部分，所述連接部分相對于所述帶部分直 立，并且凸出部還具有拉緊壁120B或122B。連接部分和拉緊壁設(shè)置有對準(zhǔn)的孔119,用于使螺栓的桿能夠穿過其中。在這一變化實(shí)施例中，用于加強(qiáng)每個(gè)凸出部的加強(qiáng)工具包括與所述凸出 部整體形成的分隔部。在此示例中，所述加強(qiáng)工具包括從拉緊壁延伸至連接 部分的至少一個(gè)分隔部。更確切地說，如圖9A和9C所示，凸出部120的 分隔部130從與帶部分IIOA面對的拉緊壁120B的末端120，開始，朝向連 接部分120A，回折于凸出部內(nèi)的內(nèi)空間121中。因此，分隔部130可僅通過大致垂直于拉緊壁120B回折的末端部分而 形成。不過，在所示的優(yōu)選示例中，分隔部自身^皮上彎法蘭130A和130B 加強(qiáng)。為了形成這些法蘭，在拉緊部分的端120，處，從形成軸環(huán)的帶的兩個(gè) 相反邊緣開始來設(shè)置平行于軸環(huán)的軸線A的對準(zhǔn)槽。在所述槽之間，保持 有非分離部分，其形成分隔部至拉緊壁的連接。然后，法蘭120A和120B 回折，使得分隔部在平行于軸環(huán)的軸線A的截面中大致呈凹槽形。為進(jìn)一 步加強(qiáng)分隔部的強(qiáng)度，法蘭130A和130B的邊緣可具有肋或槽，或者實(shí)際 上如示例中所示地具有縮進(jìn)130，A、 130，B。當(dāng)然，在回折法蘭130A與130B 之間的距離可以使螺栓穿過法蘭之間，分隔部具有縱向凹槽的形狀以承接螺 栓桿。分隔部130的自由端130C被設(shè)置為緊靠連接部分120的內(nèi)面，并通過 所述內(nèi)面可協(xié)作以防止凸出部變平。考慮到連接部分的凹度，所述自由端成 形為使得分隔部在回折法蘭的邊緣的區(qū)域中的長度大于在分隔部的盤狀底 部中央?yún)^(qū)域中的長度。僅在所述帶中切削就可形成可使法蘭回折的槽，或者，這些槽在其中法 蘭連接到分隔部的腹部部分的區(qū)域中實(shí)際上可具有局部加寬的部分，如圖 9B中的130D所示。采用與分隔部130相同的方式，通過從凸出部122的拉 緊壁122B開始在凸出部122的內(nèi)空間123中進(jìn)行回折，形成分隔部132。在圖8- IO所示的實(shí)施例中，軸環(huán)設(shè)置有用于當(dāng)其被拉緊時(shí)將螺栓頭楔 入的工具。更確切地說，如圖8和10所示，凸出部的由螺栓頭協(xié)作緊靠的 部分，即，在此示例中的凸出部122的拉緊壁122B，具有至少一個(gè)4契入突 出部，其采用適配形狀特別是平坦形狀在螺栓頭上協(xié)作。在此示例中，兩個(gè) 楔入突出部115A和115B形成在拉緊壁中，使所述突出部從所述4i緊壁的 外側(cè)突出。這些突出部優(yōu)選地通過沖壓出的部分構(gòu)成，即，在面向螺栓頭的 與之協(xié)作的所述部分的區(qū)域中，每個(gè)突出部均具有從所述帶上切削出的楔入 邊緣。圖8所示的示例中，螺栓頭呈六邊形，其兩個(gè)相反的平面緊靠突出部 115A和115B的楔入邊緣。通常，優(yōu)選使所述裝置具有如下工具，其將由螺 栓頭和螺母構(gòu)成的元件之一楔入，而緊靠所述元件緊靠設(shè)置的凸出部。為了將螺栓保持緊靠拉緊壁122B,凸出部122具有保持抓爪117，保 持抓爪117從凸出部頂部延伸并處于螺栓頭上方，而且在所述頭》文置就位之 后，保持抓爪117的自由端117A回折緊靠所述頭的端面。上文中應(yīng)注意的 是，所設(shè)置的孔119用于使螺栓桿能夠穿過凸出部。穿過凸出部122的連接 壁122B的孔由切口 119，形成，突起117從切口 119，隆起。相反地，可以選 擇通過類似的保持抓爪來將所述螺母保持住。
了與凸出部整體形成的加強(qiáng)工具。其中的軸環(huán)與圖l所示的軸環(huán)類型相同， 而且，對于保持不變的部分采用相同的附圖標(biāo)記。在此變例中，凸出部220和222 #1改變而使其加強(qiáng)工具由與它們整體形 成的分隔部形成。每個(gè)凸出部具有連接部分220A或222A以及拉緊壁220B 或222B，它們類似于圖1中的連接壁和拉緊壁。對于每個(gè)凸出部，加強(qiáng)工 具包括從拉緊壁朝向連接部分延伸的兩個(gè)分隔部。更確切地說，特別參照圖13，對于一個(gè)凸出部220,可以看出，通過朝 向連接部分220A折回進(jìn)入凸出部內(nèi)空間221的拉緊壁220B的法蘭230A和 230B，形成分隔部。分隔部222以相同的方式形成，在圖ll中^f又顯示凸出 部222的法蘭232B。因此，法蘭的自由端定位緊靠連接部分的內(nèi)面，因而這些自由端可以相 互協(xié)作以防止凸出部變平，即，防止拉緊壁與連接部分一起移動得更近。形成分隔部的法蘭優(yōu)選地具有加強(qiáng)工具。在該示例中，所述加強(qiáng)工具通 過大致平行于法蘭長度的槽231構(gòu)成，所述法蘭長度沿與所述凸出部協(xié)作的 螺栓桿的長度方向來測量。所述槽延伸越過法蘭的整個(gè)長度，并在該示例中 相對于法蘭的外側(cè)面而凹進(jìn)，所述外側(cè)面與位于所述法蘭之間的螺栓桿朝向 相反。當(dāng)然也可以做如下考慮，即，所述槽從法蘭的內(nèi)側(cè)面凹進(jìn)而呈現(xiàn)相反 形狀。從圖11-13中還可以看到，所述裝置包括用于將分隔部相對于連接部 分楔入的工具。在該示例中，只要每個(gè)凸出部裝配兩個(gè)法蘭，就提供兩個(gè)楔 形物。在所示示例中，每個(gè)法蘭被相對于拉緊壁突出的連接部分的突出部 233所楔入。優(yōu)選地，每個(gè)突出部由沖壓出的部分形成。因此，在凸出部(參 見圖10中的凸出部222)中形成切口 233，，使得一旦突出部^^沖壓出，該 突出部就具有清晰的切削邊緣233"(參見圖13)，突出部所楔入的法蘭230A 或230B緊靠邊緣233"定位。對于每個(gè)法蘭，突出部位于法蘭的外側(cè)上，即位于與螺栓桿相反的一側(cè) 上。這樣就防止了法蘭趨向于遠(yuǎn)離同一凸出部的另一法蘭而移動。當(dāng)然，突
出部233在形成分隔部的法蘭已經(jīng)回折之后形成。下文參照圖14和15進(jìn)行描述，圖14和15顯示了第二實(shí)施例的另一變 化。為簡化起見，這些附圖僅顯示了單個(gè)凸出部320,其可類似于前述的凸 出部，不同之處在于其具有不同的分隔部。這種凸出部的加強(qiáng)工具包括由舌 狀物330形成的分隔部，舌狀物330從凸出部的連接部分320A切削出，并 回折進(jìn)入內(nèi)空間321中，,人而朝向拉緊壁延伸。當(dāng)螺栓在凸出部中就位時(shí)， 所述舌狀物大致平行于所述螺栓的桿延伸。優(yōu)選地，所述舌狀物設(shè)置在螺栓 與連接部分320A的底部之間，即，在螺栓與軸環(huán)的帶IOA之間。優(yōu)選的是，當(dāng)所述舌狀物如圖14和15所示回折時(shí)，以這種方式回折的 所述舌狀物的切口形成開口 319，用于穿過螺栓桿。在圖15中可更清楚地 看到，所述舌狀物優(yōu)選地凹進(jìn)以形成螺栓所用的凹槽，這種凹度^:得可以增 大所述舌狀物的剛度，即，防止所述舌狀物沿縱向彎折。所述舌狀物的自由 端優(yōu)選具有如前所示的直線形狀，該形狀由開口 319的頂邊緣319A限定。 因此，這一 自由端位于拉緊壁320B的內(nèi)面上而同時(shí)匹配于所述拉緊壁的形 狀。舌狀物330的存在使得連接部分中的材料量局部減少，并因而略微降低 其強(qiáng)度。在此變化中，所形成的加強(qiáng)工具可以不向軸環(huán)添加任何材料，因而 同時(shí)使所述軸環(huán)保持輕質(zhì)結(jié)構(gòu)。下文參照圖16- 19進(jìn)行描述，圖16- 19顯示了根據(jù)圖8- IO的變化實(shí) 施例的本發(fā)明的變化實(shí)施例。在圖16中，相對軸環(huán)的帶部分110凸出的凸出部420、 422, >^人側(cè)面看 呈大致正方形的形狀。更確切地^說，凸出部連接到帶部分所借助的連接部分420A、 422A大致 徑向延伸而同時(shí)呈大致平面壁的形狀，而其拉緊壁420B、 422B也為大致平 面，并幾乎平行于連接部分。拉緊壁通過呈直角的聯(lián)結(jié)壁420C、 422C連接 到連接部分，凸出部由回折的端壁420D、 422D終止，所述端壁也呈直角并 且其相應(yīng)的自由端鄰接緊靠連接部分的內(nèi)面。 聯(lián)結(jié)壁420C、 422C和回折壁420D、 422D被內(nèi)突出部424加強(qiáng)，內(nèi)突 出部424形成大致平行于螺栓桿的肋。所述突出部的末端相應(yīng)地鄰近于連接 部分的內(nèi)面且鄰近于拉緊壁的內(nèi)面，該末端可采用鄰接緊靠所述內(nèi)面的清晰 切削邊緣的形式。除了回折壁420D、 422D的自由端以外，所述清晰切削邊 緣通過在形成突出部期間或之前形成的橫切槽而實(shí)現(xiàn)。回折壁420D、 422D和聯(lián)結(jié)壁420C、 422C用作加強(qiáng)工具，以加強(qiáng)凸出 部420和422，所述加強(qiáng)工具采用整體分隔部的形式與所述凸出部整體形成。 可以注意到，穿過連接部分420A、 422A并穿過拉緊壁420B、 422B且使得 螺栓128的桿穿過其中的孔，被延伸進(jìn)入每個(gè)凸出部的內(nèi)空間421、 423的 圓筒狀襯套426進(jìn)行邊緣限定。所述襯套由所述孔的回折邊緣形成。所述襯 套形成用于引導(dǎo)螺栓的軸承，從而在拉緊軸環(huán)過程中改進(jìn)其針對彎曲的阻 力。在圖17- 19中，凸出部520和522被成形為平行于螺栓128的桿的圓 筒的形式。更確切地說，對于每個(gè)凸出部，為了采用凹進(jìn)側(cè)面向軸環(huán)軸線的半圓筒 凹槽的形狀，在連接部分520A或522A與拉緊壁520B或522B之間的聯(lián)結(jié) 壁520C或522C,具有朝向螺栓的軸線回折的縱向邊緣。對于每個(gè)凸出部，從拉緊壁520B或522B朝向連接部分520A或522A 回折的端壁520D或522D,也具有朝向螺栓的軸線回折的縱向邊緣，從而形 成半圓筒凹槽，其凹側(cè)背離軸環(huán)的軸線，并與前述凹側(cè)一起構(gòu)成圓筒。所實(shí)現(xiàn)的凹槽形端壁大致類似于圖8中的分隔部130和132。具體而言， 可以回折其邊緣或法蘭的槽形成于端壁與夾緊壁相接之處。類似地，使得可以回折聯(lián)結(jié)壁520C、 522C的邊緣或法蘭的槽分別形成于聯(lián)結(jié)壁與連接部分 相接之處以及聯(lián)結(jié)壁與拉緊壁相接之處。在每個(gè)拉緊壁中，對于穿過所述壁的孔的每側(cè)，設(shè)置突起527,其限定 在位于所述孔的相同側(cè)上并分別處于拉緊壁上方和下方的兩個(gè)槽之間。對于凸出部522，兩個(gè)突起527回折而大致平行于螺栓的軸線延伸，同 時(shí)遠(yuǎn)離連接部分。通過與鄰接緊靠凸出部的元件(螺栓頭或螺母)的平坦部 協(xié)作，所述突起使得可以楔入所述元件，從而防止其進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。對于凸出部520,突起527回折緊靠聯(lián)結(jié)壁和端壁的法蘭，即，緊靠前 迷圓筒的壁，從而增大其強(qiáng)度。這些突起也可切削而成。類似于如圖16所述的變化，如圖17-19所示的變化可具有內(nèi)圓筒襯套 526 (參見圖19),其延伸進(jìn)入針對每個(gè)凸出部的在連接部分與拉緊壁之間 的圓筒中的空間521、 523中。這些襯套對于每個(gè)凸出部而言可由拉緊壁和/ 或由連接部分形成，并易于引導(dǎo)螺栓桿和對其施加針對彎曲的阻力。凸出部520和522的凹槽形末端和聯(lián)結(jié)壁形成分隔部，以加強(qiáng)所述凸出 部，從而在拉緊過程中增大其抗壓力，并將拉緊力轉(zhuǎn)化為帶張緊力。
權(quán)利要求
1、一種夾緊裝置，包括軸環(huán)(10；110)，所述軸環(huán)適于圍繞待夾緊物件設(shè)置并具有至少一對突出的凸出部(20，22；120，122；220，222；320；420，422；520，522)，所述裝置進(jìn)一步包括拉緊工具(28，29；128，129)，所述拉緊工具適于與所述一對凸出部進(jìn)行協(xié)作從而使該對凸出部相對于彼此移動，從而減小所述軸環(huán)的直徑；所述夾緊裝置的特征在于，所述一對凸出部(20；22；120，122；220，222；320；420，422；520，522)中的每一個(gè)具有連接部分(20A，22A；120A，122A；220A，222A；320A；420A，422A；520A，522A)，所述凸出部通過所述連接部分連接到所述軸環(huán)的帶部分(10A；110A)，所述連接部分相對于所述帶部分直立；和拉緊壁(20B，22B；120B，122B；220B，222B；320B；420B，422B；520B，522B)，所述拉緊工具(28，29；128，129)與所述拉緊壁進(jìn)行接合，所述拉緊壁朝向所述帶部分(10A；110A)回折，并且所述夾緊裝置的特征還在于，在所述連接部分與所述拉緊壁之間形成空間(21，23；121；221；321；421)，使得拉緊力施加于所述拉緊壁，而并不直接施加于所述凸出部的將該凸出部連接到所述帶部分的連接部分。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述連接部分(20A, 22A; 120A, 122A; 220A, 222A; 320A; 520A, 522A)呈曲面，其凹側(cè)面向所述拉緊 壁(20B, 22B; 120B, 122B; 220B, 222B; 320B; 520B, 522B )。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述連接部分(20A， 22A; 220A,222A; 520A)在其底部具有至少一個(gè)隆起部(34A, 34B ),該隆起部 的所述部分的曲率局部增大。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于，所 述一對凸出部(20; 22; 120， 122; 220, 222; 320; 420， 422; 520， 522 )中的每一 個(gè)裝配有加強(qiáng)工具(30, 32; 130, 132; 230A， 230B, 232A， 330; 420C， 422C; 420D， 422D; 520C, 522C; 520D， 522D )，所述加強(qiáng)工具適于防止所述凸出部在所述拉緊工具作用下變形。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述加強(qiáng)工具包括加強(qiáng) 插入件(30, 32; 40),所述加強(qiáng)插入件被設(shè)置在形成于所述連接部分(20A, 22A)與所述拉緊壁(20B， 22B)之間的空間(21， 23)中。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，拉緊插入件(30, 32) 呈凹槽形狀，所述凹槽的腹部(30A)緊靠所述連接部分(20B, 22B)而設(shè) 置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，凸出部(120, 122; 220， 222; 320; 420， 422; 520, 522)的加強(qiáng)工具包括與所述凸出部形成為一體件的分隔 部(130， 132; 230A， 230B， 232A， 330; 420C， 420D; 422C， 422D; 520C, 522D )。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述加強(qiáng)工具包括至少 一個(gè)從所述拉緊壁(120B, 122B; 420B， 422B; 520B， 522B )朝向所述連接部 分(120A, 122A; 420A， 422A; 520A, 522A )延伸的分隔部(130， 132; 420D, 422D; 520D, 522D )。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于，所述加強(qiáng)工具包括兩個(gè) 分隔部，所述分隔部通過所述拉緊壁(220B， 222B)的朝向所述連4妻部分(220A, 222A)回折的法蘭(230A， 230B; 232B)形成，使得所述法蘭的 自由端適于與所述部分協(xié)作。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的裝置，其特征在于，所述加強(qiáng)工具包括 分隔部(130， 132; 420D, 422D; 520D， 522D )，所述分隔部從所述拉緊壁(120B: 122B;420B，422B;520B，522B)的面向所述帶部分(110A)的端部(120，) 朝向所述連接部分(120A, 122A; 420A, 422A; 520A， 522A )回折，使得所述 分隔部的自由端(130A)適于與所述連接部分協(xié)作。
11、 根據(jù)權(quán)利要求10所述的裝置，其特征在于，所述加強(qiáng)工具包括在 所述連接部分與所述拉緊壁之間的聯(lián)結(jié)壁(420C， 422C; 520C, 522C )。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，至少一個(gè)由所述分隔 部以及由所述聯(lián)結(jié)壁構(gòu)成的元件呈凹槽形。
13、 根據(jù)權(quán)利要求7至12中任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于， 凸出部(320)的所述加強(qiáng)工具包括由舌狀物(330)形成的分隔部(320A)， 所述舌狀物被從所述連接部分切下并以朝向所述拉緊壁(320B )延伸的方式回折。
14、 根據(jù)權(quán)利要求8至13中任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于， 所述裝置進(jìn)一步包括用于將所述分隔部(230A, 230B， 232B )相對于所述連 接部分楔入的工具(233; 527)。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述連接部分(220A， 222A)具有朝向所述拉緊壁(220B, 222B )突出的至少一個(gè)突出部(233 )。
16、 根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于， 所述拉緊工具包括至少一個(gè)螺栓(28， 128)和螺母(29， 129),所述螺栓 的頭(28B， 128B)緊靠所述一對凸出部(22， 122; 420; 522)中的一個(gè)凸出 部設(shè)置，所述螺母緊靠所述一對凸出部(20, 120;422;520)中的另一個(gè)凸出 部設(shè)置并與所述螺栓的桿(28A, 128A)協(xié)作。
17、 根據(jù)權(quán)利要求16所述的裝置，其特征在于，所述裝置進(jìn)一步包括 用于將由所述螺栓的頭(28B, 128B)和由所述螺母構(gòu)成的元件中的一個(gè)相 對于該元件所設(shè)置緊靠的凸出部楔入的工具(115A， 115B; 527 )。
18、 根據(jù)權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，所述拉緊壁具有至少 一個(gè)楔入外部突出部U15A, 115B; 527)。
19、 根據(jù)權(quán)利要求16至18中任一權(quán)利要求所述的裝置，其特征在于， 所述一對凸出部中的一個(gè)(12B)帶有保持抓爪(117; 527 )，用于將與所 述凸出部協(xié)作的由所述螺栓的頭以及由所述螺母構(gòu)成的元件中的所述一個(gè) 保持緊靠所述凸出部。
20、 根據(jù)權(quán)利要求1至19中任一權(quán)利要求所述的裝置，用于將端對端 設(shè)置的兩個(gè)光滑管以密封方式連接在一起，所述裝置的特征在于，其進(jìn)一步 包括密封環(huán)(12),其適于設(shè)置在所述軸環(huán)(10)中，用于圍繞所述兩個(gè) 管的對向末端。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種夾緊裝置，包括軸環(huán)(10)，所述軸環(huán)具有一對突出的凸出部(20，22)；和與所述凸出部協(xié)作的夾緊工具(28，29)。所述一對凸出部中的每一個(gè)裝配有加強(qiáng)工具(30，32)，其適于使凸出部抵御在夾緊工具的作用下的變形。每個(gè)凸出部包括部分(20A，22A)，用于與軸環(huán)的帶(10A)相連并相對于所述部件向外直立；和夾緊壁(20B，22B)，其與夾緊工具進(jìn)行接合，并朝向所述環(huán)回折。在連接部分與夾緊壁之間設(shè)置有間隙(21，23)。
文檔編號F16L21/06GK101160488SQ200680012536
公開日2008年4月9日 申請日期2006年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月13日
發(fā)明者尼古拉斯·里格瑞特, 托尼·羅恩特魯, 法布里斯·普瑞弗特 申請人:卡勞公司